CN109913865A - 一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构及制备方法 - Google Patents
一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109913865A CN109913865A CN201910288621.7A CN201910288621A CN109913865A CN 109913865 A CN109913865 A CN 109913865A CN 201910288621 A CN201910288621 A CN 201910288621A CN 109913865 A CN109913865 A CN 109913865A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- blade
- impeller head
- forward curve
- head forward
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920006359 Fluoroplast Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构及制备方法，将叶片基材配置成粒度在10‑50μm之间的叶片基材固体颗粒粉末；在制备模具腔体的腔壁表面涂有氟素树脂脱模剂；将超音速冷喷涂拉瓦尔喷嘴伸入制备模具的喷注孔，将固体颗粒喷撒到模具腔体中，填充腔体，形成叶片粗坯；开模，对叶片粗坯进行水韧处理。本发明通过改进叶片的成型制备方法，不但高效，而且提高了抛丸器叶片的硬度，致密性，增强了其耐磨性，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及抛丸器技术领域，尤其涉及一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构及制备方法。
背景技术
抛丸器在工作过程中，通过旋转的叶片带动弹丸，为其提供一定的初速度，然后将弹丸甩出，轰击到工件表面，进行表面处理。因此抛丸器叶片会受到弹丸较大的冲击，发生摩擦磨损，尤其是前曲叶片的曲面设计，利用离心力增大弹丸的初速度，但正是由于这种曲面设计，使叶片更容易发生磨损，缩短其使用寿命。
传统的抛丸器叶片通常是铸造而成，虽然其成本低，效率高，但是无可避免的存在缩松，缩孔等铸造缺陷。
冷喷涂技术问世于上世纪80年代，综合考虑，其属于增材制造技术领域，该技术的两个显著特点是喷涂温度低和颗粒沉积速度高，其不但工作温度低，而且喷涂结构致密，孔隙率低。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种抛丸器前曲叶片的制备模具，包括：模具本体；模具本体包括：左模，拉瓦尔喷嘴以及右模；
左模与右模贴合连接；
在左模与右模的贴合连接部设置有腔体，腔体的腔壁设有连通腔体外部的喷注孔；拉瓦尔喷嘴从喷注孔插置到腔体内部；使物料颗粒通过拉瓦尔喷嘴及喷注孔喷注到腔体内部。
优选地，腔体的腔壁表面涂有氟素树脂脱模剂。
优选地，腔体内设有上腔体和下腔体；
下腔体为抛丸器前曲叶片的长方体结构；
下腔体的一端与上腔体连通；
上腔体与喷注孔连通。
优选地，还包括：工作台；
工作台上固设有固定挡座和螺纹座，螺纹座连接有丝杆，丝杆一端连接有移动挡座，丝杆另一端连接有手柄，在螺纹座与手柄之间设置有螺母；
模具本体安置在固定挡座与移动挡座之间。
优选地，工作台上部设有两根水平移动丝杆，两根水平移动丝杆平行设置；
每根水平移动丝杆连接有两个推杆；推杆的伸出端向工作台方向设置；
四个推杆的伸出端分别连接至第一压板上，第一压板通过螺栓连接有第二压板，第一压板和第二压板将拉瓦尔喷嘴夹持在之间。
一种抛丸器前曲叶片的制备方法，方法包括：
步骤一，将叶片基材配置成粒度在10-50μm之间的叶片基材固体颗粒粉末；
步骤二，在制备模具腔体的腔壁表面涂有氟素树脂脱模剂；
步骤三，将超音速冷喷涂拉瓦尔喷嘴伸入制备模具的喷注孔，将固体颗粒喷撒到模具腔体中，填充腔体，形成叶片粗坯；
步骤四，开模，对叶片粗坯进行水韧处理。
优选地，采用雾化造粒法，制备粒度在10-50μm之间的叶片基材固体颗粒粉末。
优选地，喷涂前，将模具固定到工作台上，然后将超音速冷喷涂设备的拉瓦尔喷嘴伸入喷注孔，进入腔体，随着腔体内的材料堆积，缓慢提升拉瓦尔喷嘴，填充成型前曲叶片。
