CN103537581A

CN103537581A - 液压精密下料装置

Info

Publication number: CN103537581A
Application number: CN201310302657.9A
Authority: CN
Inventors: 王正平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2013-07-16
Publication date: 2014-01-29
Also published as: TW201404582A; US20140020534A1; TWI462824B

Abstract

本发明提供一种液压精密下料装置，用以对一胚料执行冲压，该液压精密下料装置包括一夹持模块以及一冲头模块。该夹持模块夹持该胚料，且该夹持模块具有至少一模穴以及穿经该夹持模块内部的至少一液体流道。再者，该冲头模块自该至少一模穴穿入该夹持模块，并抵接于该胚料。其中，该胚料上形成有至少一凹槽，且该液体流道与该凹槽相接合，以供该液体流道内的一液体流进该凹槽后，并施以一液体压力予该胚料。本发明不但适合用以生产厚度较厚的下料成品与用以生产面积较大的下料成品，还能以低成本与简单方式应用于生产具有各种复杂外形的下料成品。

Description

液压精密下料装置

技术领域

本发明关于一种精密下料装置，特别是一种可提升下料成品光亮面长度的液压精密下料装置。

背景技术

于日常生活中，从家用品至交通或国防等工业中，许多零组件、日常用品或刀具类等产品，都藉由冲压加工（Stamping or press working）的加工方法所制成。值得一提的是，现代汽车工业中，板材冲压件的生产总值约占59%，由此可见，冲压加工的重要性。

冲压加工是利用冲压设备所产生的一外力施加于一胚料，而使胚料产生相对应的塑性变形，因而形成剪切、弯曲及压延等效应，藉以冲压制出各式下料成品。

一般传统下料模具构造简单，由冲头（Punch）、压料板（Blank Holder）、下模（Die）组成下料加工系统，其针对自胚料（Stock）处所冲出的下料成品的光亮面长度比例较低，约占总厚度的三到五成，并不符合厂商的需求。其中，一般下料的冲头与下模间隙较大，为导致下料成品精度较低的主要原因。此外，落下后的胚料（即，下料成品）也因为没有背压顶住，因此可能导致胚料有明显的毛边、撕裂区以及模辊区产生，故下料成品的光亮面长度较短。因此，若对质量稍有要求，则必须再对下料成品施以额外的加工方法，以去除毛边、撕裂区以及模辊区等，提升光亮面长度，如此，即会增加工序与成本。

为了改善上述问题，有厂商发展出精密下料模具，相较于一般传统下料的模具9所包括的冲头91、压料板92、下模93、固定模块95外，更包括一逆压板94（Counter Punch），如图1至图3所示，逆压板94在冲头91向下冲压胚料7时，以一个低于冲头91的力量向上顶，目的为防止胚料7于冲出时会过于翘曲。其中，图1为胚料尚未被夹持时的剖面示意图；图2为精密下料模具夹持胚料时的剖面示意图；图3为精密下料模具夹持胚料并以冲头与逆压板抵顶胚料时的剖面示意图。如图1所示，压料板92上必须要有一个相对的V型凸环92a，其用以挤压冲入胚料7，即用以咬入胚料7原本平整的上表面，以先对胚料7的待冲压下料区域产生一静水压（Hydraulic Pressure），以供于后续对胚料7的待冲压下料区域进行冲压时，减少下料成品的撕裂面且增加剪切面的长度，藉以提高冲压的精确度。

不过，由于胚料7在冲压的过程中会逐渐的变形，但V型凸环92a的外形结构却仍是保持不变，故此将使得由V型凸环92a挤压胚料7而所形成的V型凹槽70，受力随着时间变化而会越趋不均匀，因此，将使得针对待下料区域所形成的上述静水压也会同步发生不均匀变动，如此一来，待下料区域的毛边、撕裂区以及模辊区的缺失仍然无法被大幅改善，且对于下料成品的光亮面长度仍旧无法有大幅的突破。

且，由于传统的精密下料模具9的V型凸环92a必须不断地承受与胚料7的相互挤压撞击，在结构上较为脆弱，故相对地十分容易损毁，其寿命大约只能供冲压数千次最多至万次不等，如此一来，也将大幅增加模具的更新替换成本。

