JPS6223731A - ホツトプレス - Google Patents
ホツトプレスInfo
- Publication number
- JPS6223731A JPS6223731A JP60161813A JP16181385A JPS6223731A JP S6223731 A JPS6223731 A JP S6223731A JP 60161813 A JP60161813 A JP 60161813A JP 16181385 A JP16181385 A JP 16181385A JP S6223731 A JPS6223731 A JP S6223731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- pressure distribution
- auxiliary ram
- bonded
- operated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はコンピュータなど各種電子機器の多層プリント
基板を加圧、加熱して接着する際に好適なホットプレス
に関するものである。
基板を加圧、加熱して接着する際に好適なホットプレス
に関するものである。
従来、均一な厚さの多層プリント基板を得るホットプレ
スとして１例えば特開昭５９−２１５２９９号公報に示
されるように、断熱板およびボルスタ−の変形をボルス
タ−と断熱板間に介在させた緩衝板で吸収するようにし
、ボルスタ−の緩衝板側でかつ熱板中心に嵌挿された補
助ラムによって緩衝板に、断熱板およびボルスタ−とは
逆方向の変形を付与することにより熱板間を平行状態に
しながら加熱加圧する方法が知られている。
スとして１例えば特開昭５９−２１５２９９号公報に示
されるように、断熱板およびボルスタ−の変形をボルス
タ−と断熱板間に介在させた緩衝板で吸収するようにし
、ボルスタ−の緩衝板側でかつ熱板中心に嵌挿された補
助ラムによって緩衝板に、断熱板およびボルスタ−とは
逆方向の変形を付与することにより熱板間を平行状態に
しながら加熱加圧する方法が知られている。
この方法は、接着条件例えば被接着物の大きさおよび加
圧力がある範囲であれば、一度最適な補助ラム径、補助
ラムの供給圧力を決めることにより、簡単な操作で均一
な厚さの多層プリント基板が得られる。
圧力がある範囲であれば、一度最適な補助ラム径、補助
ラムの供給圧力を決めることにより、簡単な操作で均一
な厚さの多層プリント基板が得られる。
しかしながら、接着条件が高範囲に変化する場合には、
その都度、補助ラムシリンダー径又は供給圧力を変える
必要があり、そのための操作が複数になるなどの問題点
がある。
その都度、補助ラムシリンダー径又は供給圧力を変える
必要があり、そのための操作が複数になるなどの問題点
がある。
本発明の目的は、広範囲な接着条件に対し簡単な操作で
被接着物に最適な加圧分布を付与するようにしたホット
プレスを提供することにある。
被接着物に最適な加圧分布を付与するようにしたホット
プレスを提供することにある。
本発明は上記目的を達成するために、補助ラムシリンダ
ーを熱板中心対称に複数個設け、さらに被接着物の接着
時に発生する圧力を複数の圧力検出器で検出し、制御装
置により、前記圧力から圧力分布を演算する共に予め設
定されている接着条件に応じた最適圧力分布と前記圧力
分布の偏差量を演算し、この偏差量が最小になるように
補助ラムシリンダを制御するようにしたものである。
ーを熱板中心対称に複数個設け、さらに被接着物の接着
時に発生する圧力を複数の圧力検出器で検出し、制御装
置により、前記圧力から圧力分布を演算する共に予め設
定されている接着条件に応じた最適圧力分布と前記圧力
分布の偏差量を演算し、この偏差量が最小になるように
補助ラムシリンダを制御するようにしたものである。
以下本発明のホットプレスの実施例を第１図。
第２図および第３図により説明する。
本発明のホットプレスは、主としてプレス本体部１、油
圧装置２、加熱冷却装置３および制御装置４などから構
成されている。
圧装置２、加熱冷却装置３および制御装置４などから構
成されている。
プレス本体部１は、プレス下フレーム５に固定された主
ラムシリンダー６のラム７上に、下ボルスタ−８が載せ
られ、この下ボルスタ−８上には下断熱板９を介して下
熱板１ｏが締付ボルト１１で固定されている。また、中
間熱板１２はカウンターシリンダー１３で支持され、最
上部は上熱板１４が上断熱板１５により熱的に絶縁され
ている。
ラムシリンダー６のラム７上に、下ボルスタ−８が載せ
られ、この下ボルスタ−８上には下断熱板９を介して下
熱板１ｏが締付ボルト１１で固定されている。また、中
間熱板１２はカウンターシリンダー１３で支持され、最
