CN210523605U - 一种超精密模具超声加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超精密模具超声加工设备,包括底座、顶座及所述底座、顶座之间的支撑柱，所述顶座下端设有伸缩装置，所述伸缩装置的电机固定在顶座的下端面，所述电机的下端设有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有上模座，所述上模座的上端面设有超声波换能器，所述上模座的下方设有下模座，所述下模座通过基座安装在支撑柱之间并可在基座上转动，所述底座上设有超声波发生器，所述超声波发生器、超声波换能器电性连接。本实用新型的超声加工设备采用超声波来提供均匀冲压力，提高了加工的精密度，且一套设备能加工多种产品，降低了产品的生产成本。

Description

一种超精密模具超声加工设备

技术领域

本实用新型涉及超声波加工技术领域，具体的说涉及一种超精密模具超声加工设备。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

市面上很多大大小小的产品都需要用冲压的方式来获得，目前的冲压模具机动力源采用的是气压或液压动力，这两种动力源对于生产冲压体积较小的产品时能做到一次成型且质量很好，但是对于冲压体积、面积较大的产品时，由于气压缸和液压缸提供的动能有限且产品受力很难做到均匀，因此难以做到一次成型，而反复加工严重影响了产品的加工精密度。另一方面，现有的模具设备功能单一，一套冲压模具机只能冲压一种产品，这对于生产商来说增加了很多的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种超精密模具超声加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种超精密模具超声加工设备,包括底座、顶座及所述底座、顶座之间的支撑柱，所述顶座下端设有伸缩装置，所述伸缩装置的电机固定在顶座的下端面，所述电机的下端设有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有上模座，所述上模座的上端面设有超声波换能器，所述上模座的下方设有下模座，所述下模座通过基座安装在支撑柱之间并可在基座上转动，所述底座上设有超声波发生器，所述超声波发生器、超声波换能器电性连接。

进一步的，所述伸缩装置设有两个，分别连接在所述上模座的左右两端，并由同一个控制器控制同步上升与同步下降。

进一步的，所述上模座的下端面设有安装槽及卡紧装置，所述安装槽、卡紧装置均可用来固定安装冲头。

进一步的，所述卡紧装置设有两个，分别设置在上模座下端面的两端，并可在上模座的下端面左右移动。

进一步的，所述基座设有两个，分别面对面设置在支撑柱上，所述下模座的中间固定有转轴，所述转轴能带动下模座在基座上转动，转轴转动定位后通过定位销固定。

进一步的，所述下模座为长方体结构，且该长方体结构设有四个操作面，所述操作面上设有不同的凹模。

进一步的，所述超声波发生器与超声波换能器通过电缆线连接。

进一步的，所述支撑柱的上端与所述顶座可拆卸连接，下端与所述底座固定连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.上模座的上端设有超声波换能器，超声波换能器将超声波发生器输入的电功率转换成机械功率再传递给上模座，使得上模座获得巨大且均匀的向下冲压能量，提高了产品生产的效率及精密度。

2.上模座的下端面设有冲头安装槽及冲头卡紧装置，且冲头卡紧装置可左右移动，下模座设有多个操作面，且操作面上设有不同形状的凹模，这种结构设计使得该超声加工设备能生产加工不同的产品，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型超精密模具超声加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型超精密模具超声加工设备安装一种冲头的状态示意图；

图3为本实用新型超精密模具超声加工设备安装另一种冲头的状态示意图；

附图中：1、底座，2、顶座，3、支撑柱，4、电机，5、伸缩杆，6、上模座，7、超声波换能器，8、下模座，9、基座，10、超声波发生器，11、安装槽，12、卡紧装置，13、冲头，14、转轴，15、定位销，16、凹模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照附图1，本实用新型的一种超精密模具超声加工设备,包括底座1、顶座2及所述底座1、顶座2之间的支撑柱3，所述顶座2下端设有伸缩装置，所述伸缩装置的电机4固定在顶座2的下端面，所述电机4的下端设有伸缩杆5，所述伸缩杆5下端连接有上模座6，所述上模座6的上端面设有超声波换能器7，所述上模座6的下方设有下模座8，所述下模座8通过基座9安装在支撑柱3之间并可在基座9上转动，所述底座1上设有超声波发生器10，所述超声波发生器10、超声波换能器7电性连接。

