JPH07218886A - 液晶パネルの製造方法およびその装置 - Google Patents
液晶パネルの製造方法およびその装置Info
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- JPH07218886A JPH07218886A JP2627094A JP2627094A JPH07218886A JP H07218886 A JPH07218886 A JP H07218886A JP 2627094 A JP2627094 A JP 2627094A JP 2627094 A JP2627094 A JP 2627094A JP H07218886 A JPH07218886 A JP H07218886A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２個以上の液晶セルを構成す液晶パネルの製
造が可能なうえ大規模な加熱装置が不要になるようにす
る。 【構成】 第１加圧板の表面に気密に装着され表面が平
坦な枠状の第１弾性体の表面に、２枚の電極付ガラス基
板を複数の環状の紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂
をもって貼り合わされて複数の空の液晶セルを構成する
液晶パネル基材を、載せ、第２加圧板の表面に気密に装
着されかつ表面が平坦な枠状の第２弾性体の表面を、第
１弾性体に対向させて液晶パネル基材上に押圧し、液晶
パネル基材と第１弾性体と第１加圧板とで画成される第
１密閉室、および液晶パネル基材と第２弾性体と第２加
圧板とで画成される第２密閉室に圧力流体をそれぞれ供
給して液晶パネル基材を加圧し、紫外線硬化性樹脂に紫
外線をまたは熱硬化性樹脂に赤外線をそれぞれ照射して
樹脂を硬化させ２枚のガラス基板を貼り合わせる。
造が可能なうえ大規模な加熱装置が不要になるようにす
る。 【構成】 第１加圧板の表面に気密に装着され表面が平
坦な枠状の第１弾性体の表面に、２枚の電極付ガラス基
板を複数の環状の紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂
をもって貼り合わされて複数の空の液晶セルを構成する
液晶パネル基材を、載せ、第２加圧板の表面に気密に装
着されかつ表面が平坦な枠状の第２弾性体の表面を、第
１弾性体に対向させて液晶パネル基材上に押圧し、液晶
パネル基材と第１弾性体と第１加圧板とで画成される第
１密閉室、および液晶パネル基材と第２弾性体と第２加
圧板とで画成される第２密閉室に圧力流体をそれぞれ供
給して液晶パネル基材を加圧し、紫外線硬化性樹脂に紫
外線をまたは熱硬化性樹脂に赤外線をそれぞれ照射して
樹脂を硬化させ２枚のガラス基板を貼り合わせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶パネルの製造方法
およびその装置に係り、より詳しくは２枚の電極付ガラ
ス基板が複数の環状の紫外線硬化性樹脂または熱硬化性
樹脂をもって貼り合わされて複数の空の液晶セルを構成
する液晶パネルを、製造するのに好適な方法およびその
装置に関する。
およびその装置に係り、より詳しくは２枚の電極付ガラ
ス基板が複数の環状の紫外線硬化性樹脂または熱硬化性
樹脂をもって貼り合わされて複数の空の液晶セルを構成
する液晶パネルを、製造するのに好適な方法およびその
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶パネルの製造方法として、特
開昭６３ー１６３４２３号公報で開示されるように、周
縁部に塗布したシール接着剤を介して２枚のガラス基板
を重ね合わせて液晶パネルを構成し、この液晶パネル上
に環状の弾性体を介して保持部材をもって前記液晶パネ
ルを押圧した状態で挾持し、弾性体と保持部材と液晶パ
ネルとにより画成された気密室に圧力気体を供給して液
晶パネルを加圧するように構成されたものがある。
開昭６３ー１６３４２３号公報で開示されるように、周
縁部に塗布したシール接着剤を介して２枚のガラス基板
を重ね合わせて液晶パネルを構成し、この液晶パネル上
に環状の弾性体を介して保持部材をもって前記液晶パネ
