CN204504180U - 一种压铸模具的挤压机构及应用该机构的抽芯挤压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具的挤压机构及应用该机构的抽芯挤压机构，在抽芯机构中，针对铸件内部质量要求高的控制点，设置挤压机构，所述挤压机构包括挤压液压缸，其固定于滑块的一端，所述挤压液压缸连接有挤压活塞杆；挤压型芯连接杆，其贯穿通过所述滑块，所述挤压型芯连接杆一端连接于挤压活塞杆；挤压型芯，其一端连接于所述挤压型芯连接杆的另一端；挤压型芯司套，其套设在所述挤压型芯外部，所述挤压型芯司套固定于所述滑块的另一端。本实用新型中的抽芯机构和挤压机构良好排布，得到的产品内部致密，性能良好，无收缩缺陷，从而有效提高了铸件侧面型位内部的质量。

Description

一种压铸模具的挤压机构及应用该机构的抽芯挤压机构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种压铸模具的抽芯挤压机构。

背景技术

压铸是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充到压铸模的型腔中，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。侧向分型抽芯机构是压铸模具中最常用的机构，当铸件上具有与开模方向不同的内侧凹或侧孔等阻碍压铸件直接脱模时，必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动型芯。

具体的说，如图1所示，合模时，通过油缸架25固定于定模板26的抽芯液压缸7带动抽芯活塞杆8向前推动，通过联轴器10及液压连接杆9带动滑块11及型芯28和型芯29向前运动插入型腔中，滑块11被固定在定模板26上的楔紧块22锁紧，然后高温高压金属液压射进入型腔内，待金属液冷却凝固后得到成型产品；

开模时，动模块27带动楔紧块22向上移动脱离滑块11，抽芯液压缸7的抽芯活塞杆8向后退回，通过联轴器10及液压连接杆9带动滑块11及抽芯型芯12退出成型后的产品，模具推出机构将该产品推出，然后，抽芯液压缸7的抽芯活塞杆8向前推动，通过联轴器10及液压连接杆9带动滑块11及抽芯型芯12向前运动插入型腔中，滑块11被固定在定模板26上的楔紧块22锁紧，进入下一个压铸循环过程。

但是，在这种结构中，由于液态金属液在型腔中的充型速度极快，充型过程不平稳，使紊乱流加剧，引起金属液的飞溅裹气、氧化夹杂等，从而会导致铸件型位内部出现缩孔、缩松等质量问题，而在产品成型过程中，型芯通过楔紧块锁紧滑块而被固定住，无法通过对成型孔进行进一步加压以提高成型孔内部质量。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种压铸模具的抽芯挤压结构，针对铸件内部质量要求高的控制点，设置加压运动机构，抽芯机构和加压机构良好排布，可有效提高铸件侧面型位内部的质量。

本实用新型采用的技术方案是：

一种压铸模具的挤压机构，包括挤压液压缸，其固定于滑块的一端，所述挤压液压缸连接有挤压活塞杆；挤压型芯连接杆，其贯穿通过所述滑块，所述挤压型芯连接杆一端连接于挤压活塞杆；挤压型芯，其一端连接于所述挤压型芯连接杆的另一端；挤压型芯司套，其套设在所述挤压型芯外部，所述挤压型芯司套固定于所述滑块的另一端。

所述挤压型芯连接杆可在所述滑块内进行滑动，所述挤压型芯可在所述挤压型芯司套内进行滑动。所述挤压液压缸通过液压缸固定板固定于所述滑块上，所述挤压型芯司套通过司套压板固定于所述滑块上。

优选的是，所述挤压机构还包括点冷却器，其一端贯穿所述挤压液压缸，另一端贯穿所述挤压型芯连接杆，延伸至所述挤压型芯的内部，对挤压型芯进行冷却。

一种应用所述挤压机构的压铸模具的抽芯挤压机构，包括：

挤压机构，其包括挤压液压缸，其固定于滑块的一端，所述挤压液压缸连接有挤压活塞杆；挤压型芯连接杆，其贯穿通过所述滑块，所述挤压型芯连接杆一端连接于挤压活塞杆；挤压型芯，其一端连接于所述挤压型芯连接杆的另一端；挤压型芯司套，其套设在所述挤压型芯外部，所述挤压型芯司套固定于所述滑块的另一端；

抽芯机构，其包括抽芯液压缸，其连接有抽芯活塞杆；液压连接杆，其一端通过联轴器连接于所述抽芯活塞杆，另一端连接于所述滑块；抽芯型芯，其一端固定于所述滑块的另一端；滑块镶块，其连接于滑块的另一端，所述滑块镶块上设有孔，所述抽芯型芯和所述挤压型芯司套的另一端分别穿过所述滑块镶块上对应的孔。

所述滑块的两侧面还分别设有第一导轨和第二导轨，所述滑块底面中轴线位置还设有第三导轨，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨都固定于动模 板上，导轨的作用主要是确保滑块按一定轨迹顺利平稳进行滑动。所述第三导轨两侧还对称设有第一耐磨板和第二耐磨板，避免滑块出现磨损情况。

