JP2007078850A - 表示装置、電子機器、および表示装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 表示素子101と、表示素子101の表示面を覆うように設けられ、無機材料により形成される膜を含む透光性の第1の防湿膜102と、表示素子101の非表示面を覆うように設けられ、金属材料により形成される膜を含む非透光性の第2の防湿膜103を備え、表示素子101の外縁部において、第1の防湿膜102と第2の防湿膜103が密着し、密着部106では、第2の防湿膜103は屈曲部107を有し、第1の防湿膜102は屈曲部を持たない。
【選択図】 図1
Description
また、特許文献2には、表示装置を一対の防湿フィルムで挟み、周辺部で防湿フィルム同士を密着させて封止する技術が開示されている。
このように、可撓性の高い金属材料によって形成される第2の防湿膜のみを屈曲させ、損傷しやすい無機膜を含む第1の防湿膜は屈曲させないようにしたので、表示素子の防湿膜の損傷を防ぎ、表示装置の耐久性を高めることができる。
また、上記表示素子は、液晶ディスプレイやELディスプレイであってもよい。
このように、可撓性の高い金属材料によって形成される第2の防湿膜のみを屈曲させ、損傷しやすい無機膜を含む第1の防湿膜は屈曲させないようにしたので、表示素子の防湿膜の損傷を防ぎ、表示装置の耐久性を高めることができる。
また、上記加圧を行う前に、上記第1の防湿膜と上記第2の防湿膜の密着部分に防湿性の接着剤を供給しておくことにより、第1の防湿膜と第2の防湿膜の密着状態を確実に保持すると共に、密着部からの水分の浸入を効果的に防止することができる。
実施の形態1.
図1は、本発明による表示装置100の断面を示す図である。図に示すように、表示装置100は、表示素子101、第1の防湿膜102、第2の防湿膜103を備えている。第1の防湿膜102は、透明樹脂フィルム104と無機膜105から形成される。
第1の防湿膜102は表示素子101のうち、画像表示を行う側に設けられ、第2の防湿膜103は逆側の面に設けられている。
無機膜105は、酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタンなどの無機材料を用いて、透明樹脂フィルム104の表面に、スパッタリング、真空蒸着、CVD等の気相堆積法により形成したり、あるいはゾルゲル法や、無機材料の微粒子分散液を透明樹脂フィルム104に塗工した後に焼結する等、液相法により形成したりすることができる。
図2(A)〜図2(C)は、表示装置100の製造工程を示す図である。
まず、図2(A)に示すように、表示素子101を挟むように、第1の防湿膜102と第2の防湿膜103を表示素子101に貼る。第1の防湿膜102と第2の防湿膜103は、表示素子101の周辺で密着させることができる程度の余剰部分108を有している。
なお、第1の防湿膜102と第2の防湿膜103の貼り合わせは同時に行う必要はない。例えば、まず第1の防湿膜102を表示素子101に貼り、次に第2の防湿膜103を貼っても良い。
第2の防湿膜103を屈曲させる方法は、図2(B)に示すように、第1の防湿膜102に剛体平板を密着させた状態で、第2の防湿膜103側から加圧する。
図3(A)は、ロールラミネータを用いた方法であり、ローラーにより、第2の防湿膜103側から加圧することにより、第2の防湿膜103が表示素子101の形状に合わせて屈曲し、図2(C)に示すような屈曲部107が形成され、密着部106において第1の防湿膜102と第2の防湿膜103が密着する。
また、図3(C)は型プレスを用いた方法であり、第1の防湿膜102に剛体平板をあて、第2の防湿膜103に型をあててプレスすることにより、屈曲部107が形成され、第1の防湿膜102と第2の防湿膜103が密着する。
図4(A)では、密着部106を樹脂材料でモールドしている。樹脂材料としては、シリコン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル等を用いることができる。
図4(B)では、密着部106を固定部材で挟んで固定している。固定部材は、金属やプラスチック、木材等で形成することができる。
接着剤としては、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂等の樹脂系接着剤や、これらの樹脂系接着剤中に酸化ケイ素などの無機材料フィラーを含有させたものを用いることが望ましい。
