CN209381285U - 一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置，包括机座和固定板，所述机座顶端固定连接有固定板，所述固定板一侧固定设有动模固定板，所述动模固定板一侧固定连接有动模，所述动模一侧固定设有定模，所述定模一侧固定连接有定模固定板，所述动模内部固定设有限位槽，所述限位槽内部固定连接有定位柱，所述定位柱外围滑动连接有推动板，所述推动板一侧固定设有复位弹簧，所述动模一侧内部固定底座模腔。本实用新型设计新颖，结构简单，能够使装置对底座和盖进行同时注塑，从而大大的提升了装置对新型高分子材料生产的效率，同时可以进行自主卸料，进一步减轻了操作人员的劳动力，较为实用，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型高分子材料注塑装置，特别涉及一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置。
背景技术
新型高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等。其中，被称为现代高分子三大合成材料的塑料、合成纤维和合成橡胶已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料。
而现有的注塑装置在对新型高分子材料进行注塑生产时，智能对其进行单个注塑生产，大大的降低了装置对新型高分子材料生产的效率，同时不具有良好的自主卸料功能，大大的增加了操作人员的劳动力，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置，设计新颖，结构简单，能够使装置对底座和盖进行同时注塑，从而大大的提升了装置对新型高分子材料生产的效率，同时可以进行自主卸料，进一步减轻了操作人员的劳动力，较为实用，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置，包括机座和固定板，所述机座顶端固定连接有固定板，所述固定板一侧固定设有动模固定板，所述动模固定板一侧固定连接有动模，所述动模一侧固定设有定模，所述定模一侧固定连接有定模固定板，所述动模内部固定设有限位槽，所述限位槽内部固定连接有定位柱，所述定位柱外围滑动连接有推动板，所述推动板一侧固定设有复位弹簧，所述动模一侧内部固定底座模腔，所述底座模腔底端固定设有盖模腔，所述定模内部固定设有注塑通道。
进一步地，所述底座模腔和盖模腔内部均滑动连接有卸料柱，且卸料柱另一端与推动板固定连接，所述定位柱两侧均固定设有导柱，且导柱与推动板固定连接。
进一步地，所述定模固定板内部固定设有注塑口，所述固定板内部活动连接有气动杆，且气动杆另一端与动模固定板固定连接，所述推动杆两侧均固定设有滑动柱，且滑动柱与固定板固定连接，所述固定板一侧固定连接有电控气动缸，且电控气动缸与气动缸活动连接，所述机座一侧固定连接有电源箱。
进一步地，所述固定板通过滑动柱与定模固定板固定连接，所述定模固定板与机座固定连接，所述动模固定板与滑动柱滑动连接，所述注塑通道与注塑口导通连接。
进一步地，所述电控气动缸通过导线与电源箱电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过导柱和推动板的结合，可以带动卸料柱的一端移动到底座模腔和盖模腔一侧壁，且与底座模腔和盖模腔一侧壁进行齐平，从而能够有效的防止卸料柱一端位于底座模腔和盖模腔内部而影响到装置对底座和盖的注塑，较为实用。
2.通过注塑口和注塑通道的结合，可以使装置对底座和盖进行同时注塑，大大的提升了装置对底座和盖生产效率。
3.通过复位弹簧则会带动推动板进行复位，从而卸料柱能够对底座模腔和盖模腔内部的注塑件进行顶出，以便于对注塑件进行卸料，进一步提升了装置的实用性，同时可以减轻操作人员的劳动力。
附图说明
图1为本实用新型一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置的动模内部结构示意图。
图中：1、机座；2、固定板；3、动模固定板；4、动模；5、定模；6、定模固定板；7、限位槽；8、定位柱；9、推动板；10、复位弹簧；11、底座模腔；12、盖模腔；13、注塑通道；14、卸料柱；15、导柱；16、注塑口；17、气动杆；18、滑动柱；19、电控气动缸；20、电源箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置，包括机座1和固定板2，所述机座1顶端固定连接有固定板2，所述固定板2一侧固定设有动模固定板3，所述动模固定板3一侧固定连接有动模4，所述动模4一侧固定设有定模5，所述定模5一侧固定连接有定模固定板6，所述动模4内部固定设有限位槽7，所述限位槽 7内部固定连接有定位柱8，所述定位柱8外围滑动连接有推动板9，所述推动板9一侧固定设有复位弹簧10，所述动模4一侧内部固定底座模腔11，所述底座模腔11底端固定设有盖模腔12，所述定模5 内部固定设有注塑通道13。
本实施例中如图2所示，过复位弹簧10则会带动推动板9进行复位，从而卸料柱14能够对底座模腔11和盖模腔12内部的注塑件进行顶出，以便于对注塑件进行卸料。
其中，所述底座模腔11和盖模腔12内部均滑动连接有卸料柱14，且卸料柱14另一端与推动板9固定连接，所述定位柱8两侧均固定设有导柱15，且导柱15与推动板9固定连接。
本实施例中如图2所示，通过导柱15和推动板9的结合，可以带动卸料柱14的一端移动到底座模腔11和盖模腔12一侧壁，从而能够有效的防止装置在进行工作时卸料柱14一端位于底座模腔11和盖模腔12内部，避免影响到装置对底座和盖的注塑。
