JP3386712B2 - 液晶セルのギャップ出し方法及びその装置 - Google Patents
液晶セルのギャップ出し方法及びその装置Info
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明電極を埋設し
た2枚のガラス板を所定のギャップを設けてその周辺部
をシ−ルしたガラス基板を均一に押圧しながらシ−ルを
加熱固化させて液晶セルのギャップ出しをする方法及び
その装置に関する。
た2枚のガラス板を所定のギャップを設けてその周辺部
をシ−ルしたガラス基板を均一に押圧しながらシ−ルを
加熱固化させて液晶セルのギャップ出しをする方法及び
その装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来上記のような液晶セルのギャップ出
しは、加熱されている下熱板の上部にギャップ出し前の
ガラス基板を載置し、該ガラス基板を下熱板と共に上昇
させて加熱されている上熱板に押圧すると共に加熱して
シ−ルを固化させてギャップ出しをするのが一般的であ
る。
しは、加熱されている下熱板の上部にギャップ出し前の
ガラス基板を載置し、該ガラス基板を下熱板と共に上昇
させて加熱されている上熱板に押圧すると共に加熱して
シ−ルを固化させてギャップ出しをするのが一般的であ
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記のような液晶セル
のギャップ出しは最初に、加熱されている下熱板上にギ
ャップ出し前のガラス基板が載置されその後にガラス基
板が上熱板に接触されるようになるため、下側にあるガ
ラス板が先に加熱されて熱膨張し、遅れて上側にあるガ
ラス板が加熱されるようになり、その温度差によりガラ
ス板の反りや変形が起きて2枚のガラス板間に位置ずれ
が生じる問題があった。またガラス基板のギャップ出し
は、上・下熱板により押圧により行われることから装置
をこの押圧に耐える強固な構造にしなければならないと
共に上・下熱板の面精度を高くする必要があった。本発
明は上記の問題に鑑みて成されたもので2枚のガラス板
間の位置ずれが起らずかつ機械的に強固な構造にしなく
てもよい液晶セルのギャップ出し方法及び装置を提供す
ることを目的とする。
のギャップ出しは最初に、加熱されている下熱板上にギ
ャップ出し前のガラス基板が載置されその後にガラス基
板が上熱板に接触されるようになるため、下側にあるガ
ラス板が先に加熱されて熱膨張し、遅れて上側にあるガ
ラス板が加熱されるようになり、その温度差によりガラ
ス板の反りや変形が起きて2枚のガラス板間に位置ずれ
が生じる問題があった。またガラス基板のギャップ出し
は、上・下熱板により押圧により行われることから装置
をこの押圧に耐える強固な構造にしなければならないと
共に上・下熱板の面精度を高くする必要があった。本発
明は上記の問題に鑑みて成されたもので2枚のガラス板
間の位置ずれが起らずかつ機械的に強固な構造にしなく
てもよい液晶セルのギャップ出し方法及び装置を提供す
ることを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における液晶セルのギャップ出し方法は、熱
伝導性のよい耐熱ベルト上にギャップ出し前のガラス基
板を載置した後該耐熱ベルトと同一材質で成る耐熱シ−
トを、該ガラス基板を包み込んで該耐熱ベルトに被せ密
封する工程と、該密封された密閉空間内を真空減圧して
密閉空間内のガラス基板を耐熱シ−ト及び耐熱ベルトを
介して上下両面から均一に真空加圧する工程と、該均一
に真空加圧されているガラス基板の上下に前記耐熱シ−
ト及び耐熱ベルトを介して上・下熱板を接触させて該ガ
ラス基板を加熱し、もってシ−ル材を加熱固化させる工
程と、から成ることを特徴とし、本発明における液晶セ
ルのギャップ出し装置は、固定された下熱板の上方に上
熱板を昇降可能にして配設し、該上・下熱板の間位置
に、熱伝導性のよい耐熱ベルトを掛け廻したベルトコン
ベヤを左右に貫通させて配置し、該ベルトコンベヤの耐
熱ベルトと前記上熱板との間位置に、前記上熱板を上下
に貫通可能にした貫通開口を有すると共に該貫通開口の
下端に前記耐熱ベルトと同一材質で成る耐熱シ−トを張
設した枠体を昇降可能に配置し、該枠体の下面周縁部に
環状パッキンを設けると共に該枠体における環状パッキ
ンと前記耐熱シ−トの周端との間位置に、上下に貫通す
る吸引孔を穿設し、該吸引孔を配管チュ−ブを介して真