此外，由于V型凸环92a结构上的关系，目前仅较适用于咬合于厚度1公分以下的薄型胚料，厚型胚料则不适合；另外，对于要制作大型（例如，直径超过3公分）的大型胚料，传统的精密下料模具9也是不适合使用，因为若要对胚料冲出较大的面积，则胚料的厚度就必须要薄，但因此下料成品的弯曲变形将会更明显。是以，对于胚料7应用于传统的精密下料模具，是有着许多限制的。

再者，藉由上述现有精密下料方式，虽然能依此提高下料成品的光亮面长度，但当下料成品的外形较复杂时（如齿轮），其光亮面就无法保持一致的长度。简单说，传统的精密下料对稍微复杂的下料成品，就无法满足厂商在质量上的要求。并且，藉由V型凸环92a虽然能提高下料成品的光亮面长度，但也大幅提高了必须花费在精密下料模具9的高昂成本。

有鉴于此，若能提供一种精密下料装置，其除了能减少成品翘曲，且能应用于厚型或大型胚料之外，在毋须大幅提高成本的支出下，更能适用于各种复杂外形成品（例如，精密齿轮等）的下料，此乃为业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的上述不足，提供一种可藉由液体流道搭配形成于胚料上的轮廓镜射线凹槽，即能施以一液体压力于胚料，产生静水压（Hydraulic Pressure），以增加剪切面的光亮面的长度，并可适用于复杂外形的冲压下料成品的液压精密下料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种液压精密下料装置，用以对一胚料执行冲压，该液压精密下料装置包括夹持模块以及冲头模块，该夹持模块夹持该胚料，该夹持模块具有至少一模穴以及穿经该夹持模块内部的至少一液体流道；该冲头模块自该至少一模穴穿入该夹持模块，并抵接于该胚料；其中，该胚料上形成有至少一非V型凹槽，且该液体流道与该非V型凹槽相接合，以供该液体流道内的一液体流进该非V型凹槽后，提供一液体压力予该胚料。

较佳地，该至少一非V型凹槽形成于该胚料的顶部，并与该夹持模块的该至少一液体流道接合；抑或，该至少一非V型凹槽形成于该胚料的底部，并与该至少一液体流道接合；抑或，该至少一非V型凹槽为两非V型凹槽，该至少一液体流道为两液体流道，该两非V型凹槽分别相对应形成于该胚料的顶部以及底部，并与该两液体流道接合。

较佳地，该液压精密下料装置还包括密封手段，该密封手段设置于该胚料与该夹持模块之间；及/或该密封手段设置于该夹持模块与该冲头模块之间。

较佳地，该冲头模块包括冲头，该冲头穿入该模穴，且直接抵接于该胚料。

较佳地，该非V型凹槽为U型环槽以及梯型环槽中的至少一者。

较佳地，该液体流道与该模穴连通，该液体流道内的该液体流进该模穴，并与该胚料的底部接触；抑或，该冲头模块还包括逆压板，该逆压板直接抵接于该胚料；抑或，该冲头模块还包括逆压板，且该液体流道与该模穴连通，该液体流道内的该液体流进该模穴，并与该胚料的底部接触，该逆压板透过挤压该液体推顶该胚料。

本发明还提供一种液压精密下料装置，用以对一胚料执行冲压，该液压精密下料装置包括夹持模块、冲头模块以及密封手段，该夹持模块夹持该胚料，该夹持模块具有至少一模穴以及穿经该夹持模块内部的至少一液体流道；该冲头模块，该冲头模块自该至少一模穴穿入该夹持模块，并抵接于该胚料；该密封手段设置于该胚料与该夹持模块的一相接处；其中，该胚料上形成有至少一凹槽，且该液体流道与该凹槽相接合，以供该液体流道内的一液体流进该凹槽后，提供一液压压力予该胚料。

