CN211334390U - 一种快速复位式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速复位式模具，其包括上模、下模，模芯、脱模机构、多个滑块和多个复位机构，上模位于下模上方，上模与下模通过合膜形成模腔，模芯位于模腔内，脱模机构位于所述下模下方，上模设有注塑嘴，上模上设有用于推动滑块移动的斜导柱，滑块包括基座、凸块、第一弹簧和用于插入斜导柱的连接部，基座安装在下模上，基座与模芯之间连接第一弹簧，基座相对于所述模芯水平移动，连接部位于基座上，凸块位于基座靠近模芯的一侧，且凸块朝模芯延伸，复位机构包括固定架和第二弹簧，固定架与滑块一一对应，固定架位于凸块远离模芯的一侧，固定架和凸块之间连接第二弹簧。在脱模过程中第二弹簧可以将滑块推回所述斜导柱正下方。

Description

一种快速复位式模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种快速复位式模具。

背景技术

对于一些塑料产品的生产来说，采用抽芯机构构造塑料产品的细节是很常见的技术，而抽芯机构一般都要用到斜导柱和滑块对塑料产品侧面构造细节，然而现有的抽芯机构在脱模过程中，滑块很容易由于惯性往外平移，使得脱模后，滑块与斜导柱对不齐，当需要重新注塑时，需要再将滑块调整在斜导柱正下方才能继续使用，整个过程十分麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速复位式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种快速复位式模具，其包括上模、下模，模芯、脱模机构、多个滑块和多个复位机构，所述上模位于所述下模上方，所述上模与所述下模通过合膜形成模腔，所述模芯位于所述模腔内，所述脱模机构位于所述下模下方，所述脱模机构包括用于顶出产品的顶针，所述顶针穿过所述下模和所述模芯，所述上模设有注塑嘴，所述注塑嘴与所述模腔相连通，所述上模上设有用于推动滑块移动的斜导柱，所述滑块包括基座、凸块、第一弹簧和用于插入斜导柱的连接部，所述基座安装在所述下模上，所述基座与所述模芯之间连接所述第一弹簧，所述基座相对于所述模芯水平移动，所述连接部位于所述基座上，所述凸块位于所述基座靠近所述模芯的一侧，且所述凸块朝所述模芯延伸，所述复位机构包括固定架和第二弹簧，所述固定架与所述滑块一一对应，所述固定架位于所述凸块远离所述模芯的一侧，所述固定架和所述凸块之间连接所述第二弹簧。

进一步地，所述模芯包括底座和用于产品成型的造型台，所述造型台位于所述底座上表面，所述凸块朝向所述造型台的侧面，所述第一弹簧的一端与所述底座相连接，所述第一弹簧的另一端与所述基座相连接。

进一步地，所述底座的侧面设有多个缺口，所述缺口与所述滑块一一对应，所述第一弹簧位于所述缺口内。

进一步地，所述第一弹簧和所述第二弹簧在同一水平位置上。

进一步地，所述上模上设有上压板，所述上压板的底面与所述上模相固定，所述上压板设有入料口，所述入料口为漏斗状，所述入料口与所述注塑嘴相连通。

进一步地，所述模芯上设有定位柱，所述定位柱穿过所述上模。

本实用新型的有益效果为：在脱模过程中所述第二弹簧可以将滑块推回所述斜导柱正下方，工作人员无需再次调整滑块便可再次将所述上模和所述下模组装在一起。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的剖视图；

图3为本实用新型一实施例提供的内部结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的俯视图；

图5为滑块的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种快速复位式模具，其包括上模1、下模2，模芯3、脱模机构4、多个滑块5和多个复位机构6。所述上模1位于所述下模2上方，所述上模1与所述下模2通过合膜形成模腔，所述模芯3位于所述模腔内，所述模芯3包括底座31和用于产品7成型的造型台32，所述造型台32用于构筑产品7的形状，所述造型台32位于所述底座31上表面。所述模芯3上设有定位柱33，所述定位柱33穿过所述上模1，方便将所述上模1准确安装在所述模芯3上。所述脱模机构4位于所述下模2下方，所述脱模机构4包括多个用于顶出产品7的顶针41，所述顶针41穿过所述下模2和所述模芯3，所述顶针41用于将成型后的产品7从所述模芯3上顶出，使产品7顺利脱模。所述上模1设有注塑嘴11，所述注塑嘴11与所述模腔相连通，所述注塑嘴11用于注入塑料原料。所述上模1上设有上压板12，所述上压板12的底面与所述上模1通过螺丝拧合相固定，所述上压板12设有入料口13，所述入料口13为漏斗状，所述入料口13与所述注塑嘴11相连通，漏斗状的入料口13方便工作人员导入塑料原料。

