CN108895775A - 一种微纳米石英晶体的真空烤箱加热与冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种微纳米石英晶体的真空烤箱加热与冷却装置,包括壳体、加热系统、冷却系统,壳体顶部设有真空计接口、热电偶引入接口、氮气填充接口,壳体侧壁底部设有排气口;加热系统设于壳体内部空腔,包括加热引入电极、数组加热丝、陶瓷块、玻璃管、数个热电偶,加热引入电极设于壳体顶部,数组加热丝分别设于玻璃管内,玻璃管纵向排列,通过陶瓷块固定于烤箱盘架上,数个热电偶设于热电偶引入接口;冷却系统包括壳体外部冷却水管和壳体内部冷却水管,分别布设于壳体侧壁外表面上及烤箱盘架两侧,壳体内部冷却水管底部固定于壳体底板上,本发明应用场合广泛,实用价值高,为微纳米石英晶体的工业加热冷却提供了解决方案。
Description
技术领域
本发明属于机械传动的技术领域,尤其涉及一种微纳米石英晶体的真空烤箱加热与冷却装置。
背景技术
通常情况下,微纳米石英晶体在进行压焊封装前,需要对产品进行烘烤,蒸发水汽,退火消除应力。工业烤箱在自然环境下,冷却效率非常低下,达不到生产要求,该冷却装置能对上、中、下三层同时进行冷却,同时,腔体表面方形冷却水管大大增大了接触面积,提高了冷却效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微纳米石英晶体的真空烤箱加热与冷却装置,将加热与冷却融为一体,提高了冷却效率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种微纳米石英晶体的真空烤箱加热与冷却装置,其特征在于,包括壳体、加热系统、冷却系统,所述壳体顶部设有真空计接口、热电偶引入接口、氮气填充接口,壳体侧壁底部设有排气口;加热系统设于壳体内部空腔,包括加热引入电极、数组加热丝、陶瓷块、玻璃管、数个热电偶,所述加热引入电极设于壳体顶部,所述数组加热丝分别设于玻璃管内,玻璃管纵向排列,通过陶瓷块固定于烤箱盘架上,所述数个热电偶设于热电偶引入接口;所述冷却系统包括壳体外部冷却水管和壳体内部冷却水管,所述壳体外部冷却水管布设于壳体侧壁外表面上,所述壳体内部冷却水管左右对称设于烤箱盘架两侧,壳体内部冷却水管底部固定于壳体底板上。
按上述方案,所述加热丝分为上、中、下三组,所述热电偶为三个,分别测量所述上、中、下三组加热丝的温度,三个热电偶通过线缆与PLC控制器温控模块相连,所述加热引入电极为三个,分别与三组加热丝相连。
按上述方案,所述壳体外部冷却水管的截面为方形。
按上述方案,所述壳体内部冷却水管为多道折弯管,两端头连接波纹管。
本发明的有益效果是:本发明提供一种微纳米石英晶体的真空烤箱加热与冷却装置,将加热与冷却融为一体,加热与冷却装置设计新颖,解决了热量在真空中的传递问题,能对上、中、下三层同时进行冷却,解决了工业烤箱快速水冷的问题,同时,壳体表面方形冷却水管大大增大了接触面积,提高冷却效率。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为本发明一个实施例的壳体内部冷却水管示意图。
具体实施方式
为更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1、图2所示,一种微纳米石英晶体的真空烤箱加热与冷却装置,包括壳体1、加热系统、冷却系统,壳体顶部设有真空计接口2、热电偶引入接口4、氮气填充接口5,壳体侧壁底部设有排气口11;加热系统设于壳体内部空腔,包括加热引入电极3、数组加热丝6、陶瓷块7、玻璃管8、数个热电偶,加热引入电极设于壳体顶部,数组加热丝分别设于玻璃管内,既对加热丝和周围金属起绝缘作用,又不影响其热传递,玻璃管纵向排列,通过陶瓷块固定于烤箱盘架上,数个热电偶设于热电偶引入接口;冷却系统包括壳体外部冷却水管9和壳体内部冷却水管10,壳体外部冷却水管布设于壳体侧壁外表面上,壳体内部冷却水管左右对称设于烤箱盘架两侧,壳体内部冷却水管底部固定于壳体底板上。壳体外部冷却水管是为了防止壳体表面温度过高,避免在实际生产时烫伤操作工人;壳体内部冷却水管是因为在真空环境或常压环境下,冷却效率非常低,而在实际生产时,对工作时间有要求,故需要安设内部冷却水管来提高冷却效率。
加热丝分为上、中、下三组,热电偶为三个,分别测量上、中、下三组加热丝的温度,三个热电偶通过线缆与PLC控制器温控模块相连,加热引入电极为三个,分别与三组加热丝相连,为加热丝提供电源。
壳体外部冷却水管的截面为方形,焊接在壳体侧壁上,大大提高了腔体表面冷却效率。
壳体内部冷却水管为多道折弯管,增大了冷却水管的有效长度,其两端头连接波纹管为壳体内部冷却水管的安装位置提供了一定的容错性。
具体实施作业方式如下:
1、物料准备完成后,在操作平台上发出机器运行指令,开始正常烘烤作业。
2、通过系统操作平台将真空烤箱抽到一定的真空度,向腔体内充入高纯氮气,其作用是通过排气口向外排出壳体内带有水分的空气和灰尘,保证壳体内的烘烤氛围。
3、在开始加热前,向壳体内部冷却水管中充气,排出壳体内部冷却水管中残存的水,为真空烤箱加热作好准备。
4、前级工序准备完成后,开启加热系统部分,壳体内开始加热,当壳体内上、中、下三层加热到某一温度时,壳体外部冷却水管中通冷却水,对壳体表面进行降温,当壳体内上、中、下三层加热至指定温度,进行保温一个小时。
5、保温阶段完成后,通过向壳体内部冷却水管中通水对产品进行降温,降温至指定的温度。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明方法实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化,均仍属于本发明技术方法的保护范围内。
Claims (4)
1.一种微纳米石英晶体的真空烤箱加热与冷却装置,其特征在于,包括壳体、加热系统、冷却系统,所述壳体顶部设有真空计接口、热电偶引入接口、氮气填充接口,壳体侧壁底部设有排气口;加热系统设于壳体内部空腔,包括加热引入电极、数组加热丝、陶瓷块、玻璃管、数个热电偶,所述加热引入电极设于壳体顶部,所述数组加热丝分别设于玻璃管内,玻璃管纵向排列,通过陶瓷块固定于烤箱盘架上,所述数个热电偶设于热电偶引入接口;所述冷却系统包括壳体外部冷却水管和壳体内部冷却水管,所述壳体外部冷却水管布设于壳体侧壁外表面上,所述壳体内部冷却水管左右对称设于烤箱盘架两侧,壳体内部冷却水管底部固定于壳体底板上。
2.根据权利要求1所述的一种微纳米石英晶体的真空烤箱加热与冷却装置,其特征在于,所述加热丝分为上、中、下三组,所述热电偶为三个,分别测量所述上、中、下三组加热丝的温度,三个热电偶通过线缆与PLC控制器温控模块相连,所述加热引入电极为三个,分别与三组加热丝相连。
3.根据权利要求1所述的一种微纳米石英晶体的真空烤箱加热与冷却装置,其特征在于,所述壳体外部冷却水管的截面为方形。
4.根据权利要求1所述的一种微纳米石英晶体的真空烤箱加热与冷却装置,其特征在于,所述壳体内部冷却水管为多道折弯管,两端头连接波纹管。
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