较佳地，该至少一凹槽形成于该胚料的顶部，并与该夹持模块的该至少一液体流道接合；抑或，该至少一凹槽形成于该胚料的底部，并与该至少一液体流道接合；抑或，该至少一凹槽为两凹槽，该至少一液体流道为两液体流道，该两凹槽分别相对应形成于该胚料的顶部以及底部，并与该两液体流道接合。

较佳地，该密封手段亦设置于该夹持模块与该冲头模块的一相接处。

较佳地，该凹槽为V型环槽、U型环槽以及梯型环槽中的至少一者。

本发明还提供一种液压精密下料装置，用以对一胚料执行冲压，该液压精密下料装置包括夹持模块以及冲头模块，该夹持模块夹持该胚料，该夹持模块具有至少一模穴以及穿经该夹持模块内部的至少一液体流道；该冲头模块自该至少一模穴穿入该夹持模块，并抵接于该胚料；其中，该胚料上形成有至少一凹槽，该至少一凹槽的横截面轮廓线相应于该冲头模块的横截面轮廓线形成，且该至少一凹槽的横截面轮廓大于该冲头模块的横截面轮廓，该液体流道与该凹槽相接合，以供该液体流道内的一液体流进该凹槽后，提供一液体压力予该胚料。

本发明还提供一种液压精密下料装置，用以对一胚料执行冲压，该液压精密下料装置包括夹持模块以及冲头模块，该夹持模块夹持该胚料，该夹持模块具有至少一模穴以及穿经该夹持模块内部的至少一液体流道；该冲头模块自该至少一模穴穿入该夹持模块，并抵接于该胚料；其中，该胚料上形成有至少一凹槽，且该液体流道与该凹槽相接合，以供该液体流道内的一液体流进该凹槽后，提供一液体压力予该胚料。

较佳地，该凹槽为V型环槽、U型环槽以及梯型环槽中至少一者。

较佳地，该胚料上的该至少一凹槽的横截面轮廓线相应于该冲头模块的横截面轮廓线形成，且该至少一凹槽的横截面轮廓大于该冲头模块的横截面轮廓。

本发明的液压精密下料装置，藉由液体流道搭配形成于胚料上的凹槽，即能施以一液体压力于胚料，产生静水压（Hydraulic Pressure），以增加剪切面的光亮面的长度，此方式除了十分适合用以生产厚度较厚（例如，1公分以上）的下料成品，与用以生产面积较大（例如，直径3公分以上）的下料成品之外，还能以低成本与简单方式应用于生产具有各种复杂外形的下料成品。甚且，由于是利用液体压力的施力方式，液压精密下料装置本身也不易损耗，故能大幅降低在采购器材上的花费。

