KR20020042457A

KR20020042457A - 액정 표시 장치 및 제조 방법

Info

Publication number: KR20020042457A
Application number: KR1020010074454A
Authority: KR
Inventors: 마쯔우라히로야스; 아즈마히또시; 고시따도시유끼; 시바미쯔아끼; 오까다쯔네오
Original assignee: 가나이 쓰토무; 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼
Priority date: 2000-11-29
Filing date: 2001-11-28
Publication date: 2002-06-05
Also published as: US6882402B2; JP2002169169A; KR100463357B1; US20020063846A1; JP3884908B2; TWI244564B

Abstract

경화되지 않은 열경화성 밀봉 재료에 의해 개제된 유리 기판은 두 개의 시트에 의해 둘러싸인다. 시트 사이의 공간은 대략 밀봉인 상태에 놓여져 시트 사이에서 적어도 부분 진공이 생성되도록 감압된다. 시트는 대기압에 대한 압력차에 의해 밀봉 재료에 대하여 유리 기판을 가압하는 기능을 한다. 시트로부터 이격된 하나 이상의 가열기는 유리 기판 및 밀봉 재료를 가열하여, 밀봉 재료를 세팅한다.

Description

액정 표시 장치 및 제조 방법 {LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MAKING}

본 발명은 액정 상태를 유지하기 위해 유리 기판을 구비하는 액정 패널을 제조하기 위한 기술에 관한 것이다.

통상적으로, 액정 패널은 두 개의 유리 기판 사이에서 액정 상태를 유지한다. 예를 들면, 박막 트랜지스터(TFT) 패널 내에서, 칼라 필터, 투명 전극, 및 박막 트랜지스터는 유리 기판 상에 형성되고, 대략 일정한 갭이 스페이서에 의해 유리 기판 사이에서 유지된다. 기판 사이의 공간을 채우는 액정은 밀봉 재료에 의해 밀봉 상태로 유지된다. 그러므로, 액정 패널을 제조하는 중에 밀봉 재료는 액정에 의해 채워질 영역을 둘러싸도록 두 개의 유리 기판 중 적어도 하나 상에 배치된다. 이어서, 두 개의 유리 기판은 복합 구조를 형성하도록 처리된다. 이 공정 내에서, 스페이서는 두 개의 유리 기판과 균일하게 접촉하고, 밀봉 재료는 균일한 갭이 형성되도록 경화되고 표시 영역 내의 기판 사이에서 압착된다. 밀봉 재료가 경화된 후에, 액정은 밀봉 재료에 의해 둘러싸인 영역에 놓여지게 된다. 통상 기술에 있어서, 열경화성 수지가 밀봉 재료로서 사용된다면, 두 개의 유리 기판 사이의 갭은 보통 다음의 세 개의 방법 중 하나를 사용함으로써 형성된다. (1) 두 개의 평면 가열기가 양쪽 유리 기판 상에 놓여지고 압력이 작용된다. (2) 유리 기판은 플레이트 상에 놓여지고 시트가 유리 기판 상에 걸쳐 덮혀지고 밀봉된다. 공기는 대기압과의 압력 차이가 유리 기판에 작용되는 압력을 야기시키도록 진공을 형성하도록배출된다. 기판은 플레이트 상에 배치된 가열기, 고온 공기 전로등에 의해 가열된다. (3) 유리 기판은 시트에 의해 양쪽으로부터 덮혀지고 밀봉된다. 대기압과의 압력 차이가 유리 기판에 작용되는 압력을 야기시키도록 진공이 형성된다. 기판은 고온 공기 전로 등으로 가열된다.

방법(1)에 있어서, 더 큰 기판 영역은 더 큰 압력의 작용을 필요로 하고, 그러므로 장치를 더 크게 만든다. 그 결과, 이 방법은 청정실 제조에 있어서는 적합하지 않다. 또한, 유리 기판은 급격히 가열되고 가압되어 유리 기판 사이로부터의 공기의 배출이 충분히 신속하게 수행되지 않을 수도 있게 되어, 기판 사이의 갭을 변화시키게된다. 또한, 압력이 공기의 배출을 증진시키도록 증가된다면, 내부 압력은 증가하여, 밀봉 재료가 유리 기판 사이에서 발생되는 파열 또는 오프 셋을 야기한다. 방법(2)에 있어서, 플레이트가 이른 시간에 가열된다면, 열의 일방 적용은 유리 기판 사이에 온도 차이가 나게 한다. 열 팽창의 차이는 유리 기판 내에서 비틀림 또는 쉬프트를 야기할 수 있다. 또한, 플레이트가 유리 기판이 장착된 후에 가열된다면, 플레이트 가열 그 자체에 시간이 걸린다. 고온 전로가 사용될 때도 같은 문제점이 적용된다. 또한 방법(3)은 역시 가열의 지연을 수반한다.

상기에 설명된 문제점을 극복할 수 있는 액정 패널 기술을 제공하는 것이 이 발명의 목적이다.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 패널 제조 장치 내의 유리 기판 처리 모듈의 구성을 도시하는 도면.

도2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 패널 제조 장치 내의 제어 시스템의 전체적 구성을 도시하는 도면.

도3은 본 발명에 의해 제조되는 액정 패널의 단면을 도시하는 도면.

도4는 본 발명에 따른 가열된 열경화성 밀봉 재료의 상태를 도시하는 도면.

도5는 본 발명에 따른 열경화성 밀봉 재료의 표본 온도 증가 특성을 도시하는 도면.

도6은 본 발명에 따른 유리 기판의 표본 온도 증가 특성 및 열경화성 밀봉 재료의 표본 경화 특성을 도시하는 도면.

도7은 배출/감압 작동 및 가열 작동에 대한 표본 시퀀스를 도시하는 도면.

도8은 본 발명에 따른 시트 지지 부재를 이동하도록 사용되는 액츄에이터 단면에 대한 표본 구조를 도시하는 도면.

도9는 기판의 설치로부터 방출에 이르는 작동의 표준 시퀀스를 도시하는 도면.

도10은 본 발명의 제2 실시예를 도시하는 도면.

도11은 본 발명의 제3 실시예를 도시하는 도면.

도12는 본 발명의 제4 실시예를 도시하는 도면.

도13은 본 발명에 있어서 제공되는 차등 가열의 장점을 도시하는 도면.

도14는 본 발명에 따른 차등 가열에 기인한 표식간 거리 에러 특성을 도시하는 도면.

도15는 본 발명에 따른 조립 상태 내의 액정 패널을 도시하는 또 다른 예를 도시한 도면.

도16은 본 발명의 조립 에러를 도시하는 도면.

도17은 지지 핀을 도시하는 본 발명의 한 태양을 도시한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1a, 1b: 유리 기판

2: 열경화성 밀봉 물질

3a, 3b: 열저항 시트

4: 돌기

6: 배출 개구

7: O링

8a, 8b, 8c, 8d: 시트 지지 부재

9a, 9b: 가열기

18: 케이스

본 발명에 의하면, 액정 패널을 생산하는 방법 및 시스템은 기판 사이에 배열된 열경화성 밀봉 재료의 패턴을 가진 한 쌍의 유리 기판을 제공하는 것을 포함한다. 기판은 함께 가압된다. 본 발명의 한 태양에 있어서, 기판은 한 쌍의 시트 사이에 놓여짐으로써 함께 가압된다. 시트 사이의 공간은 대략 밀봉인 상태에 놓여지고 시트 사이에 적어도 부분적인 진공이 생기도록 감압된다. 적어도 하나의 가열기가 시트로부터 가까이에 이격되서 놓여진다. 가열기는 유리 기판 및 밀봉 재료를 가열하여, 밀봉 재료를 세팅한다.

본 발명의 다양한 실시예의 간단한 설명이 먼저 설명된다.

발명의 한 실시예에 있어서, 유리 기판 사이에 열경화성 밀봉 재료를 배치하기 위한 제1 단계, 밀봉 재료 및 유리 기판을 시트로 둘러싸고 시트 사이에 대략 밀봉인 상태를 형성하기 위한 제2 단계, 시트 사이로부터 공기를 배출하고, 대기압과의 압력 차이를 사용함으로써 시트를 매개로 유리 기판에 압력을 가하고, 시트로부터 외부에 배치되어 공간에 의해 시트로부터 분리되는 가열기를 사용함으로써 시트, 유리 기판, 열경화성 밀봉 재료를 가열하기 위한 제3 단계, 시트 사이의 공간을 대기압에 놓이게하기 위한 제4 단계, 및 유리 기판으로부터 시트를 후퇴시키기 위한 제5 단계를 포함하고, 유리 기판을 갖춘 복합 구조를 형성하는 액정 패널을 생산하는 액정을 유지하기 위한 유리 기판이 구비된 액정 패널을 제조하기 위한 방법이 기재된다.

