JPH08201747A - 液晶パネルの製造方法およびその装置 - Google Patents
液晶パネルの製造方法およびその装置Info
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- JPH08201747A JPH08201747A JP3170595A JP3170595A JPH08201747A JP H08201747 A JPH08201747 A JP H08201747A JP 3170595 A JP3170595 A JP 3170595A JP 3170595 A JP3170595 A JP 3170595A JP H08201747 A JPH08201747 A JP H08201747A
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- JP
- Japan
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- glass substrate
- glass
- liquid crystal
- smaller
- ultraviolet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １枚のガラス基板にこのガラス基板より小さ
い複数枚のガラス基板を紫外線硬化性樹脂をもって貼り
合わせて、２個以上の液晶パネルを製造する方法におい
て、石英ガラスを用いることなく、１枚のガラス基板上
に複数枚のガラス基板を貼り合わせることが可能な液晶
パネルの製造方法を提供する。 【構成】 １枚のガラス基板２２と複数のガラス基板２
４とを間隔保持材含有の紫外線硬化樹脂２３を介在させ
てそれぞれ重ね合わせ、さらに小さい方のガラス基板２
４のそれぞれの外周位置に密閉室Ｃを画成し、複数の密
閉室Ｃ内をそれぞれ減圧して複数のガラス基板２２、２
４同士を大気圧をもって加圧し、その後紫外線硬化樹脂
２３に紫外線を照射して紫外線硬化樹脂２３を硬化させ
る。
い複数枚のガラス基板を紫外線硬化性樹脂をもって貼り
合わせて、２個以上の液晶パネルを製造する方法におい
て、石英ガラスを用いることなく、１枚のガラス基板上
に複数枚のガラス基板を貼り合わせることが可能な液晶
パネルの製造方法を提供する。 【構成】 １枚のガラス基板２２と複数のガラス基板２
４とを間隔保持材含有の紫外線硬化樹脂２３を介在させ
てそれぞれ重ね合わせ、さらに小さい方のガラス基板２
４のそれぞれの外周位置に密閉室Ｃを画成し、複数の密
閉室Ｃ内をそれぞれ減圧して複数のガラス基板２２、２
４同士を大気圧をもって加圧し、その後紫外線硬化樹脂
２３に紫外線を照射して紫外線硬化樹脂２３を硬化させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶パネルの製造方法
およびその装置に係り、より詳しくは１枚の電極付ガラ
ス基板の表面にこのガラス基板より小さい複数枚の電極
付ガラス基板を複数の環状の紫外線硬化性樹脂をもって
それぞれ貼り合わせて、２個以上の空の液晶セルを構成
する液晶パネルを製造する方法およびその装置に関す
る。
およびその装置に係り、より詳しくは１枚の電極付ガラ
ス基板の表面にこのガラス基板より小さい複数枚の電極
付ガラス基板を複数の環状の紫外線硬化性樹脂をもって
それぞれ貼り合わせて、２個以上の空の液晶セルを構成
する液晶パネルを製造する方法およびその装置に関す
る。
【０００２】
【従来技術と課題】従来、１枚の電極付ガラス基板の表
面にこのガラス基板より小さい複数枚の電極付ガラス基
板を複数の環状の紫外線硬化性樹脂をもってそれぞれ貼
り合わせて、２個以上の空の液晶セルを構成する液晶パ
ネルを製造するには、一般に、図３に示すように、紫外
線が透過可能な石英ガラスで作製されるとともに上面が
平坦状を成す下加圧板２１の上面に、大きい方の１枚の
ガラス基板２２を載せ、このガラス基板２２の上面に環
状の紫外線硬化樹脂２３を介在させて複数の小さい方の
ガラス基板２４をそれぞれ載せて、下面が平坦状を成す
上加圧板２５とをもって加圧し、かつ加圧する際に下加
圧板２１の下方に配置された紫外線ランプ２６から前記
紫外線硬化樹脂２３に紫外線を照射して紫外線硬化樹脂
２３を硬化させるようにしている。しかし、このように
構成された従来の方法では、極めて価格の高い石英ガラ
スを用いなければならず、そのため、この方法を実施す
るための装置は、高価なものになるなどの問題があっ
た。本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、極
めて価格の高い石英ガラスを用いることなく、１枚のガ
ラス基板上に複数枚のガラス基板を貼り合わせることが
可能な液晶パネルの製造方法およびその装置を提供する
ことを目的とする。
面にこのガラス基板より小さい複数枚の電極付ガラス基
板を複数の環状の紫外線硬化性樹脂をもってそれぞれ貼
り合わせて、２個以上の空の液晶セルを構成する液晶パ
ネルを製造するには、一般に、図３に示すように、紫外
線が透過可能な石英ガラスで作製されるとともに上面が
平坦状を成す下加圧板２１の上面に、大きい方の１枚の
ガラス基板２２を載せ、このガラス基板２２の上面に環
状の紫外線硬化樹脂２３を介在させて複数の小さい方の
ガラス基板２４をそれぞれ載せて、下面が平坦状を成す
