JPS63252740A

JPS63252740A - 多段プレスの熱圧制御方法

Info

Publication number: JPS63252740A
Application number: JP62088387A
Authority: JP
Inventors: 洋次佐野; 神谷　慎二
Original assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Current assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Priority date: 1987-04-10
Filing date: 1987-04-10
Publication date: 1988-10-19
Anticipated expiration: 2011-07-31
Also published as: JP2520631B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、」−下方向、若しくは左右方向に複数段の熱
板か開閉自在に配設された多段プレスにおいて、供給さ
れる合板材料の種類、特にその縦横４ノ”イズ、材厚に
加え、合板材料を構成する個々のノ＼ニヤ単板の樹種の
相異、各ヘニャ単板に塗布される接着剤の種別等に応し
て、加圧開始から加圧終了に至るまでの熱圧制御方法に
関するものである。

「従来の技術」従来より、その」二下面に接着剤か塗布されたヘニャ単
板を、繊維方向を直交させて複数枚積層した後、仮圧締
した合板＋Ａ科を多段プレスの各段の熱板間にて加熱加
圧するに際しては、合板材料の縦横サイズから求められ
た面積に応じて、油圧シリンダの吐出圧力を制御してい
た。」５たこの時、熱板間へ供給される合板材料は、複
数種の縦横４ｆイズを有しているので、合板材料の単位
面積当りの加圧力が等しくなる様に、油圧シリンダへの
ポンプによる吐出圧力をその都度変更していた。

通常、合板材料の単位圧力ｇと、ポンプの吐出圧力Ｐの
関係は、によって求められる。

ただし、」一式において、Ｗは総圧締力（ｋ８）、Ａは
合板材料の面積（ｃｍｌ）、Ｓはシリンダの面積、ｄは
シリンダの内径、ｎはシリンダの本数である。

尚、シリンダの面積Ｓ１　　シリンダの内径ｄ１　　シ
リンダの本数ｎは、当初設置された多段プレスにおいて
は不変であり、一定の定数となるので、合板材料の面積
か変化ずれは、」一式からポンプの吐出圧力を変更する
ことによって、合板材料の最適面圧を求めて加圧制御を
行うことになる。

即ち、上式が設定されている演算部による演算結果に基
づいて、ポンプによって油圧シリンダへ圧油か給送され
、また、その吐出圧力を調整ずへく、リリーフ弁を介し
て、ポンプの吐出圧力を変更し、合板＋Ａ料を最適面圧
にて加圧制御することになる。

［発明か解決しようとする問題点」しかしなから、」二式からの計算結果により得られた油
圧シリンダの加圧制御は、合板材料の面積に基つく平面
的な要素のみて決定されている。従一つで、合板材料の
加圧制御に関するもう一方の要素である立体方向の材厚
の大小については考慮されていない。このため、熱板間
に供給された合板＋Ａ料を構成する各ベニヤ単板を介し
て接着剤層を加熱し、加熱によって接着剤が硬化する時
間を正確に規制していなかった。

また、ベニヤ単板間に塗布される熱硬化性樹脂接着剤に
は、尿素系、フェノール系、メラミン系等にその種別か
大別されており、これにミキシングされる硬化剤、水分
、増量剤の量、比率も多岐に旬、っている。さらに、ベ
ニヤレースにて切削される原木樹種の相異によって、ベ
ニヤ単板の初朋含水率、或いは暴れ、捻り、硬軟等の性
状が異なることになる。

ｔａｌｌっで、各合板工場において生産される合板は、
前記各要素か微妙に絡み合い、−律の加熱加圧条件で制
御することは困難であり、特に、未利用の原木樹種、接
着剤種の変更等によっては、各合板工場にて蓄積したデ
ータのみでは的確な制御は期しｊυないことになる。

しかして、多段プレスの各熱板間において加熱加圧され
る合板材料を、その縦横サイズを」−諸式へ算入して得
られる吐出圧力によって一律に制御することは、」−記
記載した他の要素を無視することになり、加熱加圧後の
合板材料には、接着不良、パンク、強度不足等の欠陥か
発生し易い原因となっていた。

「問題点を解決するための手段」本発明は叙上に鑑み、開閉自在とされ、相互に隣接する
複数段の熱板間にて加熱加圧される合板＋Ａ料を、その
縦横サイズ、材厚、接着剤種、単板樹種が異なる組合せ
に対応して、複数種の加熱加圧条件となる類型をコンピ
ュータ内に予めプロクラム化して組み込み、熱板間に供
給される合板材料の縦横サイズ、＋４厚、接着剤種、単
板樹種の各変数と合致する類型か存在していればプログ
ラム内より取り出腰　不存在であれば各変数に近似する
複数個の類型をプログラム内より取り出して合成類型を
作成すると共に、この合成類型を新たな類型としてプロ
グラム内に登録可能とし、次いで、前記類型若しくは合
成類型の加熱加圧条件に基づいて制御し、多段プレスの
諸元に配置された検出器からの検出値をコンピュータ内
へフィードバックし、この検出値と前記条件が合致若し
くは近似するように、熱板温度、シリンダの吐出圧力、
熱圧時間を制御し、合板材料が有する各要素に応じて、
その加熱加圧条件を綿密に規制したものである。

