JP3112221B2 - 液晶セルのギャップ出し方法 - Google Patents
液晶セルのギャップ出し方法Info
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- JP3112221B2 JP3112221B2 JP05208244A JP20824493A JP3112221B2 JP 3112221 B2 JP3112221 B2 JP 3112221B2 JP 05208244 A JP05208244 A JP 05208244A JP 20824493 A JP20824493 A JP 20824493A JP 3112221 B2 JP3112221 B2 JP 3112221B2
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- Japan
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- crystal cell
- frame
- gap
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２枚の電極付ガラス基板
をシ−ル接着剤を介して仮止めした液晶セルのギャップ
出し方法に関する。
をシ−ル接着剤を介して仮止めした液晶セルのギャップ
出し方法に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来上記のような液晶セルのギャ
ップ出しは、ガラス基板の周縁上下を弾性パッキンによ
りクランプし、２枚のガラス基板の背面に圧縮気体を作
用させてギャップ出しをするものが特開昭６３−１６３
４２３号公報等により公知にされている。しかしこのよ
うな液晶セルのギャップ出しにおいては、圧縮気体がガ
ラス基板と、弾性パッキンとの間から漏れるのを防ぐた
めに弾性パッキンによるクランプ圧力を高めにする必要
があり、このためガラス基板の弾性パッキンに接する部
分は潰れ過ぎてしまいギャップ精度が悪くなる問題があ
った。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので２枚
のガラス基板の周縁を含む全面に均等な圧力を作用させ
て液晶セルのギャップ出しをする方法を提供することを
目的とする。
ップ出しは、ガラス基板の周縁上下を弾性パッキンによ
りクランプし、２枚のガラス基板の背面に圧縮気体を作
用させてギャップ出しをするものが特開昭６３−１６３
４２３号公報等により公知にされている。しかしこのよ
うな液晶セルのギャップ出しにおいては、圧縮気体がガ
ラス基板と、弾性パッキンとの間から漏れるのを防ぐた
めに弾性パッキンによるクランプ圧力を高めにする必要
があり、このためガラス基板の弾性パッキンに接する部
分は潰れ過ぎてしまいギャップ精度が悪くなる問題があ
った。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので２枚
のガラス基板の周縁を含む全面に均等な圧力を作用させ
て液晶セルのギャップ出しをする方法を提供することを
目的とする。
【０００３】
【問題解決のための手段】本発明における液晶セルのギ
ャップ出し方法は、２枚の電極付ガラス基板をシ−ル接
着剤を介して仮止めした液晶セルを、上面に枠体を設け
た加圧板の枠体上に載置する工程と、該液晶セルを載置
した加圧板を上方に配置されてその下面に枠体を設けた
加圧板に対し、前記液晶セルの上面が上方の枠体との間
に微少な隙間を画成するまで上昇させる工程と、該両加
圧板と両枠体及び２枚のガラス基板とにより画成する両
空間に圧縮気体を同時に供給して該液晶セルを空中に浮
き上がらせて空中で保持すると共に両ガラス基板の外面
に圧縮気体による圧力を作用させて両ガラス基板間のギ
ャップを所定間隔に縮少させる工程とから成る。
ャップ出し方法は、２枚の電極付ガラス基板をシ−ル接
着剤を介して仮止めした液晶セルを、上面に枠体を設け
た加圧板の枠体上に載置する工程と、該液晶セルを載置
した加圧板を上方に配置されてその下面に枠体を設けた
加圧板に対し、前記液晶セルの上面が上方の枠体との間
に微少な隙間を画成するまで上昇させる工程と、該両加
圧板と両枠体及び２枚のガラス基板とにより画成する両
空間に圧縮気体を同時に供給して該液晶セルを空中に浮
き上がらせて空中で保持すると共に両ガラス基板の外面
に圧縮気体による圧力を作用させて両ガラス基板間のギ
ャップを所定間隔に縮少させる工程とから成る。
【０００４】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により、液晶セルを空中に浮かせた状態で保持しながら
ガラス基板全面に均等な圧力を作用させて液晶セルのギ
ャップ出しをすることになり、ガラス基板の周縁部にお
いても余分な力が加わらないためギャップ精度が向上さ
れる。
により、液晶セルを空中に浮かせた状態で保持しながら
ガラス基板全面に均等な圧力を作用させて液晶セルのギ
ャップ出しをすることになり、ガラス基板の周縁部にお
いても余分な力が加わらないためギャップ精度が向上さ
れる。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づき詳しく説
明する。図１は液晶セルのギャップ出しを行なっている
