JPH11337954A - 液晶セルの製造方法及びその装置 - Google Patents
液晶セルの製造方法及びその装置Info
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- JPH11337954A JPH11337954A JP14354998A JP14354998A JPH11337954A JP H11337954 A JPH11337954 A JP H11337954A JP 14354998 A JP14354998 A JP 14354998A JP 14354998 A JP14354998 A JP 14354998A JP H11337954 A JPH11337954 A JP H11337954A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な治具によるガラス基板の均一ギャプ出
し、均一加熱硬化、生産タクトの向上あるいは加熱冷却
エネルギー効率の向上等を容易に成し得る液晶セルの製
造方法及びその装置を提供することを目的とする。 【解決手段】仮合せしたガラス基板を可撓性シートによ
り成る密閉空間内に納め、この密閉空間を吸引減圧して
ガラス基板に対する均一加圧をしてギャプ出しをすると
共にガラス基板の上下面をゾーン分けして小型遠赤外線
ヒータにより温度制御しながら加熱を行ってシール材の
加熱硬化を均一に行うようにした液晶セルの製造方法及
びその装置。
し、均一加熱硬化、生産タクトの向上あるいは加熱冷却
エネルギー効率の向上等を容易に成し得る液晶セルの製
造方法及びその装置を提供することを目的とする。 【解決手段】仮合せしたガラス基板を可撓性シートによ
り成る密閉空間内に納め、この密閉空間を吸引減圧して
ガラス基板に対する均一加圧をしてギャプ出しをすると
共にガラス基板の上下面をゾーン分けして小型遠赤外線
ヒータにより温度制御しながら加熱を行ってシール材の
加熱硬化を均一に行うようにした液晶セルの製造方法及
びその装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明電極を配設し
た２枚のガラス板を熱硬化性樹脂で成るシール材及びス
ペーサを介して重ね合わせて仮合せしたガラス基板を上
下から押し付けて所定の隙間（ギャップ）を確保させな
がら前記シール材を硬化させる液晶セルの製造方法及び
その装置に関する。
た２枚のガラス板を熱硬化性樹脂で成るシール材及びス
ペーサを介して重ね合わせて仮合せしたガラス基板を上
下から押し付けて所定の隙間（ギャップ）を確保させな
がら前記シール材を硬化させる液晶セルの製造方法及び
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶セルの製造として平板の上に
仮合せしたガラス基板を載せ、その上からシートを張設
した枠体を被せてガラス基板を密閉空間内に閉じ込め、
該密閉空間内の気圧を下げて外界との気圧差により均一
加圧を行うようにした機構を多数段に組み立て、加圧を
作用させてギャップ出しをしたまま熱風循環炉に入れシ
ール材を加熱硬化させるギャップ出し治具が特開平１０
−３９３１９号公報等で公知になっている。
仮合せしたガラス基板を載せ、その上からシートを張設
した枠体を被せてガラス基板を密閉空間内に閉じ込め、
該密閉空間内の気圧を下げて外界との気圧差により均一
加圧を行うようにした機構を多数段に組み立て、加圧を
作用させてギャップ出しをしたまま熱風循環炉に入れシ
ール材を加熱硬化させるギャップ出し治具が特開平１０
−３９３１９号公報等で公知になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなギャップ
出し治具では、ガラス基板を載せる平板は、高い表面精
度が要求されると共に加熱時の熱膨張係数がガラス基板
と同程度のものである必要があり、これらの条件を満た
す材料として高価なセラミックス板を使用しなければな
らない問題があった。さらに前記多数段に組み立てられ
た治具を熱風循環炉に入れた場合、熱風の流れに死角が