空源に連通させたことを特徴とするものである。
めに本発明における液晶セルのギャップ出し方法は、熱
伝導性のよい耐熱ベルト上にギャップ出し前のガラス基
板を載置した後該耐熱ベルトと同一材質で成る耐熱シ−
トを、該ガラス基板を包み込んで該耐熱ベルトに被せ密
封する工程と、該密封された密閉空間内を真空減圧して
密閉空間内のガラス基板を耐熱シ−ト及び耐熱ベルトを
介して上下両面から均一に真空加圧する工程と、該均一
に真空加圧されているガラス基板の上下に前記耐熱シ−
ト及び耐熱ベルトを介して上・下熱板を接触させて該ガ
ラス基板を加熱し、もってシ−ル材を加熱固化させる工
程と、から成ることを特徴とし、本発明における液晶セ
ルのギャップ出し装置は、固定された下熱板の上方に上
熱板を昇降可能にして配設し、該上・下熱板の間位置
に、熱伝導性のよい耐熱ベルトを掛け廻したベルトコン
ベヤを左右に貫通させて配置し、該ベルトコンベヤの耐
熱ベルトと前記上熱板との間位置に、前記上熱板を上下
に貫通可能にした貫通開口を有すると共に該貫通開口の
下端に前記耐熱ベルトと同一材質で成る耐熱シ−トを張
設した枠体を昇降可能に配置し、該枠体の下面周縁部に
環状パッキンを設けると共に該枠体における環状パッキ
ンと前記耐熱シ−トの周端との間位置に、上下に貫通す
る吸引孔を穿設し、該吸引孔を配管チュ−ブを介して真
空源に連通させたことを特徴とするものである。
【0005】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。架台1上の四隅にはガイドロ
ッド2、2が立設されており、該ガイドロッド2、2の
上端間には上フレ−ム3が固定して設けられている。こ
の上フレ−ム3の中央部には図示されない圧力調節弁を
介して設定圧力を維持するようにされたエヤ−シリンダ
4が下向きに取付けられており、該エヤ−シリンダ4の
押出しロッド5の先端には、前記ガイドロッド2、2に
係合されると共に下面中央部に上加熱板6を取付けた可
動フレ−ム7が固着されている。
基づいて詳しく説明する。架台1上の四隅にはガイドロ
ッド2、2が立設されており、該ガイドロッド2、2の
上端間には上フレ−ム3が固定して設けられている。こ
の上フレ−ム3の中央部には図示されない圧力調節弁を
介して設定圧力を維持するようにされたエヤ−シリンダ
4が下向きに取付けられており、該エヤ−シリンダ4の
押出しロッド5の先端には、前記ガイドロッド2、2に
係合されると共に下面中央部に上加熱板6を取付けた可
動フレ−ム7が固着されている。
【0006】さらに前記架台1上部におけるガイドロッ
ド2、2の前後内側には、左右方向に延びる取付けフレ
−ム8、8Aが間隔をおいて設けられており、該架台1
における取付けフレ−ム8、8Aの間位置でかつ前記上
熱板6に対応する位置(中央部)には、取付台9を介し
て下熱板10が設けられている。また前記取付けフレ−
ム8、8Aの左右両端上部には、コンベヤフレ−ム1
1、11Aが立設されており、該コンベヤフレ−ム1
1、11A間には前記下熱板10と上熱板6との間に貫
通する耐熱ベルト12を掛け渡すベルトコンベヤ13が
設けられている。なお該耐熱ベルト12はガラス繊維を
編んで0.2mm程度の厚さにしたシ−トの表面にテフロ
ンをコ−ティングした熱伝導性のよい耐熱ベルトにされ
ている。また前記取付けフレ−ム8、8A上部における
コンベヤフレ−ム11、11A位置よりも内側位置に
は、図示されない圧力調節弁を介して設定圧力を維持す
るようにされたテンションエヤ−シリンダ14、14A
が上向きにして設けられており、そのピストンロッド1
5、15A上端にはテンションロ−ラ16、16Aが回
転可能にして取付けられている。なおテンションロ−ラ
16、16Aはテンションエヤシリンダ14、14Aが
伸長作動された状態で図1に示すように前記耐熱ベルト
12が下熱板10に接触しないように下熱板10から5
〜10mm離して支持する高さにされている。
ド2、2の前後内側には、左右方向に延びる取付けフレ
−ム8、8Aが間隔をおいて設けられており、該架台1
における取付けフレ−ム8、8Aの間位置でかつ前記上
熱板6に対応する位置(中央部)には、取付台9を介し
て下熱板10が設けられている。また前記取付けフレ−
ム8、8Aの左右両端上部には、コンベヤフレ−ム1
1、11Aが立設されており、該コンベヤフレ−ム1
1、11A間には前記下熱板10と上熱板6との間に貫
通する耐熱ベルト12を掛け渡すベルトコンベヤ13が
