CN219025889U - 一种铝件的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝件的压铸模具，包括从上往下依次设置的上模板、下模板和底板，上模板的底部与下模板的顶部相互配合，下模板与底板之间还固定有若干个模脚，若干个模脚的内侧还设有顶出机构，上模板的底部还嵌设有上模仁，对应地，下模板的顶部还嵌设有下模仁，下模仁的顶部与上模仁的底部相互配合；本实用新型能使高温的熔融铝液能快速降温以大幅缩短了铝件的冷却速度，进而显著压缩了两次压铸加工之间的时间间隔以节省了大量的空等时间，从而有效提高了加工效率。

Description

一种铝件的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种铝件的压铸模具。

背景技术

铝压铸是利用压铸机对高温融化后的铝液施加高压并挤入到模具内腔中的加工方法，因此铝压铸的进行离不开压铸机以及配套的模具；现有的铝压铸模具内部虽然都设有用于冷却铝件的冷却系统，但是其作用位置均是在模具浇口处，由于一般的压铸模具大都只设置一个浇口，因此铝件的冷却只能依靠上述一个浇口才能进行，又由于融化的铝液的温度较高，所以铝件在成型后冷却速度较慢，只能等铝件冷却完成后才能开模并进行下一次的压铸，这就在无形中浪费了较多的时间，进而导致加工效率较低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅缩短了铝件的冷却速度以显著压缩了两次压铸加工之间的时间间隔，进而节省了大量的空等时间以有效提高了加工效率的铝件的压铸模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝件的压铸模具，包括从上往下依次设置的上模板、下模板和底板，上模板的底部与下模板的顶部相互配合，下模板与底板之间还固定有若干个模脚，若干个模脚的内侧还设有顶出机构，上模板的底部还嵌设有上模仁，对应地，下模板的顶部还嵌设有下模仁，下模仁的顶部与上模仁的底部相互配合，其特征在于，所述下模仁的后侧还设有滑块，所述滑块活动嵌设在下模板的顶部以具备前后移动的功能，所述下模板的后侧外壁上还固定有定位气缸，所述定位气缸的伸缩端横向向前设置并可拆卸的固定在滑块上；所述下模仁的顶部开设有两个左右对称分布的成型腔，两个所述成型腔中还均固定有一个芯块，对应地，两个所述芯块的后方还设有后包块，所述后包块固定在滑块的前侧，两个所述芯块的后侧均形成有一个内弧面，对应地，所述后包块的前侧形成有两个外弧面，两个所述外弧面分别与两个内弧面相互配合，所述上模仁的底部后侧开设有缺口腔，所述缺口腔的前侧内壁上开设有两个凹腔，两个所述芯块的顶部后侧分别与两个凹腔相互配合，所述上模仁的顶部后侧开设有第一弧形槽，对应地，所述上模板的底部还嵌设有进料环，所述进料环的前侧嵌入在第一弧形槽中，所述第一弧形槽的底面上开设有第二弧形槽，对应地，所述进料环的下端开口处前侧开设有进料缺口，所述进料缺口与第二弧形槽相互连通，所述第二弧形槽的内壁下侧还开设有两个左右对称分布的进料槽，对应地，两个所述外弧面的内壁上侧均开设有一个进料凹面，两个所述进料凹面分别设于两个进料槽的端部上方以实现相互连通；每个所述芯块的前侧还均设有一个侧成型组件；所述侧成型组件包括固定在下模仁顶部的第一柱块以及两个固定在下模仁顶部并分别对称设于第一柱块左右两侧的第二柱块，每个所述凹腔的内壁上均开设有第一成型槽和两个分别对称设于第一成型槽左右两侧的第二成型槽，两个所述第二柱块分别与两个第二成型槽相互配合，所述第一成型槽与上模仁的前侧外壁之间开设有结构槽，所述结构槽与第一柱块相互配合；每个所述成型腔的开口处后方开设有多个沿内弧面依次分布的第一冷却腔，每个所述第一冷却腔的开口处前侧边缘与成型腔的开口处后侧边缘均开设有一个第一冷却槽。