できて各ガラス基板毎の温度分布を均一にするのが困難
になり、ガラス基板毎に温度差が生じガラス基板の反
り、位置ずれ等を起こすことがあった。またギャップ出
し治具を熱風循環炉内に入れてガラス基板を所定温度
（１８０℃前後）まで加熱し、さらに冷却（５０℃前
後）する際ガラス基板だけでなく熱風循環炉の炉材等も
併せて加熱したり、冷却しなければならず加熱冷却時間
が長くなり生産タクトを遅らせてしまうだけでなく無駄
なエネルギー損失になる問題があった。本発明は、上記
の問題に鑑みて成されたもので、安価な治具によるガラ
ス基板の均一ギャップ出し、均一加熱硬化、生産タクト
の向上あるいは加熱冷却エネルギー効率の向上を容易に
成し得る液晶セルの製造方法及びその装置を提供するこ
とを目的とする。
出し治具では、ガラス基板を載せる平板は、高い表面精
度が要求されると共に加熱時の熱膨張係数がガラス基板
と同程度のものである必要があり、これらの条件を満た
す材料として高価なセラミックス板を使用しなければな
らない問題があった。さらに前記多数段に組み立てられ
た治具を熱風循環炉に入れた場合、熱風の流れに死角が
できて各ガラス基板毎の温度分布を均一にするのが困難
になり、ガラス基板毎に温度差が生じガラス基板の反
り、位置ずれ等を起こすことがあった。またギャップ出
し治具を熱風循環炉内に入れてガラス基板を所定温度
（１８０℃前後）まで加熱し、さらに冷却（５０℃前
後）する際ガラス基板だけでなく熱風循環炉の炉材等も
併せて加熱したり、冷却しなければならず加熱冷却時間
が長くなり生産タクトを遅らせてしまうだけでなく無駄
なエネルギー損失になる問題があった。本発明は、上記
の問題に鑑みて成されたもので、安価な治具によるガラ
ス基板の均一ギャップ出し、均一加熱硬化、生産タクト
の向上あるいは加熱冷却エネルギー効率の向上を容易に
成し得る液晶セルの製造方法及びその装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における液晶セルの製造方法は、内面に透明
電極を配設した２枚のガラス板を熱硬化性樹脂で成るシ
ール材及びスペーサを介して重ね合わせて仮合せしたガ
ラス基板を上下から押し付けてそのガラス基板の隙間を
前記スペーサにより確保しながら前記シール材を硬化さ
せる液晶セルの製造方法において、前記仮合せされたガ
ラス基板を上下２枚の可撓性シートにより画成する密閉
空間内に納め、該密閉空間内の気圧を外界の気圧より低
くして差圧を生じさせ、該差圧により前記可撓性シート
を介してガラス基板上下面に均一な押し付け力を作用さ
せると共に該ガラス基板の上下面をゾーン分けして温度
制御をしながら加熱を行い前記熱硬化性樹脂で成るシー
ル材を硬化させることを特徴とするものであり、本発明
における液晶セルの製造装置は、左右に間隔をおいて設
けた第１支持体の上部に、真空源に通じる吸引孔を設け
かつ開口上面に可撓性シートを張設した下枠体を取り付
けると共に該下枠体の上方に、開口下面に可撓性シート
を張設しかつ周縁下部に環状パッキンを設けた上枠体を
シリンダを介して昇降可能に設け、前記上下枠体の背後
に複数の小型遠赤外線ヒータを格子状に配置し、該格子
状に配置した小型遠赤外線ヒータを数台単位にゾーン分
けして温度制御器に接続し、各ゾーン範囲内に非接触温
度センサを配置し、該非接触温度センサを、対応する小
型遠赤外線ヒータの温度制御器に電気的に接続したこと
を特徴とするものである。
めに本発明における液晶セルの製造方法は、内面に透明
電極を配設した２枚のガラス板を熱硬化性樹脂で成るシ
ール材及びスペーサを介して重ね合わせて仮合せしたガ
ラス基板を上下から押し付けてそのガラス基板の隙間を
前記スペーサにより確保しながら前記シール材を硬化さ
せる液晶セルの製造方法において、前記仮合せされたガ
ラス基板を上下２枚の可撓性シートにより画成する密閉
空間内に納め、該密閉空間内の気圧を外界の気圧より低
くして差圧を生じさせ、該差圧により前記可撓性シート
を介してガラス基板上下面に均一な押し付け力を作用さ
せると共に該ガラス基板の上下面をゾーン分けして温度
制御をしながら加熱を行い前記熱硬化性樹脂で成るシー
