CN221417303U - 一种成型支架两侧倒扣的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成型支架两侧倒扣的模具，包括面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，模仁包括上模仁和下模仁，下模仁呈拱形，上模仁内凹形成凹陷部，下模仁两侧设置成型缺孔，成型缺孔设置顶块，下模仁上设置第一侧成型机构，第一侧成型机构包括第一滑槽、第一滑块和第一成型杆，第一滑块可滑动的设置在第一滑槽，第一成型杆安装在第一滑块，第一成型杆可滑动的从第一滑槽穿过下模仁延伸到成型缺孔。合模时，上模仁和下模仁闭合用于成型支架主体，成型缺孔用于成型倒扣，第一成型杆伸至成型缺孔用于成型倒扣的方孔，开模时，上模仁和下模仁分开，第一滑块沿第一滑槽滑动带动第一成型杆从倒扣的方孔退出，实现支架的倒扣的成型与脱模。

Description

一种成型支架两侧倒扣的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种成型支架两侧倒扣的模具。

背景技术

模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图8所示的支架，支架包括两侧拱形的主支撑杆，两主支撑杆之间安装支杆，在两支撑杆底部对称设置三组倒扣，倒扣开有方孔，若单纯依靠上模仁和下模仁的成型支架及其倒扣，开模时因为倒扣的方孔容易被拉断，因此如何成型支架的倒扣且顺利脱模是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种成型支架两侧倒扣的模具，旨在解决如何成型支架的倒扣且顺利脱模的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种成型支架两侧倒扣的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述下模仁上凸呈拱形，所述上模仁内凹形成凹陷部，在所述下模仁两侧设置成型缺孔，所述成型缺孔设置顶块，所述顶块下端向下延伸并可滑动的安装在所述顶针板，所述下模仁上设置若干组第一侧成型机构，所述第一侧成型机构包括第一滑槽、第一滑块和第一成型杆，所述第一滑块可滑动的设置在所述第一滑槽，所述第一成型杆安装在所述第一滑块，所述第一成型杆可滑动的从所述第一滑槽穿过下模仁延伸到所述成型缺孔。

进一步地，所述下定模在所述下模仁沿长度方向的两侧设置第二成型机构，所述第二成型机构包括开设在所述下定模上的第二滑槽，所述第二滑槽内设置第二滑块，所述第二滑块的一侧设置第二成型杆。

进一步地，所述面板底部设置斜成型杆，所述斜成型杆下端向下可滑动的穿过所述上动模、所述上模仁抵触在所述下模仁。

进一步地，所述第一侧成型机构进一步包括斜导柱，所述斜导柱上端安装在所述上模仁，所述斜导向柱可滑动的倾斜穿过所述第一滑块。

进一步地，所述顶针板上进一步设置有若干根顶针，所述顶针可滑动的穿过所述下定模、所述下模仁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，模仁包括上模仁和下模仁，下模仁上凸呈拱形，上模仁内凹形成凹陷部，在下模仁两侧设置成型缺孔，成型缺孔设置顶块，顶块下端向下延伸并可滑动的安装在顶针板，下模仁上设置若干组第一侧成型机构，第一侧成型机构包括第一滑槽、第一滑块和第一成型杆，第一滑块可滑动的设置在第一滑槽，第一成型杆安装在第一滑块，第一成型杆可滑动的从第一滑槽穿过下模仁延伸到成型缺孔。合模时，上模仁和下模仁闭合用于成型支架主体，成型缺孔用于成型倒扣，第一成型杆伸至成型缺孔用于成型倒扣的方孔，开模时，上模仁和下模仁分开，第一滑块沿第一滑槽滑动带动第一成型杆从倒扣的方孔退出，实现支架及其倒扣的成型与脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型成型支架两侧倒扣的模具结构示意图；

图2是本实用新型成型支架两侧倒扣的模具的爆炸图；

图3是本实用新型成型支架两侧倒扣的模具的下模仁结构示意图；

图4是本实用新型成型支架两侧倒扣的模具的第一侧成型机构和第二侧成型机构分解结构示意图；

图5是本实用新型成型支架两侧倒扣的模具的上模仁结构示意图；

图6是本实用新型成型支架两侧倒扣的模具的顶针和顶块结构示意图；

图7是本实用新型成型支架两侧倒扣的模具的斜成型杆结构示意图；

图8是支架结构示意图。

主要元件符号说明

10、面板；101、斜成型杆；

20、上动模；

30、模仁；301、上模仁；302、下模仁；3021、成型缺孔；

31、第一侧成型机构；311、第一滑槽；312、第一滑块；313、第一成型杆；

32、第二侧成型机构；321、第二滑槽；322、第二滑块；323、第二成型杆；

40、下定模；

50、顶针板；501、顶块；502、顶针；

60、底座；

70、支架；701、倒扣。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图8所示的支架70，支架70包括两侧拱形的主支撑杆，两主支撑杆之间安装支杆，在两支撑杆中间和一端底部对称设置三组倒扣701，倒扣701开有方孔。

