JP3292570B2 - 板材の成形方法及びその成形装置 - Google Patents
板材の成形方法及びその成形装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板材の成形方法及びそ
の成形装置に関する。
の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記の板材の成形方法としては、
成形型の端部に取付けた被加工板材を成形型と一体に回
転させ、ロール工具で前記被加工板材を成形型に押付け
て所定の形状に成形するというスピニング加工法があっ
た。
成形型の端部に取付けた被加工板材を成形型と一体に回
転させ、ロール工具で前記被加工板材を成形型に押付け
て所定の形状に成形するというスピニング加工法があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
スピニング加工法では、互いに形状の異なる製品を生産
する場合、それらの製品毎に成形型を製作しなければな
らず、成形型の製作に多くの費用が必要となって経済性
が悪く、特に、それらの製品を少量づつ生産するとなる
と、製品１個当たりに要する成形型の制作費が著しく高
くなり、経済性はさらに悪くなるという欠点があった。
また、回転する成形型に被加工板材を押付けて成形する
ために、被加工板材を、横断面が円形の円筒状や円錐状
等の形状にしか成形できないという欠点もあった。被加
工板材を横断面が円形以外の形状に成形できる方法とし
ては、雌と雄の成形型を用いるプレス加工法があるが、
この加工法では成形型が必要であるから、スピニング加
工法と同様の欠点がある。本発明はこのような点に鑑み
てなされたもので、その目的は、被加工板材を横断面が
円形のものに限らず種々の形状に成形でき、しかも、多
種類の形状の製品の夫々をたとえ少量づつ生産する場合
であっても、それらの製品を経済性よく生産するのに好
適な板材の成形方法及びその成形装置を提供することに
ある。
スピニング加工法では、互いに形状の異なる製品を生産
する場合、それらの製品毎に成形型を製作しなければな
らず、成形型の製作に多くの費用が必要となって経済性
が悪く、特に、それらの製品を少量づつ生産するとなる
と、製品１個当たりに要する成形型の制作費が著しく高
くなり、経済性はさらに悪くなるという欠点があった。
また、回転する成形型に被加工板材を押付けて成形する
ために、被加工板材を、横断面が円形の円筒状や円錐状
等の形状にしか成形できないという欠点もあった。被加
工板材を横断面が円形以外の形状に成形できる方法とし
ては、雌と雄の成形型を用いるプレス加工法があるが、
この加工法では成形型が必要であるから、スピニング加
工法と同様の欠点がある。本発明はこのような点に鑑み
てなされたもので、その目的は、被加工板材を横断面が
円形のものに限らず種々の形状に成形でき、しかも、多
種類の形状の製品の夫々をたとえ少量づつ生産する場合
であっても、それらの製品を経済性よく生産するのに好
適な板材の成形方法及びその成形装置を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明にかかる板材の成形方法の特徴手段は、被加
工板材の周縁部を保持具で保持し、前記被加工板材を押
圧可能な第１押圧体を、前記被加工板材の前記周縁部よ
りも内方側の部位に、前記被加工板材の肉厚方向の一方
側から当接させ、前記被加工板材を押圧可能な球面状の
押圧部を備える第２押圧体を、前記被加工板材の前記第
１押圧体が当接している部位と、前記保持具で保持され
た周縁部との間の被加工部に、前記肉厚方向の他方側か
ら当接させ、前記第２押圧体を前記第１押圧体周りに移
動させながら、前記第１押圧体に対して、前記第２押圧
体と、前記被加工板材の周縁部を保持した状態の前記保
持具とを、前記第１、第２押圧体が前記被加工板材を押
圧するように、前記被加工板材の肉厚方向で同方向に相
対移動させて前記被加工板材を成形する点にあり、ま
た、本発明にかかる板材の成形装置の特徴構成は、数値
制御工作機械の工作物取付け部に取付け可能な基台を設
け、被加工板材の周縁部を保持する保持具を、支持部材
を介して前記基台上に、その基台に対して近接離間自在
に設け、前記被加工板材を押圧可能な第１押圧体を、前
記保持具に保持された状態の前記被加工板材の前記周縁