所述滑块另一端还设有一梯形斜面凹槽，所述梯形斜面与楔紧块的一面紧密贴合，所述楔紧块的另一面固定于定模板上，用以在合模时楔紧滑块，防止滑块受到金属液压射到型腔时产生的推力作用而发生位移。

所述抽芯液压缸通过油缸架固定于动模板上。

优选的是，所述的压铸模具的抽芯挤压机构，还包括行程固定装置，其包括行程压板、行程固定杆和行程杆，所述行程杆一端连接于联轴器下侧，另一端沿所述抽芯活塞杆中轴线向抽芯液压缸方向延伸，并连接于所述行程固定杆，所述行程压板固定于所述行程固定杆上侧。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的压铸模具的抽芯挤压结构，在抽芯机构中，针对铸件内部质量要求高的控制点，设置液压挤压机构，并且抽芯机构和挤压机构良好排布，得到的产品内部致密，性能良好，无收缩缺陷，从而有效提高了铸件侧面型位内部的质量。

附图说明

图1为现有技术中压铸模具的抽芯机构示意图；

图2为本实用新型所述的压铸模具的抽芯挤压结构示意图；

图3为本实用新型所述的抽芯机构的侧剖图；

图4为本实用新型所述的挤压机构的侧剖图。

图中：1、挤压液压缸，2、挤压活塞杆，3、挤压型芯连接杆，4、挤压型芯，5、挤压型芯司套，6、点冷却器，7、抽芯液压缸，8、抽芯活塞杆，9、液压连接杆，10、联轴器，11、滑块，12、抽芯型芯，13、滑块镶块，14、行程压板，15、行程固定杆，16、行程杆，17、第一导轨，18、第二导轨，19、第三导轨，20、第一耐磨板，21、第二耐磨板，22、楔紧块，23、液压缸固定板，24、司套压板，25、油缸架，26、定模板，27、动模板，28、型芯，29、型芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图2～图4所示，本实用新型提供了一种压铸模具的挤压机构，包括挤压液压缸1，其固定于滑块11的一端，所述挤压液压缸1连接有挤压活塞杆2；挤压型芯连接杆3，其贯穿通过所述滑块11，所述挤压型芯连接杆3一端连接于挤压活塞杆2；挤压型芯4，其一端连接于所述挤压型芯连接杆3的另一端；挤压型芯司套5，其套设在所述挤压型芯4外部，所述挤压型芯司套5固定于所述滑块11的另一端。所述挤压型芯连接杆3可在所述滑块11内进行滑动，所述挤压型芯4可在所述挤压型芯司套5内进行滑动。所述挤压液压缸1通过液压缸固定板23固定于所述滑块11上，所述挤压型芯司套5通过司套压板24固定于所述滑块11上。

所述挤压机构的工作过程为：在合模状态下，高温高压金属液压射进入型腔内，当金属液为半凝固状态时，挤压液压缸1的挤压活塞杆2向前推动，通过挤压型芯连接杆3带动挤压型芯4向前运动插入金属液中，保压10秒后，挤压液压缸1的挤压活塞杆2向后退回通过挤压型芯连接杆3带动挤压型芯4退出产品，压铸件上所需要的孔得以成型。

优选的是，所述挤压机构还包括点冷却器6，其一端贯穿所述挤压液压缸1，另一端贯穿所述挤压型芯连接杆3，延伸至所述挤压型芯4的内部，利用循环流动的冷却水对挤压型芯4进行冷却。

一种应用所述挤压机构的压铸模具的抽芯挤压机构，包括：

挤压机构，其包括挤压液压缸1，其固定于滑块11的一端，所述挤压液压缸1连接有挤压活塞杆2；挤压型芯连接杆3，其贯穿通过所述滑块11，所述挤压型芯连接杆3一端连接于挤压活塞杆2；挤压型芯4，其一端连接于所述挤压型芯连接杆3的另一端；挤压型芯司套5，其套设在所述挤压型芯4外部，所述挤压型芯司套5固定于所述滑块11的另一端；

抽芯机构，其包括抽芯液压缸7，其连接有抽芯活塞杆8；液压连接杆9，其一端通过联轴器10连接于抽芯活塞杆8，另一端连接于所述滑块11；抽芯型芯12，其一端固定于所述滑块11的另一端；滑块镶块13，其连接于滑块11的另一端，所述滑块镶块13上设有孔，所述抽芯型芯12和所述挤压型芯 司套5的另一端分别穿过所述滑块镶块13上对应的孔。

所述抽芯挤压机构的使用过程如下：

合模时，抽芯液压缸7的抽芯活塞杆8向前推动，通过联轴器10及液压连接杆9带动滑块11及抽芯型芯12向前运动插入型腔中，滑块11被楔紧块22锁紧，然后高温高压金属液压射进入型腔内，然后挤压液压缸1的挤压活塞杆2向前推动，通过挤压型芯连接杆3带动挤压型芯4向前运动插入金属液中，保压10秒后，挤压液压缸1的挤压活塞杆2向后退回，通过挤压型芯连接杆3带动挤压型芯4退出产品；