参照图1-5所示，本实用新型公开了一种成型支架70两侧倒扣701的模具，包括自上而下的面板10、上动模20、模仁30、下定模40、顶针板50、底板，模仁30包括上模仁301和下模仁302，下模仁302呈拱形，上模仁301内凹形成凹陷部，合模时，上模仁301和下模仁302闭合构成型腔，型腔用于注塑成型支架70主体。

参照图3-5所示，在下模仁302两侧设置成型缺孔3021，成型缺孔3021设置顶块501，顶块501配合成型缺孔3021用于成型倒扣701，下模仁302上设置若干组第一侧成型机构31，在本实施例中，第一侧成型机构31包括有两组，一共包括4个，第一侧成型机构31包括第一滑槽311、第一滑块312和第一成型杆313，第一滑块312可滑动的设置在第一滑槽311，第一成型杆313安装在第一滑块312，第一成型杆313可滑动的从第一滑槽311穿过下模仁302延伸到成型缺孔3021。具体的，上模仁301底部安装有斜导柱，斜导向柱可滑动的倾斜穿过第一滑块312，合模时，上模仁301和下模仁302闭合上模仁301带动斜导柱带动第一滑块312沿第一滑槽311朝下模仁302的两侧移动，带动成型杆伸至成型缺孔3021内，合模后热熔胶从进胶口进入到型腔内，成型杆用于成型倒扣701的方孔。开模时，上模仁301与下模仁302分开，上模仁301带动斜导柱带动第一滑块312沿第一滑槽311朝下模仁302中间移动，带动成型杆从倒扣701的方孔退出，即实现支架70中间两侧倒扣701的成型与脱模。

参照图3-5所示，下定模40在下模仁302沿长度方向的两侧设置第二成型机构，第二成型机构包括开设在下定模40上的第二滑槽321，第二滑槽321内设置第二滑块322，第二滑块322的一侧设置第二成型杆323。具体的，上模仁301两侧设置斜导柱，合模时，斜导柱带动第二滑块322沿第二滑槽321朝靠近型腔的方向移动，第二成型杆323伸进下模仁302对应的成型缺孔3021，用于成型支架70一端两侧倒扣701的方孔；开模时，上模仁301带动斜导柱上移，带动第二滑块322朝远离型腔的一侧移动，带动第二成型杆323从成型缺孔3021内脱出，即完成支架70一端两侧倒扣701的成型与脱模。

参照图2、图7所示，面板10底部设置斜成型杆101，斜成型杆101下端向下可滑动的穿过上动模20、上模仁301抵触在下模仁302。具体的，合模时，面板10带动斜成型杆101向下移动，使得斜成型杆101的下端部抵触在下模仁302，用于成型支架70上的固定部。

参照图2、图6所示，下模仁302在成型缺孔3021设置若干个顶块501，顶块501下端向下延伸并可滑动的安装在顶针板50。开模时，上模仁301和下模仁302分开，产品停留在下模仁302，顶针板50向上推动顶块501向上推动，推动之间两侧的主支撑杆将产品与下模仁302脱离。进一步的，顶针板50上进一步设置有若干根顶针502，顶针502可滑动的穿过下定模40、下模仁302，顶针板50上上推动顶针502，顶针502辅助推动产品从下模仁302脱落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种成型支架两侧倒扣的模具，其特征在于：包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底板，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述下模仁上凸呈拱形，所述上模仁内凹形成凹陷部，在所述下模仁两侧设置成型缺孔，所述成型缺孔设置顶块，所述顶块下端向下延伸并可滑动的安装在所述顶针板，所述下模仁上设置若干组第一侧成型机构，所述第一侧成型机构包括第一滑槽、第一滑块和第一成型杆，所述第一滑块可滑动的设置在所述第一滑槽，所述第一成型杆安装在所述第一滑块，所述第一成型杆可滑动的从所述第一滑槽穿过下模仁延伸到所述成型缺孔。

2.根据权利要求1所述的成型支架两侧倒扣的模具，其特征在于：所述下定模在所述下模仁沿长度方向的两侧设置第二成型机构，所述第二成型机构包括开设在所述下定模上的第二滑槽，所述第二滑槽内设置第二滑块，所述第二滑块的一侧设置第二成型杆。

3.根据权利要求1所述的成型支架两侧倒扣的模具，其特征在于：所述面板底部设置斜成型杆，所述斜成型杆下端向下可滑动的穿过所述上动模、所述上模仁抵触在所述下模仁。

4.根据权利要求1所述的成型支架两侧倒扣的模具，其特征在于：所述第一侧成型机构进一步包括斜导柱，所述斜导柱上端安装在所述上模仁，所述斜导柱可滑动的倾斜穿过所述第一滑块。

5.根据权利要求1所述的成型支架两侧倒扣的模具，其特征在于：所述顶针板上进一步设置有若干根顶针，所述顶针可滑动的穿过所述下定模、所述下模仁。