JP3150023B2 - 液晶セルのギャップ出し装置 - Google Patents
液晶セルのギャップ出し装置Info
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- JP3150023B2 JP3150023B2 JP26953893A JP26953893A JP3150023B2 JP 3150023 B2 JP3150023 B2 JP 3150023B2 JP 26953893 A JP26953893 A JP 26953893A JP 26953893 A JP26953893 A JP 26953893A JP 3150023 B2 JP3150023 B2 JP 3150023B2
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- Japan
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- frame
- elastic packing
- liquid crystal
- crystal cell
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２枚の電極付ガラス基板
をシ−ル接着剤を介して仮止めした液晶セルのギャップ
出し装置に関する。
をシ−ル接着剤を介して仮止めした液晶セルのギャップ
出し装置に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来上記のような液晶セルのギャ
ップ出しは、ガラス基板の周縁上下を弾性パッキンによ
りクランプし、２枚のガラス基板の背面に圧縮気体を作
用させてギャップ出しをするものが特開昭６３−１６３
４２３号公報及び特公昭６３−２３８８０号公報等によ
り公知にされている。しかしこのような液晶セルのギャ
ップ出しにおいては、圧縮気体がガラス基板と、弾性パ
ッキンとの間から漏れるのを防ぐために弾性パッキンに
よるクランプ圧力を圧縮気体の導入圧力に対して２〜３
倍の圧力に高くする必要があり、このためガラス基板の
弾性パッキンに接する部分は潰れ過ぎてしまいギャップ
精度が悪くなる問題があった。本発明は上記の問題に鑑
みて成されたもので２枚のガラス基板の周縁と弾性パッ
キンとの密着を高めて、もって弾性パッキンのクランプ
圧を低くすることがでる液晶セルのギャップ出し装置を
提供することを目的とする。
ップ出しは、ガラス基板の周縁上下を弾性パッキンによ
りクランプし、２枚のガラス基板の背面に圧縮気体を作
用させてギャップ出しをするものが特開昭６３−１６３
４２３号公報及び特公昭６３−２３８８０号公報等によ
り公知にされている。しかしこのような液晶セルのギャ
ップ出しにおいては、圧縮気体がガラス基板と、弾性パ
ッキンとの間から漏れるのを防ぐために弾性パッキンに
よるクランプ圧力を圧縮気体の導入圧力に対して２〜３
倍の圧力に高くする必要があり、このためガラス基板の
弾性パッキンに接する部分は潰れ過ぎてしまいギャップ
精度が悪くなる問題があった。本発明は上記の問題に鑑
みて成されたもので２枚のガラス基板の周縁と弾性パッ
キンとの密着を高めて、もって弾性パッキンのクランプ
圧を低くすることがでる液晶セルのギャップ出し装置を
提供することを目的とする。
【０００３】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明における液晶セルのギャップ出し装置は、昇降可
能にされた下加圧板の上部に圧力保持用の下枠体を密閉
固着すると共に該下枠体の上部周縁に弾性パッキンを密
着し、該下枠体内部に通じる圧縮気体の給気孔若しくは
給気管を下加圧板若しくは下枠体に貫通して設け、かつ
前記弾性パッキンの上面周縁に環状溝を設けると共に該
環状溝を下枠体内壁を貫通して真空吸引源に通じる吸引
孔に連通孔を介して連通させ、該下加圧板の上方にその
下面に上枠体を密閉固着した上加圧板を配設すると共に
該上枠体の下部周縁に弾性パッキンを密着し、該上枠体
内部に通じる圧縮気体の給気管若しくは給気孔を上枠体
若しくは上加圧板に貫通して設け、かつ前記弾性パッキ
ンの下面周縁に環状溝を設けると共に該環状溝を上枠体
内壁を貫通して真空吸引源に通じる吸引孔に連通孔を介
して連通させたことを特徴とするものである。
本発明における液晶セルのギャップ出し装置は、昇降可
能にされた下加圧板の上部に圧力保持用の下枠体を密閉
固着すると共に該下枠体の上部周縁に弾性パッキンを密
着し、該下枠体内部に通じる圧縮気体の給気孔若しくは
給気管を下加圧板若しくは下枠体に貫通して設け、かつ
前記弾性パッキンの上面周縁に環状溝を設けると共に該
環状溝を下枠体内壁を貫通して真空吸引源に通じる吸引
孔に連通孔を介して連通させ、該下加圧板の上方にその
下面に上枠体を密閉固着した上加圧板を配設すると共に
該上枠体の下部周縁に弾性パッキンを密着し、該上枠体
内部に通じる圧縮気体の給気管若しくは給気孔を上枠体
若しくは上加圧板に貫通して設け、かつ前記弾性パッキ
ンの下面周縁に環状溝を設けると共に該環状溝を上枠体
内壁を貫通して真空吸引源に通じる吸引孔に連通孔を介
して連通させたことを特徴とするものである。
【０００４】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
によりガラス基板の周縁部を真空吸引作用を利用して弾
性パッキンに吸引密着させて液晶セルをクランプするた
めガラス基板と弾性パッキンとの間に供給される圧縮気
体の漏れがなくなり、これに伴って弾性パッキンによる
ガラス基板に対するクランプ圧力を低くできるようにな
り、ガラス基板の変形を防ぐことができギャップ出し精
度が高くなる。
によりガラス基板の周縁部を真空吸引作用を利用して弾
性パッキンに吸引密着させて液晶セルをクランプするた
めガラス基板と弾性パッキンとの間に供給される圧縮気
体の漏れがなくなり、これに伴って弾性パッキンによる
ガラス基板に対するクランプ圧力を低くできるようにな
り、ガラス基板の変形を防ぐことができギャップ出し精
度が高くなる。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づき詳しく説
明する。図１は液晶セルのギャップ出しを行なっている
状態を示す模式図であって、図示されない昇降コントロ
−ル機構により昇降される下加圧板１の上面には下枠体
２が密閉固着されており、該下枠体２の上部周縁には弾
性パッキン３が密着されている。前記下加圧板１には側
面から中央部を通って上面に抜け下枠体２内に開口する
圧縮気体の給気孔１Ａが穿孔されており給気孔１Ａは図
示されない窒素ガス供給源に開閉弁などを介して連通さ
れている。また前記弾性パッキン３の上面周縁には環状
溝３Ａが設けられており、該環状溝３Ａは下枠体２内壁
を貫通して真空吸引源に通じる吸引孔２Ａに連通孔３Ｂ
を介して連通されている。
明する。図１は液晶セルのギャップ出しを行なっている
状態を示す模式図であって、図示されない昇降コントロ
−ル機構により昇降される下加圧板１の上面には下枠体
２が密閉固着されており、該下枠体２の上部周縁には弾
性パッキン３が密着されている。前記下加圧板１には側
面から中央部を通って上面に抜け下枠体２内に開口する
圧縮気体の給気孔１Ａが穿孔されており給気孔１Ａは図
示されない窒素ガス供給源に開閉弁などを介して連通さ
れている。また前記弾性パッキン３の上面周縁には環状
溝３Ａが設けられており、該環状溝３Ａは下枠体２内壁
を貫通して真空吸引源に通じる吸引孔２Ａに連通孔３Ｂ
を介して連通されている。
【０００６】さらに下加圧板１の上方には、紫外線を透
過する材質で成る上加圧板４が固定配設されていて、該
上加圧板４の下面には上枠体５が密閉固着されていると
共に該上枠体５の下部周縁には弾性パッキン６が密着さ
れている。該上枠体５の側部には圧縮気体の給気管５Ａ
が貫通挿入されており、該給気管５Ａと前記給気孔１Ａ
とは同一配管を介して窒素ガス供給源に連通されてい
る。また前記弾性パッキン６の下面周縁には環状溝６Ａ
が設けられており、該環状溝６Ａは上枠体５内壁を貫通
して真空供給源に通じる吸引孔５Ｂに連通する連通孔６
Ｂを介して連通されている。
過する材質で成る上加圧板４が固定配設されていて、該
上加圧板４の下面には上枠体５が密閉固着されていると
共に該上枠体５の下部周縁には弾性パッキン６が密着さ
れている。該上枠体５の側部には圧縮気体の給気管５Ａ
が貫通挿入されており、該給気管５Ａと前記給気孔１Ａ
とは同一配管を介して窒素ガス供給源に連通されてい
る。また前記弾性パッキン６の下面周縁には環状溝６Ａ
が設けられており、該環状溝６Ａは上枠体５内壁を貫通
して真空供給源に通じる吸引孔５Ｂに連通する連通孔６
Ｂを介して連通されている。
【０００７】このように構成されたものは、２枚の電極
付ガラス基板７．８を紫外線硬化性樹脂で成るシ−ル接
着剤９．９を介して仮止めした液晶セルＳのギャップＧ
を均一に縮少させるものであるがその手順としては前記
下枠体２の上部に液晶セルＳを載置した後、下加圧板１
を所定位置まで上昇させる（図１の状態）。この下加圧
板１の上昇は弾性パッキン３上の液晶セルＳの上面が前
記弾性パッキン６の下面に圧接されるまで上昇させ、弾
性パッキン３．６により液晶セルＳを軽くクランプす
る。次に図示されない真空吸引源に吸引孔２Ａ，５Ｂを
連通して連通孔３Ｂ，６Ｂ及び環状溝３Ａ，６Ａを介し
て吸引し、弾性パッキン３．６とガラス基板７．８とを
密着させる。その後、給気孔１Ａ及び給気管５Ａを介し
て下加圧板１、下枠体２、弾性パッキン３、及びガラス
基板７で画成する空間１０と、上加圧板４、上枠体５、
弾性パッキン６及びガラス基板８で画成する空間１１に
窒素ガスを供給する。
付ガラス基板７．８を紫外線硬化性樹脂で成るシ−ル接
着剤９．９を介して仮止めした液晶セルＳのギャップＧ
を均一に縮少させるものであるがその手順としては前記
下枠体２の上部に液晶セルＳを載置した後、下加圧板１
を所定位置まで上昇させる（図１の状態）。この下加圧
板１の上昇は弾性パッキン３上の液晶セルＳの上面が前
記弾性パッキン６の下面に圧接されるまで上昇させ、弾
性パッキン３．６により液晶セルＳを軽くクランプす
る。次に図示されない真空吸引源に吸引孔２Ａ，５Ｂを
連通して連通孔３Ｂ，６Ｂ及び環状溝３Ａ，６Ａを介し
て吸引し、弾性パッキン３．６とガラス基板７．８とを
密着させる。その後、給気孔１Ａ及び給気管５Ａを介し
て下加圧板１、下枠体２、弾性パッキン３、及びガラス
基板７で画成する空間１０と、上加圧板４、上枠体５、
弾性パッキン６及びガラス基板８で画成する空間１１に
窒素ガスを供給する。
【０００８】このようにして窒素ガスを空間１０．１１
へ供給することにより、液晶セルＳは上下両方向から全
面均一な圧力で加圧されギャップＧを図示されないスペ
−サ−の高さまで均一に縮少しギャップ出しが行なわれ
る。この際弾性パッキン３．６とガラス基板７．８とが
環状溝３Ａ．６Ａを介して密着されているため気密性が
高く窒素ガスの漏れがないため弾性パッキン３．６によ
る液晶セルＳのクランプ圧は窒素ガスの導入圧力に対し
１．２〜１．５倍程でよかった。この状態を続ける中で
上加圧板４の上方から液晶セルＳに向けて紫外線が照射
され紫外線硬化性樹脂で成るシ−ル接着剤９．９を硬化
させて液晶パネルが製造される。その後窒素ガスの供給
を停止すると共に吸引孔２Ａ．５Ｂからの真空吸引を解
いた後下加圧板１が下降され、製造された液晶パネルが
取り出される。
へ供給することにより、液晶セルＳは上下両方向から全
面均一な圧力で加圧されギャップＧを図示されないスペ
−サ−の高さまで均一に縮少しギャップ出しが行なわれ
る。この際弾性パッキン３．６とガラス基板７．８とが
環状溝３Ａ．６Ａを介して密着されているため気密性が
高く窒素ガスの漏れがないため弾性パッキン３．６によ
る液晶セルＳのクランプ圧は窒素ガスの導入圧力に対し
１．２〜１．５倍程でよかった。この状態を続ける中で
上加圧板４の上方から液晶セルＳに向けて紫外線が照射
され紫外線硬化性樹脂で成るシ−ル接着剤９．９を硬化
させて液晶パネルが製造される。その後窒素ガスの供給
を停止すると共に吸引孔２Ａ．５Ｂからの真空吸引を解
いた後下加圧板１が下降され、製造された液晶パネルが
取り出される。
【０００９】上記実施例においてはシ−ル接着剤９．９
として紫外線硬化性樹脂を使用し、紫外線を照射して硬
化させているが熱硬化性樹脂をシ−ル接着剤として使用
し、空間１０．１１に加圧圧縮気体を供給して熱により
硬化させるようにしてもよい。この場合上加圧板４は紫
外線を透過させる材質にする必要はなくなる。
として紫外線硬化性樹脂を使用し、紫外線を照射して硬
化させているが熱硬化性樹脂をシ−ル接着剤として使用
し、空間１０．１１に加圧圧縮気体を供給して熱により
硬化させるようにしてもよい。この場合上加圧板４は紫
外線を透過させる材質にする必要はなくなる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
ガラス基板を弾性パッキンに真空吸引作用を利用して吸
引密着させて圧縮気体による液晶セルのギャップ出しが
できる構成としたから弾性パッキンによる液晶セルのク
ランプ圧力を小さな圧力ですませることが可能になり、
ガラス基板のつぶれによる変形がなくなりギャップ出し
の精度を高めることができる。
ガラス基板を弾性パッキンに真空吸引作用を利用して吸
引密着させて圧縮気体による液晶セルのギャップ出しが
できる構成としたから弾性パッキンによる液晶セルのク
ランプ圧力を小さな圧力ですませることが可能になり、
ガラス基板のつぶれによる変形がなくなりギャップ出し
の精度を高めることができる。
【図１】本発明の実施例を示すものにして液晶セルのギ
ャップ出し状態を示す模式図である。
ャップ出し状態を示す模式図である。
【図２】図１におけるＡ部拡大図である。
１ 下加圧板 １Ａ 給気孔 ２ 下枠体 ２Ａ ５Ｂ 吸引孔 ３ ６ 弾性パッキン ３Ａ ６Ａ 環状溝 ３Ｂ ６Ｂ 連通孔 ４ 上加圧板 ５ 上枠体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−57221（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−163423（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−43729（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−23880（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/13 101
Claims (1)
- 【請求項１】 昇降可能にされた下加圧板１の上部に圧
力保持用の下枠体２を密閉固着すると共に該下枠体２の
上部周縁に弾性パッキン３を密着し、該下枠体２内部に
通じる圧縮気体の給気孔１Ａ若しくは給気管を下加圧板
１若しくは下枠体２に貫通して設け、かつ前記弾性パッ
キン３の上面周縁に環状溝３Ａを設けると共に該環状溝
３Ａを下枠体２内壁を貫通して真空吸引源に通じる吸引
孔２Ａに連通孔３Ｂを介して連通させ、該下加圧板１の
上方にその下面に上枠体５を密閉固着した上加圧板４を
配設すると共に、該上枠体５の下部周縁に弾性パッキン
６を密着し、該上枠体５内部に通じる圧縮気体の給気管
５Ａ若しくは給気孔を上枠体５若しくは上加圧板１に貫
通して設け、かつ前記弾性パッキン６の下面周縁に環状
溝６Ａを設けると共に該環状溝６Ａを上枠体５内壁を貫
通して真空吸引源に通じる吸引孔５Ｂに連通孔６Ｂを介
して連通させたことを特徴とする液晶セルのギャップ出
し装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26953893A JP3150023B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 液晶セルのギャップ出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26953893A JP3150023B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 液晶セルのギャップ出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07104228A JPH07104228A (ja) | 1995-04-21 |
| JP3150023B2 true JP3150023B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=17473780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26953893A Expired - Fee Related JP3150023B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 液晶セルのギャップ出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3150023B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870121A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-10-27 | 金坛康达克光电科技有限公司 | 手机显示屏切割气动夹具 |
-
1993
- 1993-10-01 JP JP26953893A patent/JP3150023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07104228A (ja) | 1995-04-21 |
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