ル材を硬化させることを特徴とするものであり、本発明
における液晶セルの製造装置は、左右に間隔をおいて設
けた第１支持体の上部に、真空源に通じる吸引孔を設け
かつ開口上面に可撓性シートを張設した下枠体を取り付
けると共に該下枠体の上方に、開口下面に可撓性シート
を張設しかつ周縁下部に環状パッキンを設けた上枠体を
シリンダを介して昇降可能に設け、前記上下枠体の背後
に複数の小型遠赤外線ヒータを格子状に配置し、該格子
状に配置した小型遠赤外線ヒータを数台単位にゾーン分
けして温度制御器に接続し、各ゾーン範囲内に非接触温
度センサを配置し、該非接触温度センサを、対応する小
型遠赤外線ヒータの温度制御器に電気的に接続したこと
を特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１、２において内部を仕切
板１により上部室２、下部室２Ａに仕切った矩形状の枠
フレーム３が配置され、該上部室２における上下中間位
置の左右内側には第１支持体４、４が取付けられてい
る。該第１支持体４、４間上部には上下に貫通する吸引
孔６Ａを穿孔すると共に開口上面に可撓性シート５を張
設した下枠体６が取付けられ、該下枠体６には可撓性シ
ート５の下部位置から下方に延びるラッパ状の熱カバー
７が取付けられている。また前記仕切板１の上部には、
その上面に多数の小型遠赤外線ヒータ８、８Ａを格子状
に配設した遠赤外線ヒータ体９が取付けられており、多
数の小型遠赤外線ヒータ８、８Ａは図３に示すように外
周ゾーン（１）、と内周ゾーン（２）との２つのゾーン
に分けられ、各ゾーンの中央部に非接触温度センサ１
０、１０Ａが配置されている。前記遠赤外線ヒータ体９
の外周には、前記熱カバー７の外側まで延びる筒状の断
熱カバー１１が取付けられている。
基づいて詳しく説明する。図１、２において内部を仕切
板１により上部室２、下部室２Ａに仕切った矩形状の枠
フレーム３が配置され、該上部室２における上下中間位
置の左右内側には第１支持体４、４が取付けられてい
る。該第１支持体４、４間上部には上下に貫通する吸引
孔６Ａを穿孔すると共に開口上面に可撓性シート５を張
設した下枠体６が取付けられ、該下枠体６には可撓性シ
ート５の下部位置から下方に延びるラッパ状の熱カバー
７が取付けられている。また前記仕切板１の上部には、
その上面に多数の小型遠赤外線ヒータ８、８Ａを格子状
に配設した遠赤外線ヒータ体９が取付けられており、多
数の小型遠赤外線ヒータ８、８Ａは図３に示すように外
周ゾーン（１）、と内周ゾーン（２）との２つのゾーン
に分けられ、各ゾーンの中央部に非接触温度センサ１
０、１０Ａが配置されている。前記遠赤外線ヒータ体９
の外周には、前記熱カバー７の外側まで延びる筒状の断
熱カバー１１が取付けられている。
【０００６】前記第１支持体４、４の上方には、第２支
持体１２、１２が第１支持体４、４に対向して枠フレー
ム３に固定されており、該第２支持体１２、１２には、
下向きのシリンダ１３、１３が取付けられている。該シ
リンダ１３、１３間には、開口下面に可撓性シート１４
を張設すると共に下面周縁に環状パッキン１５を取付け
た上枠体１６が連結され、該上枠体１６には、可撓性シ
ート１４の上部位置から上方に延びるラッパ状の熱カバ
ー１７が取付けられている。また前記枠フレーム３の天
井板３Ａの下部にはその下面に多数の小型遠赤外線ヒー
タ１８、１８Ａを格子状に配設した遠赤外線ヒータ体１
９が取付けられており、多数の小型遠赤外線ヒータ１
８、１８Ａは、前記と同様に外周ゾーン（１）と内周ゾ
ーン（２）との２つのゾーンに分けられ、各ゾーンの中
央部に非接触温度センサ２０、２０Ａが配置されてい
る。該遠赤外線ヒータ１９の外周には、前記熱カバー１
７の外側まで延びる筒状の断熱カバー２１が取付けられ
ている。なお前記可撓性シート５、１４は熱吸収のよい
黒色のものを使用するとさらによい。
持体１２、１２が第１支持体４、４に対向して枠フレー
ム３に固定されており、該第２支持体１２、１２には、
下向きのシリンダ１３、１３が取付けられている。該シ
リンダ１３、１３間には、開口下面に可撓性シート１４
を張設すると共に下面周縁に環状パッキン１５を取付け
