CN206484842U - 一种塑胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶注塑模具，包括模面、活动区域、上模板和液压伸缩装置，所述模面的外表面上设置有第一注塑模孔，且其外表面中间区域安装有模块，所述模块的外表面上设置有第二注塑模孔，所述活动区域的内部安装有液压伸缩装置，且其外表面上设置有通孔，所述上模板的下端设置有下模板，所述模块的下端设置有注水层，所述液压伸缩装置与通孔支架安置有橡胶垫，所述下模板的下端安置有底座，所述底座的内壁上设置有保温层，且其内部安装有半导体制冷片，所述上模板的上端安置有注塑管，所述注塑管上设置有灌嘴。该塑胶注塑模具结构简单，利用液压伸缩装置将上模板和下模板进行分离，减少人工操作，方便取出注塑成型的产品。

Description

一种塑胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种塑胶注塑模具。

背景技术

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料，近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

市场上的塑胶模具，当注塑成型时，需人工将上模板与下模板进行分开，取出注塑成型的模具，对于一些较为较薄的产品，在取出上模板时，容易碰伤产品，从而导致无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶注塑模具，以解决上述背景技术中提出市场上的塑胶模具，当注塑成型时，需人工将上模板与下模板进行分开，取出注塑成型的模具，对于一些较为较薄的产品，在取出上模板时，容易碰伤产品，从而导致无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶注塑模具，包括模面、活动区域、上模板和液压伸缩装置，所述模面的外表面上设置有 第一注塑模孔，且其外表面中间区域安装有模块，所述模块的外表面上设置有第二注塑模孔，所述活动区域的内部安装有液压伸缩装置，且其外表面上设置有通孔，所述上模板的下端设置有下模板，所述模块的下端设置有注水层，所述液压伸缩装置与通孔支架安置有橡胶垫，所述下模板的下端安置有底座，所述底座的内壁上设置有保温层，且其内部安装有半导体制冷片，所述上模板的上端安置有注塑管，所述注塑管上设置有灌嘴。

优选的，所述模块与上模板为可拆卸连接装置。

优选的，所述第二注塑模孔的面积小于第一注塑模孔。

优选的，所述注水层为密封隔层，且其环绕包裹在第二注塑模孔的外侧。

优选的，所述液压伸缩装置共设置有两组，且其对应安装在上模板和下模板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶注塑模具结构简单，在上模板和下模板之间设置液压伸缩装置，利用液压伸缩装置将上模板和下模板进行分离，减少人工操作，方便取出注塑成型的产品，防止人工操作，对注塑成型的产品造成损伤，从而影响使用；设置两组注塑模块，增强其实用性，在第二注塑模孔的连接外壁上设置有注水层，利用水层的制冷性，加快注塑的冷却时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型工作结构示意图。

图中：1、模面，2、第一注塑模孔，3、模块，4、第二注塑模孔，5、活动区域，6、通孔，7、上模板，8、下模板，9、注水层，10、底座，11、半导体制冷片，12、橡胶垫，13、液压伸缩装置，14、保温层，15、注塑管，16、灌嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶注塑模具，包括模面1、第一注塑模孔2、模块3、第二注塑模孔4、活动区域5、通孔6、上模板7、下模板8、注水层9、底座10、半导体制冷片11、橡胶垫12、液压伸缩装置13、保温层14、注塑管15和灌嘴16，模面1的外表面上设置有第一注塑模孔2，且其外表面中间区域安装有模块3，模块3与上模板7为可拆卸连接装置，方便更换，模块3的外表面上设置有第二注塑模孔4，第二注塑模孔4的面积小于第一注塑模孔2，活动区域5的内部安装有液压伸缩装置13，且其外表面上设置有通孔6，上模板7的下端设置有下模板8，模块3的下端设置有注水层9，注水层9为密封隔层，且其环绕包裹在第二注塑模孔4的外侧，加快冷却速度，液压伸缩装置13与通孔6支架安置有橡胶垫12，下模板8的下端安置有底座10，底座10的内壁上设置有保温层14，且其内部安装有半导体制冷片11，液压伸缩装置13共设置有两组，且其对应安装在上模板7和下模板8之间，上模板7的上端安置有注塑管15，注塑管15上设置有灌嘴16。

工作原理：在使用该塑胶注塑模具之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，液体通过注塑管15上的灌嘴16注入第一注塑模块2或者第二注塑模孔4，底座10内部的半导体制冷片11进行制冷，加快模板内的冷却速度，当注塑成型结束后，利用液压伸缩装置13，将上模板7平行顶离下模板8，减少下模板8与上模板7之间的偏离偏差，防止损伤产品，工作人员取出注 塑成型的产品即可，由于第二注塑模孔4的连接外壁上设置有注水层9，加快其冷却速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑胶注塑模具，包括模面(1)、活动区域(5)、上模板(7)和液压伸缩装置(13)，其特征在于：所述模面(1)的外表面上设置有第一注塑模孔(2)，且其外表面中间区域安装有模块(3)，所述模块(3)的外表面上设置有第二注塑模孔(4)，所述活动区域(5)的内部安装有液压伸缩装置(13)，且其外表面上设置有通孔(6)，所述上模板(7)的下端设置有下模板(8)，所述模块(3)的下端设置有注水层(9)，所述液压伸缩装置(13)与通孔(6)支架安置有橡胶垫(12)，所述下模板(8)的下端安置有底座(10)，所述底座(10)的内壁上设置有保温层(14)，且其内部安装有半导体制冷片(11)，所述上模板(7)的上端安置有注塑管(15)，所述注塑管(15)上设置有灌嘴(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模具，其特征在于：所述模块(3)与上模板(7)为可拆卸连接装置。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模具，其特征在于：所述第二注塑模孔(4)的面积小于第一注塑模孔(2)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模具，其特征在于：所述注水层(9)为密封隔层，且其环绕包裹在第二注塑模孔(4)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模具，其特征在于：所述液压伸缩装置(13)共设置有两组，且其对应安装在上模板(7)和下模板(8)之间。