ルを押圧した状態で挾持し、弾性体と保持部材と液晶パ
ネルとにより画成された気密室に圧力気体を供給して液
晶パネルを加圧するように構成されたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された従来の方法は、１個の液晶セルを構成する液晶
パネルを製造するものであり、２個以上の液晶セルを構
成す液晶パネルを製造するには適しないなどの問題があ
った。加えて、前記ガラス基板の加圧は、前記気密室内
の気体を加熱して熱膨張させ、この熱膨張によって発生
した気体の圧力により行なうようにしているため、その
加熱のための大規模な装置が必要であった。本発明は、
上記の事情に鑑みてなされたもので、２個以上の液晶セ
ルを構成す液晶パネルの製造が可能であり、しかも、大
規模な加熱装置も不要な液晶パネルの製造方法およびそ
の装置を提供することを目的とする。
成された従来の方法は、１個の液晶セルを構成する液晶
パネルを製造するものであり、２個以上の液晶セルを構
成す液晶パネルを製造するには適しないなどの問題があ
った。加えて、前記ガラス基板の加圧は、前記気密室内
の気体を加熱して熱膨張させ、この熱膨張によって発生
した気体の圧力により行なうようにしているため、その
加熱のための大規模な装置が必要であった。本発明は、
上記の事情に鑑みてなされたもので、２個以上の液晶セ
ルを構成す液晶パネルの製造が可能であり、しかも、大
規模な加熱装置も不要な液晶パネルの製造方法およびそ
の装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明における液晶パネルの製造方法は、２枚の電極
付ガラス基板が複数の環状の紫外線硬化性樹脂または熱
硬化性樹脂をもって貼り合わされて複数の空の液晶セル
を構成する液晶パネルを、製造する方法であって、第１
加圧板の表面に気密に装着されかつ表面が平坦状を成す
枠状の第１弾性体の表面に、２枚の電極付ガラス基板間
に複数の環状の紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を
介在させて成る液晶パネル基材を、載せる第１工程と、
第２加圧板の表面に気密に装着されかつ表面が平坦状を
成しさらに前記第１弾性体とほぼ同一大きさを有する枠
状の第２弾性体の表面を、前記第１弾性体に対向させて
前記液晶パネル基材上に押圧する第２工程と、前記液晶
パネル基材と前記第１弾性体と前記第１加圧板とで画成
される第１密閉室、および前記液晶パネル基材と前記第
２弾性体と前記第２加圧板とで画成される第２密閉室に
圧力流体をそれぞれ供給して前記液晶パネル基材を加圧
する第３工程と、前記紫外線硬化性樹脂に紫外線を、ま
たは前記熱硬化性樹脂に赤外線をそれぞれ照射して紫外
線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を硬化させ前記液晶パ
ネル基材の前記２枚のガラス基板を貼り合わせる第４工
程と、を有することを特徴とする。
に本発明における液晶パネルの製造方法は、２枚の電極
付ガラス基板が複数の環状の紫外線硬化性樹脂または熱
硬化性樹脂をもって貼り合わされて複数の空の液晶セル
を構成する液晶パネルを、製造する方法であって、第１
加圧板の表面に気密に装着されかつ表面が平坦状を成す
枠状の第１弾性体の表面に、２枚の電極付ガラス基板間
に複数の環状の紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を
介在させて成る液晶パネル基材を、載せる第１工程と、
第２加圧板の表面に気密に装着されかつ表面が平坦状を
成しさらに前記第１弾性体とほぼ同一大きさを有する枠
状の第２弾性体の表面を、前記第１弾性体に対向させて
前記液晶パネル基材上に押圧する第２工程と、前記液晶
パネル基材と前記第１弾性体と前記第１加圧板とで画成
される第１密閉室、および前記液晶パネル基材と前記第
２弾性体と前記第２加圧板とで画成される第２密閉室に
圧力流体をそれぞれ供給して前記液晶パネル基材を加圧
する第３工程と、前記紫外線硬化性樹脂に紫外線を、ま
たは前記熱硬化性樹脂に赤外線をそれぞれ照射して紫外
線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を硬化させ前記液晶パ