其中，所述定模固定板6内部固定设有注塑口16，所述固定板2 内部活动连接有气动杆17，且气动杆17另一端与动模固定板3固定连接，所述推动杆17两侧均固定设有滑动柱18，且滑动柱18与固定板2固定连接，所述固定板2一侧固定连接有电控气动缸19，且电控气动缸19与气动缸17活动连接，所述机座1一侧固定连接有电源箱20。
本实施例中如图1所示，通过固定架2和滑动柱18的结合，便于动模固定板3进行移动，同时能够对动模固定板3进行良好的位置限制，使其在移动时不易发生上下晃动的情况，避免影响到装置的正常运作。
其中，所述固定板2通过滑动柱18与定模固定板6固定连接，所述定模固定板6与机座1固定连接，所述动模固定板3与滑动柱 18滑动连接，所述注塑通道13与注塑口16导通连接。
本实施例中如图1所示，通过注塑口16和注塑通道13的结合，可以使装置对底座和盖进行同时注塑，大大的提升了装置对底座和盖生产效率。
其中，所述电控气动缸19通过导线与电源箱20电性连接。
本实施例中如图1所示，通过电控气动缸19可以使气动杆17带动动模固定板3进行左右移动。
需要说明的是，本实用新型为一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置，工作时，本实用新型1、机座；2、固定板；3、动模固定板；4、动模；5、定模；6、定模固定板；7、限位槽；8、定位柱；9、推动板；10、复位弹簧；11、底座模腔；12、盖模腔；13、注塑通道； 14、卸料柱；15、导柱；16、注塑口；17、气动杆；18、滑动柱；19、电控气动缸；20、电源箱，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过电源箱20给予电控气动缸19 进行通电，使其进行正常工作，从而可以使气动杆17带动动模固定板3进行左右移动，当动模4移动到一定位置时可以与定模5相接触，以便于装置可以对底座和盖进行注塑，当动模4和定模5接触时，定模5会对导柱15进行一定的推动力，从而可以使推动板9对复位弹簧10进行压缩，同时推动板9的运动能够带动卸料柱14的一端移动到底座模腔11和盖模腔12一侧壁，且与底座模腔11和盖模腔12一侧壁进行齐平，防止装置在进行工作时卸料柱14一端位于底座模腔11和盖模腔12内部，避免影响到装置对底座和盖的注塑，较为实用，其次，通过注塑口16和注塑通道13的结合，可以使装置对底座和盖进行同时注塑，大大的提升了装置对底座和盖生产效率，较为实用，当注塑完成后，气动杆17可以带动动模固定架3进行移动，以便于使动模4和定模5之间进行脱离，其中在动模4进行脱离后，复位弹簧10则会带动推动板9进行复位，从而卸料柱14能够对底座模腔11 和盖模腔12内部的注塑件进行顶出，以便于对注塑件进行卸料，进一步提升了装置的实用性，同时可以减轻操作人员的劳动力，较为实用，通过固定架2和滑动柱18的结合，便于动模固定板3进行移动，同时能够对动模固定板3进行良好的位置限制，使其在移动时不易发生上下晃动的情况，避免影响到装置的正常运作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置，包括机座(1)和固定板(2)，所述机座(1)顶端固定连接有固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)一侧固定设有动模固定板(3)，所述动模固定板(3)一侧固定连接有动模(4)，所述动模(4)一侧固定设有定模(5)，所述定模(5)一侧固定连接有定模固定板(6)，所述动模(4)内部固定设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内部固定连接有定位柱(8)，所述定位柱(8)外围滑动连接有推动板(9)，所述推动板(9)一侧固定设有复位弹簧(10)，所述动模(4)一侧内部固定底座模腔(11)，所述底座模腔(11)底端固定设有盖模腔(12)，所述定模(5)内部固定设有注塑通道(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置，其特征在于：所述底座模腔(11)和盖模腔(12)内部均滑动连接有卸料柱(14)，且卸料柱(14)另一端与推动板(9)固定连接，所述定位柱(8)两侧均固定设有导柱(15)，且导柱(15)与推动板(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置，其特征在于：所述定模固定板(6)内部固定设有注塑口(16)，所述固定板(2)内部活动连接有气动杆(17)，且气动杆(17)另一端与动模固定板(3)固定连接，所述气动杆(17)两侧均固定设有滑动柱(18)，且滑动柱(18)与固定板(2)固定连接，所述固定板(2)一侧固定连接有电控气动缸(19)，且电控气动缸(19)与气动杆(17)活动连接，所述机座(1)一侧固定连接有电源箱(20)。
4.根据权利要求1所述的一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置，其特征在于：所述固定板(2)通过滑动柱(18)与定模固定板(6)固定连接，所述定模固定板(6)与机座(1)固定连接，所述动模固定板(3)与滑动柱(18)滑动连接，所述注塑通道(13)与注塑口(16)导通连接。
5.根据权利要求3所述的一种新型高分子材料底座和盖双重注塑装置，其特征在于：所述电控气动缸(19)通过导线与电源箱(20)电性连接。
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| CN113696409A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-26 | 江苏晟棨电子有限公司 | 连接线端子包胶注塑方法及装置 |
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