これにより、第1の防湿膜102と第2の防湿膜103の密着状態を確実に保持すると共に、密着部106からの水分の浸入を効果的に防止することができる。
図5(A)、(B)は、表示装置100を電気泳動表示装置に適用した場合の断面を示す図である。図に示すように、表示素子101は、第1の基板201、電気泳動層202、第2の基板203を備えている。
第1の基板201は、透明電極が形成された透明基板である。第2の基板203には、画素電極を含む薄膜半導体回路層が形成されている。電気泳動層202は、1つ又は複数の種類の色の電気泳動粒子と電気泳動分散媒を含む電気泳動表示分散液の層である。
図6は、本発明の表示装置を適用した電子機器の具体例を説明する斜視図である。図4(A)は、電子機器の一例である電子ブックを示す斜視図である。この電子ブック1000は、ブック形状のフレーム1001と、このフレーム1001に対して回動自在に設けられた(開閉可能な)カバー1002と、操作部1003と、本実施形態に係る表示装置によって構成された表示部1004と、を備えている。
図6(B)は、電子機器の一例である腕時計を示す斜視図である。この腕時計1100は、本実施形態に係る表示装置によって構成された表示部1101を備えている。
図6(C)は、電子機器の一例である電子ペーパーを示す斜視図である。この電子ペーパー1200は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体部1201と、本実施形態に係る表示装置によって構成された表示部1202と、を備えている。なお、表示装置を適用可能な電子機器の範囲はこれに限定されず、帯電粒子の移動に伴う視覚上の色調の変化を利用した装置を広く含むものである。例えば、上記のような装置の他、電気泳動フィルムが貼り合わせられた壁面等の不動産に属するもの、車両、飛行体、船舶等の移動体に属するものも該当する。
Claims (9)
- 表示素子と、
前記表示素子の表示面を覆うように設けられ、無機材料により形成される膜を含む透光性の第1の防湿膜と、
前記表示素子の非表示面を覆うように設けられ、金属材料により形成される膜を含む非透光性の第2の防湿膜を備え、
前記表示素子の外縁部において、前記第1の防湿膜と前記第2の防湿膜が密着し、密着部では、前記第2の防湿膜は屈曲部を有し、前記第1の防湿膜は屈曲部を持たないことを特徴とする表示装置。 - 前記密着部において、前記第1の防湿膜と前記第2の防湿膜の間に防湿性の接着剤層が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の表示装置。
- 前記表示素子は、一面に透明電極が形成された透光性の第1の基板と、一面に複数の画素電極を含む薄膜半導体回路層が形成され、その薄膜半導体回路層が前記透明電極に対向するように配置された第2の基板と、前記共通電極と前記薄膜半導体回路層との間に配置された電気泳動層とを備えた電気泳動表示装置であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の表示装置。
- 前記第1の基板が前記第1の防湿膜の機能を有し、前記第2の基板が前記第2の防湿膜の機能を有することを特徴とする請求項3に記載の表示装置。
- 請求項1から請求項4のうちのいずれかに記載の表示装置を備えた電子機器。
- 無機材料により形成される膜を含む透光性の第1の防湿膜によって表示素子の表示面を覆い、金属材料により形成される膜を含む非透光性の第2の防湿膜によって前記表示素子の非表示面を覆い、
前記表示素子の外縁部において、前記第2の防湿膜を屈曲させ、前記第1の防湿膜は屈曲させずに、前記第1の防湿膜と前記第2の防湿膜を密着させる、表示装置の製造方法。 - 前記第1の防湿膜と前記第2の防湿膜の密着は、前記第1の防湿膜側に剛体平板を設置し、前記第2の防湿膜側から加圧することにより行うことを特徴とする請求項6に記載の表示装置の製造方法。
- 前記加圧を行う前に、前記第1の防湿膜と前記第2の防湿膜の密着部分に防湿性の接着剤を供給しておくことを特徴とする請求項7に記載の表示装置の製造方法。
- 前記第2の防湿膜は、前記表示素子の非表示面および前記第1の防湿膜の前記第2の防湿膜との密着面に金属材料を蒸着させることにより形成することを特徴とする請求項6に記載の表示装置の製造方法。
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