ネル基材の前記２枚のガラス基板を貼り合わせる第４工
程と、を有することを特徴とする。
【０００５】
【実施例】本発明の実施例について図面に基づき詳細に
説明する。図１に示するように、上面が平坦状を成しか
つ紫外線或いは赤外線が透過可能な石英ガラス製の第１
加圧板１が昇降可能に設けてあり、第１加圧板１の下方
には赤外線発生機構２が配設してある。また、第１加圧
板１の上面には、上面が平坦状を成す枠状の第１弾性体
３が気密に装着してある。第１弾性体３には通気管４が
気密に貫装してあり、通気管４の一端は圧力気体源とし
ての窒素ガス源５に接続されている。
説明する。図１に示するように、上面が平坦状を成しか
つ紫外線或いは赤外線が透過可能な石英ガラス製の第１
加圧板１が昇降可能に設けてあり、第１加圧板１の下方
には赤外線発生機構２が配設してある。また、第１加圧
板１の上面には、上面が平坦状を成す枠状の第１弾性体
３が気密に装着してある。第１弾性体３には通気管４が
気密に貫装してあり、通気管４の一端は圧力気体源とし
ての窒素ガス源５に接続されている。
【０００６】また、前記第１加圧板１の上方には、下面
が平坦状を成しかつ紫外線或いは赤外線が透過可能な石
英ガラス製の第２加圧板６が配設してあり、第２加圧板
６の下面にも、前記第１弾性体３と同一大きさの外形を
有する枠状の第２弾性体７が装着してある。第２弾性体
７にも通気管８が気密に貫装してあり、通気管８の一端
は前記窒素ガス源４に接続されている。そして、第２加
圧板６の上方にも赤外線発生機構２が配設してある。
が平坦状を成しかつ紫外線或いは赤外線が透過可能な石
英ガラス製の第２加圧板６が配設してあり、第２加圧板
６の下面にも、前記第１弾性体３と同一大きさの外形を
有する枠状の第２弾性体７が装着してある。第２弾性体
７にも通気管８が気密に貫装してあり、通気管８の一端
は前記窒素ガス源４に接続されている。そして、第２加
圧板６の上方にも赤外線発生機構２が配設してある。
【０００７】また、図１に示すように、前記第１弾性体
３と第２弾性体７との間には液晶パネル基材９が挾持さ
れて配設してあり、液晶パネル基材９は、２枚の電極付
ガラス基材１０、１０と、これら２枚のガラス基材１
０、１０の間に介在された複数の環状の熱硬化性樹脂１
１、１１とで構成されている。
３と第２弾性体７との間には液晶パネル基材９が挾持さ
れて配設してあり、液晶パネル基材９は、２枚の電極付
ガラス基材１０、１０と、これら２枚のガラス基材１
０、１０の間に介在された複数の環状の熱硬化性樹脂１
１、１１とで構成されている。
【０００８】このように構成された装置は、第１弾性体
３上に液晶パネル基材９を載せ、続いて、第１加圧板１
等を上昇させて第２弾性体７の下面を前記第１弾性体３
に対向させて前記液晶パネル基材９上に押圧する。次い
で、前記液晶パネル基材９と前記第１弾性体３と前記第
１加圧板１とで画成される第１密閉室１２、および前記
液晶パネル基材９と前記第２弾性体７と前記第２加圧板
６とで画成される第２密閉室１３に窒素ガス源５の所定
圧力（０．１〜２．０ｋｇ／ｃｍ2）の窒素ガスをそれ
ぞれ供給して前記液晶パネル基材９を加圧する。次い
で、前記赤外線発生機構２、２に電気を供給して前記液
晶パネル基材９の熱硬化性樹脂１１、１１に赤外線を照
射し、熱硬化性樹脂１１、１１を硬化させる。これによ
り、前記２枚のガラス基板１０、１０はそれぞれ貼り合
わされることとなる。
３上に液晶パネル基材９を載せ、続いて、第１加圧板１
等を上昇させて第２弾性体７の下面を前記第１弾性体３
に対向させて前記液晶パネル基材９上に押圧する。次い
で、前記液晶パネル基材９と前記第１弾性体３と前記第
１加圧板１とで画成される第１密閉室１２、および前記
液晶パネル基材９と前記第２弾性体７と前記第２加圧板
６とで画成される第２密閉室１３に窒素ガス源５の所定
圧力（０．１〜２．０ｋｇ／ｃｍ2）の窒素ガスをそれ
ぞれ供給して前記液晶パネル基材９を加圧する。次い
で、前記赤外線発生機構２、２に電気を供給して前記液
晶パネル基材９の熱硬化性樹脂１１、１１に赤外線を照
射し、熱硬化性樹脂１１、１１を硬化させる。これによ
り、前記２枚のガラス基板１０、１０はそれぞれ貼り合
