CN101814804A - 铸铝电机转子的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所设计的铸铝电机转子的生产方法,是先对转子冲压成型,其中转子槽口为闭口槽,闭口槽在靠近转子外沿部分设有向外凸起的外凸部,外凸部顶部通过转子外沿封闭;接着对转子进行铸铝,铸铝后对转子进行外圆精车,车掉转子外沿封闭外凸部的部分,使闭口槽改变为开口槽。这种铸铝电机转子的生产方法,利用特殊的加工方法和槽结构,将现有技术中封闭槽的加工特点和开口槽的加工特点有机的结合,避免了封闭槽加工过程的缺点,有效地防止了,加工过程中铝水外跑的缺点,从而防止出现转子同轴度下降,浪费铝水的缺陷,也延长了铸铝模具的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机转子的生产方法,特别是一种铸铝电机转子的生产方法。
背景技术
众所周知,由于电机的各项性能要求的限制,现行的铸铝电机转子的转子槽口可分为两种,即开口槽和闭口槽。开口槽转子各项性能都强于闭口槽的转子,但是开口槽的生产工艺要求较高,因开口槽在铸铝时,铝水容易跑到转子外围,这一情况造成铝端环与转子铁心的同轴度下降,增加了转子脱模的阻力,从而影响到铸铝模具的寿命。同时,铝水的外跑也会造成铝水的过多的消耗和浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种生产方便,控制铝水外跑,而得到开口槽转子的铸铝电机转子的生产方法。
为了达到上述目的,本发明所设计的铸铝电机转子的生产方法,是先对转子冲压成型,其中转子槽口为闭口槽,闭口槽在靠近转子外沿部分设有向外凸起的外凸部,外凸部顶部通过转子外沿封闭;接着对转子进行铸铝,铸铝后对转子进行外圆精车,车掉转子外沿封闭外凸部的部分,使闭口槽改变为开口槽。一般,外凸部根据闭口槽的中心线中心对称。
为了保证电机转子和电机定子之间的转动间隙,所述的转子外沿封闭外凸部的厚度小于电机气隙的宽度,在外圆精车时车掉的外沿厚度为电机气隙的宽度。
本发明设计的这种铸铝电机转子的生产方法,利用特殊的加工方法和槽结构,将现有技术中封闭槽的加工特点和开口槽的加工特点有机的结合,避免了封闭槽加工过程的缺点,有效地防止了,加工过程中铝水外跑的缺点,从而防止出现转子同轴度下降,浪费铝水的缺陷,也延长了铸铝模具的寿命。通过这种加工方法得到的电机转子,是纯粹的开口槽。同时这种铸铝电机转子的生产方法适合与各种电机转子的生产加工。
附图说明
图1是本发明实施例1电机转子未精车前的结构示意图;
图2是本发明实施例1电机转子精车完成后的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1:
如图1所示,本实施例描述的铸铝电机转子的生产方法,是先对转子1冲压成型,冲压成型的转子1槽口为闭口槽2,闭口槽2在靠近转子外沿3部分设有向外凸起的外凸部4,外凸部4顶部通过转子外沿3封闭,且外凸部4根据闭口槽2的中心线中心对称。接着对转子1进行铸铝,铸铝后对转子进行外圆精车,车掉转子外沿3封闭外凸部的部分,使闭口槽2改变为开口槽。所述的转子外沿3封闭外凸部的厚度h小于电机气隙的宽度b,在外圆精车时车掉的外沿厚度为电机气隙的宽度b,得到如图2所示结构。
Claims (3)
1.一种铸铝电机转子的生产方法,先对转子冲压成型,其特征是转子槽口为闭口槽,闭口槽在靠近转子外沿部分设有向外凸起的外凸部,外凸部顶部通过转子外沿封闭;接着对转子进行铸铝,铸铝后对转子进行外圆精车,车掉转子外沿封闭外凸部的部分,使闭口槽改变为开口槽。
2.根据权利要求1所述的铸铝电机转子的生产方法,其特征是所述外凸部根据闭口槽的中心线中心对称。
3.根据权利要求1或2所述的铸铝电机转子的生产方法,其特征是所述的转子外沿封闭外凸部的厚度小于电机气隙的宽度,在外圆精车时车掉的外沿厚度为电机气隙的宽度。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101954492A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-01-26 | 南阳防爆集团股份有限公司 | 高效电机转子外圆加工工艺 |
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CN106849418A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-06-13 | 宁波莱堡制冷设备有限公司 | 一种转子冲片以及利用该冲片生产铸铝转子的方法 |
CN113134737A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-20 | 宁夏西北骏马电机制造股份有限公司 | 风冷隔爆电机的挡风板车削工艺 |
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2010
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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