JPH1090641A - 液晶セルのギャップ出し方法及びその装置 - Google Patents
液晶セルのギャップ出し方法及びその装置Info
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- JPH1090641A JPH1090641A JP26555096A JP26555096A JPH1090641A JP H1090641 A JPH1090641 A JP H1090641A JP 26555096 A JP26555096 A JP 26555096A JP 26555096 A JP26555096 A JP 26555096A JP H1090641 A JPH1090641 A JP H1090641A
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- glass substrate
- hot plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２枚のガラス板の間の位置ずれが起らない液
晶セルのギャップ出し方法及びその装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 上熱板３と下熱板１０との中間にギャッ
プ出し前のガラス基板２１を搬入し、このガラス基板２
１を下熱板１０と同期して上昇させ、上熱板３に接近し
た時点で弾性支持し、更なる下熱板１０の上昇によりガ
ラス基板２１を上熱板１０とにより押圧して加熱するギ
ャップ出し方法
晶セルのギャップ出し方法及びその装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 上熱板３と下熱板１０との中間にギャッ
プ出し前のガラス基板２１を搬入し、このガラス基板２
１を下熱板１０と同期して上昇させ、上熱板３に接近し
た時点で弾性支持し、更なる下熱板１０の上昇によりガ
ラス基板２１を上熱板１０とにより押圧して加熱するギ
ャップ出し方法
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明電極を埋設し
た２枚のガラス板を所定のギャップを設けてその周辺部
をシ−ルしたガラス基板を均一に押圧しながらシ−ルを
加熱固化させて液晶セルのギャップ出しをする方法及び
その装置に関する。
た２枚のガラス板を所定のギャップを設けてその周辺部
をシ−ルしたガラス基板を均一に押圧しながらシ−ルを
加熱固化させて液晶セルのギャップ出しをする方法及び
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来上記のような液晶セルのギャップ出
しは、加熱されている下熱板の上部にギャップ出し前の
ガラス基板を載置し、該ガラス基板を下熱板と共に上昇
させて加熱されている上熱板に押圧すると共に加熱して
シ−ルを固化させてギャップ出しをするのが一般的であ
る。
しは、加熱されている下熱板の上部にギャップ出し前の
ガラス基板を載置し、該ガラス基板を下熱板と共に上昇
させて加熱されている上熱板に押圧すると共に加熱して
シ−ルを固化させてギャップ出しをするのが一般的であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような液晶セル
のギャップ出しは最初に、加熱されている下熱板上にギ
ャップ出し前のガラス基板が載置されその後にガラス基
板が上熱板に接触されているようになるため、下側にあ
るガラス板が先に加熱されて熱膨張し、遅れて上側にあ
るガラス板が加熱されるようになり、その温度差により
ガラス板の反りや変形が起きて２枚のガラス板間に位置
ずれが生じる問題があった。本発明は上記の問題に鑑み
て成されたもので２枚のガラス板間の位置ずれが起らな
い液晶セルのギャップ出し方法及び装置を提供すること
を目的とする。
のギャップ出しは最初に、加熱されている下熱板上にギ
ャップ出し前のガラス基板が載置されその後にガラス基
板が上熱板に接触されているようになるため、下側にあ
るガラス板が先に加熱されて熱膨張し、遅れて上側にあ
るガラス板が加熱されるようになり、その温度差により
ガラス板の反りや変形が起きて２枚のガラス板間に位置
ずれが生じる問題があった。本発明は上記の問題に鑑み
て成されたもので２枚のガラス板間の位置ずれが起らな