わされることとなる。
【０００９】なお、上記の実施例では、第１加圧板１、
第１弾性体３等が昇降するようにしてあるが、第２加圧
板６、第２弾性体７等が昇降するようにしてもよい。ま
た、上記実施例では、液晶パネル基材９の上下両面に第
１弾性体３および第２弾性体７をそれぞれ配設するよう
にしてあるが、その上面側または下面側のいずれか一方
でもよく、この場合相手方は表面が平坦状を成す緩衝部
材（図示せず）で受けるようにする。そして、緩衝部材
を装着した加圧板は赤外線が透過できなくともよく、赤
外線が透過可能な加圧板側に赤外線発生機構２を配設す
る。
第１弾性体３等が昇降するようにしてあるが、第２加圧
板６、第２弾性体７等が昇降するようにしてもよい。ま
た、上記実施例では、液晶パネル基材９の上下両面に第
１弾性体３および第２弾性体７をそれぞれ配設するよう
にしてあるが、その上面側または下面側のいずれか一方
でもよく、この場合相手方は表面が平坦状を成す緩衝部
材（図示せず）で受けるようにする。そして、緩衝部材
を装着した加圧板は赤外線が透過できなくともよく、赤
外線が透過可能な加圧板側に赤外線発生機構２を配設す
る。
【００１０】また、前記の実施例では、赤外線発生機構
２は第１・第２加圧板１、６の外側に配設してあるが、
図２に示すように、赤外線発生機構として電気ヒータ１
４、１４を用いて第１・第２加圧板１、６の内側に配設
するようにしてもよく、この場合、第１・第２加圧板
１、６は赤外線が透過できなくともよい。また、前記の
実施例では液晶パネル基材９のガラス基板１０、１０を
熱硬化性樹脂１１、１１により貼付るようにしてある
が、熱硬化性樹脂１１の代りに紫外線硬化性樹脂を用い
てもよく、この場合、前記赤外線発生機構２に代って紫
外線発生機構（図示せず）を用いる。そして、この紫外
線発生機構を第１・第２加圧板１、６の外側に配設する
場合は、第１・第２加圧板１、６は当然紫外線が透過可
能な構造のものにする必要がある。
２は第１・第２加圧板１、６の外側に配設してあるが、
図２に示すように、赤外線発生機構として電気ヒータ１
４、１４を用いて第１・第２加圧板１、６の内側に配設
するようにしてもよく、この場合、第１・第２加圧板
１、６は赤外線が透過できなくともよい。また、前記の
実施例では液晶パネル基材９のガラス基板１０、１０を
熱硬化性樹脂１１、１１により貼付るようにしてある
が、熱硬化性樹脂１１の代りに紫外線硬化性樹脂を用い
てもよく、この場合、前記赤外線発生機構２に代って紫
外線発生機構（図示せず）を用いる。そして、この紫外
線発生機構を第１・第２加圧板１、６の外側に配設する
場合は、第１・第２加圧板１、６は当然紫外線が透過可
能な構造のものにする必要がある。
【００１１】また、上記の実施例では、液晶パネル基材
９には上・下両面から赤外線或いは紫外線を照射するよ
うにしてあるが、どちらか一方側から赤外線或いは紫外
線を照射するようにしてもよい。この場合、装置とし
て、図３に示すように、一方側に赤外線発生機構として
の電気ヒータ１５を、また他方側に紫外線発生機構１６
をそれぞれ配設することにより、また、図４に示すよう
に、一方側に赤外線発生機構１７を、また他方側に紫外
線発生機構１８をそれぞれ配設することにより、熱硬化
性樹脂を用いた液晶パネル基材１０と、紫外線硬化性樹
脂を用いた液晶パネル基材１０の両方に対応することが
できる。
９には上・下両面から赤外線或いは紫外線を照射するよ
うにしてあるが、どちらか一方側から赤外線或いは紫外
線を照射するようにしてもよい。この場合、装置とし
て、図３に示すように、一方側に赤外線発生機構として
の電気ヒータ１５を、また他方側に紫外線発生機構１６
をそれぞれ配設することにより、また、図４に示すよう
に、一方側に赤外線発生機構１７を、また他方側に紫外
線発生機構１８をそれぞれ配設することにより、熱硬化
性樹脂を用いた液晶パネル基材１０と、紫外線硬化性樹
脂を用いた液晶パネル基材１０の両方に対応することが
できる。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明
は、第１加圧板の表面に気密に装着されかつ表面が平坦
状を成す枠状の第１弾性体の表面に、２枚の電極付ガラ