제2 단계의 구체적인 실시예에 있어서, 두 개의 시트가 시트로서 사용되고, 두 개의 시트는 유리 기판을 둘러싸도록 양쪽으로부터 유리 기판을 향해 이동된다. 제3 단계의 다른 구체적인 실시예에 있어서, 가열 온도는 가열기의 온도 또는 위치를 조절함으로써 변화될 수 있다. 제3 단계의 또 다른 구체적인 실시예에 있어서, 배출 작동은 열경화성 밀봉 재료의 온도가 연화점에 도달하기까지 감압된 상태에서 시트 사이의 공간을 유지한다.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 액정 상태를 유지하기 위한 유리 기판을 갖춘 액정 패널을 제조하기 위한 액정 패널 제조 장치가 설명되고, 액정 패널 제조 장치는 열경화성 밀봉 재료에 의해 개제된 유리 기판의 외부로부터 시트를 이동시키고 밀봉 재료 및 유리 기판을 시트로 둘러싸며 시트 사이에 대략 밀봉인 상태를 형성하기 위한 수단, 시트 사이로부터 배출하는 공기를 감압하고 시트 사이의 공간을 감압하기 위한 수단, 시트의 외부 및 공간에 의해 시트와 분리되어진 위치로부터 시트, 유리 기판, 및 열경화성 밀봉 재료를 가열하기 위한 수단, 및 시트 이동 수단, 감압 수단 또는 가열 수단을 제어할 수 있는 구조가 구비된 제어기를 포함하고, 상기 유리 기판은 대기압과의 압력 차이를 사용함으로써 시트를 매개로 압력이 가해지고, 상기 열경화성 재료는 가열에 의해 경화되며, 복합 구조가 액정 상태를 유지하기 위한 유리 기판으로부터 형성된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 액정 상태를 유지하기 위한 유리 기판을 갖춘 액정 패널을 제조하기 위한 액정 패널 제조 장치가 설명되고, 액정 패널 제조 장치는 열경화성 밀봉 재료에 의해 개제된 유리 기판을 소정의 위치에 운반하고 정렬하기 위한 수단, 열경화성 밀봉 재료에 의해 개제된 유리 기판의 외부로부터 시트를 이동시키고 밀봉 재료 및 유리 기판을 시트로 둘러싸며 시트 사이에 대략 밀봉인 상태를 형성하기 위한 수단, 시트 사이로부터 배출되는 공기를 감압하고시트 사이의 공간을 감압하기 위한 수단, 시트의 외부 및 공간에 의해 시트와 분리되어진 위치로부터 시트, 유리 기판, 및 열경화성 밀봉 재료를 가열하기 위한 수단, 시트 또는 가열 수단을 냉각시키기 위한 수단, 및 운반 수단, 시트 이동 수단, 감압 수단, 가열 수단, 또는 냉각 수단을 제어할 수 있는 구조가 구비된 제어기를 포함하고, 상기 유리 기판은 대기압과의 압력 차이를 사용함으로써 시트를 매개로 압력이 가해지고, 상기 열경화성 재료는 가열에 의해 경화되며, 복합 구조가 액정 상태를 유지하기 위한 유리 기판으로부터 형성된다.

구체적인 실시예에 있어서, 제어기는 공기가 열경화성 밀봉 재료의 온도가 연화점에 도달하기까지는 소정의 감압된 상태를 형성하도록 시트 사이로부터 배출되도록 감압 수단 및/또는 가열 수단을 제어한다. 다른 구체적인 실시예에서, 시트 이동 수단은 두 개의 시트를 지지하고, 두 개의 시트는 유리 기판을 둘러싸도록 양쪽으로부터 유리 기판을 향해 이동된다. 또 다른 구체적인 실시예에 있어서, 시트 이동 수단은 유리 기판의 양쪽으로부터 시트를 후퇴시키는 다수의 시트 지지 섹션을 포함하고, 후퇴 작동을 하면서, 다수의 시트 지지 섹션 중 일부분은 유리 기판 및 시트로부터의 거리가 다른 지지 섹션에 대한 거리와 달라지도록 후퇴한다. 구체적인 실시예에서, 가열 수단은 시트, 유리 기판, 및 열경화성 밀봉 재료로부터 열원까지의 거리가 변화될 수 있게 한다.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 구동 회로로부터의 비디오 신호에 의해 구동되는 이미지를 표시하고, 앞에서 설명된 제조 방법 중 하나를 사용함으로써 제조된 액정 패널을 구비하는 표시 섹션을 갖춘 액정 표시 장치가 설명된다.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 액정 상태를 유지하기 위한 유리 기판이 구비되고, 열경화성 밀봉 재료가 유리 기판 사이에 개제된 액정 패널을 생산하기 위해 다음의 단계, 밀봉 재료 및 유리 기판을 시트로 둘러싸고 시트 사이에 대략 밀봉인 상태를 형성하기 위한 제1 단계, 시트 사이로부터 공기를 배출하고, 대기압과의 압력 차이를 사용함으로써 시트를 매개로 유리 기판을 가압하고, 시트로부터 외부에 배치되어 공간에 의해 시트로부터 분리되는 가열기를 사용함으로써 시트, 유리 기판, 열경화성 밀봉 재료를 가열하기 위한 제2 단계, 시트 사이의 공간을 대기압에 놓이게 하기 위한 제3 단계, 및 유리 기판으로부터 시트를 후퇴시키기 위한 제4 단계를 포함하는 저장 매체 저장 프로그램이 설명된다.

다른 실시예에 있어서, 앞에서 설명된 작동은 시간에 걸쳐 중첩하는 방식으로 수행된다.

다음은 본 발명에 대해 앞에서 간략하게 설명된 실시예의 ,도면을 참조한, 더 상세한 설명이다.

도1에서 도9까지는 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위한 도면이다. 도1은 액정 패널 제조 장치 내의 유리 기판 처리 모듈의 구성을 도시하는 단면도이다. 도2는 본 발명의 제1 실시예를 따른 액정 패널 제조 장치의 제어 시스템의 전체적 구성을 도시하는 블록도이다. 이 구성은 유리 기판 제조 모듈 및 그 주변의 모듈을 포함하는 다양한 섹션에 대한 제어를 제공한다. 도3은 본 발명의 기술에 의해 제조되는 액정 패널의 섹션의 단면을 도시한다. 열경화성 재료가 없는 섹션을 도시한다. 도4는 본 발명의 기술에 따라서 가열된 열경화성 밀봉 재료(2)의 다른 상태를 도시한다. 도5는 본 발명의 기술에 있어서 열경화성 밀봉 재료의 온도 특성의 예를 도시한다. 도6은 본 발명의 기술에 있어서 유리 기판의 온도 특성 및 열경화성 밀봉 재료의 세팅 특성의 예를 도시한다. 도7은 배출/감압 공정 및 가열 공정에 대한 순서를 도시한다. 도8은 시트 지지 부재를 이동시키는 액츄에이터 섹션에 대한 표본 구조를 도시한다. 도9는 기판의 설치로부터 방출까지 수행되는 일련의 과정을 도시한다.

도1은 액정을 지지하기 위한 한 쌍의 유리 기판(1a, 1b), 유리 기판(1a, 1b) 사이에 개제되고 액정이 밀봉되도록 액정으로 채워진 영역을 둘러싸는 열경화성 밀봉 재료(2), 가요성의 열 저항 시트(3a, 3b), 소정의 위치에서 시트(3a, 3b)사이의 갭을 소정의 범위로 유지하는 돌기(4), 공간이 밀봉될 수 있도록 시트(3a, 3b) 사이의 공간으로부터 공기가 배출되게 하는 배출 개구(6), 시트(3a, 3b)에 의해 둘러싸인 공간의 밀봉상태를 유지하기 위한 O-링(7), 시트(3a, 3b)를 이동 가능하게 지지하는 시트 지지 부재(8a, 8b, 8c, 8d), 열원으로서의 기능을 하는 가열기(9a, 9b), 이상의 요소를 둘러싸서 지지하는 케이스(18)를 도시한다. 운반 장치의 운반 기구는 열경화성 밀봉 재료(2)에 의해 개제된 두 개의 유리 기판(1a, 1b)을 케이스(18) 내의 소정의 위치에 정렬시킨다. 시트 지지 부재(8a, 8d)는 시트(3a)를 지지하고 시트(3a)를 유리 기판(1a)의 위로부터 유리 기판(1a)을 향해 이동시킨다. 시트 지지 부재(8b, 8c)는 시트(3b)를 지지하고 시트(3b)를 유리 기판(1b)의 아래로부터 유리 기판(1b)을 향해 이동시킨다. 시트(3a, 3b)는 시트(3a)의 표면이 시트(3b) 상의 돌기(4)에 인접할 때까지 서로를 향해 옮겨진다. 이 위치에서, 시트(3a, 3b) 사이에 공간이 형성된다. 이 공간은 열경화성 밀봉 재료(2) 및 유리 기판(1a, 1b)을 둘러싸는 공간을 갖춘 상태로, 대략 밀봉인 상태에 놓여진다. 부재(8b, 8c)를 지지하는 시트 상에 배치되고 시트(3a, 3b)의 단부를 둘러싸는 O-링(7)은 시트(3a, 3b)에 의해 둘러싸인 공간을 대략 밀봉인 상태로 유지한다. 대략 밀봉인 상태에서, 공기의 부피는 배출 개구(6)를 통해 시트(3a, 3b)의 사이로부터 배출되고(제거됨), 공간은 감압된다.

