JP2004178984A - 有機ｅｌ装置の製造装置、有機ｅｌ装置の製造方法 - Google Patents
有機ｅｌ装置の製造装置、有機ｅｌ装置の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004178984A JP2004178984A JP2002343956A JP2002343956A JP2004178984A JP 2004178984 A JP2004178984 A JP 2004178984A JP 2002343956 A JP2002343956 A JP 2002343956A JP 2002343956 A JP2002343956 A JP 2002343956A JP 2004178984 A JP2004178984 A JP 2004178984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic
- substrate
- thermocompression bonding
- sealing film
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 34
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
【課題】有機ＥＬ素子基板２ａと封止フィルム２ｃとを、封止フィルム２ｃに皺が発生して隙間ができないように貼り合わせ、封止すること。
【解決手段】有機ＥＬ素子２ｂが形成された基板２ａと封止フィルム２ｃとを貼り合わせ有機ＥＬ素子２ｂを封止する有機ＥＬ装置２の製造方法であって、テーブル上に基板２ａを配置する工程と、基板２ａ上に封止フィルム２ｃを配置する工程と、熱圧着ヘッド８により封止フィルム２ｃを熱圧着する工程と、を有してなり、前記熱圧着する工程は、熱圧着ヘッド８の連続端面８ａによりフィルム２ｃと基板２ａ全周縁部を一括して熱圧着する。
【選択図】 図２
【解決手段】有機ＥＬ素子２ｂが形成された基板２ａと封止フィルム２ｃとを貼り合わせ有機ＥＬ素子２ｂを封止する有機ＥＬ装置２の製造方法であって、テーブル上に基板２ａを配置する工程と、基板２ａ上に封止フィルム２ｃを配置する工程と、熱圧着ヘッド８により封止フィルム２ｃを熱圧着する工程と、を有してなり、前記熱圧着する工程は、熱圧着ヘッド８の連続端面８ａによりフィルム２ｃと基板２ａ全周縁部を一括して熱圧着する。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種表示に用いられる有機ＥＬ装置の製造装置及び有機ＥＬ装置の製造方法に関し、特に熱圧着時にフィルムに皺ができず、さらに、押しムラのない均一な貼り合わせが可能な有機ＥＬ装置の製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、従来の熱圧着ヘッド１８は、細長直線状の一つの押圧端面１８ａ有し、矩形の有機ＥＬ素子の基板及びこれを覆う封止フィルムの縁部一辺ずつを回転しながら４回に分けて押圧し熱圧着するものであった。また、二つの押圧端面２８ａ、２８ａを有し、矩形の有機ＥＬ素子の基板及びこれを覆う封止フィルムの対向する縁部二辺ずつを回転しながら２回に分けて押圧し圧着する熱圧着ヘッド２８もあった。熱圧着ヘッド１８、２８により有機ＥＬ素子の基板とフィルムを均一に貼り合わせるには、基板を配置するテーブル面と熱圧着ヘッド１８、２８との間に高精度な平行度が要求されており、ねじ穴１８ｂ、２８ｂを介して３本ないし４本の調整ねじにより熱圧着ヘッド１８、２８のあおり調整を行い、必要な平行度を確保していた。
【０００３】