部よりも内方側の部位に、前記被加工板材の肉厚方向の
一方側から当接自在に前記基台に立設し、前記被加工板
材の前記第１押圧体が当接している部位と、前記保持具
で保持された周縁部との間の被加工部を押圧可能な球面
状の押圧部を一端部に備えた第２押圧体を設け、前記被
加工板材の周縁部を保持した状態の前記保持具を前記肉
厚方向の一方側に移動させながら、前記第２押圧体の押
圧部が前記第１押圧体との協働で前記被加工部を押圧す
るように、前記第２押圧体を前記第１押圧体周り及び前
記肉厚方向の一方側に移動させることが可能な数値制御
工作機械の加工操作部に対し、前記加工操作部に着脱自
在な着脱部を前記第２押圧体の他端部に設けてある点に
あり、それらの作用効果は夫々次の通りである。
めの本発明にかかる板材の成形方法の特徴手段は、被加
工板材の周縁部を保持具で保持し、前記被加工板材を押
圧可能な第１押圧体を、前記被加工板材の前記周縁部よ
りも内方側の部位に、前記被加工板材の肉厚方向の一方
側から当接させ、前記被加工板材を押圧可能な球面状の
押圧部を備える第２押圧体を、前記被加工板材の前記第
１押圧体が当接している部位と、前記保持具で保持され
た周縁部との間の被加工部に、前記肉厚方向の他方側か
ら当接させ、前記第２押圧体を前記第１押圧体周りに移
動させながら、前記第１押圧体に対して、前記第２押圧
体と、前記被加工板材の周縁部を保持した状態の前記保
持具とを、前記第１、第２押圧体が前記被加工板材を押
圧するように、前記被加工板材の肉厚方向で同方向に相
対移動させて前記被加工板材を成形する点にあり、ま
た、本発明にかかる板材の成形装置の特徴構成は、数値
制御工作機械の工作物取付け部に取付け可能な基台を設
け、被加工板材の周縁部を保持する保持具を、支持部材
を介して前記基台上に、その基台に対して近接離間自在
に設け、前記被加工板材を押圧可能な第１押圧体を、前
記保持具に保持された状態の前記被加工板材の前記周縁
部よりも内方側の部位に、前記被加工板材の肉厚方向の
一方側から当接自在に前記基台に立設し、前記被加工板
材の前記第１押圧体が当接している部位と、前記保持具
で保持された周縁部との間の被加工部を押圧可能な球面
状の押圧部を一端部に備えた第２押圧体を設け、前記被
加工板材の周縁部を保持した状態の前記保持具を前記肉
厚方向の一方側に移動させながら、前記第２押圧体の押
圧部が前記第１押圧体との協働で前記被加工部を押圧す
るように、前記第２押圧体を前記第１押圧体周り及び前
記肉厚方向の一方側に移動させることが可能な数値制御
工作機械の加工操作部に対し、前記加工操作部に着脱自
在な着脱部を前記第２押圧体の他端部に設けてある点に
あり、それらの作用効果は夫々次の通りである。
【０００５】
【作用】つまり、上記の板材の成形方法の特徴手段によ
れば、第２押圧体を第１押圧体周りに移動させながら、
第１押圧体に対して、第２押圧体と、被加工板材の周縁
部を保持した状態の保持具とを、上記のようにして被加
工板材の肉厚方向で同方向に相対移動させるから、第２
押圧体の移動経路や第１、第２押圧体の押圧方向への送
り込み量を、所定の方向や値に設定することで、その押
圧力により被加工部を変形させて、被加工板材を第２押
圧体側が凸の所定の形状に成形することができる。この
場合、被加工板材の第１押圧体が当接している部位と、
保持具で保持された周縁部との間の被加工部は、球面状
の押圧部で押圧するから、押圧部が被加工部に食い込む
ことがなく、被加工部の凸側表面の損傷を防止すること
ができ、しかも、第２押圧体は前記凸側表面上を押圧状
態で移動しているから、凸側表面が第２押圧体で磨かれ
てその凸側表面を比較的美しく仕上げることができる。
従って、凸側表面が目に触れやすいような用い方をする
場合に、凸側表面の仕上げ作業の手間を省いたり或いは
少なくしたりすることができる。そして上記のように、
第２押圧体を被加工部上で第１押圧体周りに移動させて
被加工部を変形させるから、被加工板材を、横断面が円
形の円筒状や円錐状のような形状に限らず種々の形状に
成形でき、さらに、一群の被加工板材を形成するために
設定した第２押圧体の移動経路やその移動中の押圧方向
への送り込み量を変更すれば、別の群の被加工板材を、
前記一群の被加工板材とは異なった形状に成形すること
ができる。このようにして、第２押圧体の前記移動経路
や前記送り込み量を種々に変更するだけで、多数の群の
被加工板材を、それらの群ごとに異なる形状に成形する
ことができる。
れば、第２押圧体を第１押圧体周りに移動させながら、
第１押圧体に対して、第２押圧体と、被加工板材の周縁
部を保持した状態の保持具とを、上記のようにして被加
工板材の肉厚方向で同方向に相対移動させるから、第２
押圧体の移動経路や第１、第２押圧体の押圧方向への送
り込み量を、所定の方向や値に設定することで、その押
圧力により被加工部を変形させて、被加工板材を第２押
圧体側が凸の所定の形状に成形することができる。この
場合、被加工板材の第１押圧体が当接している部位と、
保持具で保持された周縁部との間の被加工部は、球面状
の押圧部で押圧するから、押圧部が被加工部に食い込む
ことがなく、被加工部の凸側表面の損傷を防止すること
ができ、しかも、第２押圧体は前記凸側表面上を押圧状
態で移動しているから、凸側表面が第２押圧体で磨かれ
てその凸側表面を比較的美しく仕上げることができる。
従って、凸側表面が目に触れやすいような用い方をする
場合に、凸側表面の仕上げ作業の手間を省いたり或いは
少なくしたりすることができる。そして上記のように、
第２押圧体を被加工部上で第１押圧体周りに移動させて
被加工部を変形させるから、被加工板材を、横断面が円
形の円筒状や円錐状のような形状に限らず種々の形状に
成形でき、さらに、一群の被加工板材を形成するために
設定した第２押圧体の移動経路やその移動中の押圧方向
への送り込み量を変更すれば、別の群の被加工板材を、
前記一群の被加工板材とは異なった形状に成形すること
ができる。このようにして、第２押圧体の前記移動経路
や前記送り込み量を種々に変更するだけで、多数の群の
被加工板材を、それらの群ごとに異なる形状に成形する
ことができる。
【０００６】また、上記構成の板材の成形装置の特徴構
成によれば、上記の構成の保持具、支持部材、第１、第
２押圧体及び基台を設けてあるから、上記の板材の成形
方法と同様の作用を奏することができる他に、多種類の
形状の製品を夫々少量づつ生産する場合でも、従来のよ
うにそれらの形状ごとに成形型を製作する必要がなく、
その装置の製作に要する費用の低廉化を図ることができ
る。
成によれば、上記の構成の保持具、支持部材、第１、第
２押圧体及び基台を設けてあるから、上記の板材の成形
方法と同様の作用を奏することができる他に、多種類の
形状の製品を夫々少量づつ生産する場合でも、従来のよ
うにそれらの形状ごとに成形型を製作する必要がなく、
その装置の製作に要する費用の低廉化を図ることができ
る。
【０００７】
【発明の効果】従って、上記の板材の成形方法の特徴手
段によれば、被加工板材を、円筒状や円錐状のような横
断面が円形のものに限らずそれ以外の形状にも成形する
ことができ、その上、第２押圧体の移動経路や押圧方向
への送り込み量を種々に変更するだけで、被加工板材
を、多数の種類の形状に成形することができるから、汎
用性に優れると共に多種類の形状の製品を夫々少量づつ
生産する場合であっても、それらの形状ごとに成形型を
製作する必要がなくて、それらの製品を経済性よく生産
するのに好適で、しかも、凸側表面が目に触れやすいよ
うな用い方をする場合に、凸側表面の仕上げ作業の手間
を省いたり或いは少なくしたりすることができるから、
被加工板材の製作作業の作業性を向上させることができ
る板材の成形方法を提供することができた。また、上記
の板材の成形装置の特徴構成によれば、板材の成形方法
の上記効果に加え、その装置の製作に要する費用の低廉
化を図ることができるから、経済性の良い板材の成形装
置を提供することができた。
段によれば、被加工板材を、円筒状や円錐状のような横
断面が円形のものに限らずそれ以外の形状にも成形する
ことができ、その上、第２押圧体の移動経路や押圧方向
への送り込み量を種々に変更するだけで、被加工板材
を、多数の種類の形状に成形することができるから、汎
用性に優れると共に多種類の形状の製品を夫々少量づつ
生産する場合であっても、それらの形状ごとに成形型を
製作する必要がなくて、それらの製品を経済性よく生産
するのに好適で、しかも、凸側表面が目に触れやすいよ
うな用い方をする場合に、凸側表面の仕上げ作業の手間
を省いたり或いは少なくしたりすることができるから、
被加工板材の製作作業の作業性を向上させることができ
る板材の成形方法を提供することができた。また、上記
の板材の成形装置の特徴構成によれば、板材の成形方法
の上記効果に加え、その装置の製作に要する費用の低廉
化を図ることができるから、経済性の良い板材の成形装
置を提供することができた。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１に板材の成形装置を示してある。前記板材の成
形装置を構成するに、数値制御フライス盤７（数値制御
工作機械の一例）のテーブル７Ａ（工作物取付け部の一
例）に取付け可能な角板状の基台３を設け、被加工板材
としてのアルミニウム板１の周縁部１Ａを保持する保持
具２を、基台３の四隅部に夫々立設した丸棒状の支柱６
（支持部材の一例）を介して前記基台３上に、その基台
３に対して近接離間自在に設け、前記保持具２に保持さ
れた前記アルミニウム板１の中央部を下方から押圧状態
で支持する支持棒４（第１押圧体の一例）を前記基台３
に立設し、アルミニウム板１の支持棒４が当接している
中央部と、前記保持具２で保持された周縁部１Ａとの間
の被加工部１Ｂを押圧可能な球面状の押圧部５Ｂを一端
部に備えた押圧棒５（第２押圧体の一例）を設けてあ
る。そして、前記アルミニウム板１の周縁部１Ａを保持
した状態の保持具２を下方に移動させながら、押圧棒５
の押圧部５Ｂが支持棒４との協働で被加工部１Ｂを押圧
するように、押圧棒５を支持棒４周り及び下方に移動さ
せることが可能な数値制御フライス盤７の加工操作部７
Ｂに対し、この加工操作部７Ｂに着脱自在な着脱部５Ａ
を押圧棒５の他端部に設けてある。
る。図１に板材の成形装置を示してある。前記板材の成
形装置を構成するに、数値制御フライス盤７（数値制御
工作機械の一例）のテーブル７Ａ（工作物取付け部の一
例）に取付け可能な角板状の基台３を設け、被加工板材
としてのアルミニウム板１の周縁部１Ａを保持する保持
具２を、基台３の四隅部に夫々立設した丸棒状の支柱６
（支持部材の一例）を介して前記基台３上に、その基台
３に対して近接離間自在に設け、前記保持具２に保持さ
れた前記アルミニウム板１の中央部を下方から押圧状態
で支持する支持棒４（第１押圧体の一例）を前記基台３
に立設し、アルミニウム板１の支持棒４が当接している
中央部と、前記保持具２で保持された周縁部１Ａとの間
の被加工部１Ｂを押圧可能な球面状の押圧部５Ｂを一端
部に備えた押圧棒５（第２押圧体の一例）を設けてあ
る。そして、前記アルミニウム板１の周縁部１Ａを保持
した状態の保持具２を下方に移動させながら、押圧棒５
の押圧部５Ｂが支持棒４との協働で被加工部１Ｂを押圧
するように、押圧棒５を支持棒４周り及び下方に移動さ
せることが可能な数値制御フライス盤７の加工操作部７
Ｂに対し、この加工操作部７Ｂに着脱自在な着脱部５Ａ
を押圧棒５の他端部に設けてある。
【０００９】前記板材の成形装置の各部について説明す
ると、前記保持具２は、連結ボルトＢで互いに連結され
る四角枠形状の上側挟持部材２Ａと下側挟持部材２Ｂか
ら成り、下側挟持部材２Ｂには、四隅の夫々に貫通孔を
形成して円筒部材８を相対移動不能に内嵌し、その円筒
部材８に支柱６を上下スライド自在に各別に内嵌してあ
る。そして、前記支柱６の夫々には、下側挟持部材２Ｂ
を基台３から離間する方向に付勢するスプリングＳを外
嵌してある。このスプリングＳの付勢力は、押圧棒５を
所定の量だけ押圧方向へ送り込んでアルミニウム板１を
押圧棒５によって押圧した場合に、アルミニウム板材１
が変形可能で、且つ、そのように変形させながら両挟持
部材２Ａ，２Ｂがアルミニウム板材１を挟持したまま下
降可能な大きさに設定してある。前記支持棒４の支持部
４Ａは半球頭状に形成してあり、この支持部の頂部を下
側挟持部材２Ｂの上面とほぼ同一面上に位置させてあ
る。
ると、前記保持具２は、連結ボルトＢで互いに連結され
る四角枠形状の上側挟持部材２Ａと下側挟持部材２Ｂか
ら成り、下側挟持部材２Ｂには、四隅の夫々に貫通孔を
形成して円筒部材８を相対移動不能に内嵌し、その円筒
部材８に支柱６を上下スライド自在に各別に内嵌してあ
る。そして、前記支柱６の夫々には、下側挟持部材２Ｂ
を基台３から離間する方向に付勢するスプリングＳを外
嵌してある。このスプリングＳの付勢力は、押圧棒５を
所定の量だけ押圧方向へ送り込んでアルミニウム板１を
押圧棒５によって押圧した場合に、アルミニウム板材１