た上枠体１６が連結され、該上枠体１６には、可撓性シ
ート１４の上部位置から上方に延びるラッパ状の熱カバ
ー１７が取付けられている。また前記枠フレーム３の天
井板３Ａの下部にはその下面に多数の小型遠赤外線ヒー
タ１８、１８Ａを格子状に配設した遠赤外線ヒータ体１
９が取付けられており、多数の小型遠赤外線ヒータ１
８、１８Ａは、前記と同様に外周ゾーン（１）と内周ゾ
ーン（２）との２つのゾーンに分けられ、各ゾーンの中
央部に非接触温度センサ２０、２０Ａが配置されてい
る。該遠赤外線ヒータ１９の外周には、前記熱カバー１
７の外側まで延びる筒状の断熱カバー２１が取付けられ
ている。なお前記可撓性シート５、１４は熱吸収のよい
黒色のものを使用するとさらによい。
【０００７】次に各部材の配線、配管構成について説明
する。前記下枠体６の吸引孔６Ａは配管チューブ３０を
介して真空ポンプ３１に連通され、該配管チューブ３０
には圧力調節計３２に電気的に接続された比例電磁弁３
３が取付けられている。また下枠体６の上面は、貫通孔
及び配管チューブ３４を介して圧力センサ３５に連通さ
れて、後述する密閉空間内の気圧を検知するようにされ
ており、該圧力センサ３５は前記圧力調節計３２に電気
的に接続されている。
する。前記下枠体６の吸引孔６Ａは配管チューブ３０を
介して真空ポンプ３１に連通され、該配管チューブ３０
には圧力調節計３２に電気的に接続された比例電磁弁３
３が取付けられている。また下枠体６の上面は、貫通孔
及び配管チューブ３４を介して圧力センサ３５に連通さ
れて、後述する密閉空間内の気圧を検知するようにされ
ており、該圧力センサ３５は前記圧力調節計３２に電気
的に接続されている。
【０００８】さらに前記小型遠赤外線ヒータ８、８Ａ、
１８、１８Ａは、各ゾーン毎に温度調節計３６、３７、
３６Ａ、３７Ａに接続する電力調節器３８、３９、３８
Ａ、３９Ａに電気的に接続されており、前記非接触温度
センサ１０，１０Ａ、２０、２０Ａは前記温度調節計３
６、３７、３６Ａ、３７Ａに電気的に接続されている。
また前記筒状の断熱カバー１１、２１は排気ダクト４
０、４０を介して排気フアン４１に連通されていて排気
フアン４１により断熱カバー１１、２１内の加熱空気を
排気することにより、さらに雰囲気温度、遠赤外線ヒー
タ体９、１９の表面温度を急速冷却するようにされてい
る。
１８、１８Ａは、各ゾーン毎に温度調節計３６、３７、
３６Ａ、３７Ａに接続する電力調節器３８、３９、３８
Ａ、３９Ａに電気的に接続されており、前記非接触温度
センサ１０，１０Ａ、２０、２０Ａは前記温度調節計３
６、３７、３６Ａ、３７Ａに電気的に接続されている。
また前記筒状の断熱カバー１１、２１は排気ダクト４
０、４０を介して排気フアン４１に連通されていて排気
フアン４１により断熱カバー１１、２１内の加熱空気を
排気することにより、さらに雰囲気温度、遠赤外線ヒー
タ体９、１９の表面温度を急速冷却するようにされてい
る。
【０００９】このように構成されたものは、図２のよう
にシリンダ１３が縮引作動されて上下枠体１６、６が間
隔をあけた状態で下枠体６の可撓性シート５の上部に、
内面に透明電極を配設した２枚のガラス板Ｇ、Ｇを熱硬
化性樹脂で成るシール材Ｓ及びスペーサＰを介して重ね
合わせて仮合せしたガラス基板Ｗを載置する。次にシリ
ンダ１３、１３が伸長作動して環状パッキン１５が下枠
体６に押圧密着され、可撓性シート１４がガラス基板Ｗ
に接触するまで上枠体１６を下降させる。これにより上
下枠体１６、６、可撓性シート１４及び環状パッキン１
５により密閉空間が画成され、この密閉空間内にガラス
基板Ｗが納められた状態になる。
にシリンダ１３が縮引作動されて上下枠体１６、６が間
隔をあけた状態で下枠体６の可撓性シート５の上部に、
内面に透明電極を配設した２枚のガラス板Ｇ、Ｇを熱硬
化性樹脂で成るシール材Ｓ及びスペーサＰを介して重ね
合わせて仮合せしたガラス基板Ｗを載置する。次にシリ
ンダ１３、１３が伸長作動して環状パッキン１５が下枠
体６に押圧密着され、可撓性シート１４がガラス基板Ｗ
に接触するまで上枠体１６を下降させる。これにより上
下枠体１６、６、可撓性シート１４及び環状パッキン１