优选地，叶片粗坯采用水韧处理包括：将叶片加热至1000-1200℃之间，保温1小时，然后淬火处理，提高叶片的强度和韧性。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明提供通过超音速冷喷涂将固体颗粒粉末喷涂到模具中，开模热处理的抛丸器前曲叶片的制备方法。本发明通过改进叶片的成型制备方法，不但高效，而且提高了抛丸器叶片的硬度，致密性，增强了其耐磨性，延长了使用寿命。
还可以避免熔液冷却凝固过程，提高制备效率，还能够消除铸造带来的气孔、夹渣等缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为抛丸器前曲叶片的制备模具机构示意图；
图2为抛丸器前曲叶片的制备模具机构实施例示意图。
具体实施方式
本发明提供一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构，如图1所示，包括：模具本体9；模具本体9包括：左模1，拉瓦尔喷嘴4以及右模6；
左模1与右模6贴合连接；
在左模1与右模6的贴合连接部设置有腔体2，腔体2的腔壁设有连通腔体外部的喷注孔3；拉瓦尔喷嘴4从喷注孔3插置到腔体2内部；使物料颗粒5通过拉瓦尔喷嘴4及喷注孔3喷注到腔体2内部。
这里可能会使用便于描述的空间相对性术语，例如“在…下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解，空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果将图中的器件翻转过来，被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向)，这里所用的空间相对术语作相应解释。
本发明中，腔体2的腔壁表面涂有氟素树脂脱模剂。利用其低表面性能使脱模更方便。
腔体2内设有上腔体7和下腔体8；下腔体8为抛丸器前曲叶片的长方体结构；下腔体8的一端与上腔体7连通；上腔体7与喷注孔3连通。
本发明中，机构还包括：工作台11；工作台上固设有固定挡座12和螺纹座13，螺纹座13连接有丝杆14，丝杆14一端连接有移动挡座15，丝杆14另一端连接有手柄17，在螺纹座13与手柄17之间设置有螺母16；
模具本体9安置在固定挡座12与移动挡座15之间。其中，工作台上部设有两根水平移动丝杆25，两根水平移动丝杆25平行设置；每根水平移动丝杆25连接有两个推杆24；推杆24的伸出端向工作台方向设置；四个推杆24的伸出端分别连接至第一压板21上，第一压板21通过螺栓23连接有第二压板22，第一压板21和第二压板22将拉瓦尔喷嘴4夹持在之间。
可以理解的是，在进行抛丸器前曲叶片的制备时，先将模具本体9放置到工作台上，通过旋转手柄17，将模具本体夹持在螺纹座与固定挡座之间并保持一定的压紧力。将螺母16顶在螺纹座上，保持位置不动。
将拉瓦尔喷嘴夹持在，第一压板21和第二压板22之间，通过螺栓紧固。这里四个推杆24是同步移动，可以将四个推杆24安置到一个安置座上，安置座设置齿轮，丝杆25为齿条形，使安置座的齿轮与齿条相啮合移动。调节拉瓦尔喷嘴位置，使拉瓦尔喷嘴移动至制备模具的喷注孔的上方。
通过移动安置座来移动四个推杆24进而移动拉瓦尔喷嘴。驱动方式可以通过伺服电机进行驱动。四个推杆24均可以采用液压或气压或伺服电机驱动。四个推杆24可以调节拉瓦尔喷嘴高度，来实现伸入制备模具的喷注孔，将固体颗粒喷撒到模具腔体中，填充腔体，形成叶片粗坯。
具体的控制方式这里不做限定。
本发明还提供一种抛丸器前曲叶片的制备方法，方法包括：
步骤一，将叶片基材配置成粒度在10-50μm之间的叶片基材固体颗粒粉末；
步骤二，在制备模具腔体的腔壁表面涂有氟素树脂脱模剂；
步骤三，将超音速冷喷涂拉瓦尔喷嘴伸入制备模具的喷注孔，将固体颗粒喷撒到模具腔体中，填充腔体，形成叶片粗坯；
步骤四，开模，对叶片粗坯进行水韧处理。
本文所采用的术语仅做描述具体实施例的用途，并非意在限制本文件内的表述。如这里所用的，单数形式“一”、“一个”和“该”意在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。还要理解的是，当用于本说明书时，术语“包括”指所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在或增加。
本发明提供的一个优选的制备方法为：通过雾化造粒法制备叶片基体材料的固体颗粒粉末，粒度在10-50μm之间。
接下来在模具内表面涂上一层具有低表面性能的氟素树脂脱模剂，然后将超音速冷喷涂设备的拉瓦尔喷嘴伸入喷注孔，进入腔体，随着腔体内的材料堆积，缓慢提升拉瓦尔喷嘴，填充成型前曲叶片。
开模进行水韧处理，首先将叶片加热至1000-1200℃之间，保温1小时，然后淬火处理，提高叶片的强度和韧性。