い液晶セルのギャップ出し方法及び装置を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における液晶セルのギャップ出し方法は、ギ
ャップ出し前のガラス基板を上熱板と下熱板との中間位
置に搬入する工程と、前記下熱板と搬入されたガラス基
板とを前記上熱板に向かって同期上昇させ該ガラス基板
が前記上熱板に当接する直前において該ガラス基板の上
昇を弾性支持する工程と、前記下熱板の更なる上昇によ
りガラス基板を下熱板と上熱板とで同期して接触させた
後押圧して加熱する工程と、から成ることを特徴とし、
本発明における液晶セルのギャップ出し装置は、昇降可
能にして配置された下テ−ブルの上部に下熱板を設ける
と共に前記下テ−ブルの上方に、その下部に前記下熱板
に対応する上熱板を設けた上テ−ブルを固定して設け、
前記下テ−ブルの左右両側に取付フレ−ムを延長させて
連結すると共に該取付フレ−ム上に前記下熱板の上方を
ベルトが掛け渡るベルトコンベヤを架設し、前記取付フ
レ−ム上に前記ベルトコンベヤのベルトを前記下熱板の
上面よりも高い位置で支持する下弾性支持体を設けると
共に前記上テ−ブルにはその下端が前記上熱板の下面よ
りも下方に突出する上弾性支持体を前記下弾性支持体に
対向して設けたことを特徴とするものである。
めに本発明における液晶セルのギャップ出し方法は、ギ
ャップ出し前のガラス基板を上熱板と下熱板との中間位
置に搬入する工程と、前記下熱板と搬入されたガラス基
板とを前記上熱板に向かって同期上昇させ該ガラス基板
が前記上熱板に当接する直前において該ガラス基板の上
昇を弾性支持する工程と、前記下熱板の更なる上昇によ
りガラス基板を下熱板と上熱板とで同期して接触させた
後押圧して加熱する工程と、から成ることを特徴とし、
本発明における液晶セルのギャップ出し装置は、昇降可
能にして配置された下テ−ブルの上部に下熱板を設ける
と共に前記下テ−ブルの上方に、その下部に前記下熱板
に対応する上熱板を設けた上テ−ブルを固定して設け、
前記下テ−ブルの左右両側に取付フレ−ムを延長させて
連結すると共に該取付フレ−ム上に前記下熱板の上方を
ベルトが掛け渡るベルトコンベヤを架設し、前記取付フ
レ−ム上に前記ベルトコンベヤのベルトを前記下熱板の
上面よりも高い位置で支持する下弾性支持体を設けると
共に前記上テ−ブルにはその下端が前記上熱板の下面よ
りも下方に突出する上弾性支持体を前記下弾性支持体に
対向して設けたことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。架台１上の四隅にはガイドロ
ッド２，２が立設されており、該ガイドロッド２，２の
上端間には下面に上熱板３を取付けた上テ−ブル４が固
定して設けられている。また、架台１の中央部には電動
式サ−ボモ−タ５により駆動される電動シリンダ６が上
向きにして取付られており、該電動シリンダ６の押出し
ロッド７には、前記ガイドロッド２，２に昇降可能にし
て係合された下テ−ブル８が固着されている。該下テ−
ブル７には平面からみて正三角形状に配置された３個の
ロ−ドセル９Ａ，９Ｂ，９Ｃを介して下熱板１０が連結
支持されており、該下テ−ブル８の左右両側には取付フ
レ−ム１１，１１Ａが横方向に延長して固着されてい
る。
基づいて詳しく説明する。架台１上の四隅にはガイドロ
ッド２，２が立設されており、該ガイドロッド２，２の
上端間には下面に上熱板３を取付けた上テ−ブル４が固
定して設けられている。また、架台１の中央部には電動
式サ−ボモ−タ５により駆動される電動シリンダ６が上
向きにして取付られており、該電動シリンダ６の押出し
ロッド７には、前記ガイドロッド２，２に昇降可能にし
て係合された下テ−ブル８が固着されている。該下テ−
ブル７には平面からみて正三角形状に配置された３個の
ロ−ドセル９Ａ，９Ｂ，９Ｃを介して下熱板１０が連結
支持されており、該下テ−ブル８の左右両側には取付フ
レ−ム１１，１１Ａが横方向に延長して固着されてい
る。
【０００６】該取付フレ−ム１１，１１Ａの先端上部に
はコンベヤフレ−ム１２，１２Ａが立設されており、該
コンベヤフレ−ム１２，１２Ａ間には前記下熱板１０と
上熱板３との間にベルト１３を掛渡すベルトコンベヤ１
４が設けられている。なお該ベルト１３はガラス繊維を
編んで０．２mm程度の厚さにしたシ−トの表面にテフロ