５により密閉空間が画成され、この密閉空間内にガラス
基板Ｗが納められた状態になる。
【００１０】次に真空ポンプ３１が起動して一定の吸引
力で密閉空間内の吸引を行う。ここで密閉空間の圧力は
圧力センサ３５によって測定された値を圧力調節計３２
に入力し、圧力調節計３２が実測値と目標値との差を演
算し、比例電磁弁３３のバルブ開度の調整を行う。比例
電磁弁３３のバルブが全閉の時は、密閉空間内の吸引力
は真空ポンプ３１の最大吸引力で吸引されるが比例電磁
弁３３のバルブが開いたときは、配管チューブ３０内に
大気が流入し密閉空間内の吸引力は変動する。このよう
にして比例電磁弁３３のバルブ開度を制御することによ
り吸引力制御を行う。これにより密閉空間内と外気との
間に気圧差が生じ可撓性シート１４、５によりガラス基
板Ｗの上下面を所定圧でもって均一に押圧し、ガラス基
板Ｗのギャプ出しを行う。
力で密閉空間内の吸引を行う。ここで密閉空間の圧力は
圧力センサ３５によって測定された値を圧力調節計３２
に入力し、圧力調節計３２が実測値と目標値との差を演
算し、比例電磁弁３３のバルブ開度の調整を行う。比例
電磁弁３３のバルブが全閉の時は、密閉空間内の吸引力
は真空ポンプ３１の最大吸引力で吸引されるが比例電磁
弁３３のバルブが開いたときは、配管チューブ３０内に
大気が流入し密閉空間内の吸引力は変動する。このよう
にして比例電磁弁３３のバルブ開度を制御することによ
り吸引力制御を行う。これにより密閉空間内と外気との
間に気圧差が生じ可撓性シート１４、５によりガラス基
板Ｗの上下面を所定圧でもって均一に押圧し、ガラス基
板Ｗのギャプ出しを行う。
【００１１】このガラス基板Ｗのギャプ出しと同時に上
下の遠赤外線ヒータ１９、９に通電を行い、各ゾーン毎
に設けた非接触温度センサ２０、２０Ａ、１０、１０Ａ
によりガラス基板Ｗに吸引密着している可撓性シート１
４、５の表面温度を測定し、各ゾーン用の温度調節計３
６〜３７Ａに測定値を入力し、温度調節計３６〜３７Ａ
が実測値と目標値との差を演算し、電力調節器３８〜３
９Ａの出力電力の制御を行いながらガラス基板Ｗの均一
加熱を行い熱硬化性樹脂で成るシール材Ｓを硬化させ
る。このガラス基板Ｗの加熱時には、熱カバー７、１７
及び断熱カバー１１、２１により熱気が可撓性シート
５，１４以外の部分に流れるのを阻止されるため他の部
材は加熱されない。
下の遠赤外線ヒータ１９、９に通電を行い、各ゾーン毎
に設けた非接触温度センサ２０、２０Ａ、１０、１０Ａ
によりガラス基板Ｗに吸引密着している可撓性シート１
４、５の表面温度を測定し、各ゾーン用の温度調節計３
６〜３７Ａに測定値を入力し、温度調節計３６〜３７Ａ
が実測値と目標値との差を演算し、電力調節器３８〜３
９Ａの出力電力の制御を行いながらガラス基板Ｗの均一
加熱を行い熱硬化性樹脂で成るシール材Ｓを硬化させ
る。このガラス基板Ｗの加熱時には、熱カバー７、１７
及び断熱カバー１１、２１により熱気が可撓性シート
５，１４以外の部分に流れるのを阻止されるため他の部
材は加熱されない。
【００１２】このようにしてガラス基板Ｗのギャプ出し
とシール材Ｓの加熱硬化を所定時間行った後、各遠赤外
線ヒータ９、１９の通電を切ることによりヒータ表面温
度は急速に下がるが、さらに断熱カバー１１、２１に通
じる排気フアン４１を駆動させて断熱カバー１１、２１
及び熱カバー７、１７内の熱気を排気することによりさ
らに雰囲気温度、ヒータ表面温度を冷却する。したがっ
てギャプ出し（シール材Ｓの加熱硬化を含む）をされた
ガラス基板Ｗは短時間の内に５０℃前後に急冷されて取
り出し可能な状態にされ真空ポンプ３１と密閉空間との
連通を遮断すると共にシリンダ１３、１３の縮引作動に
より上枠体１６が図２の位置に引き上げられた後、ギャ
プ出しされたガラス基板Ｗが取り出され、次の新しい仮
合せされたガラス基板が可撓性シート５の上部に載置さ
れる。
とシール材Ｓの加熱硬化を所定時間行った後、各遠赤外
線ヒータ９、１９の通電を切ることによりヒータ表面温
度は急速に下がるが、さらに断熱カバー１１、２１に通
じる排気フアン４１を駆動させて断熱カバー１１、２１