が変形可能で、且つ、そのように変形させながら両挟持
部材２Ａ，２Ｂがアルミニウム板材１を挟持したまま下
降可能な大きさに設定してある。前記支持棒４の支持部
４Ａは半球頭状に形成してあり、この支持部の頂部を下
側挟持部材２Ｂの上面とほぼ同一面上に位置させてあ
る。
【００１０】上記の板材の成形装置を用いて、アルミニ
ウム板１を上下３段にわたって傾斜角が変化する正八角
錐に成形する方法について説明する。まず、連結ボルト
Ｂを緩めて上側挟持部材２Ａと下側挟持部材２Ｂの間に
アルミニウム板１を配置した後、連結ボルトＢを締めつ
けてアルミニウム板材１の周縁部１Ａを両挟持部材２
Ａ，２Ｂで挟持する（図１参照）。既に述べたように、
支持棒４の頂部は下側挟持部材２Ｂの上面とほぼ同一面
上に位置させてあるので、両挟持部材２Ａ，２Ｂ間のア
ルミニウム板１は支持棒４の頂部にほぼ接触した状態に
なる。そして、押圧棒５の着脱部５Ａを数値制御フライ
ス盤７の加工操作部７Ｂに装着して数値制御フライス盤
７を駆動操作し、押圧棒５を支持棒４周りに押圧状態で
正八角形を描くように移動させる。（なお、以下に示す
押圧棒５の経路と押圧方向への送り込み量はパーソナル
コンピューター等によってプログラムしておく。）押圧
棒５が一回りしたら被加工部１Ｂの未加工側の部位に一
定量だけ押圧棒５を送り込み、押圧棒５を支持棒４周り
に、前記正八角形を描いたときよりも大きな径で正八角
形を描くように移動させる（図２参照）。アルミニウム
板１を押圧棒５で押圧することで、アルミニウム板材１
が変形し、それと共に両挟持部材２Ａ，２Ｂが、アルミ
ニウム板１を挟持したまま下降する。そして、傾斜角を
変更させる部位まで被加工部１Ｂを変形加工したら、押
圧方向への送り込み量を少なくして上記の作動を行わ
せ、この繰り返しでアルミニウム板材１を前記の正八角
錐に成形する（図３、図４参照）。
ウム板１を上下３段にわたって傾斜角が変化する正八角
錐に成形する方法について説明する。まず、連結ボルト
Ｂを緩めて上側挟持部材２Ａと下側挟持部材２Ｂの間に
アルミニウム板１を配置した後、連結ボルトＢを締めつ
けてアルミニウム板材１の周縁部１Ａを両挟持部材２
Ａ，２Ｂで挟持する（図１参照）。既に述べたように、
支持棒４の頂部は下側挟持部材２Ｂの上面とほぼ同一面
上に位置させてあるので、両挟持部材２Ａ，２Ｂ間のア
ルミニウム板１は支持棒４の頂部にほぼ接触した状態に
なる。そして、押圧棒５の着脱部５Ａを数値制御フライ
ス盤７の加工操作部７Ｂに装着して数値制御フライス盤
７を駆動操作し、押圧棒５を支持棒４周りに押圧状態で
正八角形を描くように移動させる。（なお、以下に示す
押圧棒５の経路と押圧方向への送り込み量はパーソナル
コンピューター等によってプログラムしておく。）押圧
棒５が一回りしたら被加工部１Ｂの未加工側の部位に一
定量だけ押圧棒５を送り込み、押圧棒５を支持棒４周り
に、前記正八角形を描いたときよりも大きな径で正八角
形を描くように移動させる（図２参照）。アルミニウム
板１を押圧棒５で押圧することで、アルミニウム板材１
が変形し、それと共に両挟持部材２Ａ，２Ｂが、アルミ
ニウム板１を挟持したまま下降する。そして、傾斜角を
変更させる部位まで被加工部１Ｂを変形加工したら、押
圧方向への送り込み量を少なくして上記の作動を行わ
せ、この繰り返しでアルミニウム板材１を前記の正八角
錐に成形する（図３、図４参照）。
【００１１】上記の方法によれば、前記のプログラムを
変更して、押圧棒５の移動経路と押圧方向への送り込み
量の設定値を変えれば、アルミニウム板１を別の形状に
成形できる。このように、前記移動経路や押圧方向への
送り込み量を種々に変更するだけで、多数の群のアルミ
ニウム板１を、それらの群ごとに異なる形状に成形する
ことができ、しかも、横断面が円形の円筒状や円錐状の
ような形状に限らず種々の形状に成形できる。
変更して、押圧棒５の移動経路と押圧方向への送り込み
量の設定値を変えれば、アルミニウム板１を別の形状に
成形できる。このように、前記移動経路や押圧方向への
送り込み量を種々に変更するだけで、多数の群のアルミ
ニウム板１を、それらの群ごとに異なる形状に成形する
ことができ、しかも、横断面が円形の円筒状や円錐状の
ような形状に限らず種々の形状に成形できる。
【００１２】〔別実施例〕前記板材の成形装置を構成す
るに、前記支持棒４を基台３に対して上下出退自在に設
