CN104989665A - 轻小镁铝合金风扇的制程工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻小镁铝合金风扇的制程工艺,步骤依次为:风扇毛坯压铸成型,风扇毛坯在扇叶之间形成有与各个扇叶相连的带料,扇叶的端部形成有径向延伸的料包,料包的端部形成有沿风扇径向辐射的排气料,风扇毛坯在风扇内圈形成有加厚结构;然后依次车掉风扇毛坯的料头、离扇叶一定距离以外的部分料包和风扇内圈加厚结构部分的多余料;再去除扇叶间的毛刺和飞边;CNC加工去除剩余的料包和带料,并加工风扇中心靠破的孔;最终表面处理即可,本发明便于风扇毛坯顺利成型,机加工过程中风扇的扇叶不会断裂,方便加工,成品整体结构强度高,扇叶工作时不会变形、损坏,实现了电子产品充分散热,通过表面处理,使风扇更美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热风扇加工工艺,特别涉及一种轻小镁铝合金风扇的制程工艺。
背景技术
本类电子产品采用用风扇散热很常见,目前风扇主要为塑料材质的风扇,也有金属材质的风扇,但是常见的风扇体积较大,扇叶厚度也较大,这种风扇强度高,工作时风扇扇叶不会变形,然而为了适应电子产品体积不断减小的要求,散热用风扇也需要减小尺寸,减薄扇叶厚度,由于风扇体积小,扇叶薄,塑料的风扇扇叶旋转起来后,很容易变形,导致风量小,无法充分散热,目前为了解决这个问题,业界提出采用金属材料制作这种小体积风扇,然而,由于受风扇体积和扇叶厚度的限制,其常规生产难以成型,扇叶往往难以脱模成型,给风扇制造带来极大的困难。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种轻小镁铝合金风扇的制程工艺,该轻小镁铝合金风扇的制程工艺简单,能够实现风扇顺利成型,且风扇整体强度大,工作时扇叶不会变形。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轻小镁铝合金风扇的制程工艺,包括如下步骤:
步骤一:风扇毛坯压铸成型:将镁合金原料在压铸模具内进行压铸成型,形成风扇毛坯,所述风扇毛坯在扇叶之间形成有与各个扇叶相连的带料,扇叶的端部形成有径向延伸的料包,料包的端部形成有沿风扇径向辐射的排气料,风扇毛坯在风扇内圈形成有加厚结构;
步骤二:车加工:依次车掉风扇毛坯的料头、离扇叶一定距离以外的部分料包和风扇内圈加厚结构部分的多余料;
步骤三:去除扇叶间的毛刺和飞边;
步骤四:CNC加工:去除剩余的料包和带料,并加工风扇中心靠破的孔;
步骤五:表面处理。
作为本发明的进一步改进,所述料包呈叉形结构,其各个叉尖分别与相邻各扇页端部相连。
作为本发明的进一步改进,所述料包形成两叉结构和三叉结构中的一种或两种的组合。
作为本发明的进一步改进,所述步骤五的表面处理为电镀处理。
作为本发明的进一步改进,所述镁合金原料为Az91D。
作为本发明的进一步改进,所述风扇毛坯料头位于风扇中心。
作为本发明的进一步改进,所述风扇毛坯在加厚结构处形成四个顶针位。
作为本发明的进一步改进,步骤三中通过喷砂处理去除扇叶间的毛刺和飞边。
本发明的有益效果是:本发明通过增加风扇内圈厚度实现顺利分模取料,通过设计带料、料包和排气结构实现了风扇扇叶结构的加强,便于风扇毛坯顺利成型,风扇毛坯通过车加工后在CNC加工,分两次去除料包,使得机加工过程中风扇的扇叶不会断裂,并方便加工,该镁合金风扇加工完成后,整体结构强度高,扇叶工作时不会变形、损坏,实现了电子产品充分散热,通过表面处理,使风扇更美观。
附图说明
图1为本发明的风扇毛坯主视图;
图2为图1中A-A向剖视图;