上加圧板２５とをもって加圧し、かつ加圧する際に下加
圧板２１の下方に配置された紫外線ランプ２６から前記
紫外線硬化樹脂２３に紫外線を照射して紫外線硬化樹脂
２３を硬化させるようにしている。しかし、このように
構成された従来の方法では、極めて価格の高い石英ガラ
スを用いなければならず、そのため、この方法を実施す
るための装置は、高価なものになるなどの問題があっ
た。本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、極
めて価格の高い石英ガラスを用いることなく、１枚のガ
ラス基板上に複数枚のガラス基板を貼り合わせることが
可能な液晶パネルの製造方法およびその装置を提供する
ことを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明における液晶パネルの製造方法は、１枚の電極
付ガラス基板の表面にこのガラス基板より小さい複数枚
の電極付ガラス基板を複数の環状の紫外線硬化性樹脂を
もってそれぞれ貼り合わせて、２個以上の空の液晶セル
を構成する液晶パネルを製造する方法であって、前記１
枚のガラス基板と前記複数のガラス基板とを間隔保持材
含有の紫外線硬化樹脂を介在させてそれぞれ重ね合わ
せ、さらに前記小さい方のガラス基板のそれぞれの外周
位置に密閉室を画成し、これら複数の密閉室内をそれぞ
れ減圧して前記複数のガラス基板同士を大気圧をもって
加圧し、その後前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して
紫外線硬化樹脂を硬化させることを特徴とする。
に本発明における液晶パネルの製造方法は、１枚の電極
付ガラス基板の表面にこのガラス基板より小さい複数枚
の電極付ガラス基板を複数の環状の紫外線硬化性樹脂を
もってそれぞれ貼り合わせて、２個以上の空の液晶セル
を構成する液晶パネルを製造する方法であって、前記１
枚のガラス基板と前記複数のガラス基板とを間隔保持材
含有の紫外線硬化樹脂を介在させてそれぞれ重ね合わ
せ、さらに前記小さい方のガラス基板のそれぞれの外周
位置に密閉室を画成し、これら複数の密閉室内をそれぞ
れ減圧して前記複数のガラス基板同士を大気圧をもって
加圧し、その後前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して
紫外線硬化樹脂を硬化させることを特徴とする。
【０００４】
【実施例】本発明の一実施例について図１に基づき詳細
に説明する。一部断面正面図である図１に示するよう
に、テーブル１の上面には、上面に小さい方のガラス基
板を収納可能でかつ所要の深さを有する凹み２を備えた
複数の枠状のガラス基板支持部材３が装着しあり、この
ガラス基板支持部材３における凸３ａ部の表面および凹
部３ｂの上面には、環状の第１シール部材４および第２
シール部材５がそれぞれ装着してある。前記ガラス基板
支持部材３における前記第１シール部材４と前記第２シ
ール部材５との間位置に流量調整弁６を介して真空源と
しての真空ポンプ７が接続してある。また、ガラス基板
支持部材３の上方には、紫外線を照射する紫外線発生機
構としての紫外線ランプ８が配設してある。
に説明する。一部断面正面図である図１に示するよう
に、テーブル１の上面には、上面に小さい方のガラス基
板を収納可能でかつ所要の深さを有する凹み２を備えた
複数の枠状のガラス基板支持部材３が装着しあり、この
ガラス基板支持部材３における凸３ａ部の表面および凹
部３ｂの上面には、環状の第１シール部材４および第２
シール部材５がそれぞれ装着してある。前記ガラス基板
支持部材３における前記第１シール部材４と前記第２シ
ール部材５との間位置に流量調整弁６を介して真空源と
しての真空ポンプ７が接続してある。また、ガラス基板
支持部材３の上方には、紫外線を照射する紫外線発生機
構としての紫外線ランプ８が配設してある。
【０００５】このように構成した装置は、テーブル１上
の複数のガラス基板支持部材３における前記第２シール
部材５上に、複数枚の小さい方のガラス基板２４をそれ
ぞれ載置し、続いて、この小さい方のガラス基板上２４
の周縁部に、間隔支持材としてのファイバーを含有する
紫外線硬化樹脂２３を、図２に示すように、両端部を所
要の間隔をおいて離して環状に塗る。次いで、小さい方
のガラス基板２４における前記紫外線硬化樹脂２３で囲
まれた空間に間隙部材としてのビーズを適宜量装入し、
続いて、前記複数の第１シール部材４上に大きい方のガ
ラス基板２２を載せる。この場合、大きい方のガラス基
板２２の下面は紫外線硬化樹脂２３に接触することとな
る。
の複数のガラス基板支持部材３における前記第２シール
部材５上に、複数枚の小さい方のガラス基板２４をそれ
ぞれ載置し、続いて、この小さい方のガラス基板上２４
の周縁部に、間隔支持材としてのファイバーを含有する
紫外線硬化樹脂２３を、図２に示すように、両端部を所
要の間隔をおいて離して環状に塗る。次いで、小さい方
のガラス基板２４における前記紫外線硬化樹脂２３で囲
まれた空間に間隙部材としてのビーズを適宜量装入し、
続いて、前記複数の第１シール部材４上に大きい方のガ
ラス基板２２を載せる。この場合、大きい方のガラス基
板２２の下面は紫外線硬化樹脂２３に接触することとな
る。
【０００６】次いで、真空ポンプ７を駆動して、大・小
のガラス基板２４、２２、第１・第２シール部材４、５