状態を示す模式図であって、図示されない昇降コントロ
−ル機構により昇降される下加圧板１の上面には下枠体
２が密閉固着されており、該下枠体２の内側上部は上広
がりに傾斜した傾斜面２Ａが形成されている。また前記
下加圧板１には側面から中央部を通って上面に抜け下枠
体２内に開口する圧縮気体の給気孔１Ａが穿孔されてお
り給気孔１Ａは図示されない窒素ガス供給源に開閉弁な
どを介して連通されている。さらに下加圧板１の上方に
は紫外線を透過する材質で成る上加圧板３が固定配設さ
れていて、該上加圧板３の下面には、上枠体４が密閉固
着されている。また該上枠体４の内側下部は下広がりに
傾斜した傾斜面４Ａが形成されていると共に側部には圧
縮気体の給気管４Ｂが貫通挿入されている。該給気管４
Ｂと前記給気孔１Ａとは同一配管を介して窒素ガス供給
源に連通されている。
明する。図１は液晶セルのギャップ出しを行なっている
状態を示す模式図であって、図示されない昇降コントロ
−ル機構により昇降される下加圧板１の上面には下枠体
２が密閉固着されており、該下枠体２の内側上部は上広
がりに傾斜した傾斜面２Ａが形成されている。また前記
下加圧板１には側面から中央部を通って上面に抜け下枠
体２内に開口する圧縮気体の給気孔１Ａが穿孔されてお
り給気孔１Ａは図示されない窒素ガス供給源に開閉弁な
どを介して連通されている。さらに下加圧板１の上方に
は紫外線を透過する材質で成る上加圧板３が固定配設さ
れていて、該上加圧板３の下面には、上枠体４が密閉固
着されている。また該上枠体４の内側下部は下広がりに
傾斜した傾斜面４Ａが形成されていると共に側部には圧
縮気体の給気管４Ｂが貫通挿入されている。該給気管４
Ｂと前記給気孔１Ａとは同一配管を介して窒素ガス供給
源に連通されている。
【０００６】このように構成された装置は２枚の電極付
ガラス基板５、６を紫外線硬化性樹脂で成るシ−ル接着
剤７、７を介して仮止めした液晶セルＳのギャップＧを
均一に縮少させるものであるがその手順としては前記下
枠体２の上部に液晶セルＳを載置した後下加圧板１を所
定位置まで上昇させる（図１の状態）。この下加圧板１
の上昇は下枠体２上の液晶セルＳの上面が、前記上枠体
４の下面との間に微少な隙間を画成するまで上昇させ
る。次に給気孔１Ａ及び給気管４Ｂを介して下加圧板
１、下枠体２及びガラス基板５で画成する空間８と、上
加圧板３、上枠体４及びガラス基板６で画成する空間９
に窒素ガスを供給する。
ガラス基板５、６を紫外線硬化性樹脂で成るシ−ル接着
剤７、７を介して仮止めした液晶セルＳのギャップＧを
均一に縮少させるものであるがその手順としては前記下
枠体２の上部に液晶セルＳを載置した後下加圧板１を所
定位置まで上昇させる（図１の状態）。この下加圧板１
の上昇は下枠体２上の液晶セルＳの上面が、前記上枠体
４の下面との間に微少な隙間を画成するまで上昇させ
る。次に給気孔１Ａ及び給気管４Ｂを介して下加圧板
１、下枠体２及びガラス基板５で画成する空間８と、上
加圧板３、上枠体４及びガラス基板６で画成する空間９
に窒素ガスを供給する。
【０００７】このようにして窒素ガスを空間８、９へ供
給することにより液晶セルＳは図１のように空中に浮き
上がり、ガラス基板５、６の外表面に圧縮気体（窒素ガ
ス）による均一な圧力を加えるようになると共に窒素ガ
スは上下枠体４、２とガラス基板６、５との間の隙間か
ら排出されて、液晶セルＳを空中で保持しながらギャッ
プＧを図示されないスペ−サ−の高さまで均一に縮少
し、ギャップ出しが行なわれる。この状態を続ける中で
上加圧板３の上方から液晶セルＳに向けて紫外線が照射
され紫外線硬化性樹脂で成るシ−ル接着剤７、７を硬化
させて液晶パネルが製造される。尚、上記実施例におい
てはシ−ル接着剤７、７として紫外線硬化性樹脂を使用
し、紫外線を照射して硬化させているが熱硬化性樹脂を
シ−ル接着剤として使用し空間８、９に加熱圧縮気体を
供給して熱により硬化させるようにしてもよい。この場
合上加圧板３は紫外線を透過させる材質にする必要はな
くなる。その後、窒素ガスの供給を停止させ、下加圧板
１を下降させて製造された液晶パネルを取り出し新しい
液晶セルを下加圧板１の上に載せて上記の作動をくりか
えし行なうものである。尚実施例では上下枠体４、２に
傾斜面４Ａ、２Ａを設けているが特別に設けなくてもよ
い。
給することにより液晶セルＳは図１のように空中に浮き
上がり、ガラス基板５、６の外表面に圧縮気体（窒素ガ
ス）による均一な圧力を加えるようになると共に窒素ガ
スは上下枠体４、２とガラス基板６、５との間の隙間か
ら排出されて、液晶セルＳを空中で保持しながらギャッ
プＧを図示されないスペ−サ−の高さまで均一に縮少
し、ギャップ出しが行なわれる。この状態を続ける中で
上加圧板３の上方から液晶セルＳに向けて紫外線が照射
され紫外線硬化性樹脂で成るシ−ル接着剤７、７を硬化
させて液晶パネルが製造される。尚、上記実施例におい
てはシ−ル接着剤７、７として紫外線硬化性樹脂を使用
し、紫外線を照射して硬化させているが熱硬化性樹脂を
シ−ル接着剤として使用し空間８、９に加熱圧縮気体を
供給して熱により硬化させるようにしてもよい。この場
合上加圧板３は紫外線を透過させる材質にする必要はな
くなる。その後、窒素ガスの供給を停止させ、下加圧板
１を下降させて製造された液晶パネルを取り出し新しい
液晶セルを下加圧板１の上に載せて上記の作動をくりか
えし行なうものである。尚実施例では上下枠体４、２に
傾斜面４Ａ、２Ａを設けているが特別に設けなくてもよ
い。
【０００８】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
液晶セルを微少な隙間を保って空中で保持した状態にし
て圧縮気体を液晶セルの外表面に作用させてギャップ出
しを行なうためガラス基板に機械的なクランプ圧力を加
えずに保持でき、ガラス基板の保持による変形がなくな
り、ギャップ精度が向上する。また圧縮気体によりガラ
ス基板を均一に押圧するためギャップ精度はさらに向上
されることになり液晶パネル構造の歩留りが向上される
等種々の利点があり、その効果は著大である。
液晶セルを微少な隙間を保って空中で保持した状態にし
て圧縮気体を液晶セルの外表面に作用させてギャップ出
しを行なうためガラス基板に機械的なクランプ圧力を加
えずに保持でき、ガラス基板の保持による変形がなくな
り、ギャップ精度が向上する。また圧縮気体によりガラ
ス基板を均一に押圧するためギャップ精度はさらに向上
されることになり液晶パネル構造の歩留りが向上される
等種々の利点があり、その効果は著大である。
【図１】本発明の実施例を示すものにして液晶セルのギ
ャップ出し状態を示す模式図である。
ャップ出し状態を示す模式図である。
１ 下加圧板 １Ａ 給気孔 ２ 下枠体 ３ 上加圧板 ４ 上枠体 ４Ｂ 給気管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1339 505 G02F 1/13 101
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の電極付ガラス基板をシ−ル接着剤
を介して仮止めした液晶セルを、上面に枠体を設けた加
圧板の枠体上に載置する工程と、該液晶セルを載置した
加圧板を、上方に配置されてその下面に枠体を設けた加
圧板に対し、前記液晶セルの上面が上方の枠体との間に
微少な隙間を画成するまで上昇させる工程と、該両加圧
板と両枠体及び２枚のガラス基板とにより画成する両空
間に圧縮気体を同時に供給して該液晶セルを空中に浮き
上がらせて空中で保持すると共に両ガラス基板の外面に
圧縮気体による圧力を作用させて両ガラス基板間のギャ
ップを所定間隔に縮少させる工程と、から成る液晶セル
のギャップ出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05208244A JP3112221B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 液晶セルのギャップ出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05208244A JP3112221B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 液晶セルのギャップ出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0743729A JPH0743729A (ja) | 1995-02-14 |
| JP3112221B2 true JP3112221B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=16553044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05208244A Expired - Fee Related JP3112221B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 液晶セルのギャップ出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3112221B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4751612B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2011-08-17 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 基板貼り合わせ装置及び基板貼り合わせ方法 |
| JP5052753B2 (ja) * | 2005-02-16 | 2012-10-17 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 基板反転装置および基板製造装置 |
| JP4580858B2 (ja) * | 2005-10-21 | 2010-11-17 | ホシデン株式会社 | コネクタ |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP05208244A patent/JP3112221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0743729A (ja) | 1995-02-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |