JPH11337955A - 液晶セルのテスト製造装置 - Google Patents
液晶セルのテスト製造装置Info
- Publication number
- JPH11337955A JPH11337955A JP14851698A JP14851698A JPH11337955A JP H11337955 A JPH11337955 A JP H11337955A JP 14851698 A JP14851698 A JP 14851698A JP 14851698 A JP14851698 A JP 14851698A JP H11337955 A JPH11337955 A JP H11337955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- pressure
- liquid crystal
- sealant
- controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶セルの製造過程において、加熱温度、加
圧力の条件変化に対してリアルタイムにシール材の硬化
状況を観察できる液晶セルのテスト製造装置を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】下面にラバーヒータ４を接着させた加熱平
板Ｈと、開口下面に無色透明の可撓性シート５を張設し
た上枠体Ｆと、前記加熱平板Ｈに挿入されて温度調節計
３に接続する温度センサーＳと、前記上枠体Ｆに連通さ
れた真空ポンプ９と圧力センサー１４等で構成する圧力
調節機構Ｐと、前記上枠体Ｆの上方においてX軸及びY軸
方向にそれぞれ往復移動可能にして配置されたＣＣＤカ
メラＲと、を具備する液晶セルのテスト製造装置。
圧力の条件変化に対してリアルタイムにシール材の硬化
状況を観察できる液晶セルのテスト製造装置を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】下面にラバーヒータ４を接着させた加熱平
板Ｈと、開口下面に無色透明の可撓性シート５を張設し
た上枠体Ｆと、前記加熱平板Ｈに挿入されて温度調節計
３に接続する温度センサーＳと、前記上枠体Ｆに連通さ
れた真空ポンプ９と圧力センサー１４等で構成する圧力
調節機構Ｐと、前記上枠体Ｆの上方においてX軸及びY軸
方向にそれぞれ往復移動可能にして配置されたＣＣＤカ
メラＲと、を具備する液晶セルのテスト製造装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明電極を配設し
た２枚のガラス板を熱硬化性樹脂で成るシール材及びス
ペーサを介して重ね合わせて仮合せしたガラス基板を両
側から押し付けて所定の隙間（ギャップ）を確保させな
がら前記シール材を硬化させる液晶セルのテスト製造装
置に関する。
た２枚のガラス板を熱硬化性樹脂で成るシール材及びス
ペーサを介して重ね合わせて仮合せしたガラス基板を両
側から押し付けて所定の隙間（ギャップ）を確保させな
がら前記シール材を硬化させる液晶セルのテスト製造装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶セルの製造として平板の上に
仮合せしたガラス基板を載せ、その上からシートを張設
した枠体を被せてガラス基板を密閉空間内に閉じ込め、
該密閉空間内の気圧を下げて外界との気圧差により均一
加圧を行うようにした機構を多数段に組み立て、加圧を
作用させてギャップ出しをしたまま熱風循環炉に入れシ
ール材を加熱硬化させるギャップ出し治具が特開平１０
−３９３１９号公報等で公知になっている。
仮合せしたガラス基板を載せ、その上からシートを張設
した枠体を被せてガラス基板を密閉空間内に閉じ込め、
該密閉空間内の気圧を下げて外界との気圧差により均一
加圧を行うようにした機構を多数段に組み立て、加圧を
作用させてギャップ出しをしたまま熱風循環炉に入れシ
ール材を加熱硬化させるギャップ出し治具が特開平１０
−３９３１９号公報等で公知になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のようなギ
ャップ出し治具により液晶セルのギャップ出しをする場
合、加熱、加圧の強弱あるいは時間経過等に伴うシール
材の硬化状況が不明なためシール材に発泡、吹き抜けの
発生、上下ガラス板のズレ、ガラス基板の撓み等不良が
どの時点でどのような状況で発生したかを検知すること
ができず、シール材に適した製造条件を見つけ出すのに
多大な時間を必要としていた。ちなみに不良が発生する
原因の大半はガラス基板の加熱温度、昇温スピード、加
圧力、加圧スピードに起因する。本発明は、上記の問題
に鑑みて成されたもので、液晶セルの製造過程におい
て、加熱温度、加圧力の条件変化に対してリアルタイム
にシール材の硬化状況を観察できる液晶セルのテスト製
造装置を提供することを目的とする。
ャップ出し治具により液晶セルのギャップ出しをする場
合、加熱、加圧の強弱あるいは時間経過等に伴うシール
材の硬化状況が不明なためシール材に発泡、吹き抜けの
発生、上下ガラス板のズレ、ガラス基板の撓み等不良が
どの時点でどのような状況で発生したかを検知すること
ができず、シール材に適した製造条件を見つけ出すのに
多大な時間を必要としていた。ちなみに不良が発生する
原因の大半はガラス基板の加熱温度、昇温スピード、加
圧力、加圧スピードに起因する。本発明は、上記の問題
に鑑みて成されたもので、液晶セルの製造過程におい
て、加熱温度、加圧力の条件変化に対してリアルタイム
にシール材の硬化状況を観察できる液晶セルのテスト製
造装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における液晶セルのテスト製造装置は、間隔
をおいて矩形状に配設された支持体上部間に載置可能に
されると共にその下面に温度調節計に接続されるラバー
ヒータを接着させ、かつ該ラバーヒータの下面に防熱板
を接着させた加熱平板と、開口下面に無色透明の可撓性
シートを張設すると共に周縁下部に環状パッキンを設け
て前記加熱平板の上部に載置される上枠体と、前記加熱
平板の下部から上面に向けて挿入されると共に前記温度
調節計に接続する温度センサーと、前記上枠体が比例電
磁弁及び圧力調節計に接続された真空ポンプに連通され
ると共に前記圧力調節計に接続された圧力センサーに連
通される圧力調節機構と、前記加熱平板上部に載置され
た上枠体の上方においてＸ軸及びＹ軸方向にそれぞれ往
復移動可能にして配置されたＣＣＤカメラと、を具備す
ることを特徴とする特徴とするものである。
めに本発明における液晶セルのテスト製造装置は、間隔
をおいて矩形状に配設された支持体上部間に載置可能に
されると共にその下面に温度調節計に接続されるラバー
ヒータを接着させ、かつ該ラバーヒータの下面に防熱板
を接着させた加熱平板と、開口下面に無色透明の可撓性
シートを張設すると共に周縁下部に環状パッキンを設け
て前記加熱平板の上部に載置される上枠体と、前記加熱
平板の下部から上面に向けて挿入されると共に前記温度
調節計に接続する温度センサーと、前記上枠体が比例電
磁弁及び圧力調節計に接続された真空ポンプに連通され
ると共に前記圧力調節計に接続された圧力センサーに連
通される圧力調節機構と、前記加熱平板上部に載置され
た上枠体の上方においてＸ軸及びＹ軸方向にそれぞれ往
復移動可能にして配置されたＣＣＤカメラと、を具備す
ることを特徴とする特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１、２において基台１の上
部には、断面Ｌ字状の支持体２、２が間隔をおいて矩形
状に配設されており、該支持体２、２の上部間には、そ
の下面に温度調節計３に電気的に接続されるラバーヒー
タ４を接着すると共に該ラバーヒータ４の下面に防熱板
４Ａ（ラバーヒータ４が発熱した際の空気中への放熱を
防ぐためのアルミ板等）を接着した加熱平板Ｈが載置さ
れている。該加熱平板Ｈには、下部から上面に向けて挿
入されると共に前記温度調節計３に電気的に接続された
温度センサー（熱電対）Ｓが設けられている。
基づいて詳しく説明する。図１、２において基台１の上
部には、断面Ｌ字状の支持体２、２が間隔をおいて矩形
状に配設されており、該支持体２、２の上部間には、そ
の下面に温度調節計３に電気的に接続されるラバーヒー
タ４を接着すると共に該ラバーヒータ４の下面に防熱板
４Ａ（ラバーヒータ４が発熱した際の空気中への放熱を
防ぐためのアルミ板等）を接着した加熱平板Ｈが載置さ
れている。該加熱平板Ｈには、下部から上面に向けて挿
入されると共に前記温度調節計３に電気的に接続された
温度センサー（熱電対）Ｓが設けられている。
【０００６】また加熱平板Ｈの上部には、内面に透明電
極を配設した２枚のガラス板を熱硬化性樹脂で成るシー
ル材及びスペーサを介して重ね合わせて仮合わせしたガ
ラス基板Ｗが載置されていて前記加熱平板Ｈの上部には
開口下面に無色透明の可撓性シート５を張設すると共に
周縁下部に環状パッキン６を設けた上枠体Ｆが載置され
ている。
極を配設した２枚のガラス板を熱硬化性樹脂で成るシー
ル材及びスペーサを介して重ね合わせて仮合わせしたガ
ラス基板Ｗが載置されていて前記加熱平板Ｈの上部には