また、従来の技術として、液晶表示板用ガラス基板の貼り合わせを行う上定盤、下定盤の平坦度及び組み付け時の平行度、さらにガラス基板における平行度にバラつきがあってもそれらの影響を無くして高精度の平行度を有する貼り合わせを行うことができる貼り合わせ装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１８８２９号公報（図１〜図５）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来の熱圧着ヘッド１８、２８では、複数回に分けて熱圧着を行うため、矩形の封止フィルムの角部が重ねて２回熱圧着されることになり、フィルムの角部に皺がよって隙間が残ることがあり、完全な封止ができないという問題があった。また、あおり調整後の熱圧着ヘッドは、押圧ブロックに固定されるため押圧ブロック全体として剛体となり、加熱による熱変形や押圧による変形が発生し、押しムラのない均一な貼り合わせに必要なテーブル面との平行度が損なわれていた。また、貼り合わされる有機ＥＬ素子基板と封止フィルム毎の平面度のバラツキにも追従させることが困難であった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、封止フィルムに皺が発生せず、また、有機ＥＬ素子基板と封止フィルムとの押しムラのない均一な貼り合わせが可能な有機ＥＬ装置の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の有機ＥＬ装置の製造装置は、有機ＥＬ素子が形成された基板と封止フィルムとを貼り合わせるための有機ＥＬ装置の製造装置であって、前記有機ＥＬ素子基板を配置するためのテーブルと、前記封止フィルムを熱圧着するための熱圧着ヘッドと、を有してなり、前記熱圧着ヘッドは前記熱圧着ヘッドの押圧面が前記基板とフィルムの周縁部全周を一度の押圧で熱圧着することが可能な連続端面に形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
係る有機ＥＬ装置の製造装置によれば、熱圧着ヘッドが前記熱圧着ヘッドの押圧面が前記基板とフィルムの周縁部全周を一度の押圧で熱圧着することが可能な連続端面に形成されているので、フィルムを複数回に分けて熱圧着する必要がなく、フィルムに皺がより隙間ができることはない。また、一度の押圧で済むので圧着のサイクルタイムを短縮することができる。
【０００９】
また、次の発明の有機ＥＬ装置の製造装置は、上記の発明において、前記押圧面が熱伝導性を有する非金属の耐熱可撓性部材により形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
係る有機ＥＬ装置の製造装置によれば、テーブルと熱圧着ヘッドと間の平行度が損なわれていても、また、貼り合わされる有機ＥＬ素子基板と封止フィルム毎の平面度のバラツキがあっても、可撓性部材のならい作用により押圧面全体の押圧力が均等化するので、有機ＥＬ素子基板と封止フィルムとの押しムラのない均一な貼り合わせが可能である。
【００１１】
また、本発明の有機ＥＬ装置の製造方法は、有機ＥＬ素子が形成された基板と封止フィルムとを貼り合わせ有機ＥＬ素子を封止する有機ＥＬ装置の製造方法であって、テーブル上に前記基板を配置する工程と、前記基板上に前記封止フィルムを配置する工程と、熱圧着ヘッドにより前記封止フィルムを熱圧着する工程と、を有してなり、前記熱圧着する工程は、前記熱圧着ヘッドの押圧面により前記フィルムと前記基板全周縁部を一括して熱圧着することを特徴とするものである。
【００１２】
係る有機ＥＬ装置の製造方法によれば、前記熱圧着ヘッドの押圧面により前記フィルムと前記基板全周縁部を一括して熱圧着するので、フィルムに皺がよって隙間ができるようなことはない。また、熱圧着のサイクルタイムが短縮される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を参照して、本発明に係る有機ＥＬ装置の製造装置及び製造方法の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明の有機ＥＬ装置の製造装置の全体構成を示す斜視図、図２はその要部の模式図、図３及び図４は本発明の製造装置の熱圧着ヘッドの斜視図である。
【００１４】
図において、１０１は有機ＥＬ装置の製造装置で、基台１上に、有機ＥＬ装置２の有機ＥＬ素子２ｂが形成された６０ｍｍ□のガラス基板２ａを配置するテーブル３と、押圧シリンダ４を支持し、かつ、押圧ブロック５を上下方向に摺動自在に支持するスタンド６と、駆動制御機器類７とを概略備えている。なお有機ＥＬ素子２ｂの劣化を防ぐため、フィルム封止は窒素雰囲気中で行う必要があり、製造装置の封止作業部は気密室２０内に収められている。
【００１５】