「実施例」以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

まず、本発明に採用される多段プレスの概要な第７図乃
至第８図に基づいて説明する。

即ち、第７図に示す縦型の多段プレスｌとは、支柱２を
介して上フレーム３と下フレーム４を上下に一定間隔を
置いて対設し、下フレーム４に設置された油圧シリンダ
５のラム６によって、可動盤７を昇降自在とし、この可
動盤７と上フレーム３間に等間隔を置いて熱板８を複数
段配設したものであり、これら熱板８間に合板材料９を
挿入載置した後、可動盤７を」−昇させて最下部に位置
する熱板８から、その１−の熱板８を合板材料９を介し
て順次押し」二げてプレス閉鎖し、合板材料９を加熱加
圧するものである。

また、第８図に示す横型の多段プレスｌＯとは、」−横
梁１１と下横梁１２を介して左フレーム１３と右フレー
ム１４か左右に対設され、右フレーム１４に設けられた
油圧シリンダ１５のラノ、１６によって可動盤１７を左
右方向に往復動自在とし、また一方、左フレー１．１３
と可動盤１７の間には、−１−横梁１１に設置された軌
条１８に、上部両側から移動部材１９を突出ざぜた熱板
２０が複数段吊持され、各段の熱板２０と可動盤１７の
四隅部には、ブラケット２１と規制具２２か各々−組と
して配置された搬送コンベヤ２３によって、合板材料９
をほぼ直立状態に搬送して各段の熱板２０間へ介挿し、
可動盤１７の往動に伴って、熱板２０を順次左方向へ縮
閉させてプレス閉鎖状態とし、加熱加圧される合板材料
９に対する加圧力のバラツキ、厚み減り等を防止したも
のである。

これら縦型或いは横型の多段プレス１．ＩＯの油圧シリ
ンダ５，１５には、通常、オイルタンク２４からモータ
２５を介して駆動される可変吐出ポンプ２にこよって圧
油が給送されており、また、その吐出圧力を調整ずへく
、圧力調整を可能としたリリーフ２７弁が配管性」−に
設置されて成る油圧制御回路２８を構成している。

一方、コンピュータ２９内には合板材料９の各要素が設
定されている。これらの要素は、第１に合板材料９の縦
横サイズ３０てあり、この縦横サイズ３０から、前記記
載した式によって当該合板材料９０単位面積当りの加圧
力を求めるものである。また、第２の要素として合板材
料９の材厚３１、第３の要素として合板材料９を構成ず
へく、ベニヤ単板間に塗布されている接着剤種３２、第
４の要素としてベニヤ単板の性状を左右する単板樹種３
３が設定されている。

前記第２乃至第４の要素は、熱板８，２０温度と加熱加
圧する時間に、重大な関わりを持っており、各合板工場
において任意に決定し、調整し、分別して採用し得へき
ものである。即ち、材厚３１においては、各合板工場の
実態において生産する製品の種類に基づいて決定され、
少なくともその製品の種類に応した材厚３１分を設定し
ておくものである。次いで、接着剤種３２においては、
例えは、尿素系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹
脂等を使用する各樹脂自体の相異に加え、各樹脂にミキ
シングする硬化剤、水分、小麦粉や大豆粉等の増量剤の
混合比率に応して調整され、また特に、生産時の雰囲気
温度に応して、硬化剤、水分、増量剤等の微調整の係数
を設定している。さらに、単板樹種３３においては、ベ
ニヤレースにて切削される原木樹種の相異によって発生
ずる、ベニヤ単板の初期含水率、或いは暴れ、捻り、硬
軟等の性状を等級つけて分別している。

従って、合板材料９はその縦横サイズ３０を人力するこ
とにより、前記式に基づいて得られた最適の加圧力か算
出され、また）］厚３１、接着剤種３２、単板樹種３３
の各要素に応して、これらの要素の特性から得られた過
去のテークによって、一旦得られた単位面積当りの加圧
力に対しての補正したり、加圧力を経時的に減圧してそ
の減圧毎に滞留する水分を大気へ放出したり、加熱温度
を調整して最適な温度並ひに時間、若しくは両者の相関
関係に基づいて作成された複数種の加熱加圧条件の類型
３４をブロクラム３５化して協えている。

次にこのプログラム３５例を、仮に縦横サイズ３０を同
一とした場合に、材厚３１、接着剤種３２、単板樹種３
３の３要素が各々変化する類型３４を、第２図乃至第５
図に示す実施例に基づいて説明する。