設けられている。なお該耐熱ベルト12はガラス繊維を
編んで0.2mm程度の厚さにしたシ−トの表面にテフロ
ンをコ−ティングした熱伝導性のよい耐熱ベルトにされ
ている。また前記取付けフレ−ム8、8A上部における
コンベヤフレ−ム11、11A位置よりも内側位置に
は、図示されない圧力調節弁を介して設定圧力を維持す
るようにされたテンションエヤ−シリンダ14、14A
が上向きにして設けられており、そのピストンロッド1
5、15A上端にはテンションロ−ラ16、16Aが回
転可能にして取付けられている。なおテンションロ−ラ
16、16Aはテンションエヤシリンダ14、14Aが
伸長作動された状態で図1に示すように前記耐熱ベルト
12が下熱板10に接触しないように下熱板10から5
〜10mm離して支持する高さにされている。
【0007】さらに前記取付けフレ−ム8、8Aにおけ
る中央上部には、図示されない圧力調節弁を介して設定
圧力を維持するようにされたエヤ−シリンダ17、17
Aが上向きにして取付けられており、該エヤ−シリンダ
17、17Aの押出しロッド18、18Aの先端にはL
字状の載置部材19、19Aが対向して設けられてい
る。該載置部材19、19A間には前記上熱板6を上下
に貫通可能にした貫通開口20Aを有する額縁状の枠体
20が前記耐熱ベルト12の上方に位置して固定されて
おり、該枠体20の貫通開口20A下部は、前記耐熱ベ
ルト12と同じ熱伝導性のよい材質で作られた耐熱シ−
ト21が枠状パッキン22及び下面に図示されない通気
溝を切ったシ−ト押え23を介してボルト締めして張設
されている。
る中央上部には、図示されない圧力調節弁を介して設定
圧力を維持するようにされたエヤ−シリンダ17、17
Aが上向きにして取付けられており、該エヤ−シリンダ
17、17Aの押出しロッド18、18Aの先端にはL
字状の載置部材19、19Aが対向して設けられてい
る。該載置部材19、19A間には前記上熱板6を上下
に貫通可能にした貫通開口20Aを有する額縁状の枠体
20が前記耐熱ベルト12の上方に位置して固定されて
おり、該枠体20の貫通開口20A下部は、前記耐熱ベ
ルト12と同じ熱伝導性のよい材質で作られた耐熱シ−
ト21が枠状パッキン22及び下面に図示されない通気
溝を切ったシ−ト押え23を介してボルト締めして張設
されている。
【0008】また前記枠体20の下面周縁には、環状パ
ッキン24が設けられており、該枠体20における環状
パッキン24と前記耐熱シ−ト21の周端間位置には上
下に貫通する吸引孔25が穿設されている。該吸引孔2
5は、前記上フレ−ム3の上部に取付けた真空吸引圧力
調節機構を有する真空源26に配管チュ−ブ27を介し
て連通接続されている。なお、図中Wは上下2枚のガラ
ス板をギャップのある状態にしてその周辺部をシ−ルし
たガラス基板である。
ッキン24が設けられており、該枠体20における環状
パッキン24と前記耐熱シ−ト21の周端間位置には上
下に貫通する吸引孔25が穿設されている。該吸引孔2
5は、前記上フレ−ム3の上部に取付けた真空吸引圧力
調節機構を有する真空源26に配管チュ−ブ27を介し
て連通接続されている。なお、図中Wは上下2枚のガラ
ス板をギャップのある状態にしてその周辺部をシ−ルし
たガラス基板である。
【0009】このように構成されたものについてその作
動を説明する。図において上・下熱板6、10は約18
0℃に加熱された状態で、ベルトコンベヤ13の一側に
おける耐熱ベルト12上部に、ギャップ出し前のガラス
基板Wが載置されるとベルトコンベヤ13が作動してガ
ラス基板Wを下熱板10と耐熱シ−ト21との間位置に
移動させて停止し、図1の状態にされる。次にエヤ−シ
リンダ17、17Aが縮引作動して載置部材19、19
A及び枠体20と共に耐熱シ−ト21を下降させ、ガラ
ス基板Wが枠体20の貫通開口20Aに嵌まり込むよう
にして下降させてゆく、これにより耐熱シ−ト21がガ
ラス基板Wの上部に被せられて、これを包み込むと共に
シ−ト押え23が耐熱ベルト23上面に接触し、さらに
下降を続け耐熱ベルト12の下面が下熱板10の上面に
接触される。これにより図4に示すようにガラス基板W
と枠状パッキン22との間、及び枠状パッキン22と環
状パッキン24との間に密閉空間R、Rが画成される。
動を説明する。図において上・下熱板6、10は約18
0℃に加熱された状態で、ベルトコンベヤ13の一側に
おける耐熱ベルト12上部に、ギャップ出し前のガラス
基板Wが載置されるとベルトコンベヤ13が作動してガ