돌기(4)는 유리 기판(1a, 1b)에 의해 형성되는 합성 구조의 전체 두께와 대략 동일한 높이로 형성된다. 돌기(4)는 유리 기판(1a, 1b)에 의해 한정되는 영역 외부의 시트(3a, 3b) 사이에서 갭을 형성한다. 이는 감압되면서 공기를 배출하는데 사용되는 공기 유동 경로를 제공한다. 이 감압은 시트가 각기 유리 기판(1a, 1b)의 표면에 긴밀하게 접하도록 시트(3a, 3b) 사이에 부분적인 진공 환경이 생성되게 한다. 유리 기판(1a, 1b)은 감압 압력의 결과로서 대기압으로부터 시트(3a, 3b)에 의해 함께 가압된다. 이러한 유리 기판(1a, 1b)의 동시 가압은 소정의 갭의 폭이 형성되도록 열경화성 밀봉 재료가 기판 사이에서 압착되게 만든다. 이러한 실시예에 있어서, 전극, 박막 트랜지스터(TFT), 칼라 필터 등은 유리 기판(1a, 1b) 사이에 배치된다. 스패이서 재료는 유리 기판 사이의 소정의 갭의 폭을 제공한다. 기판 사이의 특정 갭의 폭은 사용상 액정 기술에 의존한다는 것이 알려져 있다. 예를 들면, 인-플레인 스위칭 모드(in-plane switching mode) LCD 패널은 비틀려진 네마틱 모드(twisted nematic mode) TFT-LCD 패널 보다 더 작은 갭의 폭을 가진다. 시트(3a, 3b) 사이 공간의 더 큰 감압은 기판(1a, 1b) 상의 가압력을 증가시켜서시트 사이 공간의 작은 감압과 비교하여 작은 갭을 생성한다는 것을 알 수 있다. 현재의 LCD 패널 기술에 있어서, 대체로 감압의 양은 0.4-0.95 대기압(절대압)의 범위 내에서 시트 사이에 부분적인 진공을 생성한다. 압력 범위의 상한은 비틀려진 네마틱 모드 TFT-LCD 패널에 적합한 반면에, 압력 범위의 하한은 인-플레인 스위칭 LCD 패널에 적합하다.

이러한 가압 상태에 있어서, 시트(3a, 3b), 유리 기판(1a, 1b), 및 열경화성 밀봉 재료(2)는 열원으로서 기능을 하는 가열기(9a, 9b)에 의해 위 아래에서 가열된다. 본 발명에 따라, 가열기(9a, 9b) 중 하나 또는 모두는 시트(3a, 3b) 가까이에 그러나 이격되어서 배치되고, 열은 복사 및 대류에 의해 공간을 가로질러 시트(3a, 3b)에 전달된다. 가열기(9a, 9b) 및 시트(3a, 3b) 사이의 거리(d₁, d₂)는 독립적으로 조절될 수 있다. 또한, 가열 온도(T₁, T₂)도 열 발생기를 독립적으로 조절함으로써 변화될 수 있다. 또한, 동력 공급원은 턴 온 및 오프 될 수 있다. 가열 시간은 시트(3a, 3b), 유리 기판(1a, 1b), 및 열경화성 밀봉 재료(2)가 소정의 가열 위치로 이동되기 전에 가열기(9A, 9B)를 미리 소정의 온도로 가열되게 함으로써 감소될 수 있다. 거리(d₁,d₂) 및, 가열 온도(T₁,T ₂)에 대한 특정 값은 사용되는 특정 재료 및 작동 조건에 의존한다. 특정 값은 공정에 따라 변화하지만, 이 기술 분야 내의 그러한 통상 기술의 범위 내에 있고 주어진 상태에 대해서 판단되도록 과도한 실험을 필요로 하지 않아야 한다.

시트(3a, 3b)로부터의 열은 유리 기판(1a, 1b) 및 열경화성 밀봉 재료(2)로 전달된다. 유리 기판(1a, 1b) 사이에서 가압되는 열경화성 밀봉 재료(2)는 가열되어 경화된다. 가열될 때, 열경화성 밀봉 재료(2)는 온도가 연화점에 도달될 때 연화되기 시작한다. 이어서 열경화성 밀봉 재료(2)는 연화 범위 보다 높은 온도 범위(세팅 범위)에서 경화된다. 연화된 상태에 있어서, 열경화성 밀봉 재료(2)는 유리 기판(1a, 1b)에 부착된다. 그러므로, 앞에서 설명한 배출 공정이 연화된 상태에서 수행된다면, 유리 기판(1a, 1b) 및 시트(3a, 3b) 사이의 공간 내의 공기의 유동 저항은 더 커진다. 이는 소정의 감압 상태에 도달하는데 필요한 시간의 증가와 같은 문제점을 야기한다. 이러한 이유 때문에, 가열 온도 및/또는 배출 공정은 소정의 감압이 열경화성 밀봉 재료(2)의 연화가 시작되기까지는, 즉 열경화성 밀봉 재료(2)의 온도가 연화점에 도달하기까지는 완료(소정의 감압 값에 도달되어야만 함)되도록 제어되어야만 한다.

시트 사이로부터 공기를 제거하고 가열하는 전술한 단계는 설명된 순서에 따라 수행될 필요가 없음을 주목하여야 한다. 단계는 동시에 수행될 수 있다. 즉, 진공은 열경화 효과가 순간적으로 일어나지 않기 때문에 가열 공정을 하면서 형성될 수 있다.

열경화성 밀봉 재료(2)가 열경화 온도 범위 내에서 경화될 때, 가열은 가열기(9a, 9b)에 대한 동력 공급원을 턴 오프 함으로써 정지된다. 그 후, 가열기(9a, 9b)는 시트(3a, 3b)로부터 멀리 이동된다. 또한, 배출 작동이 정지되고 시트(3a, 3b)에 둘러싸인 공간은 감압 상태에서 해제되어 대기압 상태로 되돌려진다(대기 공개). 대기 공개 작동 동안 또는 직후에, 시트(3a)가 유리 기판(1a)으로부터 멀리 이동되고 시트(3b)가 유리 기판(1b)으로부터 멀리 이동되도록 시트 지지 부재(8a,8d)는 상향 이동되고 시트 지지 부재(8b, 8c)는 하향 이동된다. 이어서, 유리 기판(1a, 1b) 및 개제된 열경화성 밀봉 재료(2)에 의해 형성되는 합성 구조(여기에서는 작업부, 또는 작업편으로 다양하게 언급됨)는 이동 장치의 이동 기구에 의해 케이스(18)로부터 방출된다.

도2는 작업부 즉, 케이스(18) 내의 유리 기판(1a, 1b) 및 개제된 열경화성 밀봉 재료(2)를 설치하고 소정의 위치에 이를 정렬시키며, 또한 작업부를 케이스(18)로부터 방출시키기 위한 운반 장치(122), 설치, 정렬, 및 방출과 같은 작업부 상의 작동을 수행하기 위한 기구인 운반 장치(122) 내의 운반 기구(120), 작업부의 위치 및 방향, 운반 기구(120)의 위치 등을 감지하는 위치 감지기(109c), 위치 감지기(109c)로부터의 감지 신호(위치 정보)에 기초하여 운반 기구(120)의 작동을 제어하는 운반 제어기(121)를 도시한다.

또한, 액정 패널 조립 장치(115)는 운반 장치(122)와 결합된 장치이다. 조립 장치 제어기(100)는 운반 장치(122) 및 액정 패널 조립 장치(115)에 걸친 전체적인 제어를 제공한다. 위치 감지기(109a)는 시트 지지 부재(8a 내지 8d) 또는 시트(3a, 3b)의 위치를 감지한다. 액츄에이터(108a)는 시트 지지 부재(8a 내지 8d)를 이동시킨다. 시트 수직 제어기(107)는 위치 감지기(109a)로부터의 감지 신호 및 조립 장치 제어기로(100)부터의 정보에 기초하여 액츄에이터(108a)를 제어한다. 압력 감지기(106)는 시트(3a, 3b)로 둘러싸인 공간 내의 압력을 감지한다. 제어 밸브(116)는 시트(3a, 3b)로 둘러싸인 공간 내의 압력을 조절한다. 시트간 압력 제어기(103)는 압력 감지기(106)로부터의 감지 신호 및 조립 장치 제어기(100)로부터의 정보에 기초하여 제어 밸브(116)를 제어한다. 압축기(104)는 도1을 참조하여 설명된 대기 공개 작동을 하면서 제어 밸브(116)를 경유하여 시트(3a, 3b) 사이의 공간으로 공기를 능동적으로 공급한다. 감압 펌프(105)는 시트(3a, 3b)에 의해 둘러싸인 공간으로부터 공기를 배출하고 이 공간을 감압시킨다. 열 발생기(9)는 가열기(9a, 9b)를 위한 열 발생기이다. 가열기 온도 측정 장치(102)는 열 발생기의 온도를 측정하고 가열기 온도 정보를 출력한다. 시트간 온도 측정 장치(111)는 시트(3a, 3b)에 둘러싸인 공간 내의 온도를 측정하고 온도 정보를 출력한다. 가열기 온도 제어기(101)는 조립 장치 제어기(100)로부터의 제어 정보 및 가열기 온도 측정 장치(102)와 시트간 온도 측정 장치(111)로부터의 온도 정보에 기초하여 가열기(9a, 9b)의 열 발생기(9)를 제어한다. 위치 감지기(109b)는 가열기의 위치(9a, 9b)를 감지한다. 액츄에이터(108b)는 가열기(9a, 9b)를 이동시킨다. 가열기 수직 제어기(110)는 위치 감지기(109b)로부터의 감지 신호 및 조립 장치 제어기(100)로부터의 정보에 기초하여 액츄에이터(108b)를 제어한다.