开模时，抽芯液压缸7的抽芯活塞杆8向后退回，通过联轴器10及液压连接杆9带动滑块11及抽芯型芯12退出成型后的产品，模具推出机构将该产品推出，得到的产品内部致密，性能良好，无收缩缺陷。然后，抽芯液压缸7的抽芯活塞杆8向前推动，通过联轴器10及液压连接杆9带动滑块11及抽芯型芯12向前运动插入型腔中，滑块11被楔紧块22锁紧，进入下一个压铸循环过程。

所述滑块的两侧面还分别设有第一导轨17和第二导轨18，所述滑块11底面中轴线位置还设有第三导轨19，所述第一导轨17、第二导轨18和第三导轨19都固定于动模板上，导轨的作用主要是确保滑块按一定轨迹顺利平稳进行滑动。所述第三导轨19两侧还对称设有第一耐磨板20和第二耐磨板21，避免滑块11出现磨损情况。

所述滑块11另一端还设有一梯形斜面凹槽，所述梯形斜面与楔紧块22的一面紧密贴合，所述楔紧块22的另一面固定于定模板上，用以在合模时楔紧滑块，防止滑块11受到金属液压射到型腔时产生的推力作用而发生位移。

所述抽芯液压缸7通过油缸架25固定于动模板上。

优选的是，所述的压铸模具的抽芯挤压机构，还包括行程固定装置，其包括行程压板14、行程固定杆15和行程杆16，所述行程杆16一端连接于联轴器10下侧，另一端沿所述抽芯活塞杆8中轴线向抽芯液压缸7方向延伸，并连接于所述行程固定杆15，所述行程压板14固定于所述行程固定杆15上侧，用以限定抽芯活塞杆8行程的大小。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施 方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种压铸模具的挤压机构，其特征在于，包括：

挤压液压缸，其固定于滑块的一端，所述挤压液压缸连接有挤压活塞杆；

挤压型芯连接杆，其贯穿通过所述滑块，所述挤压型芯连接杆一端连接于挤压活塞杆；

挤压型芯，其一端连接于所述挤压型芯连接杆的另一端；

挤压型芯司套，其套设在所述挤压型芯外部，所述挤压型芯司套固定于所述滑块的另一端。

2.如权利要求1所述的压铸模具的挤压机构，其特征在于，所述挤压型芯连接杆可在所述滑块内进行滑动，所述挤压型芯可在所述挤压型芯司套内进行滑动。

3.如权利要求1所述的压铸模具的挤压机构，其特征在于，所述挤压液压缸通过液压缸固定板固定于所述滑块上，所述挤压型芯司套通过司套压板固定于所述滑块上。

4.如权利要求1所述的压铸模具的挤压机构，其特征在于，还包括：

点冷却器，其一端贯穿所述挤压液压缸，另一端贯穿所述挤压型芯连接杆，延伸至所述挤压型芯的内部。

5.一种应用如权利要求1所述的挤压机构的压铸模具的抽芯挤压机构，其特征在于，包括：

挤压机构，其包括：

挤压液压缸，其固定于滑块的一端，所述挤压液压缸连接有挤压活塞杆；

挤压型芯连接杆，其贯穿通过所述滑块，所述挤压型芯连接杆一端连接于挤压活塞杆；

挤压型芯，其一端连接于所述挤压型芯连接杆的另一端；

挤压型芯司套，其套设在所述挤压型芯外部，所述挤压型芯司套固定于所述滑块的另一端；

抽芯机构，其包括：

抽芯液压缸，其连接有抽芯活塞杆；

液压连接杆，其一端通过联轴器连接于所述抽芯活塞杆，另一端连接于所述滑块；

抽芯型芯，其一端固定于所述滑块的另一端；

滑块镶块，其连接于滑块的另一端，所述滑块镶块上设有孔，所述抽芯型芯和所述挤压型芯司套的另一端分别穿过所述滑块镶块上对应的孔。

6.如权利要求5所述的压铸模具的抽芯挤压机构，其特征在于，所述滑块的两侧面还分别设有第一导轨和第二导轨，所述滑块底面中轴线位置还设有第三导轨，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨都固定于动模板上。

7.如权利要求6所述的压铸模具的抽芯挤压机构，其特征在于，所述第三导轨两侧还对称设有第一耐磨板和第二耐磨板。

8.如权利要求5所述的压铸模具的抽芯挤压机构，其特征在于所述滑块另一端还设有一梯形斜面凹槽，所述梯形斜面与楔紧块的一面紧密贴合，所述楔紧块的另一面固定于定模板上。

9.如权利要求5所述的压铸模具的抽芯挤压机构，其特征在于，所述抽芯液压缸通过油缸架固定于动模板上。

10.如权利要求5所述的压铸模具的抽芯挤压机构，其特征在于，还包括：行程固定装置，其包括行程压板、行程固定杆和行程杆，所述行程杆一端连接于联轴器下侧，另一端沿所述抽芯活塞杆中轴线向抽芯液压缸方向延伸，并连接于所述行程固定杆，所述行程压板固定于所述行程固定杆上侧。