通过改进叶片的成型制备方法，不但高效，而且提高了抛丸器叶片的硬度，致密性，增强了其耐磨性，延长了使用寿命。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构，其特征在于，包括：模具本体(9)；模具本体(9)包括：左模(1)，拉瓦尔喷嘴(4)以及右模(6)；
左模(1)与右模(6)贴合连接；
在左模(1)与右模(6)的贴合连接部设置有腔体(2)，腔体(2)的腔壁设有连通腔体外部的喷注孔(3)；拉瓦尔喷嘴(4)从喷注孔(3)插置到腔体(2)内部；使物料颗粒(5)通过拉瓦尔喷嘴(4)及喷注孔(3)喷注到腔体(2)内部。
2.根据权利要求1所述的抛丸器前曲叶片的制备模具机构，其特征在于，
腔体(2)的腔壁表面涂有氟素树脂脱模剂。
3.根据权利要求1所述的抛丸器前曲叶片的制备模具机构，其特征在于，
腔体(2)内设有上腔体(7)和下腔体(8)；
下腔体(8)为抛丸器前曲叶片的长方体结构；
下腔体(8)的一端与上腔体(7)连通；
上腔体(7)与喷注孔(3)连通。
4.根据权利要求1所述的抛丸器前曲叶片的制备模具机构，其特征在于，
还包括：工作台(11)；
工作台上固设有固定挡座(12)和螺纹座(13)，螺纹座(13)连接有丝杆(14)，丝杆(14)一端连接有移动挡座(15)，丝杆(14)另一端连接有手柄(17)，在螺纹座(13)与手柄(17)之间设置有螺母(16)；
模具本体(9)安置在固定挡座(12)与移动挡座(15)之间。
5.根据权利要求4所述的抛丸器前曲叶片的制备模具机构，其特征在于，
工作台上部设有两根水平移动丝杆(25)，两根水平移动丝杆(25)平行设置；
每根水平移动丝杆(25)连接有两个推杆(24)；推杆(24)的伸出端向工作台方向设置；四个推杆(24)的伸出端分别连接至第一压板(21)上，第一压板(21)通过螺栓(23)连接有第二压板(22)，第一压板(21)和第二压板(22)将拉瓦尔喷嘴(4)夹持在之间。
6.一种抛丸器前曲叶片的制备方法，其特征在于，方法包括：
步骤一，将叶片基材配置成粒度在10-50μm之间的叶片基材固体颗粒粉末；
步骤二，在制备模具腔体的腔壁表面涂有氟素树脂脱模剂；
步骤三，将超音速冷喷涂拉瓦尔喷嘴伸入制备模具的喷注孔，将固体颗粒喷撒到模具腔体中，填充腔体，形成叶片粗坯；
步骤四，开模，对叶片粗坯进行水韧处理。
7.根据权利要求4所述的抛丸器前曲叶片的制备方法，其特征在于，
采用雾化造粒法，制备粒度在10-50μm之间的叶片基材固体颗粒粉末。
8.根据权利要求4所述的抛丸器前曲叶片的制备方法，其特征在于，
喷涂前，将模具固定到工作台上，然后将超音速冷喷涂设备的拉瓦尔喷嘴伸入喷注孔，进入腔体，随着腔体内的材料堆积，缓慢提升拉瓦尔喷嘴，填充成型前曲叶片。
9.根据权利要求4所述的抛丸器前曲叶片的制备方法，其特征在于，
叶片粗坯采用水韧处理包括：将叶片加热至1000-1200℃之间，保温1小时，然后淬火处理，提高叶片的强度和韧性。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910288621.7A CN109913865B (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910288621.7A CN109913865B (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109913865A true CN109913865A (zh) | 2019-06-21 |
| CN109913865B CN109913865B (zh) | 2024-09-06 |
Family
ID=66969526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910288621.7A Active CN109913865B (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109913865B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113547122A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-26 | 济南大学 | 一种基于3d打印技术的抛丸梯度功能叶片成型方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04354806A (ja) * | 1991-05-30 | 1992-12-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン翼の被覆方法 |
| JPH0551921U (ja) * | 1991-12-13 | 1993-07-09 | 川崎炉材株式会社 | ノズル成形用金型 |