ス基板間に複数の環状の紫外線硬化性樹脂または熱硬化
性樹脂を介在させて成る液晶パネル基材を、載せる第１
工程と、第２加圧板の表面に気密に装着されかつ表面が
平坦状を成しさらに前記第１弾性体とほぼ同一大きさを
有する枠状の第２弾性体の表面を、前記第１弾性体に対
向させて前記液晶パネル基材上に押圧する第２工程と、
前記液晶パネル基材と前記第１弾性体と前記第１加圧板
とで画成される第１密閉室、および前記液晶パネル基材
と前記第２弾性体と前記第２加圧板とで画成される第２
密閉室に圧力流体をそれぞれ供給して前記液晶パネル基
材を加圧する第３工程と、前記紫外線硬化性樹脂に紫外
線を、または前記熱硬化性樹脂に赤外線をそれぞれ照射
して紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を硬化させ前
記液晶パネル基材の前記２枚のガラス基板を貼り合わせ
る第４工程とを有するから、２個以上の液晶セルを構成
す液晶パネルを容易かつ確実に製造することが可能にな
り、しかも、大規模な加熱装置は不要であるなどの優れ
た効果を奏する。
は、第１加圧板の表面に気密に装着されかつ表面が平坦
状を成す枠状の第１弾性体の表面に、２枚の電極付ガラ
ス基板間に複数の環状の紫外線硬化性樹脂または熱硬化
性樹脂を介在させて成る液晶パネル基材を、載せる第１
工程と、第２加圧板の表面に気密に装着されかつ表面が
平坦状を成しさらに前記第１弾性体とほぼ同一大きさを
有する枠状の第２弾性体の表面を、前記第１弾性体に対
向させて前記液晶パネル基材上に押圧する第２工程と、
前記液晶パネル基材と前記第１弾性体と前記第１加圧板
とで画成される第１密閉室、および前記液晶パネル基材
と前記第２弾性体と前記第２加圧板とで画成される第２
密閉室に圧力流体をそれぞれ供給して前記液晶パネル基
材を加圧する第３工程と、前記紫外線硬化性樹脂に紫外
線を、または前記熱硬化性樹脂に赤外線をそれぞれ照射
して紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を硬化させ前
記液晶パネル基材の前記２枚のガラス基板を貼り合わせ
る第４工程とを有するから、２個以上の液晶セルを構成
す液晶パネルを容易かつ確実に製造することが可能にな
り、しかも、大規模な加熱装置は不要であるなどの優れ
た効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施例を示す一部断面正面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２実施例を示す一部断面正面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第３実施例を示す一部断面正面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第４実施例を示す一部断面正面図であ
る。
る。
１ 第１加圧板 ２ 赤外発生機構 ３ 第１弾性体 ５ 窒素ガス源 ６ 第２加圧板 ７ 第２弾性体 ９ 液晶パネル基材 １２ 第１気密室 １３ 第２気密室 １５ 電気ヒータ １７ 赤外線発生機構 １８ 紫外線発生機構
Claims (6)
- 【請求項１】 ２枚の電極付ガラス基板が複数の環状の
紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂をもって貼り合わ
されて複数の空の液晶セルを構成する液晶パネルを、製
造する方法であって、第１加圧板の表面に気密に装着さ
れかつ表面が平坦状を成す枠状の第１弾性体の表面に、
２枚の電極付ガラス基板間に複数の環状の紫外線硬化性
樹脂または熱硬化性樹脂を介在させて成る液晶パネル基
材を、載せる第１工程と、第２加圧板の表面に気密に装
着されかつ表面が平坦状を成しさらに前記第１弾性体と
ほぼ同一大きさを有する枠状の第２弾性体の表面を、前
記第１弾性体に対向させて前記液晶パネル基材上に押圧
する第２工程と、前記液晶パネル基材と前記第１弾性体
と前記第１加圧板とで画成される第１密閉室、および前
記液晶パネル基材と前記第２弾性体と前記第２加圧板と
で画成される第２密閉室に圧力流体をそれぞれ供給して
前記液晶パネル基材を加圧する第３工程と、前記紫外線