上部は上熱板１４が上断熱板１５により熱的に絶縁され
ている。
さらに上ボルスタ−２０は、断熱板の変形吸収手段の補
助ラムシリンダー１６．１７を上下方向へ移動自在に嵌
挿し、かつ各々の補助ラムシリンダー１６．１７に連通
ずる油通路１８．１９を有している。緩衝板２１は、前
記ラムシリンダー１６゜１７の推力を上ボルスタ−２０
の外周を支点に受けて上断熱板１５に滑らがな圧力分布
を付与するもので、締付ボルト２２で支持されている。
助ラムシリンダー１６．１７を上下方向へ移動自在に嵌
挿し、かつ各々の補助ラムシリンダー１６．１７に連通
ずる油通路１８．１９を有している。緩衝板２１は、前
記ラムシリンダー１６゜１７の推力を上ボルスタ−２０
の外周を支点に受けて上断熱板１５に滑らがな圧力分布
を付与するもので、締付ボルト２２で支持されている。
前記主ラムシリンダー６およびラム７を内蔵した下フレ
ーム５は支柱２３．ナツト２４，２５などで支持される
。
ーム５は支柱２３．ナツト２４，２５などで支持される
。
尚、上記実施例では上ボルスタ−２０について説明した
が、下ボルスタ−８でもよく、３段以上のホットプレス
では上下にそれぞれ設ける必要がある。
が、下ボルスタ−８でもよく、３段以上のホットプレス
では上下にそれぞれ設ける必要がある。
前記加熱冷却装置３は蒸気供給源２６．冷却水供給源２
７．加熱冷却媒体切換用切換弁２８．温度贋節器２９な
どより構成される。
７．加熱冷却媒体切換用切換弁２８．温度贋節器２９な
どより構成される。
また、油圧装置２は油ポンプ３０．主ラム圧力制御弁３
１．オイルクーラ３２．カウンターシリンダー用圧力調
整弁３３および補助ラム用減圧弁３４．３５などより構
成されている。
１．オイルクーラ３２．カウンターシリンダー用圧力調
整弁３３および補助ラム用減圧弁３４．３５などより構
成されている。
制御袋Ｗ４は、プレス本体１の緩衝板２１に取付けられ
た複数の圧力検出器３６．３７．変換器３８、増幅器３
９ａ、３９ｂ、、４０ａ、４０ｂ。
た複数の圧力検出器３６．３７．変換器３８、増幅器３
９ａ、３９ｂ、、４０ａ、４０ｂ。
データ入出力袋！４１．４２マイクロコンピュータ４３
などにより構成される。
などにより構成される。
次に本発明のホットプレスの動作を説明する。
まず、下熱板１０と中間熱板１２および中間熱板１２と
上熱板１４との間に、多層プリント配線板などの被接着
物４４を挿入し、これら内板１０゜１２．１４に加熱冷
却装置３がら成形熱エネルギーを付与すると同時に、油
圧装置２がら主ラムシリンダー６に油圧を供給し、各熱
板１０，１２゜１４へ加圧力を付与するものである。こ
のとき、熱板自身の自重を補正するために、カウンター
シリンダー１３に制御油圧を供給する。また、接着圧力
条件による断熱板９，１５および上ボルスタ−２０の変
形補正を行うため、圧力検出器３６゜３７により被接着
物４４の圧力を検出し、この検出値を制御装置４へ取込
む、制御装置４では、前記圧力から圧力分布を演算する
と共にこの圧力分布と予め設定されていいる接着条件に
応じた最適な圧力分布との偏差量（偏差圧力分布）を演
算する。
上熱板１４との間に、多層プリント配線板などの被接着
物４４を挿入し、これら内板１０゜１２．１４に加熱冷
却装置３がら成形熱エネルギーを付与すると同時に、油
圧装置２がら主ラムシリンダー６に油圧を供給し、各熱
板１０，１２゜１４へ加圧力を付与するものである。こ
のとき、熱板自身の自重を補正するために、カウンター
シリンダー１３に制御油圧を供給する。また、接着圧力
条件による断熱板９，１５および上ボルスタ−２０の変
形補正を行うため、圧力検出器３６゜３７により被接着
物４４の圧力を検出し、この検出値を制御装置４へ取込
む、制御装置４では、前記圧力から圧力分布を演算する
と共にこの圧力分布と予め設定されていいる接着条件に
応じた最適な圧力分布との偏差量（偏差圧力分布）を演
算する。
また、制御装置’Ｆｔ前記偏差量に相当する油圧を減圧
弁３４．３５を介して補助ラムシリンダー１６．１７に
供給する。このとき、補助ラムシリンダー１６，１７の
推力でナツト２５を支点に緩衝板２１は上断熱板１５側
に制御装置４により演算された最適な凸形に変形するの
で、上断熱板１５はこの変形を受け、被接着物４４側で
生じる凹 Φ形の変形を防止して被接続物４４の厚さを均一にする
。前記補助ラムシリンダー１６．１７の制御油圧の演算
は、以下の手順によって行う。
弁３４．３５を介して補助ラムシリンダー１６．１７に
供給する。このとき、補助ラムシリンダー１６，１７の
推力でナツト２５を支点に緩衝板２１は上断熱板１５側
に制御装置４により演算された最適な凸形に変形するの
で、上断熱板１５はこの変形を受け、被接着物４４側で