及び熱カバー７、１７内の熱気を排気することによりさ
らに雰囲気温度、ヒータ表面温度を冷却する。したがっ
てギャプ出し（シール材Ｓの加熱硬化を含む）をされた
ガラス基板Ｗは短時間の内に５０℃前後に急冷されて取
り出し可能な状態にされ真空ポンプ３１と密閉空間との
連通を遮断すると共にシリンダ１３、１３の縮引作動に
より上枠体１６が図２の位置に引き上げられた後、ギャ
プ出しされたガラス基板Ｗが取り出され、次の新しい仮
合せされたガラス基板が可撓性シート５の上部に載置さ
れる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、上記の説明から明らかなよう
に仮合せしたガラス基板を可撓性シートにより成る密閉
空間内に納め、この密閉空間を吸引減圧してガラス基板
に対する均一加圧をしてギャプ出しをすると共にガラス
基板の上下面をゾーン分けして小型遠赤外線ヒータによ
り温度制御しながら加熱を行ってシール材の加熱硬化を
均一に行うようにしたから、安価な治具によりガラス基
板の均一ギャプ出し、均一加熱硬化、生産タクトの向上
あるいは加熱冷却エネルギー効率の向上等を容易に成し
得る。
に仮合せしたガラス基板を可撓性シートにより成る密閉
空間内に納め、この密閉空間を吸引減圧してガラス基板
に対する均一加圧をしてギャプ出しをすると共にガラス
基板の上下面をゾーン分けして小型遠赤外線ヒータによ
り温度制御しながら加熱を行ってシール材の加熱硬化を
均一に行うようにしたから、安価な治具によりガラス基
板の均一ギャプ出し、均一加熱硬化、生産タクトの向上
あるいは加熱冷却エネルギー効率の向上等を容易に成し
得る。
【図１】本発明の実施形態を示す縦断正面図である。
【図２】図１におけるＡ部の開放状態を示す拡大図であ
る。
る。
【図３】遠赤外線ヒータ体における小型遠赤外線ヒータ
及び非接触温度センサの配置を示す配置図である。
及び非接触温度センサの配置を示す配置図である。
４ 第１支持体 ５ １４ 可撓性シート ６ 下枠体 ８ ８Ａ １８ １８Ａ 小型遠赤外線ヒータ １０ １０Ａ ２０ ２０Ａ 非接触温度センサ １３ シリンダ １５ 環状パッキン １６ 上枠体 ３６Ａ ３７ ３７Ａ 温度調節計 ３８ ３８Ａ ３９ ３９Ａ 電力調節器
Claims (4)
- 【請求項１】 内面に透明電極を配設した２枚のガラス
板を熱硬化性樹脂で成るシール材及びスペーサを介して
重ね合わせて仮合せしたガラス基板を上下から押し付け
てそのガラス基板の隙間を前記スペーサにより確保しな
がら前記シール材を硬化させる液晶セルの製造方法にお
いて、前記仮合せされたガラス基板を上下２枚の可撓性
シートにより画成する密閉空間内に納め、該密閉空間内
の気圧を外界の気圧より低くして差圧を生じさせ、該差
圧により前記可撓性シートを介してガラス基板上下面に
均一な押し付け力を作用させると共に該ガラス基板の上
下面をゾーン分けして温度制御をしながら加熱を行い前
記熱硬化性樹脂で成るシール材を硬化させることを特徴
とする液晶セルの製造方法。 - 【請求項２】 前記上下２枚の可撓性シートの外周を上
下枠体及び該上下枠体間に介在させる環状パッキンによ
り封鎖して前記密閉空間を画成することを特徴とする請
求項１記載の液晶セルの製造方法。 - 【請求項３】前記密閉空間内の空気を吸引排気させて該
密閉空間内と外界に差圧を生じさせることを特徴とする
請求項１又は２記載の液晶セルの製造方法。 - 【請求項４】左右に間隔をおいて設けた第１支持体４、
４間上部に、真空源に通じる吸引孔６Ａを設けかつ開口
上面に可撓性シート５を張設した下枠体６を取り付ける
と共に該下枠体６の上方に、開口下面に可撓性シート１
４を張設しかつ周縁下部に環状パッキン１５を設けた上
枠体１６をシリンダ１３、１３を介して昇降可能に設
け、前記上下枠体１６、６の背後に複数の小型遠赤外線
ヒータ８、８Ａ、１８、１８Ａを格子状に配置し、該格
子状に配置した小型遠赤外線ヒータ８、８Ａ、１８、１
８Ａを数台単位にゾーン分けして温度制御器３６、３
７、３６Ａ、３７Ａ、３８、３９、３８Ａ、３９Ａに接
続し、各ゾーン範囲内に非接触温度センサ１０、１０
Ａ、２０、２０Ａを配置し、該非接触温度センサ１０、