封止フィルム２ｃは、厚さ８０μ程度の熱可塑性樹脂製でアルミニウム等の金属薄膜を有し、そのガラス基板２ａに貼り合わされる側には、有機ＥＬ素子２ｂのための乾燥剤を含む接着剤が塗布されている。
【００１６】
押圧シリンダ４により駆動され上下摺動自在な押圧ブロック５は、ガラス基板２ａを覆う封止フィルム２ｃの周縁部２ｄを加熱しながら押圧して両者を貼り合わせ有機ＥＬ素子２ｂを封止する熱圧着ヘッド８と、熱圧着ヘッド８を２００℃程度に加熱するカートリッジヒーター９を保持するヒートブロック１０と、ヒートブロック１０の熱を熱圧着ヘッド８以外に伝えないようにする断熱材１１とを備えている。なお、熱圧着ヘッド８の加熱方式は、カートリッジヒーター９及びヒートブロック１０を用いないパルスヒート方式のものでもよい。
【００１７】
本実施の形態では、図３に示すように、熱圧着ヘッド８は、ステンレス製で、５０ｍｍ□、高さ１０ｍｍの矩形の箱の蓋のような形状に形成され、４辺の下縁部が切れ目のない連続した幅２ｍｍの押圧端面８ａとして形成されている。テーブル面と熱圧着ヘッド８との間に、ある程度の平行度を確保するため、ねじ穴８ｂを介して３本ないし４本の調整ねじによりヒートブロック１０との間で熱圧着ヘッド８のあおり調整を行う。熱圧着ヘッド８は、２００℃程度に加熱され、図２に示す状態から下降し、矩形のガラス基板２ａの周縁部全周に封止フィルム２ｃを一度の押圧で熱圧着し、全周縁封止を行うことができる。なお、熱圧着ヘッド８の形状は、ガラス基板２ａの形状に合わせ、円形の箱の蓋のような形状や、三角形の箱の蓋のような形状に形成される。
【００１８】
また、図４に示すように、熱圧着ヘッド８の連続した押圧端面８ａをフッ素ゴム等の熱伝導性のある非金属の耐熱可撓性部材８０で構成してもよい。この場合、圧着ヘッド８は２２０℃〜２３０℃に加熱し、押圧力も大きくして圧着を行う。このようにすると、圧着ヘッド８がならい性を持つ上に、封止フィルムに対し穏やかに熱を伝えるので、圧着時に封止フィルムが焼き切れるようなことがない。
【００１９】
次に、上述の熱圧着ヘッド８による有機ＥＬ装置の製造方法を説明する。有機ＥＬ素子２ｂが形成されたガラス基板２ａをテーブル３上に配置し、次に、封止フィルム２ｃをガラス基板２ａ上に配置し、次に、押圧シリンダ４を伸長させて押圧ブロック５を下降させ、２００℃程度に加熱され押圧端面が切れ目のない連続端面に形成されている熱圧着ヘッド８の押圧端部８ａで封止フィルム２ｃ及びガラス基板２ａの周縁部全周を一括して熱圧着し全周封止する。その後、押圧シリンダ４を収縮させて押圧ブロック５を上昇させる。
【００２０】
上述の熱圧着を行うとき、図４に示すような、圧着ヘッド８の連続した押圧端面８ａをフッ素ゴム等の熱伝導性のある非金属の耐熱可撓性部材８０で構成してあるものを用いれば、たとえ、テーブル３と熱圧着ヘッド８との平行度が損なわれていても、また、貼り合わされる有機ＥＬ素子基板２ａ及び封止フィルム２ｃ毎の平面度のバラツキがあっても、可撓性部材８０の変形によるならい作用により押圧面全体の押圧力が均等化し、有機ＥＬ素子基板２ａと封止フィルム２ｃとが押しムラなく均一に貼り合わされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機ＥＬ装置の製造装置の斜視図である。
【図２】本発明の有機ＥＬ装置の要部の模式図である。
【図３】本発明の製造装置の熱圧着ヘッドの斜視図である。
【図４】本発明の製造装置の熱圧着ヘッドの斜視図である。
【図５】従来の熱圧着ヘッドの斜視図である。
【符号の説明】
１ 基台
２ 有機ＥＬ装置
２ａ 有機ＥＬ素子基板
２ｂ 有機ＥＬ素子
２ｃ 封止フィルム
２ｄ 周縁部
３ テーブル
４ 押圧シリンダ
５ 押圧ブロック
６ スタンド
７ 駆動制御機器類
８ 熱圧着ヘッド
８ａ 押圧端面
９ カートリッジヒーター
１０ ヒートブロック
１１ 断熱材
２０ 気密室
