CN202219318U - 一种铸造汽车制动盘的砂型 - Google Patents

一种铸造汽车制动盘的砂型 Download PDF

Info

Publication number
CN202219318U
CN202219318U CN2011202978928U CN201120297892U CN202219318U CN 202219318 U CN202219318 U CN 202219318U CN 2011202978928 U CN2011202978928 U CN 2011202978928U CN 201120297892 U CN201120297892 U CN 201120297892U CN 202219318 U CN202219318 U CN 202219318U
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
brake disc
sand mould
automobile brake
ingate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011202978928U
Other languages
English (en)
Inventor
郑茂陵
周景奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LONGKOU JINZHENG MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
LONGKOU JINZHENG MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LONGKOU JINZHENG MACHINERY CO Ltd filed Critical LONGKOU JINZHENG MACHINERY CO Ltd
Priority to CN2011202978928U priority Critical patent/CN202219318U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202219318U publication Critical patent/CN202219318U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种铸造汽车制动盘的砂型，主要是在上、下砂型对合相接组成四个呈间距排列的型腔(1)连通有内浇道(4)；所述内浇道均与上砂型上端面设有的直浇道(5)连通；在所述的四个型腔中分别置有制动盘砂芯(2)；所述制动盘砂芯上的出气孔均与上砂型上端面设有的排气孔(3)相通。实现了每组砂型可同时铸造四件汽车制动盘毛坯件，明显地提高生产效率并降低了操作工人的劳动强度；据测试：每组浇铸直浇道和内浇道所需铁水重量占用浇铸汽车制动盘毛坯件的铁水重量比，同现有技术相比下降了35％左右，有效地降低了铸造的生产成本。

Description

一种铸造汽车制动盘的砂型
(一)技术领域：本实用新型涉及铸造型具；具体涉及一种铸造汽车制动盘的砂型。
(二)背景技术：现有技术中铸造汽车制动盘的砂型，主要是在上、下砂型对合相接组成两个呈间距排列的制动盘型腔内置有砂芯构成。其存在不足：一是每组砂型铸造两件制动盘毛坯件生产效率偏低，增加了操作工人的劳动强度；二是每组浇铸直浇道和内浇道所需铁水重量占用浇铸汽车制动盘毛坯件的铁水重量比在15％左右。汽车制动盘铸造加工后，要去除直浇道和内浇道的铸件再经熔炉加工熔化，明显地增加了铸造的生产成本。
(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸造汽车制动盘的砂型，旨在提高生产效率，降低操作工人的劳动强度和铸造的生产成本。
为实现上述目的，本实用新型铸造汽车制动盘砂型的技术方案是这样实现的，包括上、下砂型及置于其型腔的制动盘砂芯；它是在所述上、下砂型对合相接组成四个呈间距排列的型腔连通有内浇道；所述内浇道均与上砂型上端面设有的直浇道连通；在所述的四个型腔中分别置有制动盘砂芯；所述制动盘砂芯上的出气孔均与上砂型上端面设有的排气孔相通。
本实用新型通过采取上述结构，实现了每组砂型可同时铸造四件汽车制动盘毛坯件，明显地提高生产效率并降低了操作工人的劳动强度；据测试：每组浇铸直浇道和内浇道所需铁水重量占用浇铸汽车制动盘毛坯件的铁水重量比，同现有技术相比下降了35％左右，有效地降低了铸造的生产成本。
(四)附图说明：
图1为本实用新型的剖面主视图；
图2为图1中去除上砂型的俯视示意图；
图3为本实用新型铸造汽车制动盘毛坯件的立体视图。
(五)具体实施方式：图1-图3所示。这种铸造汽车制动盘的砂型，包括上、下砂型及置于其型腔的制动盘砂芯；它是在所述上、下砂型对合相接组成四个呈间距排列的型腔1连通有内浇道4；所述内浇道均与上砂型上端面设有的直浇道5连通(图1、图2所示)；在所述的四个型腔中分别置有制动盘砂芯2；所述制动盘砂芯上的出气孔均与上砂型上端面设有的排气孔3相通(图1所示)。本实用新型工作时，浇铸铁水通过上砂型上端面的直浇道5经内浇道4分别进入四个型腔1内，分别对汽车制动盘毛坯件铸造成型。铸造完毕，清除上、下砂型的型砂和制动盘砂芯，即完成对四件联体的汽车制动盘毛坯件的铸造加工(图3所示)。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以作出若干种基本相同方式的变型和/或改进，实现基本相同的功能和产生基本相同的效果。这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铸造汽车制动盘的砂型，包括上、下砂型及置于其型腔的制动盘砂芯；其特征在于：在所述上、下砂型对合相接组成四个呈间距排列的型腔(1)连通有内浇道(4)；所述内浇道均与上砂型上端面设有的直浇道(5)连通；在所述的四个型腔中分别置有制动盘砂芯(2)；所述制动盘砂芯上的出气孔均与上砂型上端面设有的排气孔(3)相通。
CN2011202978928U 2011-08-12 2011-08-12 一种铸造汽车制动盘的砂型 Expired - Fee Related CN202219318U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011202978928U CN202219318U (zh) 2011-08-12 2011-08-12 一种铸造汽车制动盘的砂型

