CN216992884U - 一种纳米脱模涂层的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种纳米脱模涂层的注塑模具，包括定模组件、四面滑块组、动模仁和动模组件，四面滑块组动模仁固定在动模组件上，动模仁中部的宽度大于上部和下部的宽度形成倒扣结构，动模仁外表面涂覆有纳米脱模涂层，四面滑块组围设在动模仁四周，四面滑块组、动模仁围设形成型腔，注塑产品在型腔内注塑成型，注塑产品内侧面与动模仁表面的纳米脱模涂层接触，定模组件与四面滑块组驱动连接，定模组件驱动四面滑块组与动模仁进行开/合模动作，产品与动模仁的纳米脱模涂层接触，纳米脱模涂层有效的降低了注塑产品与动模仁接触面的摩擦力，避免注塑产品的内侧面发生损伤，简化模具结构，提升注塑产品外观效果。

Description

一种纳米脱模涂层的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种纳米脱模涂层的注塑模具。

背景技术

产品的结构决定注塑模具中模仁的结构，对于内部向内凹陷或向外凸起的产品使得模具的模仁产生倒扣结构，倒扣量的大小决定了模具的脱模结构；常规对于大倒扣量结构采用模内抽芯结构，模内抽芯结构使得模具结构复杂化，同时造价高，生产成本较高；对于倒扣量适中的结构采用强脱式，但是常规的强脱方式容易对产品造成损伤，影响产品注塑效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纳米脱模涂层的注塑模具，能解决模内抽芯结构复杂、常规强脱结构产品注塑效果较差等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种纳米脱模涂层的注塑模具，其特征在于，包括定模组件、四面滑块组、动模仁和动模组件，四面滑块组所述动模仁固定在动模组件上，所述动模仁中部的宽度大于上部和下部的宽度形成倒扣结构，所述动模仁外表面涂覆有纳米脱模涂层，所述四面滑块组围设在动模仁四周，所述四面滑块组、动模仁围设形成型腔，注塑产品在型腔内注塑成型，所述注塑产品内侧面与动模仁表面的纳米脱模涂层接触，所述定模组件与四面滑块组驱动连接，所述定模组件驱动四面滑块组与动模仁进行开/合模动作。

进一步的，所述动模组件包括脱模部件，所述动模组件包括脱模部件，所述脱模部件包括顶针，所述动模仁上开设有沿竖直方向延伸的顶针孔，所述顶针的顶部穿过顶针孔并延伸至型腔内，所述动模组件驱动顶针上行对注塑产品脱模。

进一步的，所述顶针的顶部固定有顶块，所述动模仁开设有与顶块相匹配的顶块让位腔，所述顶块位于顶块让位腔内，所述顶块、动模仁和四面滑块组围设形成所述型腔。

进一步的，所述动模组件还包括下模板和底板，所述脱模部件还包括顶针板和两个相对的模脚，两个模脚固定在下模板和底板之间相对的两侧边缘，所述顶针板活动固定在两个模脚之间，所述顶针的底部与顶针板固定连接，所述动模组件通过驱动顶针板上升控制顶针顶出。

进一步的，所述注塑模具上固定有复位组件，所述复位组件包括推动杆、第一复位杆、第二复位杆和转轴，所述第一复位杆和第二复位杆竖直设置，所述第一复位杆的底部与顶针板的侧面固定连接，所述第二复位杆的顶部与定模组件的侧面固定连接，所述第二复位杆向下延伸至第一复位杆一侧并与第一复位杆相互贴合，所述转轴固定在下模板的侧面上并位于第一复位杆的另一侧，所述转轴的高度大于第一复位杆顶部的高度，所述推动杆的一端通过转轴与下模板可转动固定连接，所述推动杆的另一端与第一复位杆的顶部相互顶抵。

进一步的，所述注塑模具的外侧面上还固定有多个导向块，多个导向块位于第二复位杆的两侧，所述第二复位杆穿过导向块与第一复位杆相互贴合。

进一步的，所述定模组件包括上模板，所述上模板的下表面上开设有向内凹陷的安装槽，所述四面滑块组包括多个滑块，所述滑块的上部嵌设在安装槽内，所述安装槽内固定有多个向外凸起的斜导柱，所述滑块上开设有与斜导柱相匹配的斜导向槽，所述斜导柱嵌设在斜导向槽内，所述斜导柱驱动滑块在下模板上运动。