附图说明

图1为现有的精密下料装置的压料板与下模尚未夹持胚料时的剖面示意图。

图2为现有的精密下料装置的压料板与下模夹持胚料时的剖面示意图。

图3为现有的精密下料装置的压料板与下模夹持胚料且冲头与逆压板抵顶于胚料时的剖面示意图。

图4为本发明液压精密下料装置的第一实施例的U形凹槽设置于胚料顶部的立体示意图。

图5为图4中A部分的立体放大示意图。

图6为本发明液压精密下料装置的第一实施例的U形凹槽设置于胚料顶部的剖面示意图。

图7为本发明液压精密下料装置的第一实施例的U形凹槽设置于胚料底部的剖面示意图。

图8为本发明液压精密下料装置的第一实施例的两U形凹槽分别相对应形成于胚料的顶部以及底部的剖面示意图。

图9为本发明液压精密下料装置的第二实施例的梯形凹槽设置于胚料顶部的剖面示意图。

图10为本发明液压精密下料装置的第二实施例的梯形凹槽设置于胚料底部的剖面示意图。

图11为本发明液压精密下料装置的第二实施例的两梯形凹槽分别相对应形成于胚料的顶部以及底部的剖面示意图。

图12为本发明液压精密下料装置的第三实施例的V形凹槽设置于胚料顶部的剖面示意图。

图13为本发明液压精密下料装置第三实施例的V形凹槽设置于胚料底部的剖面示意图。

图14为本发明液压精密下料装置第三实施例的两V形凹槽分别相对应形成于胚料的顶部以及底部的剖面示意图。

图15为本发明液压精密下料装置的第四实施例的夹持模块尚未夹持胚料时的剖面示意图。

图16为本发明液压精密下料装置的第四实施例的夹持模块夹持胚料时的剖面示意图。

图17为本发明液压精密下料装置的第四实施例的夹持模块夹持胚料且冲头与逆压板抵顶于胚料时剖面示意图。

图18为本发明待冲压的胚料的俯视示意图。

图19为本发明待冲压的胚料的另一种实施态样的俯视示意图。

图20为本发明待冲压的胚料的再一种实施态样的俯视示意图。

具体实施方式

以下的实施例是用以举例说明本发明内容，并非用以限制本发明。需说明的是，以下实施例及图式中，与本发明无关的元件已省略而未绘示；且为求容易了解起见，各元件间的尺寸比例以夸大绘之，与实际产品有所出入。

本发明提出一种液压精密下料装置，不同于传统的精密下料装置，本发明是利用容纳有液体的液体流道的设置，与直接于一胚料上形成凹槽，以取代现有需于精密下料模具的结构处额外形成一V型凸环的功用，并藉由施加一液体压力（静水压力）于胚料的凹槽上，以加深下料成品的光亮面长度。至于冲压原理，则仅为一种常见的物件制造制程，于此不再赘述。

图4为本发明液压精密下料装置的第一实施例的U形凹槽设置于胚料顶部的立体示意图；图5为图4中A部分的立体放大示意图。

于此须先说明者为，本发明的特征之一，是在于可事先以各种简便的机械加工方式（例如，铣刀），直接于胚料顶部开设凹槽；其中，依凹槽的纵剖面形状，可以分为V型凹槽和非V型凹槽，而非V型凹槽则至少包括有U形或梯形或为其它各种不同的形状。于第一实施例中的凹槽为U形凹槽仅为一方便说明的列举，其亦可改为V形凹槽或梯形凹槽或为其它各种不同的形状，于此并不对其作一限制。

请继续合并参阅图4至图5，本发明的液压精密下料装置1包括一夹持模块10以及一冲头模块14，夹持模块10包括一压料板102、一下模104以及一固定模块105，而胚料6被压料板102以及下模104所夹持，且胚料6与下模104是容置于由两叠置固定模块105所界定而成的容置空间内。并且，夹持模块10具有至少一模穴10a以及穿经夹持模块10内部的至少一液体流道10b。于本实施例中，胚料6的顶部上形成有至少一凹槽6a，夹持模块10的液体流道10b与胚料的凹槽6a接合；藉此设置，原本液体流道10b内的液体可进一步流至胚料6的凹槽6a内，并对凹槽6a表面施以一液体压力（又称为一静水压力）。

进一步而言，冲头模块14包括一冲头148，冲头148穿入夹持模块10的模穴10a，并直接抵接于胚料6。于本实施例中，夹持模块10具有两液体流道10b、10c，液体流道10b位于压料板102中，并与凹槽6a接合，而液体流道10c位于下模104中，并与胚料6的底部直接接触。其中，液体流道10c内的液体朝向胚料6的底部提供均匀的一液体压力，藉此设置，于冲压时即可减轻一下料成品的弯曲程度。

于此需说明者为，胚料6上的凹槽6a，是可于冲压前先以简单与方便的加工方式（例如，以铣削方式）形成，且不再受限于现有V型凸环的单一深度；更进一步地，胚料6（或称为待生产的下料成品）的厚度或面积或外形，也将不再被设限。举例而言，若利用本发明的液压精密下料装置作冲压，胚料6的厚度范围可轻易适用于至少1公分以上，胚料6的面积，例如直径范围，则可适用于至少3公分以上。

但于此需注意者为，前述厚度与面积范围仅为一列举，并非作一限制，胚料6（或称为待生产的下料成品）的厚度或面积也可以是更大或更厚。当然，如要以本发明的概念应用于实施面积更小抑或厚度更薄的下料成品时，也是毫无问题，且会较知现有技术所产生的效果为佳。