８０ 耐熱可撓性部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種表示に用いられる有機ＥＬ装置の製造装置及び有機ＥＬ装置の製造方法に関し、特に熱圧着時にフィルムに皺ができず、さらに、押しムラのない均一な貼り合わせが可能な有機ＥＬ装置の製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、従来の熱圧着ヘッド１８は、細長直線状の一つの押圧端面１８ａ有し、矩形の有機ＥＬ素子の基板及びこれを覆う封止フィルムの縁部一辺ずつを回転しながら４回に分けて押圧し熱圧着するものであった。また、二つの押圧端面２８ａ、２８ａを有し、矩形の有機ＥＬ素子の基板及びこれを覆う封止フィルムの対向する縁部二辺ずつを回転しながら２回に分けて押圧し圧着する熱圧着ヘッド２８もあった。熱圧着ヘッド１８、２８により有機ＥＬ素子の基板とフィルムを均一に貼り合わせるには、基板を配置するテーブル面と熱圧着ヘッド１８、２８との間に高精度な平行度が要求されており、ねじ穴１８ｂ、２８ｂを介して３本ないし４本の調整ねじにより熱圧着ヘッド１８、２８のあおり調整を行い、必要な平行度を確保していた。
【０００３】
また、従来の技術として、液晶表示板用ガラス基板の貼り合わせを行う上定盤、下定盤の平坦度及び組み付け時の平行度、さらにガラス基板における平行度にバラつきがあってもそれらの影響を無くして高精度の平行度を有する貼り合わせを行うことができる貼り合わせ装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１８８２９号公報（図１〜図５）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来の熱圧着ヘッド１８、２８では、複数回に分けて熱圧着を行うため、矩形の封止フィルムの角部が重ねて２回熱圧着されることになり、フィルムの角部に皺がよって隙間が残ることがあり、完全な封止ができないという問題があった。また、あおり調整後の熱圧着ヘッドは、押圧ブロックに固定されるため押圧ブロック全体として剛体となり、加熱による熱変形や押圧による変形が発生し、押しムラのない均一な貼り合わせに必要なテーブル面との平行度が損なわれていた。また、貼り合わされる有機ＥＬ素子基板と封止フィルム毎の平面度のバラツキにも追従させることが困難であった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、封止フィルムに皺が発生せず、また、有機ＥＬ素子基板と封止フィルムとの押しムラのない均一な貼り合わせが可能な有機ＥＬ装置の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の有機ＥＬ装置の製造装置は、有機ＥＬ素子が形成された基板と封止フィルムとを貼り合わせるための有機ＥＬ装置の製造装置であって、前記有機ＥＬ素子基板を配置するためのテーブルと、前記封止フィルムを熱圧着するための熱圧着ヘッドと、を有してなり、前記熱圧着ヘッドは前記熱圧着ヘッドの押圧面が前記基板とフィルムの周縁部全周を一度の押圧で熱圧着することが可能な連続端面に形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
係る有機ＥＬ装置の製造装置によれば、熱圧着ヘッドが前記熱圧着ヘッドの押圧面が前記基板とフィルムの周縁部全周を一度の押圧で熱圧着することが可能な連続端面に形成されているので、フィルムを複数回に分けて熱圧着する必要がなく、フィルムに皺がより隙間ができることはない。また、一度の押圧で済むので圧着のサイクルタイムを短縮することができる。
【０００９】
また、次の発明の有機ＥＬ装置の製造装置は、上記の発明において、前記押圧面が熱伝導性を有する非金属の耐熱可撓性部材により形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
係る有機ＥＬ装置の製造装置によれば、テーブルと熱圧着ヘッドと間の平行度が損なわれていても、また、貼り合わされる有機ＥＬ素子基板と封止フィルム毎の平面度のバラツキがあっても、可撓性部材のならい作用により押圧面全体の押圧力が均等化するので、有機ＥＬ素子基板と封止フィルムとの押しムラのない均一な貼り合わせが可能である。
【００１１】
また、本発明の有機ＥＬ装置の製造方法は、有機ＥＬ素子が形成された基板と封止フィルムとを貼り合わせ有機ＥＬ素子を封止する有機ＥＬ装置の製造方法であって、テーブル上に前記基板を配置する工程と、前記基板上に前記封止フィルムを配置する工程と、熱圧着ヘッドにより前記封止フィルムを熱圧着する工程と、を有してなり、前記熱圧着する工程は、前記熱圧着ヘッドの押圧面により前記フィルムと前記基板全周縁部を一括して熱圧着することを特徴とするものである。
