JP2006312189A - 液圧成形方法及び液圧成形金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上型11と下型12とから成る成形型10内に形成された成形室14に液体を圧入し、上型11と下型12との間に挟まれた被成形板材13を成形室14内で膨出させることにより、成形室14内周の成形形状に倣った成形品を得る液圧成形加工において、前記被成形板材13の周縁部を挟持部材であるブランクホルダ35にて板厚方向に加圧しながら挟持するとともに、前記ブランクホルダ35を成形室14に対して進退移動させることによって、被成形板材13を成形室14へ送給した。
【選択図】図1
Description
図1は本発明に係る液圧成形金型の構造を示す図である。
図2は加圧子及び押圧部材とで被成形板材を拘束する拘束手段の構造を示す図、図3は加圧子又は押圧部材で被成形板材を拘束する拘束手段の構造を示す図である。図4は加圧部材の付勢機構の構造を示す図である。
図5は平板状拘束手段を具備する板材送給装置を示す図、図6は櫛状拘束手段を具備する板材送給装置を備えた液圧成形金型を示す図、図7は櫛状拘束手段を具備する板材送給装置を備えた液圧成形金型を示す図、図8は櫛状拘束手段を具備する板材送給装置を示す図、図9は櫛状拘束手段と送給穴の様子を示す図である。
図1に示すように、液圧成形金型9には、成形型(成形用金型)10と、該成形型10に備えられた複数の板材送給装置30等が具備される。
前記上型11と下型12による加圧拘束と、この板材送給装置30による加圧拘束及び押圧送給とを、協動させることによって、適量の被成形板材13が適量ずつ成形室14へ送給されることとなる。
前記板材送給装置30は、主に、駆動手段31と、ロッド32と、ブランクホルダ35とから成る。
また、前記押出部材33には、駆動手段31により駆動されるロッド32が連結され、該押出部材33が成形室14側へ移動することにより被成形板材13に対して成形室14へ押し出す方向の力を加えることが可能である。
また、後述するが、加圧部材34を押出部材33側に付勢する付勢機構50が備えられており、加圧部材34にて被成形板材13が板厚方向に加圧されることによって、加圧部材34を押出部材33とで被成形板材13を密着した状態で挟持することが可能である。
このように、被成形板材13の周縁部が、ブランクホルダ35により挟持され拘束された状態で、該ブランクホルダ35ごと成形室14側へ移動することにより、被成形板材13が板材送給装置30にて成形室14へ送給される。
なお、押圧面33bにスポンジ体41を張設することにより、押出部材33の挟持面33aと送給穴17の内周面との間で、より強固に被成形板材13を拘束できるようにすることができる。
これにより、加圧部材34の挟持面34aと、押出部材33の挟持面33aとで、被成形板材13を板厚方向に加圧した状態で挟み込むことができ、加圧部材34と被成形板材13、及び、該被成形板材13と押出部材33を密着させ、より強固に被成形板材13を挟持するとともに、被成形板材13に局部的な力が加わることを抑制して座屈を防止することができる。これに加え、被成形板材13の板厚が多少変動したとしても、押出部材33と加圧部材34とで被成形板材13を確実に挟持することができる。
なお、付勢部材52は、図4aに示すように、弾性部材としたり、図4bに示すように、油圧又は空気圧シリンダとしたりすることができる。付勢部材52を油圧又は空気圧シリンダとした場合は、シリンダの動作を制御可能であるので、加圧部材34を押圧する力の大きさやその変化のタイミングを、彎曲部と非彎曲部など、被成形板材13が成形される形状に応じて制御することができる。
この場合、送給穴17の奥部と、ブランクホルダ35との間に、該ブランクホルダ35が移動するための空間が必要となる。この送給穴17の奥部とブランクホルダ35との間の空間において被成形板材13が拘束されないため、ブランクホルダ35にて被成形板材13の周縁部を成形室14側へ押圧した際に、この拘束されていない部分において被成形板材13に座屈が生じる可能性もある。
これにより、送給穴17の奥部とブランクホルダ35との間は、上型11又は下型12にて挟まれて拘束されることとなり、送給穴17の奥部とブランクホルダ35との間にある被成形板材13の座屈を防止することができる。
10 成形型
11 上型
12 下型
13 被成形板材
14 成形室
15 液体送給路
16 液圧発生手段
17 送給穴
18 シール材
30 板材送給装置
31 駆動手段
32 ロッド
33 押出部材
34 加圧部材
35 ブランクホルダ(挟持部材)
Claims (5)
- 成形用金型内に形成された成形室に液体を圧入して、成形用金型を構成する上型と下型との間に挟まれた金属板材を成形室内で膨出させることにより、成形室内周の成形形状に倣った成形品を得る液圧成形加工方法において、
前記金属板材の周縁部を挟持部材にて板厚方向に加圧しながら挟持するとともに、
前記挟持部材を成形室に対して進退移動させて金属板材を成形室へ送給することを
特徴とする液圧成形加工方法。 - 上型と下型にて形成される成形室内に液体を圧入して、上型と下型との間に挟まれた金属板材を成形室内で膨出させる成形用金型と、
前記金属板材の周縁部を板厚方向に加圧しながら挟持するとともに成形室に対して進退移動する挟持部材を具備する板材送給装置とを、
備えたことを特徴とする液圧成形金型。 - 前記板材送給装置を、
前記成形用金型に内挿された挟持部材と、
前記挟持部材に連結されたロッドと、
前記ロッドを伸縮駆動する駆動手段とで構成した、
請求項2に記載の液圧成形金型。 - 前記挟持部材を、
成形室に対して進退移動して金属板材を成形室へ押し出す押圧部材と、
前記押圧部材との間で金属板材を挟み込むとともに、該金属板材を板厚方向に加圧する加圧部材とで構成した、
請求項3に記載の液圧成形金型。 - 前記挟持部材を、成形室に対して進退する方向に伸延する歯を形成した櫛状とし、
前記成形用金型内に、前記挟持部材を内挿可能な送給穴を設け、該送給穴の成形室側において前記挟持部材の櫛の歯を挿通させる溝を形成した、
請求項3又は請求項4に記載の液圧成形金型。
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2005
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