图6为本发明液压精密下料装置的第一实施例的U形凹槽设置于胚料顶部的剖面示意图；图7为本发明液压精密下料装置的第一实施例的U形凹槽设置于胚料底部的剖面示意图；图8为本发明液压精密下料装置的第一实施例的两U形凹槽分别相对应形成于该胚料的顶部以及底部的剖面示意图；并请合并参阅图6至图8。

于执行冲压时，使用者操纵冲头148下压，而使冲头148朝胚料6移动且冲头148接触胚料6后，仍继续下压前进，藉以冲压胚料6并使一下料成品（图中标示61处）自原始的胚料6上分离；其中，由于该下料成品61是被冲头148自胚料6向下顶出，故该下料成品61的侧边剪切面轮廓，是因应于冲头148的横截面轮廓形成。于本实施例中，使用者可藉由退出冲头148的同时调高模穴10a内的液压，以使该下料成品自模穴10a被向上推出。

胚料6的凹槽6a的形成位置除了可以位于胚料6的顶部外，亦可以稍作变化，举例而言，凹槽6a可以形成于胚料6的底部，并与液体流道10b接合；如图7所示。抑或，两凹槽6a分别形成于胚料6的顶部以及胚料6的底部，并与两液体流道10b接合，如图8所示。承上所述，皆是本发明液压精密下料装置11、12、13可能的施行态样。当然，为了使凹槽6a与液体流道10b接合，夹持模块10的液体流道10b会随各种凹槽6a的实施态样的不同来作相应的位置变化设置，亦已绘示于图7以及图8中。

本发明液压精密下料装置11、12、13更包括密封手段16，密封手段16设置于胚料6与夹持模块10之间；及/或，密封手段16设置于夹持模块10与冲头模块14之间。藉此设置，可以防止容纳于液体流道10b与凹槽6a之间的液体，自胚料6与夹持模块10之间的缝隙或夹持模块10与冲头模块14之间的缝隙泄漏至外界。

较佳者，密封手段16可以是O型环、相互咬合的齿轮、胶合或油封等其它各种密封手段，但此仅为方便说明的列举，于此不作一限制。

请参阅图9至图11，图9为本发明液压精密下料装置的第二实施例的梯形凹槽设置于胚料顶部的剖面示意图；图10为本发明液压精密下料装置的第二实施例的梯形凹槽设置于胚料底部的剖面示意图；图11为本发明液压精密下料装置的第二实施例的两梯形凹槽分别相对应形成于该胚料的顶部以及底部的剖面示意图。

第二实施例相似于第一实施例者为，液压精密下料装置21、22、23包括一夹持模块20以及一冲头模块24，夹持模块20用以夹持胚料6，且夹持模块20具有至少一模穴20a以及穿经夹持模块20内部的至少一液体流道20b。胚料6上形成有至少一凹槽6a，夹持模块20的液体流道20b与胚料6的凹槽6a接合。夹持模块20具有两液体流道20b、20c，液体流道20b位于夹持模块20的一压料板202中，并与凹槽6a接合，而液体流道20c与模穴20a连通，而液体流道20c内的该液体流进模穴20a，并与胚料6的底部接触。其中，凹槽6a可以形成于胚料6的顶部、底部或其它任意位置上，且不对其形成数量作限制。至于本发明液压精密下料装置21、22、23所更包括的密封手段26与其它细部构造，则是皆相同于前一实施例中的各种实施态样，于此不再赘述。

至于第二实施例异于第一实施例为，冲头模块24更包括一逆压板249，而逆压板249穿设于模穴20a，且向上顶持容置于模穴20a内的液体，藉此设置，逆压板249可透过挤压液体将下料成品推出。此外，本实施例中形成于胚料6上的凹槽6a为梯形凹槽。

请参阅图12至图14，图12为本发明液压精密下料装置的第三实施例的V形凹槽设置于胚料的顶部的剖面示意图；图13为本发明液压精密下料装置的第三实施例的V形凹槽设置于胚料的底部的剖面示意图；图14为本发明液压精密下料装置的第三实施例的两V形凹槽分别相对应形成于该胚料的顶部以及底部的剖面示意图。