【００１２】
係る有機ＥＬ装置の製造方法によれば、前記熱圧着ヘッドの押圧面により前記フィルムと前記基板全周縁部を一括して熱圧着するので、フィルムに皺がよって隙間ができるようなことはない。また、熱圧着のサイクルタイムが短縮される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を参照して、本発明に係る有機ＥＬ装置の製造装置及び製造方法の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明の有機ＥＬ装置の製造装置の全体構成を示す斜視図、図２はその要部の模式図、図３及び図４は本発明の製造装置の熱圧着ヘッドの斜視図である。
【００１４】
図において、１０１は有機ＥＬ装置の製造装置で、基台１上に、有機ＥＬ装置２の有機ＥＬ素子２ｂが形成された６０ｍｍ□のガラス基板２ａを配置するテーブル３と、押圧シリンダ４を支持し、かつ、押圧ブロック５を上下方向に摺動自在に支持するスタンド６と、駆動制御機器類７とを概略備えている。なお有機ＥＬ素子２ｂの劣化を防ぐため、フィルム封止は窒素雰囲気中で行う必要があり、製造装置の封止作業部は気密室２０内に収められている。
【００１５】
封止フィルム２ｃは、厚さ８０μ程度の熱可塑性樹脂製でアルミニウム等の金属薄膜を有し、そのガラス基板２ａに貼り合わされる側には、有機ＥＬ素子２ｂのための乾燥剤を含む接着剤が塗布されている。
【００１６】
押圧シリンダ４により駆動され上下摺動自在な押圧ブロック５は、ガラス基板２ａを覆う封止フィルム２ｃの周縁部２ｄを加熱しながら押圧して両者を貼り合わせ有機ＥＬ素子２ｂを封止する熱圧着ヘッド８と、熱圧着ヘッド８を２００℃程度に加熱するカートリッジヒーター９を保持するヒートブロック１０と、ヒートブロック１０の熱を熱圧着ヘッド８以外に伝えないようにする断熱材１１とを備えている。なお、熱圧着ヘッド８の加熱方式は、カートリッジヒーター９及びヒートブロック１０を用いないパルスヒート方式のものでもよい。
【００１７】
本実施の形態では、図３に示すように、熱圧着ヘッド８は、ステンレス製で、５０ｍｍ□、高さ１０ｍｍの矩形の箱の蓋のような形状に形成され、４辺の下縁部が切れ目のない連続した幅２ｍｍの押圧端面８ａとして形成されている。テーブル面と熱圧着ヘッド８との間に、ある程度の平行度を確保するため、ねじ穴８ｂを介して３本ないし４本の調整ねじによりヒートブロック１０との間で熱圧着ヘッド８のあおり調整を行う。熱圧着ヘッド８は、２００℃程度に加熱され、図２に示す状態から下降し、矩形のガラス基板２ａの周縁部全周に封止フィルム２ｃを一度の押圧で熱圧着し、全周縁封止を行うことができる。なお、熱圧着ヘッド８の形状は、ガラス基板２ａの形状に合わせ、円形の箱の蓋のような形状や、三角形の箱の蓋のような形状に形成される。
【００１８】
また、図４に示すように、熱圧着ヘッド８の連続した押圧端面８ａをフッ素ゴム等の熱伝導性のある非金属の耐熱可撓性部材８０で構成してもよい。この場合、圧着ヘッド８は２２０℃〜２３０℃に加熱し、押圧力も大きくして圧着を行う。このようにすると、圧着ヘッド８がならい性を持つ上に、封止フィルムに対し穏やかに熱を伝えるので、圧着時に封止フィルムが焼き切れるようなことがない。
【００１９】
次に、上述の熱圧着ヘッド８による有機ＥＬ装置の製造方法を説明する。有機ＥＬ素子２ｂが形成されたガラス基板２ａをテーブル３上に配置し、次に、封止フィルム２ｃをガラス基板２ａ上に配置し、次に、押圧シリンダ４を伸長させて押圧ブロック５を下降させ、２００℃程度に加熱され押圧端面が切れ目のない連続端面に形成されている熱圧着ヘッド８の押圧端部８ａで封止フィルム２ｃ及びガラス基板２ａの周縁部全周を一括して熱圧着し全周封止する。その後、押圧シリンダ４を収縮させて押圧ブロック５を上昇させる。
【００２０】
上述の熱圧着を行うとき、図４に示すような、圧着ヘッド８の連続した押圧端面８ａをフッ素ゴム等の熱伝導性のある非金属の耐熱可撓性部材８０で構成してあるものを用いれば、たとえ、テーブル３と熱圧着ヘッド８との平行度が損なわれていても、また、貼り合わされる有機ＥＬ素子基板２ａ及び封止フィルム２ｃ毎の平面度のバラツキがあっても、可撓性部材８０の変形によるならい作用により押圧面全体の押圧力が均等化し、有機ＥＬ素子基板２ａと封止フィルム２ｃとが押しムラなく均一に貼り合わされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機ＥＬ装置の製造装置の斜視図である。