进一步的，所述上模板下表面上固定有多个锁紧块，所述锁紧块与滑块一一对应，所述锁紧块与滑块相对的侧面均为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度与同侧的斜导柱倾斜角度相同，所述锁紧块的底部向下凸起形成反铲，所述下模板上开设有与反铲相对应的锁紧槽，所述反铲嵌设在锁紧槽内。

进一步的，所述下模板上固定有多个导向条，多个导向条与滑块一一对应，所述滑块上开设有与导向条相匹配的滑槽，所述导向条嵌设在滑槽内。

本发明的有益效果是：

本方案中，动模仁的倒扣结构上涂覆有纳米脱模涂层，注塑产品在型腔内注塑完成后，注塑产品与纳米脱模涂层紧密接触，纳米脱模涂层有效的降低注塑产品与动模仁接触面的摩擦力，强脱过程中因较低摩擦力顺利脱模同时对注塑产品起到保护作用，避免注塑产品内侧面受到损伤，提升了注塑产品外观效果；纳米脱模涂层简化了模具结构，避免使用模内脱模结构，同时能够适用更大的倒扣量，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型所述的纳米脱模涂层的注塑模具结构示意图；

图2本实用新型所述的定模组件结构示意图；

图3本实用新型所述的纳米脱模涂层的注塑模具部分结构示意图；

图4本实用新型所述的纳米脱模涂层的注塑模具部分爆炸结构示意图；

图5本实用新型所述的滑块结构示意图

图6本实用新型所述的顶针结构示意图；

图7本实用新型所述的动模仁剖面结构示意图；

图8本实用新型所述的注塑产品结构示意图。

主要元件符号说明

1、定模组件；101、上模板；1011、安装槽；102、斜导柱；103、锁紧块；1031、倾斜面；1032、反铲；

2、四面滑块组；201、滑块；2011、斜导向槽；2012、滑槽；2013、T形槽；202、动模仁；2021、纳米脱模涂层；2022、顶针孔；2023、顶块让位腔；203、型腔；

3、动模组件；301、下模板；3011、锁紧槽；302、脱模组件；3021、模脚；3022、顶针板；3023、顶针；3024、顶块；303、底板；304、导向条；305、平行块；3051、导向滑轨；

4、复位组件；401、推动杆；402、第一复位杆；403、第二复位杆；404、转轴；405、导向块；

5、注塑产品。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-8，本实用新型提供一种纳米脱模涂层的注塑模具，包括定模组件1、四面滑块组2和动模组件3，四面滑块组2包括四面滑块组和动模仁202，动模仁202固定在动模组件3上，动模仁202中部的宽度大于上部和下部的宽度形成倒扣结构，动模仁202外侧面上贴附有纳米脱模涂层2021。四面滑块组围设在动模仁202四周，四面滑块组、动模仁202围设形成型腔203，注塑产品5在型腔203内注塑成型，注塑产品5内侧面与动模仁202表面的纳米脱模涂层2021接触。定模组件1与四面滑块组驱动连接，定模组件1驱动四面滑块组与动模仁202进行开/合模动作。本实施例中，纳米脱模涂层2021为PBN钻石纳米涂层。PBN钻石纳米涂层的硬度为HV285，PBN钻石纳米涂层的摩擦系数为0.005，PBN钻石纳米涂层的图层厚度为0.003-0.005mm，其中本实施例中，PBN钻石纳米涂层的图层厚度为0.005mm，PBN钻石纳米涂层的图层厚度还可以为0.003mm，PBN钻石纳米涂层的摩擦系数和面粗糙度低，在脱模时，能够避免因为注塑产品5内侧面与动模仁202之间摩擦而导致的损伤，有效提高了注塑产品5的外观效果。

请参照图2-5，定模组件1包括上模板101，动模仁202组包括由上至下依次排列的下模板301、脱模组件302和底板303。上模板101的下表面上开设有向内凹陷的安装槽1011，四面滑块组包括多个滑块201，本实施例中，滑块201的数量为四个，四个滑块201分别位于动模仁202的四周。滑块201的上部嵌设在安装槽1011内，安装槽1011内固定有多个向外凸起的斜导柱102，滑块201上开设有与斜导柱102相匹配的斜导向槽2011，斜导柱102嵌设在斜导向槽2011内，斜导柱102驱动滑块201在下模板301上运动。在合模过程中，斜导柱102驱动四个滑块201朝向动模仁202运动，直至四个滑块201相互顶抵，在开模过程中，斜导柱102驱动四个滑块201远离动模仁202运动，使得滑块201与注塑产品5分离以便后续的脱模过程。