第三实施例相似于前两实施例者为，液压精密下料装置31、32、33包括一夹持模块30以及一冲头模块34，夹持模块30用以夹持胚料6，且夹持模块30具有至少一模穴30a以及穿经夹持模块30内部的至少一液体流道30b。胚料6上形成有至少一凹槽6a，夹持模块30的液体流道30b与胚料6的凹槽6a接合。至于本发明液压精密下料装置31、32、33所更包括的密封手段36与其它细部构造，亦相同于前两实施例，故于此不再赘述。

至于第三实施例异于前两实施例者为，夹持模块30仅具有与凹槽6a接合的液体流道30b，即本实施例中并未具有如前两实施例中所述的与模穴连通的液体流道。取而代之的设置为，冲头模块34更包括一逆压板349，而逆压板349穿设于模穴30a，且直接向上抵顶胚料6，藉此设置，使用者可藉由操纵逆压板349移动，以将该下料成品推出。此外，穿设有逆压板349的模穴30a的直径，朝远离胚料6的方向而渐宽，并且，本实施例中形成于胚料6上的凹槽为V形凹槽。

图15为本发明液压精密下料装置的第四实施例的夹持模块尚未夹持胚料时的剖面示意图；图16为本发明液压精密下料装置的第四实施例的夹持模块夹持胚料时的剖面示意图；图17为本发明液压精密下料装置的第四实施例的夹持模块夹持胚料且冲头与逆压板抵顶于胚料时的剖面示意图。如图15至图17所示的具有冲头模块44的液压精密下料装置4，本实施例揭露了一种利用本发明所揭露的液体压力技术，结合传统以V型凸环40a对胚料6作挤压而形成出静水压的做法；亦即，由V型凸环40a挤压胚料6的顶面而形成V型凹槽60，以及藉由事先以简易加工方式于胚料6的底面上形成另一凹槽6a，并改以液体压力注入前述凹槽6a而施静水压于胚料6的做法，亦为一种可能的实施例。

至于本发明液压精密下料装置4所更包括的密封手段46，亦相同于前两实施例，故于此不再赘述。

请参阅图18，其为本发明待冲压的胚料的俯视示意图。其中，胚料6上的凹槽6a的横截面轮廓线，是以包围环绕方式形成于冲头模块54的横截面轮廓线的外围处，是以，本发明确实能藉由环形凹槽6a，而施以一液体压力予胚料6中待冲压下料生产出来的下料成品（图未示，且其是位于冲头模块54下方的胚料6部分区域）。

当然，上述凹槽6a的横截面轮廓线也可为各种规则或不规则的几何轮廓线，在此并不设限。

另一较佳的做法，请参阅图19，其为本发明待冲压的胚料的另一种实施态样的俯视示意图。于本较佳的实施例中，胚料6上的凹槽6a’的横截面轮廓线，则是相应于冲头模块54的横截面轮廓线形成，但凹槽6a’的横截面轮廓稍大于冲头模块54的横截面轮廓，如此一来，藉由呈现轮廓镜射线的凹槽6a’，即能均匀地施以一液体压力予胚料6中待冲压下料生产出来的下料成品（图未示，且其是位于冲头模块54下方的胚料6部分区域）的外围轮廓，以于执行冲压时，使下料成品的塑形变形区的静水压力分布均匀，因而有助于加长该下料成品的剪切面的光亮面长度。

再一较佳的做法，请参阅图20，图20为本发明待冲压的胚料的再一种实施态样的俯视示意图。于本较佳的实施例中，胚料6上的凹槽6a’’的横截面轮廓线，则为大致相应于冲头模块54’的横截面轮廓线的凹槽形状而形成。如此一来，可使下料成品下料时其齿形四周的塑形变形区的静水压力分布均匀，将可让下料成品四周的光亮面长度皆可保持均匀的等长。因此，除可有助于加长该下料成品的剪切面的光亮面长度外，亦可改良下料成品的质量。当然，由于在胚料6上形成前述呈现轮廓镜射线的凹槽6a’的方式（例如，以铣削方式形成），十分的简单与方便，如此一来，本发明即可以低成本的方式适用于生产具有各种复杂外型的下料成品。