위치 감지기(109a), 액츄에이터(108a), 및 시트 수직 제어기(107)는 액정 패널 조립 장치(115) 내의 시트(3a, 3b)에 대한 운동 제어 시스템을 형성한다. 압력 감지기, 제어 밸브(116), 시트간 압력 제어기(103), 압축기(104), 및 감압 펌프(105)는 시트(3a, 3b)에 의해 둘러싸인 공간을 위한 압력 제어 시스템을 형성한다. 열 발생기(9), 가열기 온도 측정 장치(102), 시트간 온도 측정 장치(111), 가열기 온도 제어기(101), 위치 감지기(109b), 액츄에이터(108b), 및 가열기 수직 제어기(110)는 가열 제어 시스템을 형성한다. 제어 신호(기판 운반 신호)는 액정패널 조립 장치(115)의 조립 장치 제어기(100)와 운반 장치(122)의 운반 제어기(121) 사이에서 전후로 통과된다.

상기에 설명된 구성에 있어서, 유리 기판(1a, 1b) 및 개제된 열경화성 밀봉 재료(2)의 합성 구조로서 형성되는 작업부는 액정 패널 조립 장치(115)의 케이스(18) 내에 설치되고 운반 장치(122)의 운반 기구(120)에 의해 소정의 위치에 정렬된다. 작업부가 정렬된 후에, 시트 수직 제어기(107)에 의해 제어되는 액츄에이터(108a)는 시트(3a)가 작업부의 위로부터 아래로 이동되고 시트(3b)가 작업부의 아래로부터 위로 이동되도록 시트 지지 부재(8a-8d)를 이동시킨다. 시트(3a, 3b)는 작업부가 둘러싸이고 대략 밀봉인 상태가 시트(3a, 3b) 사이의 공간 내에 형성되도록 소정의 위치에 정지된다. 이런 둘러싸인 상태에 있어서, 압력 제어 시스템의 감압 펌프(105)는 공간 내의 압력이 대기압에 대해서 소정의 압력까지 감압되도록 시트(3a, 3b) 사이의 공간으로부터 압력을 배출한다. 공간 내의 압력 레벨은 압력 감지기(106)로부터의 압력 정보에 기초하여 시트간 압력 제어기(103)에 의해 제어되는 제어 밸브(116)에 의해 조절된다. 감압 펌프(105)에 의해 수행되는 배출 작동은 소정의 감압 상태가 유지될 수 있고, 공간 내의 습기가 제거될 수 있도록 공간 내에서 소정의 감압 상태에 이르게 된 후에도 계속된다. 이러한 실시예에 있어서, 시트(3a, 3b)를 경유한 작업부의 가열은 가열기(9a, 9b)의 위치 및/또는 열 발생기(9)의 온도를 제어함으로써 발생할 수 있다. 위치 설정은 위치 감지기 (109b)로부터의 위치 정보에 기초하여 가열기 수직 제어기(110)에 의해 제어되는 액츄에이터(108b)에 의해 제공된다. 가열기(9a, 9b)의 온도가 일정하다면, 작업부에 가해지는 가열 온도는 가열기(9a, 9b)가 작업부에 더 가까워질수록 더 높다.

열 발생기(9)의 온도에 대한 제어는 시트간 온도 측정 장치(111)로부터의 온도 정보 및 가열기 온도 측정 장치(102)로부터의 온도 정보에 기초하여 탐색 프로파일 저장 파일(109)을 제어하는 가열기 온도 제어기(101)에 의해 제공된다. 작업부의 가열은 시트(3a, 3b) 사이의 공간이 상기에 설명된 소정의 감압된 상태에 이른 후에 시작하거나 소정의 감압된 상태에 도달하기 전에 시작할 수 있다. 가열이 소정의 감압된 상태 이전(즉, 배출 성능 문제에 기인함)에 시작되어야한다면, 가열기 온도 제어기(101) 및 가열기 수직 제어기는 유리 기판 사이의 열경화성 밀봉 재료(2)의 연화가 소정의 감압 상태에 도달한 후에 시작되도록 시간에 대한 증가 비율 및 가열 온도를 제어하는데 사용된다.

열경화성 밀봉 재료(2)가 가열에 의해 소정의 상태까지 경화된 후에, 가열기(9a, 9b)에 대한 동력 공급원은 턴 오프되고 가열기(9a, 9b)는 각기 시트(3a)의 상향 및 시트(3b)의 하향으로 이동된다. 또한 감압 펌프(105)에 의해 수행되는 배출 작동도 턴 오프된다. 압축기(104)는 대기압에서 원래의 공간을 회복하도록 시트(3a, 3b) 사이의 공간에 공기를 제공하기 위해 사용된다. 또한, 시트 수직 제어기(107)는 시트 지지 부재(8a 내지 8d)를 이동시키도록 액츄에이터 (108a)를 제어하기 위해 사용된다. 시트(3a, 3b)가 작업부의 유리 기판으로부터 멀리 이동되어 소정의 위치로 후퇴되도록 시트(3a)는 작업부로부터 위로 이동되고 시트(3b)는 작업부로부터 아래로 이동된다. 그 후 공정을 마친 작업부는 운반 기구(120)에 의해 케이스(18)로부터 방출된다.

조립 장치 제어기(100)는 상기 작동이 작업부 설치/정렬 작동, 시트 이동 작동, 배출/감압 작동, 가열기 이동/가열 작동과 이러한 작동의 멈춤, 가열기 후퇴 작동, 배출 작동과 대기압 방출 작동의 멈춤, 시트 후퇴 작동, 및 작업부 운반 작동과 같은 일련의 공정 단계로서 수행되도록 운반 제어기(121), 시트 수직 제어기(107), 시트간 압력 제어기(103), 가열기 온도 제어기(101), 및 가열기 수직 제어기(110)를 제어한다.

도3은 박막 트랜지스터 또는 투명 전극(11), 칼라 필터(12), 스페이서(13), 및 갭(g)을 도시한다. 액정은 갭(g)을 채운다. 액정은 유리 기판(1a, 1b) 사이에 개제된 열경화성 밀봉 재료에 의해 지지되고 상기에 설명된 작동에 의해 경화된다.

도4는 본 발명의 기술에 따라서 가열된 열경화성 밀봉 재료(2)의 상태를 도시한다. 도4(a)는 유리 기판(1b)에 배치된(적용됨) 열경화성 밀봉 재료(2)의 사시도이다. 도4(b)는 밀봉 재료가 연화되기 전의 유리 기판(1a, 1b) 사이에 개제된 열경화성 밀봉 재료(2)의 단면선 x-x를 따라 취한 단면도이다. 도4(c)는 열에 의해 연화된 밀봉 재료를 갖춘 유리 기판(1a, 1b) 사이에 개제된 열경화성 밀봉 재료(2)의 동일한 단면선 x-x를 따라 취한 단면도이다. 도4(a)에 있어서, 라인 형상의 열경화성 밀봉 재료(2)는 액정이 안으로 들어가는 지점(2a 및 2b)에서 끊어진다.

도4(b)에 도시된 상태에 있어서, 작은 갭(20)은 열경화성 밀봉 재료(2) 및 유리 기판(1a)의 표면 사이에서 형성된다. 공기가 감압 펌프에 의해서 배출될 때, 공기는 갭(20)을 통과하여 시트 사이로부터 빠져 나온다. 가열 온도가 열경화성밀봉 재료(2)가 연화된 상태 내에 있는, 도4(c)의 온도를 넘어서 증가할 때, 열경화성 밀봉 재료(2)는 도4에 도시된 상태에서 경화되고, 실질적으로 갭(20)을 제거한다.

도5는 본 발명의 기술에 따른 열경화성 밀봉 재료의 온도 증가 특성의 예를 도시한다. 수평축은 가열 시간을 나타내고 수직축은 밀봉 재료의 온도를 나타낸다. 예를 들면, 본 발명의 제1 실시예에 있어서, 가열기(9a, 9b)는 시트(3a, 3b), 유리 기판(1a, 1b), 및 열경화성 물질(2)로부터 멀리 위치되어 열은 형성된 공간을 경유하여 복사 및 대류를 통해 시트(3a, 3b)에 전달된다. 그러므로, 가열기가 가열될 물체와 직접적으로 접촉되게 위치되는 방법과 비교하여, 열경화성 밀봉 재료의 온도의 증가는 보다 점진적이며 밀봉 재료의 연화점 도달 시간이 더 길다. 또한, 열이 유리 기판(1a, 1b) 및 열경화성 밀봉 재료(2)에 더 균일하게 전달되고 온도 구배가 감소된다. 연화점에 도달에 필요한 시간의 연장은 시트(3a, 3b) 사이 공간의 감압이 밀봉 재료의 연화 전에 더 용이하게 일어나게 한다. 열의 균일한 전달은 쉬프팅 및 변형 즉, 비틀림 같은 문제를 감소시킨다. 또한, 국부적인 경화 또는 연화와 같은 불일치가 방지될 수 있다.

