CN201797383U - 电机转子冲片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的电机转子冲片,它是一块圆形的冲片,在冲片圆心设有圆形通孔,在靠近冲片外沿的圆周上阵列有轮廓线封闭的通槽,通槽靠近冲片外沿的一端设有外凸部。该外凸部的作用在于使电机转子铸铝时限制铝水外跑,将铝水完全限制在通槽内,同时也给电机转子后加工中的精车预留加工余量。这种电机转子冲片结构,通过巧妙地改变冲片上通槽的轮廓线形状,简单有效地解决了电机转子在加工中的问题,使得使用这种结构的电机转子,在转子加工中有效地控制铝水的范围,保证了铸铝的效果。使得电机转子具有通过封闭槽型转子加工方法得到开口槽型转子的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲片结构,特别是一种电机转子冲片结构。
背景技术
众所周知,由于电机的各项性能要求的限制,现行的铸铝电机转子的转子槽口可分为两种,即开口槽和闭口槽。开口槽转子各项性能都强于闭口槽的转子,但是开口槽的生产工艺要求较高,因开口槽在铸铝时,铝水容易跑到转子外围,这一情况造成铝端环与转子铁心的同轴度下降,增加了转子脱模的阻力,从而影响到铸铝模具的寿命。同时,铝水的外跑也会造成铝水的过多的消耗和浪费。而电机转子是由多块冲片压紧得到的,可以说转子冲片的结构直接确定了电机转子的结构,而正是转子冲片的结构造成了电机转子加工生产过程中的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述不足而提供一种压紧后加工方便,保证良好的铸铝效果的电机转子冲片结构。
为了达到上述目的,本实用新型设计的电机转子冲片结构,它是一块圆形的冲片,在冲片圆心设有圆形通孔,在靠近冲片外沿的圆周上阵列有轮廓线封闭的通槽,通槽靠近冲片外沿的一端设有外凸部。该外凸部的作用在于使电机转子铸铝时限制铝水外跑,将铝水完全限制在通槽内,同时也给电机转子后加工中的精车预留加工余量。
为了节约制造冲片使用的材料,减少电机转子精车加工的时间,所述的外凸部的轮廓线和冲片外沿之间的距离小于使用该冲片电机的转动气隙的宽度即可。
为了提供使用该电机转子冲片的电机转换效率,所述的通槽的主体外轮廓线为两头是半圆中间用直线连接的结构,所述的外凸部的主体的外轮廓线为长方形。
本实用新型所设计的电机转子冲片结构,通过巧妙地改变冲片上通槽的轮廓线形状,简单有效地解决了电机转子在加工中的问题,使得使用这种结构的电机转子,在转子加工中有效地控制铝水的范围,保证了铸铝的效果。同时在铸铝完成后,只需在后续加工精车时,将外凸部的顶部轮廓车掉,即可加工成开口槽型的电机转子。综上所述,这种 电机转子冲片结构,使得电机转子具有通过封闭槽型转子加工方法得到开口槽型转子的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例1结构示意图;
图2是图1A处的放大图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1:
如图1、图2所示,本实施例描述的电机转子冲片结构,它是一块圆形的冲片1,在冲片1圆心设有圆形通孔2,在靠近冲片1外沿的部分圆周阵列有轮廓线封闭的通槽3,通槽3的主体外轮廓线为两头是半圆中间用直线连接的结构,且通槽3靠近冲片外沿的一端设有外凸部4,所述的外凸部4的主体的外轮廓线为长方形。外凸部4的轮廓线和冲片外沿之间的距离H小于使用该冲片电机的转动气隙的宽度即可。加工时,先将电机转子冲片压紧形成电机转子,然后对电机转子进行铸铝,即将铝水注入到所有的通槽3内,并使之固化。然后,对电机转子进行精车,精车的车掉电机转子外沿相当于该电机转子的电机转动气隙的宽度,即完成了电机转子的加工。
Claims (3)
1.一种电机转子冲片结构,它是一块圆形的冲片,在冲片圆心设有圆形通孔,在靠近冲片外沿的圆周上阵列有轮廓线封闭的通槽,其特征是所述的通槽靠近冲片外沿的一端设有外凸部。
2.根据权利要求1所述的电机转子冲片结构,其特征是所述的外凸部的轮廓线和冲片外沿之间的距离小于使用该冲片电机的转动气隙的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的电机转子冲片结构,其特征是所述的通槽的主体外轮廓线为两头是半圆中间用直线连接的结构,所述的外凸部的主体的外轮廓线为长方形。
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GR01 | Patent grant | ||
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