JP2586154Y2 - 圧着装置 - Google Patents
圧着装置Info
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- JP2586154Y2 JP2586154Y2 JP1992075648U JP7564892U JP2586154Y2 JP 2586154 Y2 JP2586154 Y2 JP 2586154Y2 JP 1992075648 U JP1992075648 U JP 1992075648U JP 7564892 U JP7564892 U JP 7564892U JP 2586154 Y2 JP2586154 Y2 JP 2586154Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は液晶表示用パネル等の２
枚の基板間を高精度に貼り合わせる圧着装置並びにその
加熱機構に関するものである。
枚の基板間を高精度に貼り合わせる圧着装置並びにその
加熱機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、２枚の基板を高精度に貼り合わせ
る技術が要求され、例えば液晶表示装置においては、２
枚のガラス基板の間に液晶を封入し、その封入した周囲
をシール材で密閉しているが、これらのガラス基板の間
隙は、その基板面にわたって均一であることが要求され
ている（以下、上記のように貼り合わせられた２枚のガ
ラス基板を空セルと称する）。特にＳＴＮ型の液晶表示
装置では、液晶の複屈折を利用して表示を行っており、
そのために、空セルの基板面にわたって均一な間隙が得
られない場合には色ムラが生じていた。
る技術が要求され、例えば液晶表示装置においては、２
枚のガラス基板の間に液晶を封入し、その封入した周囲
をシール材で密閉しているが、これらのガラス基板の間
隙は、その基板面にわたって均一であることが要求され
ている（以下、上記のように貼り合わせられた２枚のガ
ラス基板を空セルと称する）。特にＳＴＮ型の液晶表示
装置では、液晶の複屈折を利用して表示を行っており、
そのために、空セルの基板面にわたって均一な間隙が得
られない場合には色ムラが生じていた。
【０００３】このような要求に対して、図３の圧着装置
が提案されている（特開昭５３−９１７６３号参照）。
が提案されている（特開昭５３−９１７６３号参照）。
【０００４】同図の圧着装置１によれば、下保持板２の
上に弾性のあるシート３と可とう性のあるシート４を置
き、このシート４上に間隙を保持する治具５を置き、こ
の治具５内に空セル（図示せず）を設置し、更に上保持
板６の下面に可とう性のあるシート７を配置するととも
に、このシート７の周辺部を上保持板６の周辺部に取り
付ける。上保持板６に設けた流体の出入口８からこの上
保持板６とシート７との間隙９に気体もしくは液体を送
り込み、このシート７を介して圧力を加えるようにして
いる。
上に弾性のあるシート３と可とう性のあるシート４を置
き、このシート４上に間隙を保持する治具５を置き、こ
の治具５内に空セル（図示せず）を設置し、更に上保持
板６の下面に可とう性のあるシート７を配置するととも
に、このシート７の周辺部を上保持板６の周辺部に取り
付ける。上保持板６に設けた流体の出入口８からこの上
保持板６とシート７との間隙９に気体もしくは液体を送
り込み、このシート７を介して圧力を加えるようにして
いる。
【０００５】
【考案が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
構成の圧着装置１においては、空セルを加熱しながら圧
着しようとする場合、治具５の上側はシート７と間隙９
と上保持板６との組み合わせ構造であるのに対して、そ
の下側はシート４とシート３と下保持板２との組み合わ
せ構造であり、その上下両者間には構造上に差異があ
り、そのために治具５の上下間で、昇温時並びに圧着後
の冷却時に差ができ、これにより、空セルの２枚の基板
に歪みができ、均一な間隙が得られず、しかも、その基
板に反りが発生するという問題点があった。
構成の圧着装置１においては、空セルを加熱しながら圧
着しようとする場合、治具５の上側はシート７と間隙９
と上保持板６との組み合わせ構造であるのに対して、そ
の下側はシート４とシート３と下保持板２との組み合わ
せ構造であり、その上下両者間には構造上に差異があ
り、そのために治具５の上下間で、昇温時並びに圧着後
の冷却時に差ができ、これにより、空セルの２枚の基板
に歪みができ、均一な間隙が得られず、しかも、その基
板に反りが発生するという問題点があった。
【０００６】しかも、特開昭５３−９１７６３号の提案
