CN102122853A - 一种铸铝转子冲片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铸铝转子冲片，其包括冲片本体，所述冲片本体的中心位置开设有转轴孔，所述转轴孔上开设有键槽，且所述冲片本体靠近周边的径向面上开设有84个槽形，所述槽形采用闭口槽结构，所述槽形外槽距冲片本体外围的距离为1.0mm～1.2mm，上述铸铝转子冲片的槽形采用闭口槽结构，转子铸铝时闭合部分相当于铸铝模中模，阻止熔铝溢出，方便加工各种所需铁心长度，不仅结构简单，易于实现；而且省掉了铸铝模中模，降低生产成本、生产周期和管理成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸铝转子冲片。
背景技术
目前，传统的铸铝转子冲片槽形为开口槽结构，对应的铸铝模具通常要包括上模、中模、下模和芯轴，由于同一机座号分为几种规格，而且铁芯长度也不相同，这就需要相对应配备几套中模，存在生产成本高，生产周期长，生产管理不便的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸铝转子冲片，其具有结构简单，节约成本，生产周期短的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种铸铝转子冲片，其包括冲片本体、转轴孔、键槽和开设于冲片本体边径向面的若干个槽形，其中，所述槽形采用闭口槽结构，且所述槽形外槽距冲片本体外围的距离比气隙长度小0.2mm～0.4mm。
特别地，所述槽形外槽距冲片本体外围的距离为1.0mm～1.2mm。
特别地，所述冲片本体上开设有84个槽形。
本发明的有益效果为，所述铸铝转子冲片的槽形采用闭口槽结构，转子铸铝时闭合部分相当于铸铝模中模，阻止熔铝溢出，方便加工各种所需铁心长度，转子加工外径时，车削掉槽形闭口部分，槽口露出，满足设计要求，不仅结构简单，易于实现；而且省掉了铸铝模中模，降低生产成本、生产周期和管理成本。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明铸铝转子冲片的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
图中：
1、冲片本体；2、转轴孔；3、键槽；4、槽形；5、槽形外槽；6、冲片本体外围。
具体实施方式
请参照图1及图2所示，图1为本发明铸铝转子冲片的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。
于本实施例中，一种铸铝转子冲片，其包括冲片本体1、所述冲片本体1的中心位置开设有转轴孔2，所述转轴孔2上开设有键槽3，且所述冲片本体1靠近周边的径向面上开设有84个槽形4，所述槽形4采用闭口槽结构，且所述槽形外槽5距冲片本体外围6的距离比气隙长度小0.2mm～0.4mm，所述气隙长度H为1.4mm，则所述槽形外槽5距冲片本体外围6的距离为1.0mm～1.2mm。
上述铸铝转子冲片的槽形采用闭口槽结构，转子铸铝时闭合部分相当于铸铝模中模，阻止熔铝溢出，方便加工各种所需铁心长度，转子加工外径时，车削掉槽形闭口部分，槽口露出，满足设计要求，不仅结构简单，易于实现；而且省掉了铸铝模中模，降低生产成本、生产周期和管理成本。
Claims (3)
1.一种铸铝转子冲片，其包括冲片本体、转轴孔、键槽和开设于冲片本体边径向的若干个槽形，其特征在于：所述槽形采用闭口槽结构，且所述槽形外槽距冲片本体外围的距离比气隙长度小0.2mm～0.4mm。
2.根据权利要求1所述的铸铝转子冲片；其特征在于：所述槽形外槽距冲片本体外围的距离为1.0mm～1.2mm。
3.根据权利要求1所述的铸铝转子冲片；其特征在于：所述冲片本体上开设有84个槽形。
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| CN2011100947474A CN102122853A (zh) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | 一种铸铝转子冲片 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102122853A (zh) |
Cited By (3)
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2011
- 2011-04-15 CN CN2011100947474A patent/CN102122853A/zh active Pending
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