도6은 유리 기판(1a, 1b)의 표본 온도 증가 특성 및 열경화성 밀봉 재료(2)의 경화 특성을 도시한다. 가열기로부터의 열은 온도가 시간에 걸쳐 서서히 증가하도록 시트(3a, 3b)를 경유하여 유리 기판(1a, 1b) 및 개제된 열경화성 밀봉 재료(2)에 복사 및 대류에 의해 전달된다. 기판 온도는 열경화성 밀봉 재료(2)가 경화하는 [밀봉 세팅 점, 경과 시간 t2(밀봉 세팅 시간)] 온도(T2)까지 증가한다.열경화성 밀봉 재료(2)의 경도는 밀봉 재료의 온도가 증가함에 따라 일시적으로 감소하여 유체가 된다. 온도가 연화점[T1, 경과 시간 t1(밀봉 연화 시간)]에 도달할 때, 밀봉 재료는 강도가 특정 온도에 도달될 때까지 지속적으로 감소하면서, 연화되어(경도 감소) 유체가 된다. 이어서, 온도가 증가함에 따라, 경도는 증가하기 시작한다. 온도가 연화점(T1)을 초과함에 따라, 밀봉 재료는 유동성을 잃고 서서히 경화된다.

도7은 도6에 도시된 특성에 대응하는 가열 작동 및 배출/감압 작동에 대한 과정을 도시한다.

도7에 있어서, 공기는 시트(S4) 사이의 공간으로부터 배출된다. 공간 내의 감압은 측정(S4-1)된다. 감압 레벨이 소정의 값(△P) 이상이면, 가열기는 근접하게 옮겨져서 가열 공정이 시작된다. 가열 공정에 있어서, 열은 적어도 밀봉 세팅 시간(t2) 동안 작용되어, 시트 사이의 공간 내의 감압 레벨은 확정되고, 유리 기판의 온도는 측정(S5-1)된다. 온도가 밀봉 세팅 점(T2) 이상일 때, 가열기는 후퇴(S7)한다. 가열이 감압 작동하면서 시작된다면, 시트 사이의 공간의 감압 레벨이 측정(S4-1)되고 감압 레벨이 소정의 값(△P)에 도달하지 못하면, 유리 기판 온도가 측정(S4-2)되고 시트 사이의 공간 내의 공기는 온도가 밀봉 연화점(T1)에 도달하지 못한 경우에만 다시 배출된다. 온도가 이미 밀봉 연화점(T1)에 도달했다면, 유리 기판은 불완전해지고 방출되는 것으로 추정된다.

도8은 시트 지지 부재를 이동시키기 위해 사용되는 액츄에이터를 위한 표본 구조를 도시한다.

도8은 시트 지지 부재(8a 내지 8b) 중 하나인 지지 부재(8b)를 위한 표본 구조를 도시한다. 나머지 지지 부재의 액츄에이터는 이것과 유사하다. 도8은 시트 지지 부재(8b)에 고정되는 부재(17), 부재 상에 형성되는 홀(14), 도면 내에서 수평축을 세밀히 따라 갭을 형성하면서 홀(14)과 결합하는 핀(15), 핀(15)이 배치되는 부재(19), 부재(19)를 지지하는 지지 부재(16), 부재(10)의 회전을 통해 이동되도록 상보형의 나사형 내부 표면을 가지는 부재(16)가 지지되게 하기 위한 나사형 표면(즉, 나사형 컨베이어)을 가지는 로드 형상의 부재(10)를 도시한다. 작업부(유리 기판 및 개제된 열경화성 밀봉 재료로부터 형성되는 합성 구조)의 가열이 완료되고 가열기가 후퇴한 후에, 시트(3a, 3b)는 작업부로부터 멀리 이동된다. 이 작동을 하면서, 로드 형상의 부재(10)는 지지 부재(16)가 도면 내에서 하향으로 이동되고, 따라서 시트 지지 부재(8b)는 도면 내에서 하향으로 이동되도록 회전된다. 이 시점에서, 시트(3b)를 지지하는 시트 지지 부재(8c)에 있어서, 대응하는 로드 형상의 부재는 회전되지 않고 지지 부재(16)의 하향으로의 이동은 시작되지 않는다. 그러므로, 시트(3b)는 시트 지지 부재(8b)를 향하는 섹션으로 개시하는 작업부로부터 멀리 이동되기 시작한다. 일단 시트 지지 부재(8b)가 소정의 위치에 내려가면, 시트 지지 부재(8b)에서의 로드 형상의 부재(10)의 회전은 시트 지지 부재(8b)의 운동이 멈추도록 정지된다. 이어서, 시트 지지 부재(8b)에서의 로드 형상의 부재는 회전되고 지지 부재는 이동되어 시트 지지 부재(8c)는 내려가고 시트 지지 부재(8c)에서의 시트(3b)의 섹션은 작업부로부터 멀리 이동된다. 시트 지지 부재(8c)가 시트 지지 부재(8b)와 대략 동일한 위치에 내려갔을 때, 시트 지지부재(8b)에서의 로드 형상의 부재(10)는 시트 지지 부재(8b)의 하향 운동이 시작되도록 다시 회전하여, 시트 지지 부재(8b) 및 시트 지지 부재(8c)가 소정의 위치로 함께 하향 이동되게 한다. 동일한 작동이 시트(3a)를 지지하는 시트 지지 부재(8a, 8b)에서 일어난다. 이러한 구조는 시트가 작업부로부터 용이하게 멀리 이동되게 한다.

도9는 기판(작업부)의 설치부터 방출까지 수행되는 작동의 시퀀스의 예를 도시한다.

도9에 있어서, 유리 기판 및 개제된 열경화성 밀봉 재료에 의해 형성되는 합성 구조인 작업부는 S1 단계에서 운반 기구에 의해 케이스 내에서 설치된다. S2 단계에서, 작업부는 소정의 위치에 정렬된다. S3 단계에서, 시트는 작업부가 대략 밀봉인 상태 내에 둘러싸이도록 이동된다. S4 단계에서, 공기는 대기압이 대기압에 대하여 공간의 감압된 상태에 기인하여 작업부의 유리 기판에 하중을 가하도록 대략 밀봉인 공간으로부터 배출된다. S5 단계에서, 가열기는 양쪽으로부터 작업부를 향해 이동된다. S6 단계에서, 시트는 열이 시트 사이의 작업부에 전달되고 작업부의 유리 기판 사이의 열경화성 밀봉 재료가 경화되도록 소정의 이격된 거리로부터 가열된다. S7 단계에서, 열경화성 밀봉 재료가 경화된 후에, 가열기 동력 공급원을 턴 오프 함으로써 가열은 정지되고, 가열기는 작업부의 양쪽으로부터 멀리 이동된다. S8 단계에서, 시트에 의해 둘러싸인 공간은 감압된 상태에서 해제되어 대기압(대기 공개)을 회복한다. S9 단계에서, 시트는 시트 지지 부재의 운동의 결과로서 작업부로부터 멀리 이동된다. S10 단계에서, 열경화성 밀봉 재료가 유리기판 사이에서 경화되는 작업부는 운반 기구에 의해 케이스로부터 방출된다. 이러한 단계는 소정의 갭 내에서 액정 상태를 유지하기 위한 유리 기판의 복합 구조를 형성하게 된다. 위에서, S6 단계에서 가열 작동은 시트 사이의 공간 내의 압력이 S4 단계에서의 소정의 감압 레벨로 내려간 후에 시작될 수 있다. 이와 달리, 가열은 소정의 감압 레벨에 도달되기 전에 시작될 수 있다.

위에서 설명된 제1 실시예에 있어서, 공기는 시트 사이의 공간으로부터 용이하고 효율적으로 배출되어, 밀봉 재료가 신속하게 처리되게 하여 향상된 액정 패널의 생산 효율을 제공할 수 있다. 또한, 균일한 가압이 유리 기판 및 밀봉 재료 상에서 수행될 수 있고, 가열기 온도의 불일치는 균일한 가열을 제공하도록 제한될 수 있다. 이는 유리 기판의 쉬프팅 및 비틀림을 방지하고 기판 사이의 일정한 갭을 제공하여서 고품질의 액정 패널이 제공될 수 있다. 또한, 밀봉 재료의 경도 특성이 용이하게 제어될 수 있다. 또한, 기판 영역이 증가된다면, 장치의 크기 증가는 제한될 수 있다. 또한, 시트는 유리 기판으로부터 멀리 용이하게 이동될 수 있다.

도10은 본 발명에 따른 액정 패널 제조 장치의 제2 실시예를 도시한다.

제2 실시예는 팬이 시트를 냉각하기 위한 냉각 수단으로 기능하도록 배치된 구성의 예를 제공한다.

전체 구조물을 둘러싸는 케이스는 도면에서 생략되었다. 도10에 있어서, 팬(30a, 30b)은 시트 사이의 공간으로 차가운 공기를 송풍한다. 팬(30a, 30b)은 시트(3a, 3b)가 각기 유리 기판(1a, 1b)으로부터 멀리 이동될 때 공기를 송풍한다.송풍 작동의 시기 및 부피는 각각의 팬에 대해 자유롭게 제어될 수 있다. 다른 구조물과 작동은 상기에 설명된 제1 실시예의 것과 대략 동일하다.