け、押圧棒５を上記の実施例のように、支持棒４周りに
移動させながら下方に送り込むに伴って、前記支持棒４
を上方に突出させていく構成にしてもよく、また、前記
押圧棒５を下方に送り込むことなく同一高さで支持棒４
周りにだけ移動させ、その押圧棒５の移動に伴って、支
持棒４を上方に次第に突出させていく構成にしてもよ
い。なお、これらの場合の支持棒４の上方への送り込み
速度は、押圧棒５と連動させて数値制御工作機械７で制
御すればよい。
るに、前記支持棒４を基台３に対して上下出退自在に設
け、押圧棒５を上記の実施例のように、支持棒４周りに
移動させながら下方に送り込むに伴って、前記支持棒４
を上方に突出させていく構成にしてもよく、また、前記
押圧棒５を下方に送り込むことなく同一高さで支持棒４
周りにだけ移動させ、その押圧棒５の移動に伴って、支
持棒４を上方に次第に突出させていく構成にしてもよ
い。なお、これらの場合の支持棒４の上方への送り込み
速度は、押圧棒５と連動させて数値制御工作機械７で制
御すればよい。
【００１３】上記の実施例では、押圧棒５の押圧力で両
挟持部材２Ａ、２Ｂをアルミニウム板１と一体に下降さ
せるように構成したが、アルミニウム板１を挟持した両
挟持部材２Ａ，２Ｂを、この押圧力によらずに強制的に
下降させるように構成してもよい。
挟持部材２Ａ、２Ｂをアルミニウム板１と一体に下降さ
せるように構成したが、アルミニウム板１を挟持した両
挟持部材２Ａ，２Ｂを、この押圧力によらずに強制的に
下降させるように構成してもよい。
【００１４】前記数値制御工作機械７としては、マシニ
ングセンタ等、他の数値制御工作機械を用いてもよく、
また、縦型の数値制御工作機械であっても横型の数値制
御工作機械であってもよい。前記被加工板材１はアルミ
ニウム板に限られず、他の材質の板材であってもよい。
前記支持棒４は、アルミニウム板１の中央部以外の被加
工部１Ｂを支持するように配置してあってもよい。前記
押圧棒の押圧部５Ｂは、球面状に形成してあればよく、
断面が楕円状の球面に形成されていてもよい。
ングセンタ等、他の数値制御工作機械を用いてもよく、
また、縦型の数値制御工作機械であっても横型の数値制
御工作機械であってもよい。前記被加工板材１はアルミ
ニウム板に限られず、他の材質の板材であってもよい。
前記支持棒４は、アルミニウム板１の中央部以外の被加
工部１Ｂを支持するように配置してあってもよい。前記
押圧棒の押圧部５Ｂは、球面状に形成してあればよく、
断面が楕円状の球面に形成されていてもよい。
【００１５】前記支持棒４の支持部４Ａは球面状のもの
に限られず、また横断面が非円形状になってもよい。前
記下側挟持部材２Ｂと基台３との間に前記スプリングＳ
を設けずに、空気圧あるいは油圧によって前記下側挟持
部材２Ｂを基台３から離間する方向に付勢するように構
成してもよい。また前記スプリングＳや空気圧・油圧に
よる付勢手段を全く設けない構成であってもよい。前記
保持具２の上側、下側挟持部材２Ａ，２Ｂは四角枠形状
のものに限られず、例えば円形枠状のものであってもよ
い。前記上側、下側挟持部材２Ａ，２Ｂ同士をボルト連
結以外の連結手段で連結するように構成してもよい。前
記支柱６は基台３に２本以上立設してあればよく、その
数は上記の実施例のものに限られない。
に限られず、また横断面が非円形状になってもよい。前
記下側挟持部材２Ｂと基台３との間に前記スプリングＳ
を設けずに、空気圧あるいは油圧によって前記下側挟持
部材２Ｂを基台３から離間する方向に付勢するように構
成してもよい。また前記スプリングＳや空気圧・油圧に
よる付勢手段を全く設けない構成であってもよい。前記
保持具２の上側、下側挟持部材２Ａ，２Ｂは四角枠形状
のものに限られず、例えば円形枠状のものであってもよ
い。前記上側、下側挟持部材２Ａ，２Ｂ同士をボルト連
結以外の連結手段で連結するように構成してもよい。前
記支柱６は基台３に２本以上立設してあればよく、その
数は上記の実施例のものに限られない。
【００１６】なお、特許請求の範囲の項に図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】被加工板材を取付けた状態の板材の成形装置の
正面図
正面図
【図２】被加工板材を成形中の板材の成形装置の平面図
【図３】被加工板材の成形を完了した状態の板材の成形
装置の断面図