によれば、下保持板２と上保持板６のそれぞれに熱源を
取付けることが記載されているが、この取付け方法であ
れば、上記の治具５の上下間の構成差も起因して、昇温
時並びに圧着後の冷却時の温度制御が難しいことがわか
った。
によれば、下保持板２と上保持板６のそれぞれに熱源を
取付けることが記載されているが、この取付け方法であ
れば、上記の治具５の上下間の構成差も起因して、昇温
時並びに圧着後の冷却時の温度制御が難しいことがわか
った。
【０００７】また、この圧着装置１により量産する場合
には、治具５に複数個の空セルを平面状に並べ、これら
の空セルを圧着することが記載されているが、このよう
な量産方法であれば、工場内により大きくスペースを占
めることになり、それに伴って製造コストが上がる傾向
にある。
には、治具５に複数個の空セルを平面状に並べ、これら
の空セルを圧着することが記載されているが、このよう
な量産方法であれば、工場内により大きくスペースを占
めることになり、それに伴って製造コストが上がる傾向
にある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本考案の圧着装置は、
下可とう性シート、シール材を介して互いに接合する２
枚の基板から成る被圧着体、上可とう性シートを順次治
具板上に載置し、さらにこの治具板上に載置し被圧着体
の周囲に配置した間隔治具上に他の治具板を載置し、下
可とう性シート、被圧着体、上可とう性シートを順次載
置して成る各構成単位を複数段積み重ねるとともに、上
記各治具板の下面側に設けた凹部に上可とう性シートを
当てがって隙間を形成し、その隙間に連通する配管を通
じて流体を圧送するように成し、流体圧力でもって上可
とう性シートを介して複数の被圧着体を同時に熱圧着せ
しめるように構成したことを特徴とする。
下可とう性シート、シール材を介して互いに接合する２
枚の基板から成る被圧着体、上可とう性シートを順次治
具板上に載置し、さらにこの治具板上に載置し被圧着体
の周囲に配置した間隔治具上に他の治具板を載置し、下
可とう性シート、被圧着体、上可とう性シートを順次載
置して成る各構成単位を複数段積み重ねるとともに、上
記各治具板の下面側に設けた凹部に上可とう性シートを
当てがって隙間を形成し、その隙間に連通する配管を通
じて流体を圧送するように成し、流体圧力でもって上可
とう性シートを介して複数の被圧着体を同時に熱圧着せ
しめるように構成したことを特徴とする。
【０００９】本考案の圧着装置は、本考案の上記圧着装
置が熱圧着に必要な温度の雰囲気内に設置されてなるこ
とを特徴とする。
置が熱圧着に必要な温度の雰囲気内に設置されてなるこ
とを特徴とする。
【００１０】
【作用】本考案の圧着装置は、上記のように下可とう性
シート、被圧着体、上可とう性シートを順次治具板上に
載置し、さらに治具板上に載置し被圧着体の周囲に配置
した間隔治具上に他の治具板を載置し、下可とう性シー
ト、被圧着体、上可とう性シートを順次載置して成る各
構成単位を複数段積み重ねたことで、個々の被圧着体に
対し、上下にほぼ同一の構造が配置されたことになり、
個々の被圧着体の上下双方で同じ熱伝導性となり、これ
により、各被圧着体を同時に熱圧着するに際し、個々の
間で昇温時の加熱状態に差がなくなり、熱圧着後の冷却
状態においても差がなくなり、しかも、治具板の下面側
に設けた凹部に上可とう性シートを当てがって隙間を形
成し、隙間に連通する配管を通じて流体を圧送し、この
流体圧力でもって上可とう性シートを介して各被圧着体
を同時にかつ均等に熱圧着させることで、被圧着体であ
る２枚の貼り合わせ基板（空セル）に歪みや反りが生じ
なくなり、均一な基板間隔が得られ、しかも、個々の被
圧着体間に品質上のバラツキがなくなる。
シート、被圧着体、上可とう性シートを順次治具板上に
載置し、さらに治具板上に載置し被圧着体の周囲に配置
した間隔治具上に他の治具板を載置し、下可とう性シー
ト、被圧着体、上可とう性シートを順次載置して成る各
構成単位を複数段積み重ねたことで、個々の被圧着体に
対し、上下にほぼ同一の構造が配置されたことになり、
個々の被圧着体の上下双方で同じ熱伝導性となり、これ
により、各被圧着体を同時に熱圧着するに際し、個々の
間で昇温時の加熱状態に差がなくなり、熱圧着後の冷却
状態においても差がなくなり、しかも、治具板の下面側
に設けた凹部に上可とう性シートを当てがって隙間を形
成し、隙間に連通する配管を通じて流体を圧送し、この
流体圧力でもって上可とう性シートを介して各被圧着体
を同時にかつ均等に熱圧着させることで、被圧着体であ
る２枚の貼り合わせ基板（空セル）に歪みや反りが生じ
なくなり、均一な基板間隔が得られ、しかも、個々の被
圧着体間に品質上のバラツキがなくなる。