ラス基板Wを下熱板10と耐熱シ−ト21との間位置に
移動させて停止し、図1の状態にされる。次にエヤ−シ
リンダ17、17Aが縮引作動して載置部材19、19
A及び枠体20と共に耐熱シ−ト21を下降させ、ガラ
ス基板Wが枠体20の貫通開口20Aに嵌まり込むよう
にして下降させてゆく、これにより耐熱シ−ト21がガ
ラス基板Wの上部に被せられて、これを包み込むと共に
シ−ト押え23が耐熱ベルト23上面に接触し、さらに
下降を続け耐熱ベルト12の下面が下熱板10の上面に
接触される。これにより図4に示すようにガラス基板W
と枠状パッキン22との間、及び枠状パッキン22と環
状パッキン24との間に密閉空間R、Rが画成される。
【0010】この状態で真空源26が作動して配管チュ
−ブ27及び吸引孔25を介して密閉空間R、R内の空
気が吸引されて減圧状態となり耐熱シ−ト21が大気圧
により押圧されガラス基板W上面に密着し、耐熱ベルト
12が大気圧により押圧されガラス基板Wの下面に密着
し、ガラス基板Wの周端を含む全面を均一に加圧して反
りや変形を起こさずにギャップ出しを行うことになる。
さらにガラス基板Wの均一加圧が始まると同時にエヤ−
シリンダ4が作動して可動フレ−ム7を介して上熱板6
が下降される。これにより上熱板6の下面が加圧状態と
なっている耐熱シ−ト21の上面に密着するまで下降す
る。この時のエヤ−シリンダ4の押付け力は上熱板6の
自重がガラス基板Wに掛る程度にされていて装置に大き
な反力が掛らないようになっている。これによりガラス
基板Wは耐熱シ−ト21及び耐熱ベルト12を介して上
下から同一温度で加熱され、所定時間経過することによ
りギャップ出しをした状態でガラス基板Wのシ−ルが加
熱固化される。なお耐熱ベルト12及び耐熱シ−ト21
の材質は、シリコン、あるいはフッ素等耐熱性及び可撓
性を持つものであれば代用可能である。
−ブ27及び吸引孔25を介して密閉空間R、R内の空
気が吸引されて減圧状態となり耐熱シ−ト21が大気圧
により押圧されガラス基板W上面に密着し、耐熱ベルト
12が大気圧により押圧されガラス基板Wの下面に密着
し、ガラス基板Wの周端を含む全面を均一に加圧して反
りや変形を起こさずにギャップ出しを行うことになる。
さらにガラス基板Wの均一加圧が始まると同時にエヤ−
シリンダ4が作動して可動フレ−ム7を介して上熱板6
が下降される。これにより上熱板6の下面が加圧状態と
なっている耐熱シ−ト21の上面に密着するまで下降す
る。この時のエヤ−シリンダ4の押付け力は上熱板6の
自重がガラス基板Wに掛る程度にされていて装置に大き
な反力が掛らないようになっている。これによりガラス
基板Wは耐熱シ−ト21及び耐熱ベルト12を介して上
下から同一温度で加熱され、所定時間経過することによ
りギャップ出しをした状態でガラス基板Wのシ−ルが加
熱固化される。なお耐熱ベルト12及び耐熱シ−ト21
の材質は、シリコン、あるいはフッ素等耐熱性及び可撓
性を持つものであれば代用可能である。
【0011】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
ガラス基板を耐熱ベルトと耐熱シ−トにより密封し、こ
の密閉空間内を真空減圧してガラス基板の上下両面から
均一に真空加圧をし、ギャップ出しをした状態で上・下
熱板によりガラス基板の上下面を加熱してガラス基板の
シ−ルを加熱固化させる構成にしたからガラス基板の均
一加圧ギャップ出しを精度よくできかつ装置を簡素化で
きると共に上・下熱板の面精度を高くする必要もなくな
る等種々の効果がある。
ガラス基板を耐熱ベルトと耐熱シ−トにより密封し、こ
の密閉空間内を真空減圧してガラス基板の上下両面から
均一に真空加圧をし、ギャップ出しをした状態で上・下
熱板によりガラス基板の上下面を加熱してガラス基板の
シ−ルを加熱固化させる構成にしたからガラス基板の均
一加圧ギャップ出しを精度よくできかつ装置を簡素化で
きると共に上・下熱板の面精度を高くする必要もなくな
る等種々の効果がある。
【図1】本発明の実施の形態を示す構成図である。
【図2】図1のA−A矢視図である。
【図3】ギャップ出し前の状態を示す図2のB部拡大図
である。
である。
【図4】ギャップ出しを実施している状態を示す図3の
C部拡大図である。
C部拡大図である。
6 上熱板
10 下熱板
12 耐熱ベルト
13 ベルトコンベヤ
20 枠体
20A 貫通開口
21 耐熱シ−ト
24 環状パッキン
25 吸引孔