【図２】本発明の有機ＥＬ装置の要部の模式図である。
【図３】本発明の製造装置の熱圧着ヘッドの斜視図である。
【図４】本発明の製造装置の熱圧着ヘッドの斜視図である。
【図５】従来の熱圧着ヘッドの斜視図である。
【符号の説明】
１ 基台
２ 有機ＥＬ装置
２ａ 有機ＥＬ素子基板
２ｂ 有機ＥＬ素子
２ｃ 封止フィルム
２ｄ 周縁部
３ テーブル
４ 押圧シリンダ
５ 押圧ブロック
６ スタンド
７ 駆動制御機器類
８ 熱圧着ヘッド
８ａ 押圧端面
９ カートリッジヒーター
１０ ヒートブロック
１１ 断熱材
２０ 気密室
８０ 耐熱可撓性部材
Claims (3)
- 有機ＥＬ素子が形成された基板と封止フィルムとを貼り合わせるための有機ＥＬ装置の製造装置であって、
前記有機ＥＬ素子基板を配置するためのテーブルと、
前記封止フィルムを熱圧着するための熱圧着ヘッドと、を有してなり、
前記熱圧着ヘッドは前記熱圧着ヘッドの押圧面が前記基板とフィルムの周縁部全周を一度の押圧で熱圧着することが可能な連続端面に形成されていることを特徴とする有機ＥＬ装置の製造装置。 - 前記押圧面が熱伝導性を有する非金属の耐熱可撓性部材により形成されていることを特徴とする有機ＥＬ装置の製造装置。
- 有機ＥＬ素子が形成された基板と封止フィルムとを貼り合わせ有機ＥＬ素子を封止する有機ＥＬ装置の製造方法であって、
テーブル上に前記基板を配置する工程と、
前記基板上に前記封止フィルムを配置する工程と、
熱圧着ヘッドにより前記封止フィルムを熱圧着する工程と、を有してなり、
前記熱圧着する工程は、前記熱圧着ヘッドの押圧面により前記フィルムと前記基板全周縁部を一括して熱圧着することを特徴とする有機ＥＬ装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002343956A JP2004178984A (ja) | 2002-11-27 | 2002-11-27 | 有機ｅｌ装置の製造装置、有機ｅｌ装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002343956A JP2004178984A (ja) | 2002-11-27 | 2002-11-27 | 有機ｅｌ装置の製造装置、有機ｅｌ装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004178984A true JP2004178984A (ja) | 2004-06-24 |
Family
ID=32705613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002343956A Withdrawn JP2004178984A (ja) | 2002-11-27 | 2002-11-27 | 有機ｅｌ装置の製造装置、有機ｅｌ装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004178984A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100556274B1 (ko) | 2004-04-01 | 2006-03-03 | 엘지전자 주식회사 | 유기 전계 발광 소자의 패시베이션 방법 |
| JP2007078850A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Seiko Epson Corp | 表示装置、電子機器、および表示装置の製造方法 |
| JP2007232928A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Tohoku Pioneer Corp | 自発光パネルの製造方法、自発光パネル、および封止部材 |
-
2002