ンをコ−ティングした熱伝導性のよいベルトにされてい
る。また前記取付フレ−ム１１，１１Ａの基端上部には
図示されない圧力調節弁を介して設定圧力を維持するよ
うにされたした下エヤ−シリンダ１５，１５Ａが上向き
にして設けられており、下エヤ−シリンダ１５，１５Ａ
のピストンロッド１６，１６Ａ上端にはテンションロ−
ラ１７，１７Ａが回転可能にして取付けられている。な
おテンションロ−ラ１７，１７Ａは下エヤシリンダ１
５，１５Ａが伸長作動された状態で図１に示すように前
記ベルト１３が下熱板１０に接触しないように支持する
高さにされている。
はコンベヤフレ−ム１２，１２Ａが立設されており、該
コンベヤフレ−ム１２，１２Ａ間には前記下熱板１０と
上熱板３との間にベルト１３を掛渡すベルトコンベヤ１
４が設けられている。なお該ベルト１３はガラス繊維を
編んで０．２mm程度の厚さにしたシ−トの表面にテフロ
ンをコ−ティングした熱伝導性のよいベルトにされてい
る。また前記取付フレ−ム１１，１１Ａの基端上部には
図示されない圧力調節弁を介して設定圧力を維持するよ
うにされたした下エヤ−シリンダ１５，１５Ａが上向き
にして設けられており、下エヤ−シリンダ１５，１５Ａ
のピストンロッド１６，１６Ａ上端にはテンションロ−
ラ１７，１７Ａが回転可能にして取付けられている。な
おテンションロ−ラ１７，１７Ａは下エヤシリンダ１
５，１５Ａが伸長作動された状態で図１に示すように前
記ベルト１３が下熱板１０に接触しないように支持する
高さにされている。
【０００７】さらに前記上テ−ブル４の左右両側部には
図示されない圧力調節弁を介して設定圧力を維持するよ
うにされた上エヤ−シリンダ１８，１８Ａが前記下エヤ
−シリンダ１５，１５Ａに対向して下向きに設けられて
おり、該上エヤ−シリンダ１８，１８Ａのピストンロッ
ド１９，１９Ａの下端には押えロ−ラ２０，２０Ａが回
転可能にして設けられている。該押えロ−ラ２０，２０
Ａは上エヤ−シリンダ１８，１８Ａが伸長作動された状
態で前記上熱板３の下面よりも若干下方に位置する高さ
にされている。なお、図中２１は上下２枚のガラス板を
ギャップのある状態にしてその周辺部をシ−ルしたギャ
ップ出し前のガラス基板であり、その上部に前記ベルト
１３と同じ材料により製作されたシ−ト２２が載置され
ている。
図示されない圧力調節弁を介して設定圧力を維持するよ
うにされた上エヤ−シリンダ１８，１８Ａが前記下エヤ
−シリンダ１５，１５Ａに対向して下向きに設けられて
おり、該上エヤ−シリンダ１８，１８Ａのピストンロッ
ド１９，１９Ａの下端には押えロ−ラ２０，２０Ａが回
転可能にして設けられている。該押えロ−ラ２０，２０
Ａは上エヤ−シリンダ１８，１８Ａが伸長作動された状
態で前記上熱板３の下面よりも若干下方に位置する高さ
にされている。なお、図中２１は上下２枚のガラス板を
ギャップのある状態にしてその周辺部をシ−ルしたギャ
ップ出し前のガラス基板であり、その上部に前記ベルト
１３と同じ材料により製作されたシ−ト２２が載置され
ている。
【０００８】このように構成されたものについてその作
動を説明する。ベルトコンベヤ１４の一側におけるベル
ト１３上部にギャップ出し前のガラス基板２１が載置さ
れると共にその上部にシ−ト２２が載置された後ベルト
コンベヤ１４が作動してガラス基板２１及びシ−ト２２
を約１８０℃に加熱中の上下熱板３，１０の間位置に移
動させて図１の状態にされる。次にサ−ボモ−タ５が作
動して電動シリンダ６の押出しロッド７を上昇させてゆ
く。これにより下テ−ブル８上の下熱板１０及び取付フ
レ−ム１１，１１Ａのベルトコンベヤ１４、テンション
ロ−ラ１７，１７Ａと共にガラス基板２１及びシ−ト２
２が上昇されてゆく。この上昇によりガラス基板２１及
びシ−ト２２が上熱板３に接近し、ベルト１３が押えロ
−ラ２０，２０Ａとテンションロ−ラ１７，１７Ａとに
より挾持される。この挾持により上下エヤ−シリンダ１
８，１８Ａ、１５，１５Ａの力のバランスが保たれる。
さらに下テ−ブル８が上昇されて、上下エヤ−シリンダ
１８，１８Ａ，１５，１５Ａの内部圧力が均等に高めら
れてゆき所定圧力に達すると上下エヤ−シリンダ１８，
１８Ａ，１５，１５Ａからは図示されない圧力調節弁を
介して圧力エヤ−が放出されて、ベルト１３，ガラス基
板２１，シ−ト２２がテンションロ−ラ１７，１７Ａと
押えロ−ラ２０，２０Ａによりバランスを保って支持さ