装置の断面図
【図４】成形された板材の斜視図
１ 被加工板材 １Ａ 周縁部 １Ｂ 被加工部 １Ｃ 内方側の部位 ２ 保持具 ４ 支持棒 ５ 押圧体 ５Ａ 連結部 ５Ｂ 押圧部 ６ 支持部材 ７ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 22/14 - 22/18 B21D 22/24 B21D 24/04 - 24/06
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工板材（１）の周縁部（１Ａ）を保
持具（２）で保持し、前記被加工板材（１）を押圧可能
な第１押圧体（４）を、前記被加工板材（１）の前記周
縁部（１Ａ）よりも内方側の部位（１Ｃ）に、前記被加
工板材（１）の肉厚方向の一方側から当接させ、前記被
加工板材（１）を押圧可能な球面状の押圧部（５Ｂ）を
備える第２押圧体（５）を、前記被加工板材（１）の前
記第１押圧体（４）が当接している部位と、前記保持具
（２）で保持された周縁部（１Ａ）との間の被加工部
（１Ｂ）に、前記肉厚方向の他方側から当接させ、前記
第２押圧体（５）を前記第１押圧体（４）周りに移動さ
せながら、前記第１押圧体（４）に対して、前記第２押
圧体（５）と、前記被加工板材（１）の周縁部（１Ａ）
を保持した状態の前記保持具（２）とを、前記第１、第
２押圧体（４），（５）が前記被加工板材（１）を押圧
するように、前記被加工板材（１）の肉厚方向で同方向
に相対移動させて前記被加工板材（１）を成形する板材
の成形方法。 - 【請求項２】 数値制御工作機械（７）の工作物取付け
部（７Ａ）に取付け可能な基台（３）を設け、被加工板
材（１）の周縁部（１Ａ）を保持する保持具（２）を、
支持部材（６）を介して前記基台（３）上に、その基台
（３）に対して近接離間自在に設け、前記被加工板材
（１）を押圧可能な第１押圧体（４）を、前記保持具
（２）に保持された状態の前記被加工板材（１）の前記
周縁部（１Ａ）よりも内方側の部位に、前記被加工板材
（１）の肉厚方向の一方側から当接自在に前記基台
（３）に立設し、前記被加工板材（１）の前記第１押圧
体（４）が当接している部位と、前記保持具（２）で保
持された周縁部（１Ａ）との間の被加工部（１Ｂ）を押
圧可能な球面状の押圧部（５Ｂ）を一端部に備えた第２
押圧体（５）を設け、前記被加工板材（１）の周縁部
（１Ａ）を保持した状態の前記保持具（２）を前記肉厚
方向の一方側に移動させながら、前記第２押圧体（５）
の押圧部（５Ｂ）が前記第１押圧体（４）との協働で前
記被加工部（１Ｂ）を押圧するように、前記第２押圧体
（５）を前記第１押圧体（４）周り及び前記肉厚方向の
一方側に移動させることが可能な数値制御工作機械
（７）の加工操作部（７Ｂ）に対し、前記加工操作部
（７Ｂ）に着脱自在な着脱部（５Ａ）を前記第２押圧体
（５）の他端部に設けてある板材の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28216893A JP3292570B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 板材の成形方法及びその成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28216893A JP3292570B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 板材の成形方法及びその成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132329A JPH07132329A (ja) | 1995-05-23 |
| JP3292570B2 true JP3292570B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=17648989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28216893A Expired - Fee Related JP3292570B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 板材の成形方法及びその成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292570B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2092993A2 (en) | 2008-02-19 | 2009-08-26 | Sango Co., Ltd. | Method for forming an end portion of a cylindrical workpiece |