硬化性樹脂に紫外線を、または前記熱硬化性樹脂に赤外
線をそれぞれ照射して紫外線硬化性樹脂または熱硬化性
樹脂を硬化させ前記液晶パネル基材の前記２枚のガラス
基板を貼り合わせる第４工程と、を有することを特徴と
する液晶パネルの製造方法。 - 【請求項２】 ２枚の電極付ガラス基板が複数の環状の
紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂をもって貼り合わ
されて複数の空の液晶セルを構成する液晶パネルを、製
造する方法であって、第１加圧板の表面に気密に装着さ
れかつ表面が平坦状を成す枠状の第１弾性体と、第２加
圧板の表面に装着された緩衝部材とをもって、２枚の電
極付ガラス基板間に複数の環状の紫外線硬化性樹脂また
は熱硬化性樹脂を介在させて成る液晶パネル基材を、押
圧状態で挾持する第１工程と、前記液晶パネル基材と前
記第１弾性体と前記第１加圧板とで画成される密閉室に
圧力流体を供給して前記液晶パネルを加圧する第２工程
と、前記紫外線硬化性樹脂に紫外線を、または前記熱硬
化性樹脂に赤外線をそれぞれ照射して紫外線硬化性樹脂
または熱硬化性樹脂を硬化させ前記液晶パネル基材の前
記２枚のガラス基板を貼り合わせる第３工程と、を有す
ることを特徴とする液晶パネルの製造方法。 - 【請求項３】 ２枚の電極付ガラス基板が複数の環状の
紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂をもって貼り合わ
されて複数の空の液晶セルを構成する液晶パネルを、製
造する装置であって、紫外線或いは赤外線が透過可能な
第１加圧板と、この第１加圧板の表面に気密に装着され
かつ表面が平坦状を成す枠状の第１弾性体と、前記第１
加圧板と所要の間隔をおきかつ対向しさらにこの第１加
圧板に対して相対的に昇降可能に配設された紫外線或い
は赤外線が透過可能な第２加圧板と、この第２加圧板の
表面に装着されかつ表面が平坦状を成す枠状の第２弾性
体と、前記第１加圧板および前記第２加圧板の少なくと
も一方側に配設され、前記第１弾性体および前記第２弾
性体によって挾持された、２枚の電極付ガラス基板間に
複数の環状の紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を介
在させて成る液晶パネル基材に紫外線を照射可能に配設
された紫外線発生機構、または赤外線を照射可能に配設
された赤外線発生機構と、前記第１加圧板と前記第１弾
性体と前記液晶パネル基材で画成される第１気密室、お
よび前記第２加圧板と前記第２弾性体と液晶パネル基材
で画成される第２気密室にそれぞれ圧力気体を供給する
圧力気体源と、を具備したことを特徴とする液晶パネル
の製造装置。 - 【請求項４】 前記第１加圧板および前記第２加圧板の
うち一方側に、前記液晶パネル基材に向けて紫外線を照
射可能な紫外線発生機構を、また前記第１加圧板および
前記第２加圧板のうち他方側に、赤外線を照射可能な赤
外線発生機構を配設したことを特徴とする前記請求項３
に記載の液晶パネルの製造装置。 - 【請求項５】 ２枚の電極付ガラス基板が複数の環状の
熱硬化性樹脂をもって貼り合わされて複数の空の液晶セ
ルを構成する液晶パネルを、製造する装置であって、第
１加圧板と、この第１加圧板の表面に気密に装着されか
つ表面が平坦状を成す枠状の第１弾性体と、前記第１加
圧板と所要の間隔をおきかつ対向しさらにこの第１加圧
板に対して相対的に昇降可能に配設された第２加圧板
と、この第２加圧板の表面に装着されかつ表面が平坦状
を成す枠状の第２弾性体と、前記第１加圧板および前記
第２加圧板の少なくとも一方側に配設され、前記第１弾
性体および前記第２弾性体によって挾持された、２枚の
電極付ガラス基板間に複数の環状の熱硬化性樹脂を介在
させて成る液晶パネル基材に赤外線を照射可能に配設さ
れた赤外線発生機構と、前記第１加圧板と前記第１弾性
体と前記液晶パネル基材で画成される第１気密室、およ
び前記第２加圧板と前記第２弾性体と液晶パネル基材で
画成される第２気密室にそれぞれ圧力気体を供給する圧
力気体源と、を具備しことを特徴とする液晶パネルの製
造装置。 - 【請求項６】 ２枚の電極付ガラス基板が複数の環状の
紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂をもって貼り合わ
されて複数の空の液晶セルを構成する液晶パネルを、製
造する装置であって、紫外線或いは赤外線が透過可能な
第１加圧板と、この第１加圧板の表面に気密に装着され
かつ表面が平坦状を成す枠状の弾性体と、前記第１加圧
板と所要の間隔をおきかつ対向しさらにこの第１加圧板
に対して相対的に昇降可能に配設された第２加圧板と、
この第２加圧板の表面に装着された表面が平坦状の緩衝
部材と、前記第１加圧板側に配設され、前記弾性体およ
び前記緩衝部材によって挾持された、２枚の電極付ガラ
ス基板間に複数の環状の紫外線硬化性樹脂または熱硬化
性樹脂を介在させて成る液晶パネル基材に紫外線を照射
可能に配設された紫外線発生機構、また赤外線を照射可
能に配設された赤外線発生機構と、前記第１加圧板と前
記第１弾性体と前記液晶パネル基材で画成される気密室
に圧力気体を供給する圧力気体源と、を具備したことを
特徴とする液晶パネルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2627094A JPH07218886A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 液晶パネルの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2627094A JPH07218886A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 液晶パネルの製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07218886A true JPH07218886A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=12188595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2627094A Pending JPH07218886A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 液晶パネルの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07218886A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020014165A (ko) * | 2000-08-16 | 2002-02-25 | 김순택 | 액정표시기의 액정 셀 제조장치 |
| WO2005054938A1 (ja) * | 2003-12-02 | 2005-06-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | 液晶表示パネルの製造方法 |
| KR101380371B1 (ko) * | 2013-05-03 | 2014-04-02 | 엘아이지에이디피 주식회사 | 기판 경화시스템 및 경화방법 |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP2627094A patent/JPH07218886A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020014165A (ko) * | 2000-08-16 | 2002-02-25 | 김순택 | 액정표시기의 액정 셀 제조장치 |
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| CN100412656C (zh) * | 2003-12-02 | 2008-08-20 | 夏普株式会社 | 液晶显示板的制造方法 |
| KR101380371B1 (ko) * | 2013-05-03 | 2014-04-02 | 엘아이지에이디피 주식회사 | 기판 경화시스템 및 경화방법 |
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