综上所述，本发明所揭露的液压精密下料装置，藉由液体流道搭配形成于胚料上的凹槽，即能施以一液体压力于胚料，此方式除了十分适合用以生产厚度较厚（例如，1公分以上）的下料成品，与用以生产面积较大（例如，直径3公分以上）的下料成品之外，还能以低成本与简单方式应用于生产具有各种复杂外形的下料成品。甚且，由于是利用液体压力的施力方式，液压精密下料装置本身也不易损耗，故能大幅降低在采购器材上的花费。

惟以上所述仅为本发明的较佳实施例，非意欲局限本发明的专利保护范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的等效变化，均同理皆包括于本发明的权利保护范围内，合予陈明。

Claims

1.一种液压精密下料装置，用以对一胚料执行冲压，其特征在于，该液压精密下料装置包括：

夹持模块，夹持该胚料，该夹持模块具有至少一模穴以及穿经该夹持模块内部的至少一液体流道；以及

冲头模块，该冲头模块自该至少一模穴穿入该夹持模块，并抵接于该胚料；

其中，该胚料上形成有至少一非V型凹槽，且该液体流道与该非V型凹槽相接合，以供该液体流道内的一液体流进该非V型凹槽后，提供一液体压力予该胚料。

2.如权利要求1所述的液压精密下料装置，其特征在于，该至少一非V型凹槽形成于该胚料的顶部，并与该夹持模块的该至少一液体流道接合；抑或，该至少一非V型凹槽形成于该胚料的底部，并与该至少一液体流道接合；抑或，该至少一非V型凹槽为两非V型凹槽，该至少一液体流道为两液体流道，该两非V型凹槽分别相对应形成于该胚料的顶部以及底部，并与该两液体流道接合。

3.如权利要求2所述的液压精密下料装置，其特征在于，该液压精密下料装置还包括密封手段，该密封手段设置于该胚料与该夹持模块之间；及/或该密封手段设置于该夹持模块与该冲头模块之间。

4.如权利要求3所述的液压精密下料装置，其特征在于，该冲头模块包括冲头，该冲头穿入该模穴，且直接抵接于该胚料；该非V型凹槽为U型环槽以及梯型环槽中的至少一者。

5.如权利要求4所述的液压精密下料装置，其特征在于，该液体流道与该模穴连通，该液体流道内的该液体流进该模穴，并与该胚料的底部接触；抑或，该冲头模块还包括逆压板，该逆压板直接抵接于该胚料；抑或，该冲头模块还包括逆压板，且该液体流道与该模穴连通，该液体流道内的该液体流进该模穴，并与该胚料的底部接触，该逆压板透过挤压该液体推顶该胚料。

6.一种液压精密下料装置，用以对一胚料执行冲压，其特征在于，该液压精密下料装置包括：

夹持模块，夹持该胚料，该夹持模块具有至少一模穴以及穿经该夹持模块内部的至少一液体流道；

冲头模块，该冲头模块自该至少一模穴穿入该夹持模块，并抵接于该胚料；以及

密封手段，设置于该胚料与该夹持模块的一相接处；

其中，该胚料上形成有至少一凹槽，且该液体流道与该凹槽相接合，以供该液体流道内的一液体流进该凹槽后，提供一液压压力予该胚料。

7.如权利要求6所述的液压精密下料装置，其特征在于，该至少一凹槽形成于该胚料的顶部，并与该夹持模块的该至少一液体流道接合；抑或，该至少一凹槽形成于该胚料的底部，并与该至少一液体流道接合；抑或，该至少一凹槽为两凹槽，该至少一液体流道为两液体流道，该两凹槽分别相对应形成于该胚料的顶部以及底部，并与该两液体流道接合。

8.如权利要求7所述的液压精密下料装置，其特征在于，该密封手段亦设置于该夹持模块与该冲头模块的一相接处。

9.如权利要求8所述的液压精密下料装置，其特征在于，该冲头模块包括冲头，该冲头穿入该模穴，且直接抵接于该胚料；其中，该凹槽为V型环槽、U型环槽以及梯型环槽中的至少一者。