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011202978928U CN202219318U (zh) 2011-08-12 2011-08-12 一种铸造汽车制动盘的砂型

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202219318U true CN202219318U (zh) 2012-05-16

Family

ID=46041355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011202978928U Expired - Fee Related CN202219318U (zh) 2011-08-12 2011-08-12 一种铸造汽车制动盘的砂型

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202219318U (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103042172A (zh) * 2013-01-23 2013-04-17 辽宁福鞍重工股份有限公司 一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法
CN103223467A (zh) * 2013-04-11 2013-07-31 芜湖乐锐思信息咨询有限公司 用于改善发动机下缸体曲轴档的冒口砂芯结构
CN103447468A (zh) * 2013-08-26 2013-12-18 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 一模多腔重力铸造轮毂模具及铸造轮毂的方法
CN104690232A (zh) * 2015-04-03 2015-06-10 山东康迈信机械有限公司 静压线双制动鼓旋转浇注装置
CN105382204A (zh) * 2015-12-04 2016-03-09 中国南方航空工业(集团)有限公司 用于航空发动机的封闭内腔结构及航空发动机
CN107598089A (zh) * 2017-09-28 2018-01-19 山东金麒麟股份有限公司 一种刹车盘叠箱模具及刹车盘铸造方法
CN108907101A (zh) * 2018-07-09 2018-11-30 苏州勤美达精密机械有限公司 一种潮模砂铸造自动化水平生产线新型冒口补缩工艺
CN110496944A (zh) * 2019-09-24 2019-11-26 芜湖伯特利汽车安全系统股份有限公司 制动盘的铸造装置、铸造工艺及制动盘

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103042172A (zh) * 2013-01-23 2013-04-17 辽宁福鞍重工股份有限公司 一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法
CN103223467A (zh) * 2013-04-11 2013-07-31 芜湖乐锐思信息咨询有限公司 用于改善发动机下缸体曲轴档的冒口砂芯结构
CN103447468A (zh) * 2013-08-26 2013-12-18 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 一模多腔重力铸造轮毂模具及铸造轮毂的方法
CN104690232A (zh) * 2015-04-03 2015-06-10 山东康迈信机械有限公司 静压线双制动鼓旋转浇注装置
CN105382204A (zh) * 2015-12-04 2016-03-09 中国南方航空工业(集团)有限公司 用于航空发动机的封闭内腔结构及航空发动机
CN107598089A (zh) * 2017-09-28 2018-01-19 山东金麒麟股份有限公司 一种刹车盘叠箱模具及刹车盘铸造方法
CN108907101A (zh) * 2018-07-09 2018-11-30 苏州勤美达精密机械有限公司 一种潮模砂铸造自动化水平生产线新型冒口补缩工艺
CN110496944A (zh) * 2019-09-24 2019-11-26 芜湖伯特利汽车安全系统股份有限公司 制动盘的铸造装置、铸造工艺及制动盘

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202219318U (zh) 一种铸造汽车制动盘的砂型
CN201244659Y (zh) 铸造汽车制动盘的砂型
CN202291246U (zh) 一种汽车刹车盘铸造砂型
CN204657416U (zh) 一种组合式铸球模具
CN103464680A (zh) 螺杆压缩机机壳一体成型的砂型结构及其制造使用方法
CN105149551A (zh) 低压铸造模具及铸造轮毂的方法
CN202877483U (zh) 中小型、大批量铸钢件生产铸造模具
CN204685974U (zh) 一种下箱滑出式全自动水平脱箱造型机
CN102672113A (zh) 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法
CN202199726U (zh) 一种制动毂砂型模
CN210280581U (zh) 一种制动鼓浇注模具
CN104959551B (zh) 大型铸件砂箱
CN201244661Y (zh) 铸造重型汽车制动盘的砂型
CN202219315U (zh) 一种铸造汽车气泵壳体的砂型
CN203155993U (zh) 排气型铝压铸模具
CN202506809U (zh) 砂芯造型结构
CN203109173U (zh) 用于液压马达壳体铸件的成型铸造模具
CN105149523A (zh) 太阳能用顶板毛坯铸造模具及铸造工艺
CN204867299U (zh) 壳芯盒
CN201261060Y (zh) 铸造重型汽车制动盘的砂型
CN104209495A (zh) 砂型铸造浇注口工装
CN203109175U (zh) 一种改进的电梯槽轮铸件的成型铸造模具
CN104923740A (zh) 汽车制动支架类铸件垂直线浇铸系统
CN204724797U (zh) 汽车制动支架类铸件垂直线浇铸系统
CN201342464Y (zh) 一种铸造汽车制动鼓的模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120516

Termination date: 20170812