まず、第２図に示す類型３４においては、材厚３１か比
較的薄く、接着剤種３２並ひに単板樹種３３の等級か」
三位である場合を示している。尚、この類型３４中、便
宜−１−１圧力変数を７　ｋｇ　／　ｃＩＩｉ、温度変
数を１２０℃、加圧調圧時間を６０秒としている。

第３図に示す類型３４においては、第２図に示す類型３
４に比して、特に接着剤種３２の等級が下位となった場
合を示している。尚、この類型３４中、圧力変数は７　
ｋＦ、　／−と変わらず、温度変数は　１１５°Ｃとな
り、加圧調圧時間が７０秒と長くなる。

次に、第４図に示す類型３４においては、第２図に示す
類型３４に比して、特に単板樹種３３か軟らかくなった
場合を示している。尚、この類型３４中、圧力変数か６
ｋｇ／ｃＩｌｉとなり、温度変数は１２０°Ｃと変わら
ず、加圧調圧時間も６０秒のままである。

さらに、第５図に示す類型３４においては、第２図に示
す類型３４に比して、特に材厚３１か厚くなった場合を
示しており、その加圧段階を２段階としたものである。

即ち、第１段加圧の圧力変数を７ｋＢ　／　ｃｎｉ、温
度変数を　１２０℃として、　２４０秒の加圧調圧後に
一旦３　ｋｇ　／　ｃＩＩｉまで減圧腰　この減圧した
状態で４０秒間たけ、その圧力を保持したものである。

尚、材厚３１の増加に応じて、その加圧段階を一１１＝複数段階として、減圧する毎に減圧した圧力を保持、或
いは調圧する時間を逓減する類型３４も可能である。

また、このブロクラム３５内には、前記各要素、即ち、
縦横サイズ３０、材厚３１、接着剤種３２、単板樹種３
３の各要素に合致した類型３４が存在していない場合、
これらの要素に近似する複数種の類型３４を取り出し、
これらの類型３４群から近似する部分を抽出して、第６
図に示すような合成類型３６を作成する合成部３７か設
置されている。この第６図に示す合成類型３６は、既存
の２個の類型３４を抽出して各圧力変数、圧力１と圧力
２、並びに各温度変数、温度１と温度２を、合成部３７
にて合成圧力、合成温度に作成したものである。さらに
、この合成部３７によって作成された合成類型３６が、
当該合板＋Ａ料９を加熱加圧する条件に適合していたと
判断された場合、既存の類型３４群内への登録を可能と
している。

このブロクラム３５内の各類型３４、或いは合成類型３
６に設定された変数のうち、経時変化における圧力変数
は逐次変換された信号によって吐出圧力を制御すること
になり、またこの時、経時変化における温度変数に基づ
いて、前記熱板８，２００人側へ蒸気を供給し、出側よ
りトルレンを排出している各蒸気ヘッダ３８に設置され
た温度調節器３９によって制御される。

一方、縦型、横型の多段ブレス１，１０の各諸元には、
作動中の各値を把握する検出器か配置されており、プロ
ゲラ１１３５内に絹み込まれた類型３４の各変数と対比
させている。即ち、前記油圧シリンダ５，１５に刻する
吐出圧力は、圧力検出器／ＩＯによって常時検出されて
おり、この圧力の検出４１α４１は逐次比較部４２ヘフ
イートバツクされることになる。

また同様に、前記熱板８，２０の出側から蒸気ヘッダ３
８へのトレン温度を温度検出器４３によって常時検出し
、この温度の検出値４４を逐次前記比較部４２ヘフイー
ドバツクしている。次いて、各検出値４１゜４４は前記
比較部４２内において、前記コンピュータ２９から送信
されている任意の類型３４、或いは合成類型３６による
経時点の各変数と逐次比較され、その比較結果か相異す
る場合には、類型３４、或いは合成類型３６による経時
点の各変数と合致するようここ、リリーフ弁２７によっ
て油圧シリンダ５，１５に刻する吐出圧力を調整したり
、温度調節器３９によって蒸気ヘッダ３８からの熱板８
，２０への蒸気の流量を制御するものである。

しかして、コンピュータ２９内に、例えは始業に際して
接着剤をミキシングする時に接着剤種３２を、またへニ
ヤレースにおいて原木を切削する際、単板樹種３３の各
等級を、予め人力しておいて、縦型或いは横型の多段プ
レス１，１ｏの熱板８，２０間へ合板材料９か供給され
る時、その縦横サイズ３ｏ、材厚３１をローダ側に配置
した光電管、リミットスイッチ等の検出器、或いは手動
によってコンピュータ２９内へ人力すれは、合板材料９
はこれらの人力値に合致した類型３４から、最適の加熱
加圧条件にて加熱加圧されるものであり、また仮に、合
致した類型３４が存在していない場合には、これらの要
素に近似する複数種の類型３４を取り出し、これらの類
型３４群から近似する部分を抽出して合成類型３６を作
成して加熱加圧するものであり、当該合板＋Ａ料９が十
分な加熱加圧制御を享受しているのであれば、合成類型
３６を新たな類型３４としてプログラム３５化し、類型
３４の蓄積を図るものである。