请参照图1-4，上模板101下表面上固定有多个锁紧块103，锁紧块103与滑块201一一对应，锁紧块103与滑块201相对的侧面均为倾斜面1031，倾斜面1031的倾斜角度与同侧的斜导柱102倾斜角度相同，锁紧块103的底部向下凸起形成反铲1032，下模板301上开设有与反铲1032相对应的锁紧槽3011，反铲1032嵌设在锁紧槽3011内。锁紧块103位于滑块201的一端，在合模过程中，锁紧块103的反铲1032嵌设在锁紧槽3011内，锁紧块103施加给滑块201朝向动模仁202的作用力，保证滑块201之间相互顶抵的紧密性，进而保证了注塑产品5的注塑效果。

请参照图3-4，下模板301上固定有多个导向条304，本实施例中，导向条304的数量为四个，四个导向条304与滑块201一一对应。滑块201上开设有与导向条304相匹配的滑槽2012，导向条304嵌设在滑槽2012内。下模板301上还固定有四个平行块305，四个平行块305分别位于下模板301的四周，四个滑块201分别嵌设在四个平行块305之间。四个平行块305相对的侧面底部开设有导向滑轨3051，四个滑块201的底部固定有与导向滑轨3051相匹配的T形槽2013，T形槽2013嵌设在导向滑轨3051内。T形槽2013与导向滑轨3051、导向条304和滑槽2012均对滑块201进行导向，有效的保证了滑块201运动的准确性。

请参照图1-4，脱模部件包括顶针3023、顶针板3022和两个相对的模脚3021，两个模脚3021固定在下模板301和底板303之间相对的两侧边缘。顶针板3022活动固定在两个模脚3021之间，顶针3023的底部与顶针板3022固定连接。动模仁202上开设有沿竖直方向延伸的顶针孔2022，顶针3023的顶部穿过顶针孔2022并延伸至型腔203内，动模组件3驱动顶针3023上行对注塑产品5脱模。请参照图6-7，顶针3023的顶部固定有顶块3024，动模仁202开设有与顶块3024相匹配的顶块让位腔2023，顶块3024位于顶块让位腔2023内，顶块3024、动模仁202和四面滑块组围设形成上述型腔203。顶块3024的顶面与注塑产品5内侧面的顶部相匹配，顶块3024与注塑产品5能够更加的贴合，在脱模过程中，能够最大限度对注塑产品5内侧面进行保护，避免顶出过程中对注塑产品5内侧面造成损伤。

请参照图1，注塑模具上还固定有复位组件4，复位组件4包括推动杆401、第一复位杆402、第二复位杆403和转轴404，第一复位杆402和第二复位杆403竖直设置，第一复位杆402的底部与顶针板3022的侧面固定连接，第二复位杆403的顶部与上模板101的侧面固定连接，第二复位杆403向下延伸至第一复位杆402一侧并与第一复位杆402相互贴合，转轴404固定在下模板301的侧面上并位于第一复位杆402的另一侧，转轴404的高度大于第一复位杆402顶部的高度，推动杆401的一端通过转轴404与下模板301可转动固定连接，推动杆401的另一端与第一复位杆402的顶部相互顶抵。在开模过程中，第二复位杆403随着上模板101上行直至第二复位杆403与第一复位杆402相互脱离后进行脱模，顶针板3022上行，同时第一复位杆402随着顶针板3022上行，第一复位杆402的顶部施加给推动杆401向上旋转的作用力，使得推动杆401的自由端位于第二复位杆403的行程上；在合模过程中，第二复位杆403下行与推动杆401顶抵，第二复位杆403施加给推动杆401向下旋转的作用力，推动杆401推动第一复位杆402下行直至复位，保证了顶针板3022能够复位准确，进而控制顶块3024能够嵌设在顶块让位腔2023内，避免顶块3024与滑块201发生碰撞的事故出现。

请参照图1，注塑模具的外侧面上还固定有多个导向块405，多个导向块405位于第二复位杆403的两侧，第二复位杆403穿过导向块405与第一复位杆402相互贴合。

请参照图8，本实施例中，注塑产品5为轮滑鞋的鞋头，与人体脚部结构相匹配，人体脚部脚弓部位的宽度小于前脚掌的宽度，导致与轮滑鞋鞋头部位结构相匹配的动模仁202出现倒扣结构。同时本实施例中，轮滑鞋鞋头部位采用TPU材料注塑成型，由于TPU材料容易与动模仁202发生粘连，常规的强脱结构会导致注塑产品产生变形。纳米脱模涂层2021能够有效的降低注塑产品与动模仁之间的摩擦力，保证注塑产品的合格率。