で形成される密閉室Ｃを減圧すると、紫外線硬化樹脂２
３が画成する空間内も減圧されて、大・小のガラス基板
２４、２２の表面は大気圧により加圧されることとな
る。次いで、紫外線ランプ８に電気を供給して紫外線硬
化樹脂２３に紫外線を照射し、複数の紫外線硬化樹脂２
３をそれぞれ硬化させる。これにより、複数枚のガラス
基板２４が複数の紫外線硬化樹脂２３をそれぞれ介して
ガラス基板２２に貼り付けられることとなる。
のガラス基板２４、２２、第１・第２シール部材４、５
で形成される密閉室Ｃを減圧すると、紫外線硬化樹脂２
３が画成する空間内も減圧されて、大・小のガラス基板
２４、２２の表面は大気圧により加圧されることとな
る。次いで、紫外線ランプ８に電気を供給して紫外線硬
化樹脂２３に紫外線を照射し、複数の紫外線硬化樹脂２
３をそれぞれ硬化させる。これにより、複数枚のガラス
基板２４が複数の紫外線硬化樹脂２３をそれぞれ介して
ガラス基板２２に貼り付けられることとなる。
【０００７】なお、上記の実施例では、ガラス基板支持
部材３の上方に紫外線ランプ８を配置したが、これらの
配置を逆にして紫外線ランプ８の上方にガラス基板支持
部材３等を配置するようにしてもよく、この場合には、
まず大きい方のガラス基板を適宜の支持部材上に載せて
支持し、紫外線硬化樹脂と小さい方のガラス基板を順に
重ね合わせ、その後ガラス基板支持部材を重ねて、大・
小のガラス基板と、第１・第２シール部材とガラス基板
支持部材等で密閉室Ｃを形成し、その密閉室Ｃ内を減圧
して大・小のガラス基板等をガラス基板支持部材の下面
に吸着して支持する。次いで、必要に応じて大きい方の
ガラス基板を支持する支持部材を取り除き、続いて、紫
外線ランプに電気を供給して紫外線を照射し、紫外線硬
化樹脂を硬化させるようにしてもよい。
部材３の上方に紫外線ランプ８を配置したが、これらの
配置を逆にして紫外線ランプ８の上方にガラス基板支持
部材３等を配置するようにしてもよく、この場合には、
まず大きい方のガラス基板を適宜の支持部材上に載せて
支持し、紫外線硬化樹脂と小さい方のガラス基板を順に
重ね合わせ、その後ガラス基板支持部材を重ねて、大・
小のガラス基板と、第１・第２シール部材とガラス基板
支持部材等で密閉室Ｃを形成し、その密閉室Ｃ内を減圧
して大・小のガラス基板等をガラス基板支持部材の下面
に吸着して支持する。次いで、必要に応じて大きい方の
ガラス基板を支持する支持部材を取り除き、続いて、紫
外線ランプに電気を供給して紫外線を照射し、紫外線硬
化樹脂を硬化させるようにしてもよい。
【０００８】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
は、１枚の電極付ガラス基板の表面にこのガラス基板よ
り小さい複数枚の電極付ガラス基板を複数の環状の紫外
線硬化性樹脂をもってそれぞれ貼り合わせて、２個以上
の空の液晶セルを構成する液晶パネルを製造する方法で
あって、前記１枚のガラス基板と前記複数のガラス基板
とを間隔保持材含有の紫外線硬化樹脂を介在させてそれ
ぞれ重ね合わせ、さらに前記小さい方のガラス基板のそ
れぞれの外周位置に密閉室を画成し、これら複数の密閉
室内をそれぞれ減圧して前記複数のガラス基板同士を大
気圧をもって加圧し、その後前記紫外線硬化樹脂に紫外
線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させるようにしたか
ら、極めて価格の高い石英ガラスを用いることなく、１
枚のガラス基板上に複数枚のガラス基板を貼り合わせる
ことが可能になるなどの優れた効果を奏する。
は、１枚の電極付ガラス基板の表面にこのガラス基板よ
り小さい複数枚の電極付ガラス基板を複数の環状の紫外
線硬化性樹脂をもってそれぞれ貼り合わせて、２個以上
の空の液晶セルを構成する液晶パネルを製造する方法で
あって、前記１枚のガラス基板と前記複数のガラス基板
とを間隔保持材含有の紫外線硬化樹脂を介在させてそれ
ぞれ重ね合わせ、さらに前記小さい方のガラス基板のそ
れぞれの外周位置に密閉室を画成し、これら複数の密閉
室内をそれぞれ減圧して前記複数のガラス基板同士を大
気圧をもって加圧し、その後前記紫外線硬化樹脂に紫外
線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させるようにしたか
ら、極めて価格の高い石英ガラスを用いることなく、１
枚のガラス基板上に複数枚のガラス基板を貼り合わせる
ことが可能になるなどの優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面正面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視の縮小図である。
【図３】従来装置の一実施例を示す一部断面正面図であ
る。
る。
２ 凹み ３ ガラス基板支持部材 ３ａ 凸部 ３ｂ 凹部 ４ 第１シール部材 ５ 第２シール部材 ６ 流量調整弁 ７ 真空源７ ８ 紫外線発生機構 ２２ 大きい方のガラス基板 ２３ 紫外線硬化樹脂 ２４ 小さい方のガラス基板
Claims (2)
- 【請求項１】 １枚の電極付ガラス基板の表面にこのガ
ラス基板より小さい複数枚の電極付ガラス基板を複数の
環状の紫外線硬化性樹脂をもってそれぞれ貼り合わせ
て、２個以上の空の液晶セルを構成する液晶パネルを製