26 真空源
27 配管チュ−ブ
W ガラス基板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名)
G02F 1/13 101
B30B 12/00
B30B 15/34
G02F 1/1339 505
Claims (2)
- 【請求項1】 熱伝導性のよい耐熱ベルト上にギャップ
出し前のガラス基板を載置した後該耐熱ベルトと同一材
質で成る耐熱シ−トを、該ガラス基板を包み込んで該耐
熱ベルトに被せ密封する工程と、該密封された密閉空間
内を真空減圧して密閉空間内のガラス基板を耐熱シ−ト
及び耐熱ベルトを介して上下両面から均一に真空加圧す
る工程と、該均一に真空加圧されているガラス基板の上
下に前記耐熱シ−ト及び耐熱ベルトを介して上・下熱板
を接触させて該ガラス基板を加熱し、もってシ−ル材を
加熱固化させる工程と、から成ることを特徴とする液晶
セルのギャップ出し方法 - 【請求項2】 固定された下熱板10の上方に上熱板6
を昇降可能にして配設し、該上・下熱板6、10の間位
置に、熱伝導性のよい耐熱ベルト12を掛け廻したベル
トコンベヤ13を左右に貫通させて配置し、該ベルトコ
ンベヤ13の耐熱ベルト12と前記上熱板6との間位置
に、前記上熱板6を上下に貫通可能にした貫通開口20
Aを有すると共に該貫通開口20Aの下端に前記耐熱ベ
ルト12と同一材質で成る耐熱シ−ト21を張設した枠
体20を昇降可能に配置し、該枠体20の下面周縁部に
環状パッキン24を設けると共に該枠体20における環
状パッキン24と前記耐熱シ−ト21の周端との間位置
に、上下に貫通する吸引孔25を穿設し、該吸引孔25
を配管チュ−ブ27を介して真空源26に連通させたこ
とを特徴とする液晶セルのギャップ出し装置
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05605898A JP3386712B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 液晶セルのギャップ出し方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05605898A JP3386712B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 液晶セルのギャップ出し方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11237597A JPH11237597A (ja) | 1999-08-31 |
JP3386712B2 true JP3386712B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=13016494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP05605898A Expired - Fee Related JP3386712B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 液晶セルのギャップ出し方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3386712B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010070365A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Panasonic Corp | 基板搬送装置 |
CN106739298A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 深圳市福和达自动化有限公司 | 一种硅胶腔体结构 |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP05605898A patent/JP3386712B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11237597A (ja) | 1999-08-31 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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