如图1-5中所示，所述上模1上设有用于推动滑块5移动的斜导柱14，所述斜导柱14为T字状，所述斜导柱14自上而下安装在所述上模1中且与所述上模1相固定，且所述斜导柱14的底端从所述上模1的底端向外延伸。所述滑块5包括基座51、凸块52、第一弹簧53和用于插入斜导柱14的连接部54。所述下模2上设有多个与所述滑块5相对应的滑槽21，所述基座51安装在所述滑槽21中，所述基座51可在所述滑槽21中来回水平滑动。所述底座31的侧面设有多个缺口34，所述缺口34与所述滑块5一一对应，所述第一弹簧53位于所述缺口34内，所述第一弹簧53的一端与所述基座51相连接，所述第一弹簧53的另一端与所述底座31相连接，所述缺口34可以保护所述第一弹簧53，且所述缺口34的外缘可以对所述基座51进行限位，当所述基座51朝所述模芯3移动时，所述基座51接触到缺口34外缘后则停止进行移动。所述连接部54位于所述基座51上，所述连接部54上设有斜孔，所述斜导柱14自上而下斜插入所述斜孔中，且所述斜导柱14可在斜孔中来回滑动。所述凸块52位于所述基座51靠近所述模芯3的一侧，且所述凸块52朝所述造型台32的方向延伸，所述凸块52朝向所述造型台32的一面设有凸点521，当注塑生产产品7时，所述基座51紧压于所述缺口34的外缘，所述凸点521与所述造型台32相接触，流进所述模腔内的塑料原料可以在所述凸点521周围形成一个环形扣的造型，使生产出来的产品7连接有环形扣。

如图1-4中所示，在实际使用过程中，将先将所述上模1在所述下模2上方从上往下压，所述斜导柱14插入所述连接部54中，随着上模1不断往下压，所述滑块5逐渐靠近所述模芯3，所述第一弹簧53受到所述滑块5挤压，直至所述滑块5抵压在所述模芯3的侧面，接着往所述注塑嘴11注入塑料原料，等到产品7成型后，往上抬升所述上模1，所述斜导柱14随之往上升，所述斜导柱14带动所述滑块5往远离所述模芯3的方向移动，此时所述第一弹簧53逐渐复位，所述第一弹簧53对所述滑块5施加弹力帮助所述滑块5远离所述模芯3，直至所述斜导柱14完全远离所述连接部54，最后启动所述脱模机构4即可将产品7脱模。

如图2-5中所示，所述复位机构6包括固定架61和第二弹簧62，所述固定架61与所述滑块5一一对应，所述固定架61位于所述凸块52远离所述模芯3的一侧，所述第二弹簧62的一端与所述固定架61相连接，所述第二弹簧62的另一端与所述基座51相连接，在实际使用中，会控制所述第一弹簧53和所述第二弹簧62之间的长度，使得在所述斜导柱14脱离所述连接部54的过程中，所述第二弹簧62可以对所述滑块5施加拉力，帮助所述滑块5远离所述模芯3，且当所述斜导柱14完全远离所述连接部54时，所述连接部54上的斜孔在所述斜导柱14的正下方。当所述上模1往上升带动所述滑块5往外滑动时，所述滑块5在所述第一弹簧53和所述第二弹簧62两者弹力的配合下，所述连接部54的斜孔在所述斜导柱14的正下方，工作人员无需再调整所述滑块5的位置就可以直接将所述斜导柱14插进所述连接部54中。所述第一弹簧53和所述第二弹簧62在同一水平位置上，确保所述基座51在水平位置上受力平衡。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此FF0C本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种快速复位式模具，其特征在于，包括上模、下模，模芯、脱模机构、多个滑块和多个复位机构，所述上模位于所述下模上方，所述上模与所述下模通过合膜形成模腔，所述模芯位于所述模腔内，所述脱模机构位于所述下模下方，所述脱模机构包括用于顶出产品的顶针，所述顶针穿过所述下模和所述模芯，所述上模设有注塑嘴，所述注塑嘴与所述模腔相连通，所述上模上设有用于推动滑块移动的斜导柱，所述滑块包括基座、凸块、第一弹簧和用于插入斜导柱的连接部，所述基座安装在所述下模上，所述基座与所述模芯之间连接所述第一弹簧，所述基座相对于所述模芯水平移动，所述连接部位于所述基座上，所述凸块位于所述基座靠近所述模芯的一侧，且所述凸块朝所述模芯延伸，所述复位机构包括固定架和第二弹簧，所述固定架与所述滑块一一对应，所述固定架位于所述凸块远离所述模芯的一侧，所述固定架和所述凸块之间连接所述第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的快速复位式模具，其特征在于：所述模芯包括底座和用于产品成型的造型台，所述造型台位于所述底座上表面，所述凸块朝向所述造型台的侧面，所述第一弹簧的一端与所述底座相连接，所述第一弹簧的另一端与所述基座相连接。

3.根据权利要求2所述的快速复位式模具，其特征在于：所述底座的侧面设有多个缺口，所述缺口与所述滑块一一对应，所述第一弹簧位于所述缺口内。

4.根据权利要求1所述的快速复位式模具，其特征在于：所述第一弹簧和所述第二弹簧在同一水平位置上。

5.根据权利要求1所述的快速复位式模具，其特征在于：所述上模上设有上压板，所述上压板的底面与所述上模相固定，所述上压板设有入料口，所述入料口为漏斗状，所述入料口与所述注塑嘴相连通。

6.根据权利要求1所述的快速复位式模具，其特征在于：所述模芯上设有定位柱，所述定位柱穿过所述上模。

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