제2 실시예에 있어서, 시트(3a, 3b)는 유리 기판에 긴밀하게 접하고 있는 시트의 온도가 시트 사이의 공간이 감압될 때 내려갈 수 있도록 능동적으로 냉각될 수 있다. 시트의 온도가 너무 높다면, 유리 기판 사이의 밀봉 재료는 공간이 소정의 감압 레벨에 도달하기 전에 연화되어, 적당한 감압을 어렵게 만들 수 있다. 반면에, 이 실시예에 있어서, 이러한 문제점은 용이하게 회피될 수 있다. 다른 작동 및 장점은 상기에 설명된 제1 실시예의 것과 유사하다.

도11은 본 발명에 따른 액정 패널 제조 장치의 제3 실시예를 도시한다.

제3 실시예에 있어서, 냉각 수단은 가열기의 상하에 배치된다. 전체 구조물을 둘러싸고 있는 케이스는 도11에서 생략되었다. 도11에 있어서, 냉각 수단(31a, 31b)은 가열기를 냉각하도록 가열기(9a, 9b)에 인접하거나 근접하게 놓여진다. 가열 작동이 완료된 후에, 가열기(9a, 9b)로의 동력 공급원은 턴 오프되고 냉각 수단은 가열기에 근접하거나 인접하는 위치로 옮겨진다. 시트(3a, 3b)가 가열기(9a, 9b)에 근접하거나 인접하여 위치한다면, 시트(3a, 3b)는 가열기(9a, 9b)를 통해 냉각될 수도 있다. 냉각 수단은 금속 플레이트, 물 냉각 시스템, 또는 어떤 다른 냉각 시스템을 포함할 수 있다. 다른 구조물 또는 작동은 상기에 설명된 제1 실시예의 것과 대략 유사하다.

제3 실시예에 있어서, 가열기(9a, 9b)는 능동적으로 냉각될 수 있고 가열 작동이 완료된 작업부는 냉각된 상태에서 케이스로부터 방출될 수 있다. 새로운 작업부가 가열되도록 케이스 내에 설치되면, 유리 기판 사이의 밀봉 재료가 너무 이르게 연화되는 것이 방지된다. 또한, 작업부를 방출하고 설치하는 운반 기구는 냉각된 환경에서 작동될 수 있다. 다른 작동과 장점은 상기에 설명된 제1 실시예의 것과 유사하다.

또한, 제2 실시예에서의 시트 냉각 수단 및 제3 실시예에서의 가열기 냉각 수단 모두를 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 가열 수단(가열기)은 상기에 설명된 구조에 제한되지 않는다. 예를 들면, 가열된 공기 등을 송풍하는 구조물 등이 사용될 수 있다.

도12는 본 발명의 제4 실시예를 따른 조립 에러 측정 장치 및 기판 적층 장치가 구비된 액정 패널 제조 장치를 위한 제어 시스템의 표본 구성의 블록도를 도시한다. 조립 에러 측정 장치(201)는 액정 패널 조립 장치(115)에 의해 조립된 액정 패널의 조립 정확성을 측정한다. 측정 모듈(202)은 정렬 표시의 상대 위치 에러를 측정한다. 조립 에러 산출 모듈(203)은 다중 정렬 표시에 대한 상대 위치 에러로부터 액정 패널 조립 에러를 산출한다. 가열 조건 판단 모듈(204)은 액정 패널에 대한 조립 에러로부터 가열 조건을 판단한다. 측정 장치 제어기(205)는 이러한 요소를 제어한다. 또한 적층 조건 판단 모듈(206), 두 개의 유리 기판을 정렬하고 적층시키는 기판 적층 장치(207), 기판 적층 모듈(208), 예비 고정 모듈(209), 적층 장치 제어기(210), 및 적층 조건 저장 모듈(211)이 도시된다. 상기에서 설명한 바와 같이, 액정 패널은 두 개의 유리 기판(1a, 1b)으로부터 형성된다.

정렬 표시는 이러한 각각의 유리 기판 상에 배치된다. 정렬 표시는 박막 트랜지스터, 또는 투명 전극(11), 또는 칼라 필터(12)로서 동시에 형성된다. 중첩 표시는 액정 패널에 대한 0의 조립 에러를 나타낸다. 기판 적층 장치(207)의 기판 적층 모듈(208)은 두 개의 기판이 서로 상대적인 정렬로 적층되도록 정렬 표시를 사용한다. 이렇게 하면서, 정렬은 최종 조립 에러가 최소가 되도록 적층 조건 저장 모듈(211)로부터 얻어진 목표값을 달성하도록 수행된다. 기판은 예비 고정 모듈(209)에 의해 느슨하게 고정되고 액정 패널 조립 장치(115)로 운반된다.

액정 패널 조립 장치(115)에 있어서, 가열 조건 저장 모듈(112)은 가열 조건을 저장한다. 액정 패널을 조립할 때, 조립 장치 제어기(100)는 가열 조건 저장 모듈(112)로부터 가열 조건을 판독하고 가열기 온도 제어기(101a, 101b)에 목표값을 제공한다. 이러한 목표값은 가열기의 유리 기판으로부터의 거리 및 온도를 독립적으로 제어하도록 사용된다. 다른 부분에 대한 구조물과 작동은 제1 실시예의 것과 대략 유사하다.

일단 액정 패널이 조립되면, 액정 패널은 조립 에러 측정 장치(201) 내로 설치된다. 조립 에러 측정 장치(201)는 정렬 표시의 상대적 정렬 에러를 측정하기 위해 측정 모듈(202)을 사용한다. 전체적으로, 다중 세트의 정렬 표시가 측정되고, 조립 에러 산출 모듈(203)은 최소 자승법 등을 통해 전체 액정 패널에 대한 표식간 거리 및 상대적 조립 에러를 산출하기 위해 이러한 정렬 표시의 상대적 정렬 에러를 사용한다. 가열 조건 판단 모듈(204)은 산출된 표식간 거리에 기초하여 가열 조건을 판단하고 가열 조건 저장 모듈(112) 내에 이러한 조건을 저장시킨다.적층 조건 판단 모듈(206)은 전체 액정 패널에 대한 상대적 조립 에러로부터 적층 조건을 판단하고 적층 조건 저장 모듈(211)에 이러한 조건을 저장시킨다.

도13은 조립 상태 내의 액정 패널을 도시한다. 도13(a)은 조립된 액정 패널의 사시도이다. 도13(b)은 균일하게 가열될 때의 유리 기판(1a, 1b)의 단면도이다. 도13(c)은 유리 기판(1b)의 가열 온도가 유리 기판(1a)의 가열 온도 보다 더 높을 때의 단면도를 도시한다. 액정 패널이 조립될 때, 두 개의 유리 기판은 도13(a)에 도시된 바와 같이, 유리 기판(1a) 상의 정렬 표시(220a, 220b)가 유리 기판(1b) 상의 정렬 표시(220c, 220d)와 정렬되도록 적층된다. 도13(b)에 있어서, La는 정렬 표시(220a, 220b) 사이의 거리를 나타내고, Lb는 정렬 표시(220c, 220d) 사이의 거리를 나타낸다. 액정 패널을 조립하면서, 열경화성 밀봉 재료(2)를 경화시키기 위한 가열 공정이 있다. 유리 기판(1a) 표면 상의 박막 트랜지스터 또는 투명한 전극 및 유리 기판(1b) 표면 상의 칼라 필터(12)와 같은, 다른 특성을 갖춘 막이 형성되기 때문에, 기판은 다른 열 팽창 계수를 가진다. 그 결과, 유리 기판(1a, 1b)이 균일하게 가열될 때, 표식간 거리(La, Lb)에 대해 다른 값을 가진다. 예를 들면, 열이 균일하게 가열되고, 도13(b)에 도시된 바와 같이, 표식간 거리(La)가 표식간 거리(Lb) 보다 클 때, 이러한 에러는 유리 기판(1b)이 유리 기판(1a) 보다 좀 더 팽창하도록 유리 기판(1a)과 비교해 유리 기판(1b)에 높은 가열 온도를 사용함으로써 제거될 수 있다. 그 결과로 도13(c)에 도시된 바와 같이, 표식간 거리(La, Lb) 사이의 차이는 "0"이 될 것이다. 이 예에 있어서, 두 쌍의 정렬 표시가 도시되었지만, 표식간 거리 에러는 더 많은 정렬 표시를 사용함으로써판단될 수 있다.

도14는 유리 기판(1a, 1b) 사이의 가열 온도의 차이에 따라서 표식간 거리 에러가 어떻게 변화하는지에 대한 예를 도시한다. 수평축은 유리 기판(1a, 1b)에 가해진 가열 온도의 차이를 나타낸다. 수직축은 표식간 에러를 표시한다. 유리 기판(1a)의 온도가 유리 기판(1b)의 온도 보다 높다면 양의 값을 갖게되는, 가열 온도 거리는 유리 기판(1a)의 온도로부터 유리 기판(1b)의 온도를 뺌으로써 정의된다. 표식간 거리(La)가 표식간 거리(Lb) 보다 크다면 양의 값을 갖게되는, 표식간 거리 에러는 유리 기판(1a)의 표식간 거리(La)로부터 유리 기판(1b)의 표식간 거리(Lb)를 뺌으로써 정의된다. 도14에서 도시된 예에 있어서, 가열 온도 차이가 "0"인, 균일 가열은 표식간 거리(La)가 표식간 거리(Lb) 보다 더 큰, 양의 표식간 거리 에러를 갖게 된다. 이는 도13(a)에 대응한다. 유리 기판(1b)의 가열 온도가 증가된다면, 즉 가열 온도 거리가 음의 값을 갖게 되면, 표식간 거리 에러는 "0"이 될 수 있다. 이런 가열 온도는 가열 조건 판단 모듈(204) 내에 저장된다.