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| FI112042B (fi) * | 2002-10-07 | 2003-10-31 | Twincam Oy | Menetelmä ja laitteisto kolmiulotteisten muotojen muovaamiseksi ohutlevyyn |
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| JP4734624B2 (ja) * | 2004-10-14 | 2011-07-27 | 国立大学法人金沢大学 | 塑性変形型造形方法およびその装置 |
| ES2318932B1 (es) | 2006-01-23 | 2010-02-09 | Fundacion Fatronik | Maquina para el conformado de chapa y procedimiento de conformado. |
| KR100751757B1 (ko) * | 2006-05-26 | 2007-08-24 | 한국기계연구원 | 무금형성형장치 및 이를 이용한 판재 성형방법 |
| JP4986179B2 (ja) * | 2008-05-13 | 2012-07-25 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | スピニング加工方法及び装置 |
| US8783078B2 (en) | 2010-07-27 | 2014-07-22 | Ford Global Technologies, Llc | Method to improve geometrical accuracy of an incrementally formed workpiece |
| CN104525768A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 安治国 | 自动升降式渐进成形压边装置 |
| CN112547941A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-26 | 重庆交通大学 | 一种带绝热涂层的有支撑板料数控渐进热成形装置 |
| KR102587968B1 (ko) * | 2021-08-06 | 2023-10-12 | 한국생산기술연구원 | 점진 성형 장치 |
| CN114130894B (zh) * | 2021-11-25 | 2022-12-30 | 中南大学 | 一种回转曲面件逐点成形装置与方法 |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP28216893A patent/JP3292570B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2092993A2 (en) | 2008-02-19 | 2009-08-26 | Sango Co., Ltd. | Method for forming an end portion of a cylindrical workpiece |
| US8091396B2 (en) | 2008-02-19 | 2012-01-10 | Sango Co., Ltd. | Method for forming an end portion of a cylindrical workpiece |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07132329A (ja) | 1995-05-23 |
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