開口下面に無色透明の可撓性シート５を張設すると共に
周縁下部に環状パッキン６を設けた上枠体Ｆが載置され
ている。
【０００７】さらに該上枠体Ｆは吸引孔７及び配管チュ
ーブ８を介して真空ポンプ９に連通され、該配管チュー
ブ８には圧力調節計１０に電気的に接続された比例電磁
弁１１が取付けられていると共に連通孔１２及び配管チ
ューブ１３を介して圧力センサー１４に連通されてお
り、該圧力センサー１４は前記圧力調節計１０に電気的
に接続されて全体として圧力調節機構Ｐを構成してい
る。
ーブ８を介して真空ポンプ９に連通され、該配管チュー
ブ８には圧力調節計１０に電気的に接続された比例電磁
弁１１が取付けられていると共に連通孔１２及び配管チ
ューブ１３を介して圧力センサー１４に連通されてお
り、該圧力センサー１４は前記圧力調節計１０に電気的
に接続されて全体として圧力調節機構Ｐを構成してい
る。
【０００８】また前記基台１上における左右の支持体
２、２の外側位置には、前後方向に延びるレール１５、
１５が設けられており、該レール１５、１５上には門形
フレーム１６がレール１５、１５に沿って移動（X軸方
向に移動）可能にして設けられ、該門形フレーム１６の
天井部には、横レール１７が敷設され、該横レール１７
には組み付け部材１８を介してＣＣＤカメラＲが該横レ
ール１７に沿って移動（Y軸方向に移動）可能に取付け
られている。なお該ＣＣＤカメラＲはアンプ１９を介し
てモニタ２０に接続されている。
２、２の外側位置には、前後方向に延びるレール１５、
１５が設けられており、該レール１５、１５上には門形
フレーム１６がレール１５、１５に沿って移動（X軸方
向に移動）可能にして設けられ、該門形フレーム１６の
天井部には、横レール１７が敷設され、該横レール１７
には組み付け部材１８を介してＣＣＤカメラＲが該横レ
ール１７に沿って移動（Y軸方向に移動）可能に取付け
られている。なお該ＣＣＤカメラＲはアンプ１９を介し
てモニタ２０に接続されている。
【０００９】このように構成されたものは、図１の状態
は、加熱平板Ｈの上部にガラス基板Ｗを載置し、さらに
上枠体Ｆを載置した状態にある。この状態で圧力調節計
１０に予め入力された目標圧力及び温度調節計３に予め
入力された目標加熱温度に応じたギャプ出し用の吸引減
圧及び樹脂硬化用の加熱が行われるが圧力センサー１４
により実測された圧力が目標圧力との間に差があった
り、温度センサーＳにより実測された温度が目標温度と
の間に差があると圧力調節計１０により比例電磁弁１１
の開度を調節したり、温度調節計１０により加熱温度を
調節して適正な圧力及び温度に調整される。
は、加熱平板Ｈの上部にガラス基板Ｗを載置し、さらに
上枠体Ｆを載置した状態にある。この状態で圧力調節計
１０に予め入力された目標圧力及び温度調節計３に予め
入力された目標加熱温度に応じたギャプ出し用の吸引減
圧及び樹脂硬化用の加熱が行われるが圧力センサー１４
により実測された圧力が目標圧力との間に差があった
り、温度センサーＳにより実測された温度が目標温度と
の間に差があると圧力調節計１０により比例電磁弁１１
の開度を調節したり、温度調節計１０により加熱温度を
調節して適正な圧力及び温度に調整される。
【００１０】この減圧加熱状態においてＣＣＤカメラＲ
をガラス基板Ｗのシール材に対応する位置上方に移動さ
せて無色透明の可撓性シート５を透して撮影しシール材
の硬化状態をリアルタイムにモニタ２０に撮し出して観
察を行う。このため予め過熱温度、昇温スピード、加圧
力、加圧スピード等の製造条件を変えて液晶セルを製造
すると、それぞれの条件に応じたシール材の硬化状態の
違いを容易に評価することができるようになる。したが
って使用するシール材に応じた最適な製造条件を簡単に
決定できるようになる。
をガラス基板Ｗのシール材に対応する位置上方に移動さ
せて無色透明の可撓性シート５を透して撮影しシール材
の硬化状態をリアルタイムにモニタ２０に撮し出して観
察を行う。このため予め過熱温度、昇温スピード、加圧
力、加圧スピード等の製造条件を変えて液晶セルを製造
すると、それぞれの条件に応じたシール材の硬化状態の
違いを容易に評価することができるようになる。したが
って使用するシール材に応じた最適な製造条件を簡単に
決定できるようになる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、上記の説明から明らかなよう
に、液晶セルの製造時におけるガラス基板のシール材の
硬化状態をＣＣＤカメラによりリアルタイムに撮影して
観察できるように、各部材を構成すると共に組み合わせ
をさせたから、製造条件に応じたシール材の硬化状態の