- 2002-11-27 JP JP2002343956A patent/JP2004178984A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100556274B1 (ko) | 2004-04-01 | 2006-03-03 | 엘지전자 주식회사 | 유기 전계 발광 소자의 패시베이션 방법 |
| JP2007078850A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Seiko Epson Corp | 表示装置、電子機器、および表示装置の製造方法 |
| JP2007232928A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Tohoku Pioneer Corp | 自発光パネルの製造方法、自発光パネル、および封止部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3053535B2 (ja) | 液晶表示板用ガラス基板の加圧加熱装置 | |
| JP4270212B2 (ja) | 基板間隔調整装置、基板間隔調整方法、および液晶表示装置の製造方法 | |
| JP3059360B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法および製造用プレス装置 | |
| JP2002090759A (ja) | 液晶表示素子の製造装置および製造方法 | |
| JPH0618829A (ja) | 液晶表示板用ガラス基板の貼り合せ装置 | |
| KR102175509B1 (ko) | 플렉시블 디스플레이 및 곡면 커버 부재의 합착 장치 및 합착 방법 | |
| JP2001066614A (ja) | 基板の貼り合わせ方法および貼り合わせ装置並びに液晶表示装置の製造方法 | |
| US6266123B1 (en) | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof | |
| CN112416164A (zh) | 触控显示面板的贴合方法、触控显示面板及电子设备 | |
| JPH08160406A (ja) | 側面接合を利用した大面積の平板ディスプレーの製造方法 | |
| JP2004178984A (ja) | 有機ｅｌ装置の製造装置、有機ｅｌ装置の製造方法 | |
| JP3926231B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2004178985A (ja) | 有機ｅｌ装置の製造方法及び製造装置 | |
| JPH01195421A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP3112221B2 (ja) | 液晶セルのギャップ出し方法 | |
| JPH06337429A (ja) | 液晶セル用のプレスおよびアラインメント装置 | |
| JPH08211401A (ja) | 液晶セルの端子部熱圧着方法 | |
| JP3921406B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH0862557A (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| CN104570432B (zh) | 用以组装液晶显示面板的压合装置及其组装方法 | |
| KR102307395B1 (ko) | 기판 합착 장치 및 기판 합착 방법 | |
| JPH0990378A (ja) | 基板接合方法およびその装置 | |
| JPH01292316A (ja) | 熱圧着装置 | |
| JP2003029273A (ja) | 液晶装置の製造方法、液晶装置の製造装置及びパネルの接着剤焼成方法 | |
| WO2004036295A1 (en) | Apparatus of assembling display panels and method of manufacturing display device using assembling apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060207 |