优选地，所述第一柱块的内侧外壁上开设有第三成型槽，所述第一柱块的顶部开设有第四成型槽，所述第四成型槽与第三成型槽相交并连通，所述第一柱块的顶部还开设有第一散热凹面，所述第一散热凹面的底面上开设有第二冷却腔，所述第二冷却腔与第四成型槽的内壁之间开设有第二冷却槽。

优选地，所述第二柱块的顶部内侧开设有成型缺口，所述成型缺口的底面上形成有成型凸块，所述第二柱块的顶部还开设有第二散热凹面；所述第二散热凹面的底面与成型缺口的内壁之间开设有第三冷却槽。

优选地，所述滑块的顶部后侧形成有第一斜面，对应地，所述上模板的底部还至少嵌设有一个锁紧块，每个所述锁紧块的端部前侧均形成有一个第二斜面，每个所述第二斜面均与第一斜面相互配合。

优选地，所述第一冷却腔的内壁与第一冷却槽的底面连接处还开设有间隙槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在下模仁上增设了多个第一冷却腔及对应数量的第一冷却槽，又在第一柱块和两个第二柱块上分别增设了第二冷却腔和第三冷却槽，又进一步在第二冷却腔上增设了第二冷却槽，进而使模具内部的冷却系统除了作用在模具浇口处之外还能作用在上述每个增设的位置处，从而使高温的熔融铝液能快速降温以大幅缩短了铝件的冷却速度，进而显著压缩了两次压铸加工之间的时间间隔以节省了大量的空等时间，从而有效提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的右后侧结构图；

图3为本实用新型的左后侧结构图；

图4为本实用新型在A处的局部放大结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～4所示，一种铝件的压铸模具，包括从上往下依次设置的上模板1、下模板2和底板3，上模板1的底部与下模板2的顶部相互配合，下模板2与底板3之间还固定有若干个模脚4，若干个模脚4的内侧还设有顶出机构5，上模板1的底部还嵌设有上模仁6，对应地，下模板2的顶部还嵌设有下模仁7，下模仁7的顶部与上模仁6的底部相互配合；下模仁7的后侧还设有滑块9，滑块9活动嵌设在下模板2的顶部以具备前后移动的功能，下模板2的后侧外壁上还固定有定位气缸8，定位气缸8的伸缩端横向向前设置并可拆卸的固定在滑块9上；下模仁7的顶部开设有两个左右对称分布的成型腔71，两个成型腔71中还均固定有一个芯块12，对应地，两个芯块12的后方还设有后包块10，后包块10固定在滑块9的前侧，两个芯块12的后侧均形成有一个内弧面121，对应地，后包块10的前侧形成有两个外弧面101，两个外弧面101分别与两个内弧面121相互配合，上模仁6的底部后侧开设有缺口腔61，缺口腔61的前侧内壁上开设有两个凹腔62，两个芯块12的顶部后侧分别与两个凹腔62相互配合，上模仁6的顶部后侧开设有第一弧形槽66，对应地，上模板1的底部还嵌设有进料环13，进料环13的前侧嵌入在第一弧形槽66中，第一弧形槽66的底面上开设有第二弧形槽67，对应地，进料环13的下端开口处前侧开设有进料缺口131，进料缺口131与第二弧形槽67相互连通，第二弧形槽67的内壁下侧还开设有两个左右对称分布的进料槽68，对应地，两个外弧面101的内壁上侧均开设有一个进料凹面102，两个进料凹面102分别设于两个进料槽68的端部上方以实现相互连通；每个芯块12的前侧还均设有一个侧成型组件；侧成型组件包括固定在下模仁7顶部的第一柱块14以及两个固定在下模仁7顶部并分别对称设于第一柱块14左右两侧的第二柱块15，每个凹腔62的内壁上均开设有第一成型槽65和两个分别对称设于第一成型槽65左右两侧的第二成型槽63，两个第二柱块15分别与两个第二成型槽63相互配合，第一成型槽65与上模仁6的前侧外壁之间开设有结构槽64，结构槽64与第一柱块14相互配合；每个成型腔71的开口处后方开设有多个沿内弧面121依次分布的第一冷却腔72，每个第一冷却腔72的开口处前侧边缘与成型腔71的开口处后侧边缘均开设有一个第一冷却槽73。