違いを容易に評価できるようになり、シール材に応じた
最適な製造条件を簡単に決定できる。
に、液晶セルの製造時におけるガラス基板のシール材の
硬化状態をＣＣＤカメラによりリアルタイムに撮影して
観察できるように、各部材を構成すると共に組み合わせ
をさせたから、製造条件に応じたシール材の硬化状態の
違いを容易に評価できるようになり、シール材に応じた
最適な製造条件を簡単に決定できる。
【図１】本発明の実施形態を示す縦断正面図である。
【図２】本発明の実施形態の概要を示す斜視図である。
３ 温度調節計 ラバーヒータ ４Ａ 防熱板 ５ 無色透明の可撓性シート ６ 環状パッキン ９ 真空ポンプ １０ 圧力調節計 １１ 比例電磁弁 １４ 圧力センサー アンプ モニタ Ｆ 上枠体 H加熱平板 Ｐ 圧力調節機構 Ｒ ＣＣＤカメラ Ｓ 温度センサー Ｗ ガラス基板
Claims (2)
- 【請求項１】 間隔をおいて矩形状に配設された支持体
２、２上部間に載置可能にされると共にその下面に温度
調節計３に接続されるラバーヒータ４を接着させ、かつ
該ラバーヒータ４の下面に防熱板４Ａを接着させた加熱
平板Ｈと、開口下面に無色透明の可撓性シート５を張設
すると共に周縁下部に環状パッキン６を設けて前記加熱
平板Ｈの上部に載置される上枠体Ｆと、前記加熱平板Ｈ
の下部から上面に向けて挿入されると共に前記温度調節
計３に接続する温度センサーＳと、前記上枠体Ｆが比例
電磁弁１１及び圧力調節計１０に接続された真空ポンプ
９に連通されると共に前記圧力調節計１０に接続された
圧力センサー１４に連通される圧力調節機構Ｐと、前記
加熱平板Ｈ上部に載置された上枠体Ｆの上方においてＸ
軸及びＹ軸方向にそれぞれ往復移動可能にして配置され
たＣＣＤカメラＲと、を具備することを特徴とする液晶
セルのテスト製造装置。 - 【請求項２】前記ＣＣＤカメラＲがＸ軸方向に往復移動
可能な門形フレーム１６の天井部にＹ軸方向に往復移動
可能に取付けられていることを特徴とする請求項１記載
の液晶セルのテスト製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14851698A JPH11337955A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 液晶セルのテスト製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14851698A JPH11337955A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 液晶セルのテスト製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11337955A true JPH11337955A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15454529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14851698A Pending JPH11337955A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 液晶セルのテスト製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11337955A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108761857A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-06 | 江苏中致显科技有限公司 | 一种液晶显示模组测试装置及测试方法 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP14851698A patent/JPH11337955A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108761857A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-06 | 江苏中致显科技有限公司 | 一种液晶显示模组测试装置及测试方法 |
| CN108761857B (zh) * | 2018-05-18 | 2023-12-05 | 江苏聚泰科技有限公司 | 一种液晶显示模组测试装置及测试方法 |
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