造する方法であって、前記１枚のガラス基板と前記複数
のガラス基板とを間隔保持材含有の紫外線硬化樹脂を介
在させてそれぞれ重ね合わせ、さらに前記小さい方のガ
ラス基板のそれぞれの外周位置に密閉室を画成し、これ
ら複数の密閉室内をそれぞれ減圧して前記複数のガラス
基板同士を大気圧をもって加圧し、その後、大きい方の
ガラス基板側から前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し
て紫外線硬化樹脂を硬化させることを特徴とする液晶パ
ネルの製造方法。 - 【請求項２】 １枚の電極付ガラス基板の表面にこのガ
ラス基板より小さい複数枚の電極付ガラス基板を複数の
環状の紫外線硬化性樹脂をもってそれぞれ貼り合わせ
て、２個以上の空の液晶セルを構成する液晶パネルを製
造する装置であって、表面に前記ガラス基板のうち小さ
い方のガラス基板２４を収納可能でかつ所要の深さを有
する凹み２を備えた複数の枠状のガラス基板支持部材３
と、このガラス基板支持部材３における凸部３ａの表面
および凹部３ｂの表面にそれぞれ装着された環状の第１
シール部材４および第２シール部材５と、前記ガラス基
板支持部材３における前記第１シール部材４と前記第２
シール部材５との間位置に流量調整弁６を介して接続さ
れた真空源７と、前記ガラス支持部材３の上方位置また
は下方位置に配設され前記紫外線硬化樹脂２３に紫外線
を照射する紫外線発生機構８と、を具備したことを特徴
とする液晶パネルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170595A JPH08201747A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 液晶パネルの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170595A JPH08201747A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 液晶パネルの製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08201747A true JPH08201747A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=12338489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3170595A Pending JPH08201747A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 液晶パネルの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08201747A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7491580B2 (en) | 2004-05-25 | 2009-02-17 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing electro-optical device |
| US8081290B2 (en) | 2006-03-07 | 2011-12-20 | Fujitsu Limited | Liquid crystal display panel manufacturing method and device |
| US8349119B2 (en) | 2007-09-07 | 2013-01-08 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Method and apparatus for laminating ultraviolet curing type waveguide material |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP3170595A patent/JPH08201747A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7491580B2 (en) | 2004-05-25 | 2009-02-17 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing electro-optical device |
| US8081290B2 (en) | 2006-03-07 | 2011-12-20 | Fujitsu Limited | Liquid crystal display panel manufacturing method and device |
| US8349119B2 (en) | 2007-09-07 | 2013-01-08 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Method and apparatus for laminating ultraviolet curing type waveguide material |
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