在使用时，上模板101下行驱动四个滑块201相互靠近与动模仁202围合形成型腔203，注塑产品5位于型腔203内注塑成型，注塑成型完成后上模上行进行开模，顶针板3022驱动顶针3023进而控制顶块3024对注塑产品5由下至上顶出。脱模过程中，注塑产品5内侧面与动模仁202的纳米脱模涂层2021发生相对位移，纳米脱模涂层2021有效的避免注塑产品5内侧面受到损伤。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种纳米脱模涂层的注塑模具，其特征在于，包括定模组件、四面滑块组、动模仁和动模组件，四面滑块组所述动模仁固定在动模组件上，所述动模仁中部的宽度大于上部和下部的宽度形成倒扣结构，所述动模仁外表面涂覆有纳米脱模涂层，所述四面滑块组围设在动模仁四周，所述四面滑块组、动模仁围设形成型腔，注塑产品在型腔内注塑成型，所述注塑产品内侧面与动模仁表面的纳米脱模涂层接触，所述定模组件与四面滑块组驱动连接，所述定模组件驱动四面滑块组与动模仁进行开/合模动作。

2.根据权利要求1所述的纳米脱模涂层的注塑模具，其特征在于：所述动模组件包括脱模部件，所述脱模部件包括顶针，所述动模仁上开设有沿竖直方向延伸的顶针孔，所述顶针的顶部穿过顶针孔并延伸至型腔内，所述动模组件驱动顶针上行对注塑产品脱模。

3.根据权利要求2所述的纳米脱模涂层的注塑模具，其特征在于：所述顶针的顶部固定有顶块，所述动模仁开设有与顶块相匹配的顶块让位腔，所述顶块位于顶块让位腔内，所述顶块、动模仁和四面滑块组围设形成所述型腔。

4.根据权利要求2所述的纳米脱模涂层的注塑模具，其特征在于：所述动模组件还包括下模板和底板，所述脱模部件还包括顶针板和两个相对的模脚，两个模脚固定在下模板和底板之间相对的两侧边缘，所述顶针板活动固定在两个模脚之间，所述顶针的底部与顶针板固定连接，所述动模组件通过驱动顶针板上升控制顶针顶出。

5.根据权利要求4所述的纳米脱模涂层的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具上固定有复位组件，所述复位组件包括推动杆、第一复位杆、第二复位杆和转轴，所述第一复位杆和第二复位杆竖直设置，所述第一复位杆的底部与顶针板的侧面固定连接，所述第二复位杆的顶部与定模组件的侧面固定连接，所述第二复位杆向下延伸至第一复位杆一侧并与第一复位杆相互贴合，所述转轴固定在下模板的侧面上并位于第一复位杆的另一侧，所述转轴的高度大于第一复位杆顶部的高度，所述推动杆的一端通过转轴与下模板可转动固定连接，所述推动杆的另一端与第一复位杆的顶部相互顶抵。

6.根据权利要求5所述的纳米脱模涂层的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具的外侧面上还固定有多个导向块，多个导向块位于第二复位杆的两侧，所述第二复位杆穿过导向块与第一复位杆相互贴合。

7.根据权利要求4所述的纳米脱模涂层的注塑模具，其特征在于：所述定模组件包括上模板，所述上模板的下表面上开设有向内凹陷的安装槽，所述四面滑块组包括多个滑块，所述滑块的上部嵌设在安装槽内，所述安装槽内固定有多个向外凸起的斜导柱，所述滑块上开设有与斜导柱相匹配的斜导向槽，所述斜导柱嵌设在斜导向槽内，所述斜导柱驱动滑块在下模板上运动。

8.根据权利要求7所述的纳米脱模涂层的注塑模具，其特征在于：所述上模板下表面上固定有多个锁紧块，所述锁紧块与滑块一一对应，所述锁紧块与滑块相对的侧面均为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度与同侧的斜导柱倾斜角度相同，所述锁紧块的底部向下凸起形成反铲，所述下模板上开设有与反铲相对应的锁紧槽，所述反铲嵌设在锁紧槽内。

9.根据权利要求7所述的纳米脱模涂层的注塑模具，其特征在于：所述下模板上固定有多个导向条，多个导向条与滑块一一对应，所述滑块上开设有与导向条相匹配的滑槽，所述导向条嵌设在滑槽内。

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