CN203622844U - 一种聚氨酯产品模具的排气结构 - Google Patents
一种聚氨酯产品模具的排气结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种聚氨酯产品模具的排气结构，在模具壁上开设圆通孔，在圆通孔中插置镶针，镶针的里段为与圆通孔配合的棱柱，棱柱与圆通孔之间的间隙为排气通道，镶针的外段为与圆通孔配合的圆柱，棱柱和圆柱的长度分别大于模具壁的厚度。本实用新型在合模时，镶针的里段棱柱与圆通孔配合，二者之间的间隙用于注料时排气，排气顺畅，效果好，之后成型时用于溢料，产品成型后，开模时，只要再将镶针往模具里推，使镶针的外段圆柱与圆通孔配合，由镶针的外段就可以快速、轻松、直接地去除溢料，而且去除得干净，实现了半自动清理，增加了模具运转的周期，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种聚氨酯产品模具的排气结构。
背景技术
现有技术中，聚氨酯（PU）产品加工模具上的排气孔结构如图1所示，在模具壁10靠近模腔20的一侧开设小孔30用于排气，在模具壁10远离模腔20的一侧开设大孔40用于溢料，小孔30和大孔40通过扩孔50连通。
这种排气结构在开模清理溢料时，需要用铁针一点一点地去挑小孔30、大孔40和扩孔50，费力耗时，周期较长，清理也难干净。
有鉴于此，本发明人专门开发出一种排气结构，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯产品模具的排气结构，使合模时排气顺畅，开模后清理容易。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种聚氨酯产品模具的排气结构，在模具壁上开设圆通孔，在圆通孔中插置镶针，镶针的里段为与圆通孔配合的棱柱，棱柱与圆通孔之间的间隙为排气通道，镶针的外段为与圆通孔配合的圆柱，棱柱和圆柱的长度分别大于模具壁的厚度。
所述棱柱为六棱柱。
采用上述方案后，本实用新型将现有技术中直接开设的排气孔结构改为由镶针配合的排气结构，这样，在合模时，将镶针往模具里推，使镶针的里段棱柱与圆通孔配合，二者之间的间隙用于注料时排气，排气顺畅，效果好，之后成型时用于溢料，产品成型后，开模时，只要再将镶针往模具里推，使镶针的外段圆柱与圆通孔配合，由镶针的外段就可以快速、轻松、直接地去除溢料，而且去除得干净，实现了半自动清理，增加了模具运转的周期。
总之，本实用新型不仅改善了排气效果，还改善了排气溢料的清除效果，更加快捷，缩短了生产周期，提高了生产效率。
附图说明
图1是现有聚氨酯产品模具的排气结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图2-1是本实用新型的立体分解图；
图3是镶针里段与圆通孔的配合图。
标号说明
模具壁10，模腔20，小孔30，大孔40，扩孔50；
模具壁1，圆通孔2，镶针3，棱柱31，圆柱32，排气通道4。
具体实施方式
如图2和图2-1所示，本实用新型揭示的一种聚氨酯产品模具的排气结构，在模具壁1上开设圆通孔2，在圆通孔2中插置镶针3，镶针3的里段为与圆通孔2配合的棱柱31，比如六棱柱，棱柱31与圆通孔2之间的间隙为排气通道4，如图3所示，在合模后注料时用于排气，排气顺畅，效果好，之后成型时用于溢料，镶针3的外段为与圆通孔2配合的圆柱32，棱柱31和圆柱32的长度分别大于模具壁1的厚度，产品成型后，开模时，只要再将镶针3往模具里推，使镶针3的外段圆柱32与圆通孔2配合，圆柱32就可以快速、轻松、直接地去除溢料，而且去除得干净，实现了半自动清理，增加了模具运转的周期，缩短了生产周期，提高了生产效率。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (2)
1.一种聚氨酯产品模具的排气结构，其特征在于：在模具壁上开设圆通孔，在圆通孔中插置镶针，镶针的里段为与圆通孔配合的棱柱，棱柱与圆通孔之间的间隙为排气通道，镶针的外段为与圆通孔配合的圆柱，棱柱和圆柱的长度分别大于模具壁的厚度。
2.如权利要求1所述的一种聚氨酯产品模具的排气结构，其特征在于：所述棱柱为六棱柱。
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Country Status (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107718457A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-02-23 | 广东长盈精密技术有限公司 | 排气镶件及注塑模具 |
| CN109551727A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-02 | 泰睿美精密器件(深圳)有限公司 | 一种注塑模具 |
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