第一柱块14的内侧外壁上开设有第三成型槽141，第一柱块14的顶部开设有第四成型槽142，第四成型槽142与第三成型槽141相交并连通，第一柱块14的顶部还开设有第一散热凹面143，第一散热凹面143的底面上开设有第二冷却腔144，第二冷却腔144与第四成型槽142的内壁之间开设有第二冷却槽145。

第二柱块15的顶部内侧开设有成型缺口153，成型缺口153的底面上形成有成型凸块154，第二柱块15的顶部还开设有第二散热凹面151；第二散热凹面151的底面与成型缺口153的内壁之间开设有第三冷却槽152。

滑块9的顶部后侧形成有第一斜面91，对应地，上模板1的底部还至少嵌设有一个锁紧块11，每个锁紧块11的端部前侧均形成有一个第二斜面111，每个第二斜面111均与第一斜面91相互配合。

第一冷却腔72的内壁与第一冷却槽73的底面连接处还开设有间隙槽74。

工作原理：将上模板1固定在压铸机的移动组件上，对应地，将底板3固定在压铸机的机座上，当移动组件带动上模板1朝着下模板2的方向移动并与下模板2相互契合后，将熔融的铝液经由设置在上模板1顶部的浇口灌入到上模板1内，进而沿上模板1内部的浇道进入到上模仁6与下模仁7之间，冷却后就得到了壳体16，最后驱动上模板1反向移动并操作顶出机构5将壳体16向外顶出即可，上述原理为现有技术。

本实用新型的特点在于：当上模板1朝着与下模板2的方向移动时，需驱动定位气缸8的伸缩端向外伸出以带动滑块9朝着下模仁7的方向移动，进而带动后包块10同步移动，直到后包块10上的两个外弧面101分别环绕在两个芯块12上的内弧面121外部，此过程中，每个锁紧块11均跟随上模板1朝着滑块9的方向移动，直到每个锁紧块11上的第二斜面111均贴合在第一斜面91上，进而紧紧抵住滑块9以防止其反向移动；位于上模板1内部浇道中的熔融铝液会先进入到进料环13中，进而通过进料缺口131进入到第二弧形槽67中，从而被两个进料槽68均分成两路，进而分别通过两个进料凹面102进入到两个缺口腔61中，并在两个芯块12与后包块10的相互作用下形成两个壳体16，外弧面101与内弧面121相互配合的在壳体16上形成出弧形结构161。

当上模仁6与下模仁7相互拼合后，第一柱块14嵌入在结构槽64中，包裹在芯块12外部的一部分熔融铝液则会进入到第一成型槽65中，进而在壳体16上形成出片状结构162；而两个第二柱块15则分别嵌入到两个第二成型槽63中，两个第二柱块15的内侧则均伸入到凹腔62中，进而在壳体16上形成出凹陷结构163。

值得一提的是：当熔融铝液完成注入后，多余的铝液会均充满在每个第一冷却腔72、每个第二冷却腔144以及每个第三冷却槽152中，每个第一冷却腔72以及每个第二冷却腔144中的铝液会分别通过对应的一个第一冷却槽73以及第二冷却槽145快速散热，而第二冷却槽145中的铝液又会进一步通过第一散热凹面143继续散热，而第三冷却槽152中的铝液又会进一步通过第二散热凹面151继续散热，这样就大大加快了壳体16冷却成型的速度。