１０Ａ、２０、２０Ａを、対応する小型遠赤外線ヒータ
８、８Ａ、１８、１８Ａの温度制御器３６、３７、３６
Ａ、３７Ａ３８、３９、３８Ａ、３９Ａに電気的に接続
したことを特徴とする液晶セルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14354998A JPH11337954A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 液晶セルの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14354998A JPH11337954A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 液晶セルの製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11337954A true JPH11337954A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15341339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14354998A Pending JPH11337954A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 液晶セルの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11337954A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003005109A1 (fr) * | 2001-07-04 | 2003-01-16 | Iinuma Gauge Mfg. Co., Ltd. | Appareil et procede de collage de substrat afin de former un element d'affichage a cristaux liquides |
| US6867841B2 (en) * | 2001-10-31 | 2005-03-15 | Hitachi, Ltd. | Method for manufacturing liquid crystal display panels |
| US6882402B2 (en) * | 2000-11-29 | 2005-04-19 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device and method for making |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP14354998A patent/JPH11337954A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6882402B2 (en) * | 2000-11-29 | 2005-04-19 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device and method for making |
| WO2003005109A1 (fr) * | 2001-07-04 | 2003-01-16 | Iinuma Gauge Mfg. Co., Ltd. | Appareil et procede de collage de substrat afin de former un element d'affichage a cristaux liquides |
| US6867841B2 (en) * | 2001-10-31 | 2005-03-15 | Hitachi, Ltd. | Method for manufacturing liquid crystal display panels |
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