CN202461440U - 短路环上进铝的铸铝模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种短路环上进铝的铸铝模。本实用新型包括一圆柱体状的模体(1)，模体(1)的表面开设有圆环状的短路环槽(2)，短路环槽(2)内均匀开设有一组风叶槽(3)，短路环槽上开设有进铝孔(4)，所述的进铝孔(4)为圆台状进铝孔。本实用新型使得铸铝后铝满率较高，保证了转子的优良性能；本实用新型的进铝孔结构合理，使得风叶上不易产生飞边；此外，本实用新型还使得工人在铸铝时操作方便，提高了铸铝效率。

Description

短路环上进铝的铸铝模
技术领域
本实用新型涉及一种铸铝模，尤其涉及一种从短路环上进铝的铸铝模，属于电机加工领域。
背景技术
电机生产中，转子铸铝工艺是比较重要的一道环节，转子铸铝工艺的好坏，直接影响着电机的性能指标，如输出功率、温升、噪音及振动等。现有的转子铸铝工艺普遍是通过大型压机将铸铝模与待铸铝转子紧密压合在一起，从铸铝模的进铝孔灌入铝液完成转子一体铸铝。然而，由于现有的转子铸铝模的结构较不合理，导致铸铝工艺存在着铝满率较不理想、铸铝完成后风叶上容易产生飞边的问题，同时由于现有的进铝孔的形状为圆柱形，且孔径较小，因此工人在铸铝时操作较不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种短路环上进铝的铸铝模。本实用新型使得铸铝后铝满率较高，保证了转子的优良性能；本实用新型的进铝孔结构合理，使得风叶上不易产生飞边；此外，本实用新型还使得工人在铸铝时操作方便，提高了铸铝效率。
本实用新型的技术方案：短路环上进铝的铸铝模，包括一圆柱体状的模体，模体的表面开设有圆环状的短路环槽，短路环槽内均匀开设有一组风叶槽，短路环槽上开设有进铝孔，所述的进铝孔为圆台状进铝孔。
作为优选，上述的短路环槽上开设有6个进铝孔，进铝孔与风叶槽均匀分隔设置。
前述的短路环上进铝的铸铝模中，所述模体的中心设有与转子中心相固定的固定柱；且模体的表面还设有与转子表面相固定的固定台。
前述的短路环上进铝的铸铝模中，所述的一组风叶槽为6个风叶槽。
与现有技术相比，本实用新型的短路环槽与进铝孔连通，铝液从进铝孔进入风叶槽、短路环和转子上的铸铝孔，铝液凝固后形成一体式铸铝转子，因此该结构使得转子铸铝后的铝满率较高，有效地保证了转子的优良性能；同时，进铝孔的形状为进铝口大、出铝口小的圆台状结构，因此不仅使工人在铸铝时操作更加方便，提高了铸铝效率，而且也使得铸铝完成后，在风叶上不易产生飞边，使用效果非常理想。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的立体剖视图。
附图中的标记为：1-模体，2-短路环槽，3-风叶槽，4-进铝孔，5-定位柱，6-固定台。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。
本实用新型的实施例。短路环上进铝的铸铝模，如附图1、图2和图3所示，包括一圆柱体状的模体1，模体1的表面开设有圆环状的短路环槽2，短路环槽2内均匀开设有6道风叶槽3，短路环槽上开设有进铝孔4，如附图3所示进铝孔为进铝孔大、出铝孔小的圆台状进铝孔，且进铝孔的个数为6个，进铝孔与风叶槽均匀分隔设置。所述模体1的中心设有与转子中心相固定的固定柱5；且模体1的表面还设有与转子表面相固定的固定台6。使用时，本实用新型的底部与压机的活塞杆固定，活塞杆推动铝液经进铝孔灌入短路环槽中进行铸铝，使得风叶、短路环和转子铸铝孔铸成一体。

Claims (4)

1.短路环上进铝的铸铝模，其特征在于：包括一圆柱体状的模体(1)，模体(1)的表面开设有圆环状的短路环槽(2)，短路环槽(2)内均匀开设有一组风叶槽(3)，短路环槽上开设有进铝孔(4)，所述的进铝孔(4)为圆台状进铝孔。
2.根据权利要求1所述的短路环上进铝的铸铝模，其特征在于：所述的短路环槽上开设有6个进铝孔，进铝孔与风叶槽均匀分隔设置。
3.根据权利要求1或2所述的短路环上进铝的铸铝模，其特征在于：所述模体(1)的中心设有与转子中心相固定的固定柱(5)；且模体(1)的表面还设有与转子表面相固定的固定台(6)。
4.根据权利要求3所述的短路环上进铝的铸铝模，其特征在于：所述的一组风叶槽(3)为6个风叶槽。
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