박막 트랜지스터 또는 투명 전극(11) 또는 칼라 필터(12)를 형성하기 위한 공정 내에서 장치의 불일치 및 변화는 가열 조건 판단 모듈(204) 내에 저장된 값이 가열 온도로서 사용되더라도 표식간 거리 에러가 "0"이 되는 것이 방지될 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 도14에 도시된 관계는 표식간 거리 에러를 감소시킬 수 있는 가열 온도 차이를 산출하기 위해 사용될 수 있다. 도14에 도시된 관계를 나타내는 방정식 또는 표는 조립 에러 산출 모듈(203)에서 산출되는 표식간 거리 에러에 의해 판단되는 것 보다 더 최신의 가열 조건을 제공하도록 가열 조건 판단모듈(204) 내에 저장될 수 있다.

도15는 액정 패널 상의 좌표 시스템 정의를 도시한다. 중력의 중심(230a)은 유리 기판(1a)에 대한 중력의 중심이고 중력 중심(230b)은 유리 기판(1b)에 대한 중력의 중심이다. 유리 기판의 중력 중심(230a, 230b)을 원점으로 사용한다면, X축은 유리 기판의 짧은 측면에 평행하게 정의되고 Y축은 유리 기판의 긴 측면에 평행하게 정의된다. 액정 패널의 조립 에러는 이러한 좌표를 사용하여 계산된다. 유리 기판(1a)에 대한 유리 기판(1b)의 오프 셋은 중력 중심 위치 에러(Lx, Ly) 및 각도 에러 세타(theta)에 의해 나타내어진다. 액정 패널 조립 에러의 다음 설명은 이 좌표 시스템에 기초한다.

도16은 조립 에러 측정 장치(201)에 의해 측정되는 유리 기판(1b) 상의 중력 중심(230b) 측정 결과의 예를 도시한다. 도16에 도시된 바와 같이, 중력 중심의 위치 변화가 있지만, 평균값(Xave, Yave)이 "0"이 되도록 유리 기판(1b)이 오프 셋을 갖추고 적층된다면, 액정 패널 조립 에러는 최소화 될 수 있다. 이는 유리 기판의 기울기 세타에도 동일하게 적용된다. 적층 조건 판단 모듈(206) 내에 측정 데이터를 저장함으로써, 즉 지나간 20개의 데이터 지점으로부터 평균값을 판단하고, 적층 조건 저장 모듈(211)에 적층 오프셋값을 저장함으로써 오프셋은 기판을 적층할 때 사용될 수 있다.

제4 실시예에 있어서, 가열에 의해 야기되는 표식간 거리 에러는 감소될 수 있다. 또한, 액정 패널이 조립된 후에 조립 에러를 측정함으로써, 적층 조건 및 가열 조건은 다음 액정 패널의 조립을 위해 동적으로 최신식으로 고쳐질 수 있다.그 결과, 액정 패널에 대한 생산 효율 및 품질은 향상될 수 있다.

도17은 도1에 개시된 유리 기판 처리 모듈의 다른 실시예 내의 다른 태양을 도시한다. 여기에서, 도1에서의 모듈의 일부분만이 발명의 다른 태양을 강조하기 위해 도시된다. 도시된 치수는 설명을 용이하게 하도록 확대되었다.

한 쌍의 유리 기판(1a, 1b) 및 열경화성 밀봉 재료(2)가 도시된다. 가요성의 시트(3a, 3b)는 유리 기판(1a, 1b)에 인접하여 도시된다. 가열기(9a, 9b) 중 적어도 하나가 가요성의 시트(3a, 3b)로부터 공간적으로 이격된 관계로 위치한다. 다수의 핀(1702)은 가요성의 시트(3a, 3b) 및 가열기(9a, 9b) 내의 개구를 통해 제공된다.

알 수 있는 바와 같이 핀(1702)은 유리 기판(1b)의 표면에 접촉하도록 위치된다. 핀은 가열 및 중력의 조합된 연화 효과에 기인하여 공정 중에 일어날 수도 있는 처짐을 방지하도록 유리 기판을 지지한다.

다른 실시예에 있어서, 핀(1704)은 핀(1702)에 추가하여 제공될 수도 있다. 추가된 핀(1704)은 공정 중에 유리 기판(1a, 1b)의 비틀림 효과를 방지하도록 핀(1702)과 협동할 수도 있다.

본 발명에 따르면, 균일한 가열 및 압력은 액정 상태를 유지하기 위해 사용되는 열경화성 밀봉 재료 및 유리 기판에 작용될 수 있다. 이는 유리 기판의 오프셋 및 비틀림을 방지하고 고품질의 액정 패널을 제공한다. 또한, 공정 시간은 감소되고 액정 패널의 생산은 향상된다.

본 발명은 다음의 장점을 제공한다. 1)적당한 공기의 배출을 제공하면서 유리 기판 및 밀봉 재료가 신속하게 가열되게 한다. 2)유리 기판 및 밀봉 재료의 균일한 가열을 제공한다. 3)기판의 쉬프팅 및 비틀림을 방지하고 기판 사이의 갭의 변화를 제한한다. 4)기판 영역이 증가될 때에도, 장치 크기의 증가를 제한한다.

Claims

액정 재료를 내장하기 위한 액정 패널을 제조하는 방법에 있어서,

제1 기판과 상기 제1 기판에 대해서 대향의 관계인 제2 기판 및 상기 제1 및 제2 기판 사이에 배치되는 열경화성 밀봉 재료를 포함하는 작업부를 제공하는 단계와,

두 개의 시트 사이에 상기 작업부를 배치하는 단계와,

상기 제1 및 제2 기판이 상기 두 개의 시트에 의해 가압력을 받는 상태에 있게 되도록, 상기 두 개의 시트 사이로부터 공기의 부피를 제거시키는 단계와,

상기 두 개의 시트 및 상기 작업부가 제1 및 제2 가열기로부터 생성되는 열을 받게 하는 단계로서, 상기 제1 기판을 상기 두 개의 시트 중 제1 시트로부터 가까이에 이격시켜 배치하거나 상기 제2 기판을 상기 두 개의 시트 중 제2 시트로부터 가까이에 이격시켜 배치하는 단계를 포함하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 작업부를 제공하는 단계는 상기 열경화성 밀봉 재료를 상기 제1 기판에 적용시키는 단계와, 상기 제1 기판 및 상기 열경화성 밀봉 재료가 냉각 기간에 이은 열을 받게 하는 단계와, 상기 열경화성 밀봉 재료의 꼭대기에 상기 제2 기판을 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제1항에 있어서, 제1 온도의 열을 생성하는 상기 제1 가열기를 조절하는 단계와 상기 제1 온도와 무관하게, 제2 온도의 열을 생성하는 상기 제2 가열기를 조절하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제3항에 있어서, 상기 제1 온도는 상기 제2 온도와 동일하지 않은 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 가열기 및 상기 제2 가열기 모두는 상기 시트로부터 가까이에 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 가열기는 제1 소정 거리만큼 상기 제1 시트로부터 이격되고 상기 제2 가열기는 상기 제1 소정 거리와는 무관하게 결정된 제2 소정 거리만큼 상기 제2 시트로부터 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 제1 소정 거리는 상기 제2 소정 거리와 동일하지 않은 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제1항에 있어서, 공기의 부피를 제거시키는 상기 단계 및 상기 두 개의 시트및 상기 작업부가 열을 받게 하는 단계는 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 제공하는 단계는 열경화성 밀봉 재료의 패턴을 상기 제1 및 제2 기판 중 하나 상에 적용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 기판 중 하나 또는 모두는 주 표면에 형성되는 다수의 반도체 부품을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 기판은 각기 두 개 이상의 정렬 표시를 포함하고, 상기 방법은 상기 제1 기판 상의 상기 정렬 표시의 분리 거리(La) 및 상기 제2 기판의 상기 정렬 표시의 분리 거리(Lb)에 기초한 거리 에러 값을 생성하는 단계와, 상기 거리 에러 값이 감소되도록 상기 제1 가열기 및 상기 제2 가열기를 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 작업부를 가열하면서 상기 작업부의 처짐을 방지하도록 상기 기판 중 하나의 주 표면을 지지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제1 기판 및 열경화성 밀봉 재료의 패턴에 의해 상기 제1 기판으로부터 이격된 제2 기판을 포함하는 액정 패널을 제조하기 위한 방법에 있어서,

(a)작업편으로서 제1 액정 패널을 수용하는 단계와,

(b)상기 제1 및 제2 기판을 가압력으로 함께 가압하는 단계와,

(c)상기 제1 기판의 주 표면에 대향되게 제1 가열기를 위치시키고, 상기 제1 가열기가 제1 거리만큼 상기 제1 기판의 상기 주 표면으로부터 이격되어 놓여지는 단계와,