本实用新型在下模仁7上增设了多个第一冷却腔72及对应数量的第一冷却槽73，又在第一柱块14和两个第二柱块15上分别增设了第二冷却腔144和第三冷却槽152，又进一步在第二冷却腔144上增设了第二冷却槽145，进而使模具内部的冷却系统除了作用在模具浇口处之外还能作用在上述每个增设的位置处，从而使高温的熔融铝液能快速降温以大幅缩短了铝件的冷却速度，进而显著压缩了两次压铸加工之间的时间间隔以节省了大量的空等时间，从而有效提高了加工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种铝件的压铸模具，包括从上往下依次设置的上模板、下模板和底板，上模板的底部与下模板的顶部相互配合，下模板与底板之间还固定有若干个模脚，若干个模脚的内侧还设有顶出机构，上模板的底部还嵌设有上模仁，对应地，下模板的顶部还嵌设有下模仁，下模仁的顶部与上模仁的底部相互配合，其特征在于，所述下模仁的后侧还设有滑块，所述滑块活动嵌设在下模板的顶部以具备前后移动的功能，所述下模板的后侧外壁上还固定有定位气缸，所述定位气缸的伸缩端横向向前设置并可拆卸的固定在滑块上；所述下模仁的顶部开设有两个左右对称分布的成型腔，两个所述成型腔中还均固定有一个芯块，对应地，两个所述芯块的后方还设有后包块，所述后包块固定在滑块的前侧，两个所述芯块的后侧均形成有一个内弧面，对应地，所述后包块的前侧形成有两个外弧面，两个所述外弧面分别与两个内弧面相互配合，所述上模仁的底部后侧开设有缺口腔，所述缺口腔的前侧内壁上开设有两个凹腔，两个所述芯块的顶部后侧分别与两个凹腔相互配合，所述上模仁的顶部后侧开设有第一弧形槽，对应地，所述上模板的底部还嵌设有进料环，所述进料环的前侧嵌入在第一弧形槽中，所述第一弧形槽的底面上开设有第二弧形槽，对应地，所述进料环的下端开口处前侧开设有进料缺口，所述进料缺口与第二弧形槽相互连通，所述第二弧形槽的内壁下侧还开设有两个左右对称分布的进料槽，对应地，两个所述外弧面的内壁上侧均开设有一个进料凹面，两个所述进料凹面分别设于两个进料槽的端部上方以实现相互连通；每个所述芯块的前侧还均设有一个侧成型组件；所述侧成型组件包括固定在下模仁顶部的第一柱块以及两个固定在下模仁顶部并分别对称设于第一柱块左右两侧的第二柱块，每个所述凹腔的内壁上均开设有第一成型槽和两个分别对称设于第一成型槽左右两侧的第二成型槽，两个所述第二柱块分别与两个第二成型槽相互配合，所述第一成型槽与上模仁的前侧外壁之间开设有结构槽，所述结构槽与第一柱块相互配合；每个所述成型腔的开口处后方开设有多个沿内弧面依次分布的第一冷却腔，每个所述第一冷却腔的开口处前侧边缘与成型腔的开口处后侧边缘均开设有一个第一冷却槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝件的压铸模具，其特征在于，所述第一柱块的内侧外壁上开设有第三成型槽，所述第一柱块的顶部开设有第四成型槽，所述第四成型槽与第三成型槽相交并连通，所述第一柱块的顶部还开设有第一散热凹面，所述第一散热凹面的底面上开设有第二冷却腔，所述第二冷却腔与第四成型槽的内壁之间开设有第二冷却槽。

3.根据权利要求2所述的一种铝件的压铸模具，其特征在于，所述第二柱块的顶部内侧开设有成型缺口，所述成型缺口的底面上形成有成型凸块，所述第二柱块的顶部还开设有第二散热凹面；所述第二散热凹面的底面与成型缺口的内壁之间开设有第三冷却槽。

4.根据权利要求3所述的一种铝件的压铸模具，其特征在于，所述滑块的顶部后侧形成有第一斜面，对应地，所述上模板的底部还至少嵌设有一个锁紧块，每个所述锁紧块的端部前侧均形成有一个第二斜面，每个所述第二斜面均与第一斜面相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种铝件的压铸模具，其特征在于，所述第一冷却腔的内壁与第一冷却槽的底面连接处还开设有间隙槽。

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