生じる凹 Φ形の変形を防止して被接続物４４の厚さを均一にする
。前記補助ラムシリンダー１６．１７の制御油圧の演算
は、以下の手順によって行う。
まず、第２図に示す圧力検出器３６，３７の検出圧力を
変換器３８．増幅器３９ａ、３９ｂ、デ−タ入出力装置
４１を介してマイクロコンピュータ４３に取込み、予め
マイクロコンピュータ４３に記憶されている圧力検出器
３６．３７の検出位置、緩衝板２１および上ボルスタ−
２０の曲げ剛性、断熱板９，１５の圧縮弾性率、被接着
物４４の大きさなどよりマイクロコンピュータ４３で第
３図に点線で示す圧力分布を演算する６次に予めマイク
ロコンピュータ４３に記憶されている接着条件などに応
じた最適な圧力分布（第３図の図示実線）と前記演算さ
れた圧力分布とを比較演算し、この偏差量が最小となる
ようにデータ入出力装置４２を介して増幅器４０ａ、４
０ｂより補助ラムシリンダー用減圧弁３４．３５の設定
値を制御するものである。この結果、補助ラムシリンダ
ーの反力により緩衝板２１は、前記最適圧力分布に近似
するように変位して被接着物４４を均一な厚さにする。
変換器３８．増幅器３９ａ、３９ｂ、デ−タ入出力装置
４１を介してマイクロコンピュータ４３に取込み、予め
マイクロコンピュータ４３に記憶されている圧力検出器
３６．３７の検出位置、緩衝板２１および上ボルスタ−
２０の曲げ剛性、断熱板９，１５の圧縮弾性率、被接着
物４４の大きさなどよりマイクロコンピュータ４３で第
３図に点線で示す圧力分布を演算する６次に予めマイク
ロコンピュータ４３に記憶されている接着条件などに応
じた最適な圧力分布（第３図の図示実線）と前記演算さ
れた圧力分布とを比較演算し、この偏差量が最小となる
ようにデータ入出力装置４２を介して増幅器４０ａ、４
０ｂより補助ラムシリンダー用減圧弁３４．３５の設定
値を制御するものである。この結果、補助ラムシリンダ
ーの反力により緩衝板２１は、前記最適圧力分布に近似
するように変位して被接着物４４を均一な厚さにする。
また、被接着物４４の接着シートであるプリプレグの流
動時間を制御装置４に入力しておき、プリプレグの流動
時に緩衝板２１を通常時より凸形に変形させると、流動
体の樹脂は被接着物４４の多層プリント配線板中心と外
周の圧力差および断面積差で中心から外周方向へ流動さ
せることにより絶縁不良の要因となる内部気泡を外部へ
除去することができる。
動時間を制御装置４に入力しておき、プリプレグの流動
時に緩衝板２１を通常時より凸形に変形させると、流動
体の樹脂は被接着物４４の多層プリント配線板中心と外
周の圧力差および断面積差で中心から外周方向へ流動さ
せることにより絶縁不良の要因となる内部気泡を外部へ
除去することができる。
本実施例によれば、複数の面圧検出と最適面圧制御機能
および複数の補助ラムシリンダーにより、緩衝板２１に
最適凸形変形を生じさせることが可能となり、断熱板９
，１５の凹形変形を吸収することができるので、多層プ
リント配線板の接着時における残存気泡の排除、平面精
度の高い配線板。
および複数の補助ラムシリンダーにより、緩衝板２１に
最適凸形変形を生じさせることが可能となり、断熱板９
，１５の凹形変形を吸収することができるので、多層プ
リント配線板の接着時における残存気泡の排除、平面精
度の高い配線板。
配線板の寸法変化のばらつきを小さくできるなどの効果
を有する。
を有する。
本発明のホットプレスによれば、被接着物の広範囲の接
着条件に対応し、制御装置へ簡単な条件設定操作で、被
接着物に最適な加圧分布を付与することができるので、
寸法変化の少ないかつ残存気泡のない被接着物を成形す
ることが可能となる。
着条件に対応し、制御装置へ簡単な条件設定操作で、被
接着物に最適な加圧分布を付与することができるので、
寸法変化の少ないかつ残存気泡のない被接着物を成形す
ることが可能となる。
したがって、被接着物を例えば多層プリント配線板の接
着作業に使用した場合には大きな効果を発揮する。
着作業に使用した場合には大きな効果を発揮する。
第１図は本発明のホットプレスの構造を示す正面図及び
油圧、加熱冷却の制御系統図、第２図は制御装置の系統
図、第３図は補助ラムシリンダーの検出圧力分布と補助
ラムシリンダーの設定圧力分布を説明するための図であ
る。 １・・・プレス本体、２・・・油圧装置、３・・・加熱
冷却装置、４・・・制御装置、５・・・下フレーム、６
・・・主ラムシリンダー、７・・・ラム、８・・・下ボ
ルスタ−１９・・・不断熱板、１０・・・下熱板、１２
・・・中間熱板、１４・・・上熱板、１５・・・上断熱
板、１６．１７・・・補助ラムシリンダー、２０・・・
上ボルスタ−１２１・・・緩衝板、２３・・・支柱、３
６．３７・・・圧力検出器。 第 １ 図