「効果」以上のように本発明によれは、開閉自在とされ、相互に
隣接する複数段の熱板間にて加熱加圧される合板材料を
、その縦横サイズ、材厚、接着剤種、単板樹種が異なる
１１１合せに対応して、複数種の加熱加圧条件となる類
型をコンピュータ内に予めプログラム化して絹み込み、
熱板間に供給される合板材料の縦横サイズ、材厚、接着
剤種、単板樹種の各変数と合致する類型が存在していれ
はプログラム内より取り出し、不存在であれば各変数に
近似する複数個の類型をプログラム内より取り出して合
成類型を作成すると共に、この合成類型を新たな類型と
してブロクラノ、内に登録可能とし、次いて、前記類型
若しくは合成類型の加熱加圧条件に基づいて制御し、多
段プレスの諸元に配置された検出器からの検出値をコン
ピュータ内ヘフィートハックし、この検出値と前記条件
が合致若しくは近似するように、熱板温度、シリンダの
吐出圧力、熱圧時間を制御するので、前記記載した従来
方法の如き、油圧シリンダの加圧制御を合板材料の面積
に基づく平面的な要素のみて決定していたのに対し、合
板材料の材厚の大小に基づく要素、また、ベニヤ弔板間
に塗布される熱硬化性樹脂接着剤の種別、この種別に伴
う硬ＩＬ剤、水分、増量剤の割合、さらには、ベニヤ単
板の性状を加熱加圧条件の要素に加え、加熱による接着
剤が硬化する時間を各要素に基づき総合的に決定上　加
熱温度と加圧時間を相関的に決定することができ、良好
なプレス制御を期し得るものである。

ざらに、合致した類型が存在していない場合には、近似
する複数種の類型より、自動学習的に合成類型を作成し
て加熱加圧することができ、また必要であれば、合成類
型を新たな類型としてブロクラム化して、次回の加熱加
圧制御に幅広く対応できるものである。

【図面の簡単な説明】

一１６＝第１図は本発明の一実施例の概略を示すブロック線図、
第２図はブロクラムの類型の一実施例を示す類型図、第
３図乃至第５図は第２図の他の実施例を示す類型図、第
６図はプログラムの合成類型の一実施例を示す合成類型
図、第７図は本発明の制御に使用される縦型の多段プレ
スの一実施例を示す概略側面図、第８図は本発明の制御
に使用される横型の多段プレスの一実施例を示す一部切
欠き側面図１・・・縦型の多段プレス、８，２０・・・熱板、９・
・・合板材料、　　　　　１０・・・横型の多段プレス
、２９・・・コンピュータ、　　　３０・・・縦横サイ
ズ、３１・・・材厚、　　　　　　　３２・・・接着剤
種、３３・・・単板樹種、　　　　　３４・・・類型、
３５・・・プログラム　　　　３６・・・合成類型、３
７・・・合成部、　　　　　　３８・・・蒸気ヘッダ、
３９・・・温度調節器、　　　　４０・・・圧力検出器
、／ＩＩ、　４４・・・検出値、　　　　４２・・・比
較部、４３・・・温度検出器、特許出願人　株式会社太平製作所５１度舖静唇忠信２７　　〜２８し−」３５　【Ｌ　部鴨２４　２６Ｌ貝２４　　　　プロブラムＡ偵１計１

Claims

【特許請求の範囲】

１、開閉自在とされ、相互に隣接する複数段の熱板間に
て加熱加圧される合板材料を、その縦横サイズ、材厚、
接着剤種、単板樹種が異なる組合せに対応して、複数種
の加熱加圧条件となる類型をコンピュータ内に予めプロ
グラム化して組み込み、熱板間に供給される合板材料の
縦横サイズ、材厚、接着剤種、単板樹種の各変数と合致
する類型が存在していればプログラム内より取り出し、
不存在であれば各変数に近似する複数個の類型をプログ
ラム内より取り出して合成類型を作成すると共に、この
合成類型を新たな類型としてプログラム内に登録可能と
し、次いで、前記類型若しくは合成類型の加熱加圧条件
に基づいて制御し、多段プレスの諸元に配置された検出
器からの検出値をコンピュータ内へフィードバックし、
この検出値と前記条件が合致若しくは近似するように、
熱板温度、シリンダの吐出圧力、熱圧時間を制御するこ
とを特徴とする多段プレスの熱圧制御方法。