图3为本发明经过车加工后的产品主视图;
图4为本发明经过车加工后的产品右视图;
图5为本发明的成品主视图
图6为本发明的成品右视图。
具体实施方式
实施例:一种轻小镁铝合金风扇的制程工艺,包括如下步骤:
步骤一:风扇毛坯压铸成型:将镁合金原料在压铸模具内进行压铸成型,形成风扇毛坯,所述风扇毛坯在扇叶5之间形成有与各个扇叶5相连的带料1,扇叶5的端部形成有径向延伸的料包2,料包2的端部形成有沿风扇径向辐射的排气料3,风扇毛坯在风扇内圈形成有加厚结构4,因风扇本身体积小,扇叶5又太薄,通过设计扇叶5外圈需带料1、料包2、加排气来便于风扇毛坯成型,在内圈设计加厚结构4用于辅助顶针的放置,以便铸件分模取件;
步骤二:车加工:依次车掉风扇毛坯的料头7、离扇叶5一定距离以外的部分料包2和风扇内圈加厚结构4部分的多余料,在车加工工序中料包2不能完全车除,防止扇叶5因受力断裂,同时也方便后续加工;
步骤三:去除扇叶5间的毛刺和飞边;
步骤四:CNC加工:去除剩余的料包2和带料1,并加工风扇中心靠破的孔6;
步骤五:表面处理。
通过上述工艺方法实现了小体积、薄扇叶5镁合金风扇的成型,其通过毛坯加强结构设计保证了风扇毛坯顺利成型,通过后续加工将风扇加工成型,该工艺方法简单,能够确保风扇加工成型,且风扇加工成型后精度高,强度大,使用过程中不易损坏。
所述料包2呈叉形结构,其各个叉尖分别与相邻各扇页端部相连,通过料包2与排气连通,能够实现模具内快速排气,保证产品上无气泡,结构致密。
所述料包2形成两叉结构和三叉结构中的一种或两种的组合。
所述步骤五的表面处理为电镀处理,也可以是其它处理如防氧化处理等。
所述镁合金原料为Az91D。
所述风扇毛坯料头7位于风扇中心。
所述风扇毛坯在加厚结构4处形成四个顶针位,便于风扇脱模取料。
步骤三中通过喷砂处理去除扇叶5间的毛刺和飞边,此外也可以是其它方法,如人工打磨等。
Claims (8)
1.一种轻小镁铝合金风扇的制程工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:风扇毛坯压铸成型:将镁合金原料在压铸模具内进行压铸成型,形成风扇毛坯,所述风扇毛坯在扇叶之间形成有与各个扇叶(5)相连的带料(1),扇叶的端部形成有径向延伸的料包(2),料包的端部形成有沿风扇径向辐射的排气料(3),风扇毛坯在风扇内圈形成有加厚结构(4);
步骤二:车加工:依次车掉风扇毛坯的料头(7)、离扇叶一定距离以外的部分料包和风扇内圈加厚结构部分的多余料;
步骤三:去除扇叶间的毛刺和飞边;
步骤四:CNC加工:去除剩余的料包和带料,并加工风扇中心靠破的孔(6);
步骤五:表面处理。
2.根据权利要求1所述的轻小镁铝合金风扇的制程工艺,其特征在于:所述料包呈叉形结构,其各个叉尖分别与相邻各扇页端部相连。
3.根据权利要求1或2所述的轻小镁铝合金风扇的制程工艺,其特征在于:所述料包形成两叉结构和三叉结构中的一种或两种的组合。
4.根据权利要求1所述的轻小镁铝合金风扇的制程工艺,其特征在于:所述步骤五的表面处理为电镀处理。
5.根据权利要求4所述的轻小镁铝合金风扇的制程工艺,其特征在于:所述镁合金原料为Az91D。
6.根据权利要求1所述的轻小镁铝合金风扇的制程工艺,其特征在于:所述风扇毛坯料头位于风扇中心。
7.根据权利要求1所述的轻小镁铝合金风扇的制程工艺,其特征在于:所述风扇毛坯在加厚结构处形成四个顶针位。
8.根据权利要求1所述的轻小镁铝合金风扇的制程工艺,其特征在于:步骤三中通过喷砂处理去除扇叶间的毛刺和飞边。
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