(d)상기 제2 기판의 주 표면에 대향되게 제2 가열기를 위치시키고, 상기 제2 가열기가 제2 거리만큼 상기 제2 기판의 상기 주 표면으로부터 선택적으로 이격되어 놓여지는 단계와,

(e)상기 제1 가열기로부터는 제1 온도로 열을 생성하고 상기 제2 가열기로부터는 제2 온도로 열을 생성함으로써 상기 작업편을 가열하는 단계와,

(f)상기 작업편을 제거하는 단계와,

(g)제2 작업편으로서 제2 액정 패널을 수용하는 단계와,

(g)상기 제2 작업편을 가지고 상기 단계(b)에서 단계(f)까지를 반복하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제13항에 있어서, 상기 제1 온도는 상기 제2 온도와 다른 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제13항에 있어서, 상기 제1 거리는 상기 제2 거리와 다른 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제13항에 있어서, 상기 단계(b)는 제1 시트가 상기 제1 기판의 상기 주 표면과 접촉하는 단계와, 제2 시트가 상기 제2 기판의 상기 주 표면과 접촉하는 단계와, 상기 제1 및 제2 시트 사이에 기밀식 밀봉을 제공하는 단계와, 상기 제1 및 제2 시트 사이로부터 공기를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제16항에 있어서, 상기 단계(f)는 상기 제1 및 제2 시트를 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제17항에 있어서, 상기 제1 및 제2 시트를 냉각하는 단계는 상기 제1 및 제2 시트를 가로질러 공기를 가압하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제16항에 있어서, 상기 단계(e)는 상기 작업편의 온도 아래로 상기 제1 및 제2 시트를 냉각하여, 상기 열경화성 밀봉 재료가 유체화 상태로 되는데 필요한 시간을 연장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제13항에 있어서, 상기 단계(f)는 상기 제1 및 제2 가열기를 열경화성 밀봉 재료가 유체화 되는 온도 아래로 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제20항에 있어서, 상기 냉각 단계는 냉각 플레이트를 상기 가열기에 적용시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제13항에 있어서, 상기 작업편이 가열되는 동안 상기 작업편의 처짐을 방지하도록 상기 기판 중 하나의 주 표면을 지지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
액정 패널을 제조하기 위한 방법에 있어서,

제1 및 제2 기판을 제공하는 단계와,

상기 제1 기판 상에 열경화성 밀봉 재료의 패턴을 넣는 단계와,

상기 제2 기판을 상기 제1 기판에 대향되게 위치시키는 단계로서, 상기 열경화성 밀봉 재료의 패턴이 상기 제1 및 제2 기판 사이에 배치되고, 상기 제1 및 제2 기판과 상기 열경화성 밀봉 재료가 작업부를 구성하는 단계와,

상기 작업부를 두 개의 시트 사이에 배치하는 단계와,

상기 제1 및 제2 기판이 상기 두 개의 시트에 의해 가압력을 받는 상태에 있게 되도록, 상기 두 개의 시트 사이로부터 공기의 부피를 제거시키는 단계와,

상기 두 개의 시트 및 상기 작업부가 제1 및 제2 가열기로부터 생성되는 열을 받게 하는 단계로서, 상기 두 개의 시트 중 제1 시트로부터 가까이에 이격시켜 상기 제1 가열기를 배치하는 단계와, 상기 두 개의 시트 중 제2 시트로부터 가까이에 이격시켜 상기 제2 가열기를 배치하는 단계와, 상기 제1 가열기로부터 제1 온도로 열을 생성하는 단계와, 상기 제2 가열기로부터 제2 온도로 열을 생성하는 단계를 포함하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제23항에 있어서, 상기 제1 및 제2 기판 중 하나 또는 모두 상에 반도체 부품을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제23항에 있어서, 제3 및 제4 기판을 가지고 상기 단계를 반복하는 단계로서, 상기 두 개의 시트 사이에 상기 제3 및 제4 기판을 배치하기 전에 상기 제1 및 제2 가열기를 냉각하는 단계를 포함하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제23항에 있어서, 상기 제1 온도는 상기 제2 온도와 동일하지 않은 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제23항에 있어서, 상기 제1 가열기는 상기 제2 시트로부터 상기 제2 가열기를 분리시키는 거리와 다른 거리만큼 상기 제1 시트로부터 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
액정 패널을 제조하기 위한 방법에 있어서,

제1 및 제2 기판을 제공하는 단계와,

상기 제1 기판 상에 열경화성 밀봉 재료의 패턴을 넣는 단계와,

상기 제1 기판 및 상기 열경화성 밀봉 재료가 열을 받게 하는 단계와,

상기 제1 기판 및 상기 열경화성 밀봉 재료가 일정 기간 동안 냉각되게 하는 단계와,

상기 제2 기판을 상기 제1 기판에 대향되게 위치시키는 단계로서 상기 열경화성 밀봉 재료의 패턴이 상기 제1 및 제2 기판 사이에 배치되고, 상기 제1 및 제2 기판과 상기 열경화성 밀봉 재료의 패턴이 작업부를 구성하는 단계와,

상기 작업부를 두 개의 시트 사이에 배치하는 단계와,

상기 두 개의 시트에 의해 가압력이 생성되어 상기 제1 및 제2 기판이 상기 가압력에 의해 함께 가압되는 단계와,

상기 두 개의 시트 및 상기 작업부가 제1 및 제2 가열기로부터 생성되는 열을 받게 하는 단계로서, 상기 두 개의 시트 중 제1 시트로부터 가까이에 이격시켜 상기 제1 가열기를 배치하는 단계와, 상기 두 개의 시트 중 제2 시트로부터 가까이에 이격시켜 상기 제2 가열기를 배치하는 단계와, 상기 제1 가열기로부터 제1 온도로 열을 생성하는 단계와, 상기 제2 가열기로부터 제2 온도로 열을 생성하는 단계를 포함하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제28항에 있어서, 상기 제1 및 제2 기판 중 하나 또는 모두 상에 반도체 부품을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제28항에 있어서, 제3 및 제4 기판을 가지고 상기 단계를 반복하는 단계로서, 상기 두 개의 시트 사이에 상기 제3 및 제4 기판을 배치하기 전에 상기 제1 및 제2 가열기를 냉각하는 단계를 포함하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제28항에 있어서, 상기 제1 온도는 상기 제2 온도와 동일하지 않은 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
제28항에 있어서, 상기 제1 가열기는 상기 제2 시트로부터 상기 제2 가열기를 분리시키는 거리와 다른 거리만큼 상기 제1 시트로부터 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 방법.
액정 패널을 제조하기 위한 시스템에 있어서,

열경화성 밀봉 물질에 의해 이격된 제1 및 제2 기판을 포함하는, 작업편으로서의 제1 액정 패널을 받아들이는 수단과,

상기 제1 및 제2 기판을 함께 가압하기 위한 수단과,

열을 생성하기 위한 제1 가열 수단과,

열을 생성하기 위한 제2 가열 수단과,

상기 제1 기판의 주 표면에 대향되게 상기 제1 가열 수단을 위치시키고, 상기 제1 가열 수단은 제1 거리만큼 상기 제1 기판의 상기 주 표면으로부터 이격되어 놓여지게 하기 위한 수단과,

상기 제2 기판의 주 표면에 대향되게 상기 제2 가열 수단을 위치시키기 위한 수단과,

상기 제1 가열 수단으로부터 제1 온도로 열을 생성하고 상기 제2 가열 수단으로부터 제2 온도로 열을 생성함으로써 상기 작업편을 가열하도록 상기 제1 및 상기 제2 가열 수단을 제어하기 위한 수단과,

상기 작업편을 제거하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 시스템.
제33항에 있어서, 상기 제1 및 제2 가열 수단을 냉각하기 위한 수단을 더 포함하고, 상기 냉각하기 위한 수단은 상기 제거 수단에 의해 상기 작업편을 제거하는 동안 상기 제1 및 제2 가열 수단을 냉각하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 시스템.
제34항에 있어서, 상기 냉각하기 위한 수단은 다음 작업편이 상기 다음 작업편 내의 열경화성 밀봉 재료의 연화를 야기하는 온도 이상에서 열을 받는 상태가되지 않도록 상기 제거 수단에 의해 상기 작업편이 제거되는 동안 상기 제1 및 제2 가열 수단을 냉각하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 시스템.
제33항에 있어서, 상기 제2 가열 수단은 제2 거리만큼 상기 제2 기판의 주 표면으로부터 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 시스템.
제36항에 있어서, 상기 제1 거리는 상기 제2 거리에 관계없이 결정되는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 시스템.
제33항에 있어서, 상기 제1 및 제2 가열 수단에 의해 가열하는 동안 상기 작업편의 처짐을 방지하도록 상기 작업편을 지지하기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 시스템.
제33항에 있어서, 상기 가압하기 위한 수단은 한 쌍의 가요성의 시트에 의해 형성되는 공간의 부피 내에서 상기 작업편을 밀봉하기 위한 수단 및 상기 공간의 부피로부터 공기를 배출하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 패널 제조 시스템.
제33항에 있어서, 상기 제1 온도는 상기 제2 온도에 관계없이 결정되는 것을특징으로 하는 액정 패널 제조 시스템.