CN211334334U - 一种可调式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调式模具，其包括上模、下模，模芯、热嘴和脱模机构，上模位于下模上方，上模与下模通过合膜形成模腔，模芯位于模腔内，模芯包括造型台和底座，底座固定在下模上，造型台位于底座上，热嘴位于所述上模内，热嘴与模腔相连通，脱模机构包括底板、多个顶针和推块，底板位于下模下方，顶板上设有多对固定座，顶针的底端可拆卸地安装在固定座中，底座上设有滑槽，滑槽位于所述造型台的一侧，滑槽正下方至少有两对固定座，顶针穿过下模和滑槽底面，每个推块与一对顶针相连接，每个滑槽内至少有一个可滑动的推块，滑槽内还设有滑块，滑块的上表面和滑块的上表面皆与底座的上表面平齐。方便针对不同的产品调整推块的位置。

Description

一种可调式模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种可调式模具。

背景技术

模具在注塑成型后，一般都需要顶针对产品进行脱模，其中为了节省成本，有些模具可以通过替换模芯从而生产出形状相似的产品，然而现有的模具的顶针的位置无法进行改变，如果两个形状相似的产品的受力点不同的话，就会无法有效地针对对应的产品进行脱模，从而影响脱膜效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可调式模具，其包括上模、下模，模芯、热嘴和脱模机构，所述上模位于所述下模上方，所述上模与所述下模通过合模形成模腔，所述模芯位于所述模腔内，所述模芯包括造型台和底座，所述底座固定在所述下模上，所述造型台位于所述底座上，所述热嘴位于所述上模内，所述热嘴与所述模腔相连通，所述脱模机构包括可升降的底板、多个顶针和多个用于顶出产品的推块，所述底板位于所述下模下方，所述底板上设有多对固定座，所述顶针的底端可拆卸地安装在所述固定座中，所述底座上设有滑槽，所述滑槽位于所述造型台的一侧，所述滑槽正下方至少有两对固定座，所述顶针穿过所述下模和所述滑槽底面，每个推块与一对顶针相连接，每个滑槽内至少有一个可滑动的推块，所述滑槽内还设有可水平滑动的滑块，所述滑块的上表面和所述滑块的上表面皆与所述底座的上表面平齐。

进一步地，所述滑块与所述推块并列排布。

进一步地，所述上模上端设有注塑嘴，所述上模内还设有热流道板，所述注塑嘴与所述热流道板相连通。

进一步地，所述固定座为圆筒状，所述固定座内设有内螺纹，所述顶针的底端设有外螺纹，所述顶针的底端与所述固定座相旋接。

进一步地，所述底座上设有水口槽，所述水口槽位于所述热嘴正下方，且所述水口槽与所述造型台相连。

进一步地，所述底板上还固定有顶柱，所述顶柱自所述底板向上延伸且穿过所述下模，所述顶柱伸入所述水口槽内。

本实用新型的有益效果为：方便针对不同的产品调整所述推块的位置，使之可以有效对不同的产品进行脱模。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的剖视图；

图3为热流道板的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的内部结构图；

图5为滑槽的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的俯视图；

图7为本实用新型另一实施例提供的结构示意图；

图8为脱模机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5中所示，本实用新型一实施例提供的一种可调式模具，其包括上模1、下模2，模芯3、热嘴4和脱模机构5，所述上模1位于所述下模2上方，所述上模1与所述下模2通过合膜形成模腔，所述模腔用于容纳注塑的塑料原料。所述上模1上端设有注塑嘴11，所述热嘴4位于所述上模1内，所述上模1内还设有热流道板12，所述注塑嘴11与所述热流道板12相连通，所述热流道板12外设有用于通电加热的电阻条121，所述热嘴4与所述热流道板12相连通，所述热嘴4与所述模腔相连通。塑料原料从所述注塑嘴11倒入，所述热流道板12持续对塑料原料进行加热，使塑料原料保持液体状态，塑料原料再从所述热流道板12流入所述热嘴4中，所述热嘴4将塑料原料喷入所述模腔内。