具体的，所述伸缩装置设有两个，分别连接在所述上模座6的左右两端，并由同一个控制器控制同步上升与同步下降。

具体的，所述上模座6的下端面设有安装槽11及卡紧装置12，所述安装槽11、卡紧装置12均可用来固定安装冲头13。

具体的，所述卡紧装置12设有两个，分别设置在上模座6下端面的两端，并可在上模座6的下端面左右移动。

具体的，所述基座9设有两个，分别面对面设置在支撑柱3上，所述下模座8的中间固定有转轴14，所述转轴14能带动下模座8在基座9上转动，转轴14转动定位后通过定位销15固定。

具体的，所述下模座8为长方体结构，且该长方体结构设有四个操作面，所述操作面上设有不同的凹模16。

具体的，所述超声波发生器10与超声波换能器7通过电缆线（未标出）连接。

具体的，所述支撑柱3的上端与所述顶座2可拆卸连接，下端与所述底座1固定连接。

需要说明的是，加工产品时需要调节超声波发生器10的输出功率，使超声波换能器7的频率控制在 15～40kHz之间，电源开启、将伸缩装置向下调并且调节好频率后，超声波换能器7带动上模座6以超高频率向下震动冲击，由于上模座6的震动频率固定且上模座6整体的震动，因此向下的冲击力是均匀的，巨大的超声波能量及均匀的受力情况提高了产品加工的精密度。

参照附图2～3，本实用新型的超精密模具超声加工设备可以通过更换不同的冲头来加工不同的产品，尤其在加工体型大的产品时有很大的优势，一套设备能够加工多种产品，降低了产品的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种超精密模具超声加工设备,包括底座（1）、顶座（2）及所述底座（1）、顶座（2）之间的支撑柱（3），其特征在于：所述顶座（2）下端设有伸缩装置，所述伸缩装置的电机（4）固定在顶座（2）的下端面，所述电机（4）的下端设有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）下端连接有上模座（6），所述上模座（6）的上端面设有超声波换能器（7），所述上模座（6）的下方设有下模座（8），所述下模座（8）通过基座（9）安装在支撑柱（3）之间并可在基座（9）上转动，所述底座（1）上设有超声波发生器（10），所述超声波发生器（10）、超声波换能器（7）电性连接。

2.根据权利要求1所述的超精密模具超声加工设备，其特征在于：所述伸缩装置设有两个，分别连接在所述上模座（6）的左右两端，并由同一个控制器控制同步上升与同步下降。

3.根据权利要求1所述的超精密模具超声加工设备，其特征在于：所述上模座（6）的下端面设有安装槽（11）及卡紧装置（12），所述安装槽（11）、卡紧装置（12）均可用来固定安装冲头（13）。

4.根据权利要求3所述的超精密模具超声加工设备，其特征在于：所述卡紧装置（12）设有两个，分别设置在上模座（6）下端面的两端，并可在上模座（6）的下端面左右移动。

5.根据权利要求1所述的超精密模具超声加工设备，其特征在于：所述基座（9）设有两个，分别面对面设置在支撑柱（3）上，所述下模座（8）的中间固定有转轴（14），所述转轴（14）能带动下模座（8）在基座（9）上转动，转轴（14）转动定位后通过定位销（15）固定。

6.根据权利要求5所述的超精密模具超声加工设备，其特征在于：所述下模座（8）为长方体结构，且该长方体结构设有四个操作面，所述操作面上设有不同的凹模（16）。

7.根据权利要求1所述的超精密模具超声加工设备，其特征在于：所述超声波发生器（10）与超声波换能器（7）通过电缆线连接。

8.根据权利要求1所述的超精密模具超声加工设备，其特征在于：所述支撑柱（3）的上端与所述顶座（2）可拆卸连接，下端与所述底座（1）固定连接。

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