れながら下熱板１０と共にゆっくり上昇して上熱板３と
により同期接触された後挾持押圧されて、ガラス基板２
１を所定時間加熱し、ガラス基板２１のシ−ルを固化さ
せてギャップ出しを行なうものである。
動を説明する。ベルトコンベヤ１４の一側におけるベル
ト１３上部にギャップ出し前のガラス基板２１が載置さ
れると共にその上部にシ−ト２２が載置された後ベルト
コンベヤ１４が作動してガラス基板２１及びシ−ト２２
を約１８０℃に加熱中の上下熱板３，１０の間位置に移
動させて図１の状態にされる。次にサ−ボモ−タ５が作
動して電動シリンダ６の押出しロッド７を上昇させてゆ
く。これにより下テ−ブル８上の下熱板１０及び取付フ
レ−ム１１，１１Ａのベルトコンベヤ１４、テンション
ロ−ラ１７，１７Ａと共にガラス基板２１及びシ−ト２
２が上昇されてゆく。この上昇によりガラス基板２１及
びシ−ト２２が上熱板３に接近し、ベルト１３が押えロ
−ラ２０，２０Ａとテンションロ−ラ１７，１７Ａとに
より挾持される。この挾持により上下エヤ−シリンダ１
８，１８Ａ、１５，１５Ａの力のバランスが保たれる。
さらに下テ−ブル８が上昇されて、上下エヤ−シリンダ
１８，１８Ａ，１５，１５Ａの内部圧力が均等に高めら
れてゆき所定圧力に達すると上下エヤ−シリンダ１８，
１８Ａ，１５，１５Ａからは図示されない圧力調節弁を
介して圧力エヤ−が放出されて、ベルト１３，ガラス基
板２１，シ−ト２２がテンションロ−ラ１７，１７Ａと
押えロ−ラ２０，２０Ａによりバランスを保って支持さ
れながら下熱板１０と共にゆっくり上昇して上熱板３と
により同期接触された後挾持押圧されて、ガラス基板２
１を所定時間加熱し、ガラス基板２１のシ−ルを固化さ
せてギャップ出しを行なうものである。
【０００９】尚３７０mm×４７０mm×１．１mのガラス
２枚をアライナ−で位置合わせした後シ−ル剤で貼合わ
せたガラス基板２１を上記本発明装置と従来装置により
ギャップ出しを行なって比較すると、従来装置では上下
ガラスの温度差が１４〜１８℃となり、上下ガラスの位
置ずれが７〜１５μmであったのに比べ本発明の装置で
は上下ガラスの温度差は２〜３℃にとどまり上下ガラス
の位置ずれも±１．５μmと極めて小さくなることが見
知できた。また上記実施の形態において押えロ−ラ２
０，２０Ａ及びテンションロ−ラ１７，１７Ａは、圧力
調節弁に通じる上下エヤ−シリンダ１８，１８Ａ，１
５，１５Ａに取付けられているがエヤ−シリンダの代り
にコイルばねを介して弾性支持をしてもよく要は押えロ
−ラ２０，２０Ａ及びテンションロ−ラ１７，１７Ａが
上下弾性支持体により弾性支持されていればよいのであ
る。
２枚をアライナ−で位置合わせした後シ−ル剤で貼合わ
せたガラス基板２１を上記本発明装置と従来装置により
ギャップ出しを行なって比較すると、従来装置では上下
ガラスの温度差が１４〜１８℃となり、上下ガラスの位
置ずれが７〜１５μmであったのに比べ本発明の装置で
は上下ガラスの温度差は２〜３℃にとどまり上下ガラス
の位置ずれも±１．５μmと極めて小さくなることが見
知できた。また上記実施の形態において押えロ−ラ２
０，２０Ａ及びテンションロ−ラ１７，１７Ａは、圧力
調節弁に通じる上下エヤ−シリンダ１８，１８Ａ，１
５，１５Ａに取付けられているがエヤ−シリンダの代り
にコイルばねを介して弾性支持をしてもよく要は押えロ
−ラ２０，２０Ａ及びテンションロ−ラ１７，１７Ａが
上下弾性支持体により弾性支持されていればよいのであ
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
上熱板と下熱板との中間にギャップ出し前のガラス基板
を搬入し、このガラス基板を下熱板と同期して上昇させ
上熱板に接近した時点で弾性支持し、更なる下熱板の上
昇によりガラス基板を上熱板と下熱板とに同期接触させ
た後押圧して加熱するものであるから、ガラス基板の上
下ガラスはほぼ同時に上下熱板に接触するようになり温
度差によるガラスの反りや変形からの位置ずれを無くす
ことができギャップ出しの精度を高めることができる。
上熱板と下熱板との中間にギャップ出し前のガラス基板
を搬入し、このガラス基板を下熱板と同期して上昇させ
上熱板に接近した時点で弾性支持し、更なる下熱板の上
昇によりガラス基板を上熱板と下熱板とに同期接触させ
た後押圧して加熱するものであるから、ガラス基板の上