如图2、图4、图5和图8中所示，所述模芯3位于所述模腔内，所述模芯3包括造型台31和底座32，所述底座32固定在所述下模2上，所述造型台31位于所述底座32上，所述底座32的上表面与所述下模2的上表面平齐，从所述热嘴4喷入所述模腔内的塑料原料会包围所述造型台31，并根据所述造型台31的形状而定型，其中成型后的产品6的边缘会落在所述底座32上。所述脱模机构5包括可升降的底板51、多个顶针52和多个用于顶出产品6的推块53。所述底板51由外部动机机构驱动升降，动力机构可以为电机或者气缸等。所述底板51位于所述下模2下方，所述底板51上设有多对固定座54，所述固定座54为圆筒状，所述固定座54内设有内螺纹，所述顶针52的底端设有外螺纹，所述顶针52的底端与所述固定座54相旋接。在其它实施例中，所述固定座54可以为圆筒状，所述顶针52直接插入所述固定座54内，通过所述顶针52底端与所述固定座54过盈配合从而固定所述顶针52。

如图2-7中所示，所述造型台31的形状大致为长方体，所述造型台31位于所述底座32中间，所述底座32上设有两条滑槽33，所述滑槽33位于所述造型台31的两条边上，在本实施例中，所述滑槽33正下方设有三对固定座54，在其它实施例中，所述滑槽33正下方可以设有两对固定座54。所述顶针52自所述底板51向上延伸并穿过所述下模2和所述滑槽33底面，每个推块53与一对顶针52相连接。每个滑槽33内至少有一个可上下滑动的推块53，所述滑槽33内还设有可水平滑动的滑块34，所述滑块34的上表面和所述滑块34的上表面皆与所述底座32的上表面平齐，所述滑块34与所述推块53并列排布。工作人员可以根据要生产出来的产品6的形状，选择安装在所述滑槽33内的推块53的数量和位置，而不能跟产品6接触的位置则用所述滑块34代替，使生产出来的产品6尽可能可接触更多的推块53，方便产品6在脱模时可以用推块53将之推出。通过如此设置，方便针对不同的产品6调整所述推块53的位置，使之可以有效对不同的产品6进行脱模。

如图3、图4、图7和图8中所示，所述底座32上设有水口槽35，所述水口槽35位于所述热嘴4正下方，且所述水口槽35与所述造型台31相连。所述底板51上还固定有顶柱55，所述顶柱55自所述底板51向上延伸且穿过所述下模2，所述顶柱55伸入所述水口槽35内。当液体状态的塑料原料从所述热嘴4往下喷时，先落在所述水口槽35内，再从所述水口槽35往外蔓延，直到注满整个模腔并在所述造型台31上成型，待到产品6成型后，取走所述上模1，运行所述脱模机构5，所述底板51推动所述顶针52和顶柱55往上升，所述顶针52带动所述推块53往上升，所述推块53将成型后的产品6顶出，与此同时，由于所述顶柱55在所述水口处，所述第一顶针52将产品6的水口往上顶，避免产品6在脱模过程中产品6的水口断裂，从而影响产品6的外观，等到产品6完全脱模后，再通过后续工作对水口进行处理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种可调式模具，其特征在于，包括上模、下模，模芯、热嘴和脱模机构，所述上模位于所述下模上方，所述上模与所述下模通过合模形成模腔，所述模芯位于所述模腔内，所述模芯包括造型台和底座，所述底座固定在所述下模上，所述造型台位于所述底座上，所述热嘴位于所述上模内，所述热嘴与所述模腔相连通，所述脱模机构包括可升降的底板、多个顶针和多个用于顶出产品的推块，所述底板位于所述下模下方，所述底板上设有多对固定座，所述顶针的底端可拆卸地安装在所述固定座中，所述底座上设有滑槽，所述滑槽位于所述造型台的一侧，所述滑槽正下方至少有两对固定座，所述顶针穿过所述下模和所述滑槽底面，每个推块与一对顶针相连接，每个滑槽内至少有一个可滑动的推块，所述滑槽内还设有可水平滑动的滑块，所述滑块的上表面和所述滑块的上表面皆与所述底座的上表面平齐。

2.根据权利要求1所述的可调式模具，其特征在于：所述滑块与所述推块并列排布。

3.根据权利要求1所述的可调式模具，其特征在于：所述上模上端设有注塑嘴，所述上模内还设有热流道板，所述注塑嘴与所述热流道板相连通。

4.根据权利要求1所述的可调式模具，其特征在于：所述固定座为圆筒状，所述固定座内设有内螺纹，所述顶针的底端设有外螺纹，所述顶针的底端与所述固定座相旋接。

5.根据权利要求1所述的可调式模具，其特征在于：所述底座上设有水口槽，所述水口槽位于所述热嘴正下方，且所述水口槽与所述造型台相连。

6.根据权利要求5所述的可调式模具，其特征在于：所述底板上还固定有顶柱，所述顶柱自所述底板向上延伸且穿过所述下模，所述顶柱伸入所述水口槽内。

Images