【００１１】
【００１２】
【実施例】（例１） 図１は本例の圧着装置１０の概略図である。
【００１３】図１において、１１は固定治具であり、こ
の固定治具１１の上に下可とう性シート１２と空セル１
３と上可とう性シート１４とを順次積み上げ、これらを
構成単位１５とする。この構成単位１５を複数個積み重
ね、更に最上位の構成単位１５ａの上可とう性シート１
４の上にも固定治具１１と同様の固定治具１１ａを配置
する。
の固定治具１１の上に下可とう性シート１２と空セル１
３と上可とう性シート１４とを順次積み上げ、これらを
構成単位１５とする。この構成単位１５を複数個積み重
ね、更に最上位の構成単位１５ａの上可とう性シート１
４の上にも固定治具１１と同様の固定治具１１ａを配置
する。
【００１４】また、これらの構成単位１５には、各固定
治具１１のそれぞれの隅部を連結し且つ各固定治具１１
の間を所定の間隔に設定する手段を設ける。即ち、各固
定治具１１の間に少なくとも４本のボルト１６を四隅に
設けて、更にナット１７も設け、これらのボルト１６と
ナット１７の一連の保持手段により各固定治具１１間を
圧着する。しかも、これらのボルト１６とナット１７の
一連の保持手段に加えて、各固定治具１１の間に設けら
れた間隔治具１８により各固定治具１１間を所定の間隔
に設定する。
治具１１のそれぞれの隅部を連結し且つ各固定治具１１
の間を所定の間隔に設定する手段を設ける。即ち、各固
定治具１１の間に少なくとも４本のボルト１６を四隅に
設けて、更にナット１７も設け、これらのボルト１６と
ナット１７の一連の保持手段により各固定治具１１間を
圧着する。しかも、これらのボルト１６とナット１７の
一連の保持手段に加えて、各固定治具１１の間に設けら
れた間隔治具１８により各固定治具１１間を所定の間隔
に設定する。
【００１５】しかも、この圧着装置１０においては、各
固定治具１１と各間隔治具１８に通じた管１９が設けら
れており、この管１９は各固定治具１１の下部に設けら
れた各凹部２０に通じており、管１９の他端は固定治具
１１ａに設けられた圧力流体用の導入口２１に通じてい
る。そして、この圧力流体は減圧弁２２を介して管１９
を通して各凹部２０に流れるようになっており、その流
入された圧力流体の圧力は圧力ゲージ２３により計測す
る。尚、２４は固定治具１１と間隔治具１８との接触部
の管１９付近の密閉性を高めるパッキンである。
固定治具１１と各間隔治具１８に通じた管１９が設けら
れており、この管１９は各固定治具１１の下部に設けら
れた各凹部２０に通じており、管１９の他端は固定治具
１１ａに設けられた圧力流体用の導入口２１に通じてい
る。そして、この圧力流体は減圧弁２２を介して管１９
を通して各凹部２０に流れるようになっており、その流
入された圧力流体の圧力は圧力ゲージ２３により計測す
る。尚、２４は固定治具１１と間隔治具１８との接触部
の管１９付近の密閉性を高めるパッキンである。
【００１６】上記圧力流体には、気体もしくは液体があ
るが、気体としては空気等があり、液体としてはオイル
がある。
るが、気体としては空気等があり、液体としてはオイル
がある。
【００１７】かくして、この圧着装置１０では、個々の
空セル１３には、その上下にほぼ同一構成が配置されて
おり、これにより、その構造上の差異がなくなり、個々
の空セル１３の上下間で、昇温時並びに圧着後の冷却時
に差がなくなり、加えて、個々の凹部２０内に圧力流体
を流して上可とう性シート１４の圧迫により複数個の空
セル１３を同時に圧着しており、その結果、その空セル
１３の２枚の貼り合わせ基板に歪みができなくなり、均
一な間隙が得ら、しかも、その空セル１３の基板に反り
が発生しなくなった。
空セル１３には、その上下にほぼ同一構成が配置されて
おり、これにより、その構造上の差異がなくなり、個々
の空セル１３の上下間で、昇温時並びに圧着後の冷却時
に差がなくなり、加えて、個々の凹部２０内に圧力流体
を流して上可とう性シート１４の圧迫により複数個の空
セル１３を同時に圧着しており、その結果、その空セル
１３の２枚の貼り合わせ基板に歪みができなくなり、均
一な間隙が得ら、しかも、その空セル１３の基板に反り
が発生しなくなった。
【００１８】図２は本例の圧着装置１０の加熱機構２５
の概略図である。
の概略図である。
【００１９】この加熱機構２５によれば、筐体２６の内
部に気体循環室２７を設けており、気体循環室２７の内
部には更に圧着装置１０を配置する圧着装置載置室２８
を設ける。これらの気体循環室２７や圧着装置載置室２
８の壁体は、例えばアルミニウム板により作る。また、
圧着装置載置室２８の壁体の一部は多数の穴が開けられ
たアルミニウム製パンチング板２９により構成する。更