下ガラスはほぼ同時に上下熱板に接触するようになり温
度差によるガラスの反りや変形からの位置ずれを無くす
ことができギャップ出しの精度を高めることができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す模式図である。
３ 上熱板 ８ 下テ−ブル １０ 下熱板 １３ ベルト １４ ベルトコンベヤ １５ １５Ａ 下エヤ−シリンダ（下弾性支持体） １７ １７Ａ Ａテンションシリンダ １８ １８Ａ 上エヤ−シリンダ（上弾性支持体） ２０ ２０Ａ 押えロ−ラ
Claims (2)
- 【請求項１】 ギャップ出し前のガラス基板を上熱板と
下熱板との中間位置に搬入する工程と、前記下熱板と搬
入されたガラス基板とを前記上熱板に向かって同期上昇
させ該ガラス基板が前記上熱板に当接する直前において
該ガラス基板の上昇を弾性支持する工程と、前記下熱板
の更なる上昇によりガラス基板を下熱板と上熱板とで同
期して接触させた後押圧して加熱する工程と、から成る
ことを特徴とする液晶セルのギャップ出し方法 - 【請求項２】 昇降可能にして配置された下テ−ブル８
の上部に下熱板１０を設けると共に前記下テ−ブル１０
の上方に、その下部に前記下熱板１０に対応する上熱板
３を設けた上テ−ブル４を固定して設け、前記下テ−ブ
ル１０の左右両側に取付フレ−ム１１，１１Ａを延長さ
せて連結すると共に該取付フレ−ム１１，１１Ａ上に、
前記下熱板１０の上方をベルト１３が掛け渡るベルトコ
ンベヤ１４を架設し、前記取付フレ−ム１１，１１Ａに
前記ベルトコンベヤ１４のベルト１３を前記下熱板１０
の上面よりも高い位置で支持する下弾性支持体１５，１
５Ａを設けると共に前記上テ−ブル４にはその下端が前
記上熱板３の下面よりも下方に突出する上弾性支持体１
８，１８Ａを前記下弾性支持体１５，１５Ａに対向して
設けたことを特徴とする液晶セルのギャップ出し装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26555096A JPH1090641A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 液晶セルのギャップ出し方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26555096A JPH1090641A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 液晶セルのギャップ出し方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1090641A true JPH1090641A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17418676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26555096A Pending JPH1090641A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 液晶セルのギャップ出し方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1090641A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2457269A (en) * | 2008-02-07 | 2009-08-12 | Jbs Process Enginerrng Ltd | A press for compressing tortilla |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP26555096A patent/JPH1090641A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2457269A (en) * | 2008-02-07 | 2009-08-12 | Jbs Process Enginerrng Ltd | A press for compressing tortilla |
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