油圧、加熱冷却の制御系統図、第２図は制御装置の系統
図、第３図は補助ラムシリンダーの検出圧力分布と補助
ラムシリンダーの設定圧力分布を説明するための図であ
る。 １・・・プレス本体、２・・・油圧装置、３・・・加熱
冷却装置、４・・・制御装置、５・・・下フレーム、６
・・・主ラムシリンダー、７・・・ラム、８・・・下ボ
ルスタ−１９・・・不断熱板、１０・・・下熱板、１２
・・・中間熱板、１４・・・上熱板、１５・・・上断熱
板、１６．１７・・・補助ラムシリンダー、２０・・・
上ボルスタ−１２１・・・緩衝板、２３・・・支柱、３
６．３７・・・圧力検出器。 第 １ 図
Claims (1)
- ボルスター内に補助ラムシリンダーが被接着物の加圧
方向へ移動可能に嵌挿され、熱板間で被接着物を加熱、
加圧するホットプレスにおいて、前記補助ラムシリンダ
ーに発生する被接着物の接着時の圧力を検出する複数の
圧力検出器と、この検出器により検出された圧力から圧
力分布を演算し、かつこの圧力分布と予め設定されてい
る接着条件に応じた最適な圧力分布の偏差量を演算する
制御装置とを備え、前記偏差量が最小になるように前記
補助ラムシリンダーを制御するようにしたことを特徴と
するホットプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60161813A JPS6223731A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | ホツトプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60161813A JPS6223731A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | ホツトプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223731A true JPS6223731A (ja) | 1987-01-31 |
| JPH0562068B2 JPH0562068B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=15742396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60161813A Granted JPS6223731A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | ホツトプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6223731A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252740A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-19 | 株式会社 太平製作所 | 多段プレスの熱圧制御方法 |
| JPH02292897A (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-04 | Hitachi Ltd | 多層プリント基板の製造方法 |
| CN112297579A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-02 | 北京科技大学 | 一种小型覆膜装置及覆膜方法 |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP60161813A patent/JPS6223731A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63252740A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-19 | 株式会社 太平製作所 | 多段プレスの熱圧制御方法 |
| JPH02292897A (ja) * | 1989-05-08 | 1990-12-04 | Hitachi Ltd | 多層プリント基板の製造方法 |
| CN112297579A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-02 | 北京科技大学 | 一种小型覆膜装置及覆膜方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562068B2 (ja) | 1993-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |