KR970000346B1 - 액정판넬의 공기압에 의한 압착방법 - Google Patents

액정판넬의 공기압에 의한 압착방법 Download PDF

Info

Publication number
KR970000346B1
KR970000346B1 KR1019930006298A KR930006298A KR970000346B1 KR 970000346 B1 KR970000346 B1 KR 970000346B1 KR 1019930006298 A KR1019930006298 A KR 1019930006298A KR 930006298 A KR930006298 A KR 930006298A KR 970000346 B1 KR970000346 B1 KR 970000346B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
liquid crystal
crystal panel
outer bag
air pressure
glass substrate
Prior art date
Application number
KR1019930006298A
Other languages
English (en)
Inventor
김태권
Original Assignee
현대전자산업 주식회사
김주용
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대전자산업 주식회사, 김주용 filed Critical 현대전자산업 주식회사
Priority to KR1019930006298A priority Critical patent/KR970000346B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970000346B1 publication Critical patent/KR970000346B1/ko

Links

Landscapes

  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

내용없음.

Description

액정판넬의 공기압에 의한 압착방법
제1도의 (a) 내지 (c)는 종래 액정판넬의 압착방법 예시도,
제2도의 (a) 내지 (f)는 본 발명 액정판넬의 공기압에 의한 압착방법 공정 예시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 5 : 유리 기판 2 : 셀 봉지
3 : 외곽봉지 4 : 외곽봉지 밀봉부
6 : 스페이서 7 : 진공쳄버
8 : 오븐
본 발명은 액정표시소자 판넬을 제조하는 공정중 어셈블리된 상,하부 유리기판의 압착공정시, 가압재료를 사용하지 않고 공기의 힘을 이용하여, 편심없이 균일한 힘을 가압할 수 있도록 한 액정판넬의 공기압에 의한 압착방법에 관한 것이다.
종래 액정판넬의 압착방법은 제1도에 도시된 바와같이, 압력을 이용하여 가압하는 방법과 진공을 이용하여 가압하는 방법으로 대별된다.
제1도의 (a) 및 (b)는 압력을 이용하여 가압하는 방법이고, 제1도의 (c)는 진공을 이용하여 가압하는 방법이다.
여기서, 제1도의 (a)와 같이 액정판넬(10)을 가압하는 재료가 상,하 기판(20),(30) 모두 딱딱한 재료를 사용하는 경우, 상,하의 딱딱한 기판(20),(30)의 연마정도 및 유리기판 두께의 편차 그리고 액정판넬과 판넬 사이에 들어가는 간지의 영향을 많이 받으므로 액정판넬(10)에 균일한 힘을 가할 수 없다. 한편, 제1도의 (b)와 같이 액정판넬(10)을 가압하는 재료가 하판(20)은 딱딱한 재료, 상판(40)은 고무등의 부드러운 재료를 사용하는 경우, 이 상판(40)의 고무가 어느 부분은 잘 늘어난다든가, 어느 부분이 두껍다든가 등 재질이 고르지 못하면, 액정판넬(10)에 역시 균일한 힘이 가해지지 않는다. 또한, 제1도의 (c)와 같이 고무백(50)의 진공을 이용하는 경우, 역시 고무백(50)의 재질에 따라 많은 영향을 받는다.
따라서, 이와같은 종래 액정판넬의 압착방법은, 액정판넬을 압착하는데 있어서, 액정판넬에 어떠한 재질의 재료가 직접 닿게 되어 있으므로, 액정판넬에 균일한 힘을 가압하기 힘든 문제점이 있었다.
본 발명은 이와같은 종래의 문제점을 감안하여, 액정판넬을 가압하는데 있어서, 어떠한 가압재료도 사용하지 않고 순수하게 공기의 힘만으로 가압시키므로, 유리기판 전체에 편심없이 균일한 힘을 가압시킴을 특징으로 한다.
즉, 액정판넬의 셀 봉지재료를 유리기판 외곽에도 도포한 후, 어셈블리한 상태로 진공챔버 속에 넣고 진공 상태에서 외곽봉지 밀봉부를 봉지하여, 외곽봉지 내부를 완전 밀폐상태가 되도록 함으로써, 외곽봉지 내부와 외부사이의 기압차에 따른 외부 공기압에 의해 액정판넬을 가압하도록 한 것이다.
이하 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명 액정판넬의 압착방법은 제2도에 도시한 바와같이, 봉지재료 도포이후 스페이서 산포, 어셈블리, 봉지재료 열처리 및 유리기판 절단 공정순으로 설명할 수 있다.
먼저 봉지재료 도포공정은 제2도의 (a)에 도시한 바와같이, 봉지재료 도포용 필름을 설계할때 유리기판(1)상에 셀봉지(2) 재료는 물론 외곽봉지(3) 재료도 도포될 수 있도록 설계하여 봉지재료 도포용 마스크를 제작한다.
이때 외곽봉지 밀봉(End Seal)부(4)는 유리기판(1)의 모서리 끝부분에 위치시키고, 셀봉지(2) 재료와 외곽봉지(3) 재료가 서로 닿지 않도록 설계하며, 외곽봉지(3) 라인의 선 폭은 기압차를 충분히 견딜 수 있는 두께로 한다.
이와같이 제작된 봉지재료 도포용 마스크로 유리기판(1)에 봉지재료를 도포한 후, 또 다른 유리기판(5)상에 스페이서(6)를 산포한다. 봉지재료가 도포된 유리기판(1)과 스페이서(6)가 산포된 유리기판(5)을 제2도의 (b)와 같이 포개어 어셈블리시킨 후, 두 유리기판(1),(5)이 포개진 상태에서 제2도의 (c)와 같이 진공 챔버(7)속에 넣고, 진공상태에서 외곽봉지 밀봉부(4)를 자외선(UV) 경화를 이용하여 봉지시키므로, 외곽봉지(3) 내부는 완전 밀폐하게 된다. 이와같이 제작된 것을 진공챔버(7) 밖으로 꺼내면, 외곽봉지(3) 내부는 진공상태를 유지하고, 외곽봉지(3) 외부는 대기압상태이므로, 외곽봉지(3) 내부화 외부사이의 기압차가 생겨, 제2도의 (라)와 같이 액정판넬 내부는 1기압 즉, 1kg/cm2의 압력으로 가압하는 형태를 유지한다.
이러한 상태에서 제2도의 (e)와 같이, 오븐(8)속에서 봉지재료를 낱장으로 열처리한다. 따라서, 가압하기 위해 어떠한 재료를 사용할 필요가 없다.
이와같이 가압된 유리기판은 일반 액정판넬 제조공정중 유리기판 절단공정과 동일한 공정을 통해 절단되어 액정판넬이 제조된다.
이상에서 상세히 설명한 바와같이 본 발명은, 액정판넬의 압착시 가압시키기 위한 어떠한 가압재료도 사용하지 않고 순수한 공기의 힘만을 이용하므로써, 유리기판 전체에 편심없이 균일한 힘을 가압할 수 있으며, 압착시 기계장치가 이용되지 않기 때문에 기계적 정도에 영향이 없고, 한장씩 개별 가압처리하므로 재현성이 우수한 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 액정표시소자 판넬을 제조하는 공정에 있어서, 어셈블리된 상,하부 유리기판(1),(5)의 압착공정시, 외곽봉지 주입구를 진공상태에서 실링한 후, 대기상에 노출시켜 외곽봉지 내부의 진공과 외부 공기압의 기압차에 의한 일정 공기압을 유발시켜 유리기판(1),(5) 전체에 편심없이 균일한 힘을 가압시킴을 특징으로 하는 액정판넬의 공기압에 의한 압착방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 실링하는 공정은, 유리기판(1),(5)의 기밀성을 유지하기 위해 유리기판(1)상에 셀봉지(2) 재료와 외곽봉지(3) 재료가 서로 닿지 않도록 설계하고, 외곽봉지(3) 라인의 선 폭은 기압차를 충분히 견딜 수 있는 두께로 설계하여 봉지재료를 도포한 후, 스페이서(6)가 산포된 유리기판(5)과 어셈블리시킨 상태에서 진공챔버(7)속에 넣고, 진공상태에서 외곽봉지(3) 밀봉부(4)를 봉지하여 외곽봉지(3) 내부를 완전 밀폐상태가 되도록 실링하는 것을 특징으로 하는 액정판넬의 공기압에 의한 압착방법.
KR1019930006298A 1993-04-15 1993-04-15 액정판넬의 공기압에 의한 압착방법 KR970000346B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019930006298A KR970000346B1 (ko) 1993-04-15 1993-04-15 액정판넬의 공기압에 의한 압착방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019930006298A KR970000346B1 (ko) 1993-04-15 1993-04-15 액정판넬의 공기압에 의한 압착방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR970000346B1 true KR970000346B1 (ko) 1997-01-08

Family

ID=19353952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930006298A KR970000346B1 (ko) 1993-04-15 1993-04-15 액정판넬의 공기압에 의한 압착방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR970000346B1 (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6946360B2 (en) Fluid pressure bonding
US6005653A (en) Method and apparatus for sealing liquid crystal display element cell
JPH10115833A (ja) 液晶表示素子の製造方法
TW200606505A (en) Apparatus for manufacturing stress-free liquid crystal cell assembly and the method thereof
JP2001337335A (ja) 液晶表示素子の製造方法
KR970000346B1 (ko) 액정판넬의 공기압에 의한 압착방법
JP3926231B2 (ja) 液晶表示装置の製造方法
JPH075405A (ja) 表示パネルの基板の貼り合わせ方法及び装置、液晶注入方法
JP2002341356A (ja) 液晶表示パネルのギャップ形成方法及びその装置
JPS61145586A (ja) 液晶表示装置の製造方法
JP3632457B2 (ja) 液晶装置の製造方法
JP2000199911A (ja) 液晶表示装置の製造方法および製造装置
JP2868132B2 (ja) カラー液晶表示素子の製造方法
JPH11174458A (ja) 圧着装置およびこれを用いた液晶表示装置の製造方法
JPH0534653A (ja) ガラス基板圧着装置
KR100240611B1 (ko) 액정 표시 소자의 제조 방법
JP3150023B2 (ja) 液晶セルのギャップ出し装置
JP4113002B2 (ja) 液晶表示装置の製造装置
JPH09304780A (ja) 液晶セル用のプレス装置及び液晶セルの製造方法
JPH08160434A (ja) 液晶パネル封止装置
JPS62231928A (ja) ガラス圧着方法
JPH0378724A (ja) 液晶パネルの製造方法
JPH06175097A (ja) 液晶表示装置及びその製造方法
JPH10142611A (ja) 液晶表示器の製造方法
JPH11249151A (ja) 液晶パネルの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120607

Year of fee payment: 16

EXPY Expiration of term