に気体循環室２７の室壁の一部にファン３０と電熱によ
るコイル状ヒーター３１とを設けている。そして、この
圧着装置１０から圧着装置載置室２８と気体循環室２７
の外に向けて、２本の管が設けられており、その各管の
端はそれぞれ減圧弁２２と圧力ゲージ２３に接続されて
いる。
部に気体循環室２７を設けており、気体循環室２７の内
部には更に圧着装置１０を配置する圧着装置載置室２８
を設ける。これらの気体循環室２７や圧着装置載置室２
８の壁体は、例えばアルミニウム板により作る。また、
圧着装置載置室２８の壁体の一部は多数の穴が開けられ
たアルミニウム製パンチング板２９により構成する。更
に気体循環室２７の室壁の一部にファン３０と電熱によ
るコイル状ヒーター３１とを設けている。そして、この
圧着装置１０から圧着装置載置室２８と気体循環室２７
の外に向けて、２本の管が設けられており、その各管の
端はそれぞれ減圧弁２２と圧力ゲージ２３に接続されて
いる。
【００２０】上記構成の加熱機構２５において、気体循
環室２７内に存在する空気等の気体をファン３０によ
り、図中の矢印のように循環させるとともに、この循環
気体をヒーター３１により加熱し、その加熱気体に圧着
装置１０が晒される。これにより、ヒーター３１の付近
で温度が高くなっても、圧着装置載置室２８の内部雰囲
気の温度は均一になり、その結果、個々の空セル１３に
対して均一に、且つそれぞれの空セル１３の圧着面にわ
たっても均一に加熱することができ、昇温時並びに圧着
後の冷却時の温度制御が容易になった。
環室２７内に存在する空気等の気体をファン３０によ
り、図中の矢印のように循環させるとともに、この循環
気体をヒーター３１により加熱し、その加熱気体に圧着
装置１０が晒される。これにより、ヒーター３１の付近
で温度が高くなっても、圧着装置載置室２８の内部雰囲
気の温度は均一になり、その結果、個々の空セル１３に
対して均一に、且つそれぞれの空セル１３の圧着面にわ
たっても均一に加熱することができ、昇温時並びに圧着
後の冷却時の温度制御が容易になった。
【００２１】尚、本考案は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変
更、改良等は何ら差し支えない。
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変
更、改良等は何ら差し支えない。
【００２２】
【考案の効果】本考案の圧着装置においては、固定治具
と下可とう性シートと被圧着体と上可とう性シートとの
構成単位を複数個積み上げているので、個々の被圧着体
には、その上下にほぼ同一構成が配置されており、これ
により、その構造上の差異がなくなり、個々の被圧着体
の上下間で、昇温時並びに圧着後の冷却時に差がなくな
り、加えて、各固定治具の下部に設けられた凹部に流体
を流して上可とう性シートの圧迫により複数個の被圧着
体を同時に圧着しており、その結果、その被圧着体の２
枚の張り合わせ基板に歪みができなくなり、均一な間隙
が得ら、しかも、その基板に反りが発生しなくなる。
と下可とう性シートと被圧着体と上可とう性シートとの
構成単位を複数個積み上げているので、個々の被圧着体
には、その上下にほぼ同一構成が配置されており、これ
により、その構造上の差異がなくなり、個々の被圧着体
の上下間で、昇温時並びに圧着後の冷却時に差がなくな
り、加えて、各固定治具の下部に設けられた凹部に流体
を流して上可とう性シートの圧迫により複数個の被圧着
体を同時に圧着しており、その結果、その被圧着体の２
枚の張り合わせ基板に歪みができなくなり、均一な間隙
が得ら、しかも、その基板に反りが発生しなくなる。
【００２３】また、上記構成単位を複数個積み上げた構
造であるので、上方へのスペース拡大となるが、それよ
りも平面状スペースを大きくする必要がなくなるので、
製造コストの上昇を抑えながら量産ができる。
造であるので、上方へのスペース拡大となるが、それよ
りも平面状スペースを大きくする必要がなくなるので、
製造コストの上昇を抑えながら量産ができる。
【００２４】更に本考案圧着装置の加熱機構において
は、上記圧着装置を熱源が設けられた筐体の内部に設置
して、筐体内に気体を循環させながら、この熱源により
循環気体を介して前記各被圧着体を加熱しており、これ
により、個々の被圧着体に対して均一に、且つ個々の圧
着面にわたっても均一に加熱することができ、その結
果、昇温時並びに圧着後の冷却時の温度制御が容易にな
った。
は、上記圧着装置を熱源が設けられた筐体の内部に設置
して、筐体内に気体を循環させながら、この熱源により
循環気体を介して前記各被圧着体を加熱しており、これ
により、個々の被圧着体に対して均一に、且つ個々の圧
着面にわたっても均一に加熱することができ、その結
果、昇温時並びに圧着後の冷却時の温度制御が容易にな
った。
【図１】本考案の圧着装置の説明図である。
【図２】本考案圧着装置の加熱機構の説明図である。
【図３】従来の圧着装置の断面図である。
１１、１１ａ・固定治具 １２・・・・・下可とう性シート １３・・・・・空セル １４・・・・・上可とう性シート １５・・・・・構成単位 １８・・・・・間隔治具 ２６・・・・・筐体 ２７・・・・・気体循環室 ２８・・・・・圧着装置載置室 ３１・・・・・コイル状ヒーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−91763（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−175416（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−144514（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 37/00 - 37/06 G02F 1/13 101 C09J 5/06
Claims (2)
- 【請求項１】下可とう性シート、シール材を介して互い
に接合する２枚の基板から成る被圧着体、上可とう性シ
ートを順次治具板上に載置し、さらに該治具板上に載置
し被圧着体の周囲に配置した間隔治具上に他の治具板を
載置し、下可とう性シート、被圧着体、上可とう性シー
トを順次載置して成る各構成単位を複数段積み重ねると
ともに、上記各治具板の下面側に設けた凹部に上可とう
性シートを当てがって隙間を形成し、該隙間に連通する
配管を通じて流体を圧送するように成し、該流体圧力で
もって上可とう性シートを介して複数の被圧着体を同時
に熱圧着せしめるように構成した圧着装置。 - 【請求項２】請求項１の圧着装置が熱圧着に必要な温度
の雰囲気内に設置されてなる圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992075648U JP2586154Y2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 圧着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992075648U JP2586154Y2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 圧着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0637252U JPH0637252U (ja) | 1994-05-17 |
| JP2586154Y2 true JP2586154Y2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=13582290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992075648U Expired - Fee Related JP2586154Y2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 圧着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586154Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5391763A (en) * | 1977-01-21 | 1978-08-11 | Mitsubishi Electric Corp | Compression bonding device |
| JP2532622B2 (ja) * | 1988-11-25 | 1996-09-11 | 松下電器産業株式会社 | 液晶パネルの製造方法 |
| JPH03175416A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-07-30 | Ricoh Co Ltd | 液晶セルの製造方法 |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP1992075648U patent/JP2586154Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637252U (ja) | 1994-05-17 |
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