10.如权利要求9所述的液压精密下料装置，其特征在于，该液体流道与该模穴连通，该液体流道内的该液体流进该模穴，并与该胚料的底部接触；抑或，该冲头模块还包括逆压板，该逆压板直接抵接于该胚料；抑或，该冲头模块还包括逆压板，且该液体流道与该模穴连通，该液体流道内的该液体流进该模穴，并与该胚料的底部接触，该逆压板透过挤压该液体推顶该胚料。

11.一种液压精密下料装置，用以对一胚料执行冲压，其特征在于，该液压精密下料装置包括：

其中，该胚料上形成有至少一凹槽，该至少一凹槽的横截面轮廓线相应于该冲头模块的横截面轮廓线形成，且该至少一凹槽的横截面轮廓大于该冲头模块的横截面轮廓，该液体流道与该凹槽相接合，以供该液体流道内的一液体流进该凹槽后，提供一液体压力予该胚料。

12.如权利要求11所述的液压精密下料装置，其特征在于，该至少一凹槽形成于该胚料的顶部，并与该夹持模块的该至少一液体流道接合；抑或，该至少一凹槽形成于该胚料的底部，并与该至少一液体流道接合；抑或，该至少一凹槽为两凹槽，该至少一液体流道为两液体流道，该两凹槽分别相对应形成于该胚料的顶部以及底部，并与该两液体流道接合。

13.如权利要求12所述的液压精密下料装置，其特征在于，该液压精密下料装置还包括密封手段，该密封手段设置于该胚料与该夹持模块之间；及/或该密封手段设置于该夹持模块与该冲头模块之间。

14.如权利要求13所述的液压精密下料装置，其特征在于，该冲头模块包括冲头，该冲头穿入该模穴，且直接抵接于该胚料；该凹槽为V型环槽、U型环槽以及梯型环槽中的至少一者。

15.如权利要求14所述的液压精密下料装置，其特征在于，该液体流道与该模穴连通，该液体流道内的该液体流进该模穴，并与该胚料的底部接触；抑或，该冲头模块还包括逆压板，该逆压板直接抵接于该胚料；抑或，该冲头模块还包括逆压板，且该液体流道与该模穴连通，该液体流道内的该液体流进该模穴，并与该胚料的底部接触，该逆压板透过挤压该液体推顶该胚料。

16.一种液压精密下料装置，用以对一胚料执行冲压，其特征在于，该液压精密下料装置包括：

其中，该胚料上形成有至少一凹槽，且该液体流道与该凹槽相接合，以供该液体流道内的一液体流进该凹槽后，提供一液体压力予该胚料。

17.如权利要求16所述的液压精密下料装置，其特征在于，该至少一凹槽形成于该胚料的顶部，并与该夹持模块的该至少一液体流道接合；抑或，该至少一凹槽形成于该胚料的底部，并与该至少一液体流道接合；抑或，该至少一凹槽为两凹槽，该至少一液体流道为两液体流道，该两凹槽分别相对应形成于该胚料的顶部以及底部，并与该两液体流道接合。

18.如权利要求17所述的液压精密下料装置，其特征在于，该冲头模块包括冲头，该冲头穿入该模穴，且直接抵接于该胚料；该凹槽为V型环槽、U型环槽以及梯型环槽中至少一者。

19.如权利要求18所述的液压精密下料装置，其特征在于，该液体流道与该模穴连通，该液体流道内的该液体流进该模穴，并与该胚料的底部接触；抑或，该冲头模块还包括逆压板，该逆压板直接抵接于该胚料；抑或，该冲头模块还包括逆压板，且该液体流道与该模穴连通，该液体流道内的该液体流进该模穴，并与该胚料的底部接触，该逆压板透过挤压该液体推顶该胚料。

20.如权利要求19所述的液压精密下料装置，其特征在于，该胚料上的该至少一凹槽的横截面轮廓线相应于该冲头模块的横截面轮廓线形成，且该至少一凹槽的横截面轮廓大于该冲头模块的横截面轮廓。