| JP2000314391A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-11-14 | Mitsubishi Electric Corp | シロッコファン、シロッコファンの溶融金属成形方法、シロッコファンの溶融金属成形装置 |
| CN104525953A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-22 | 南方科技大学 | 一种超声辅助粉末注射成型装置及方法 |
| CN105063545A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-18 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 玻璃模具型腔等离子弧喷焊方法 |
| CN105969946A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-28 | 江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司 | 一种抛丸器叶片的复合处理工艺 |
| CN206884148U (zh) * | 2017-06-02 | 2018-01-16 | 重庆市荣昌区华翼机械制造有限公司 | 热装瓶吹塑系统 |
| CN206999597U (zh) * | 2017-06-02 | 2018-02-13 | 重庆市荣昌区华翼机械制造有限公司 | 吹塑模具 |
| CN210127272U (zh) * | 2019-04-11 | 2020-03-06 | 山东开泰抛丸机械股份有限公司 | 一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构 |
-
2019
- 2019-04-11 CN CN201910288621.7A patent/CN109913865B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04354806A (ja) * | 1991-05-30 | 1992-12-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン翼の被覆方法 |
| JPH0551921U (ja) * | 1991-12-13 | 1993-07-09 | 川崎炉材株式会社 | ノズル成形用金型 |
| JP2000314391A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-11-14 | Mitsubishi Electric Corp | シロッコファン、シロッコファンの溶融金属成形方法、シロッコファンの溶融金属成形装置 |
| CN104525953A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-22 | 南方科技大学 | 一种超声辅助粉末注射成型装置及方法 |
| CN105063545A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-18 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 玻璃模具型腔等离子弧喷焊方法 |
| CN105969946A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-28 | 江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司 | 一种抛丸器叶片的复合处理工艺 |
| CN206884148U (zh) * | 2017-06-02 | 2018-01-16 | 重庆市荣昌区华翼机械制造有限公司 | 热装瓶吹塑系统 |
| CN206999597U (zh) * | 2017-06-02 | 2018-02-13 | 重庆市荣昌区华翼机械制造有限公司 | 吹塑模具 |
| CN210127272U (zh) * | 2019-04-11 | 2020-03-06 | 山东开泰抛丸机械股份有限公司 | 一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113547122A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-26 | 济南大学 | 一种基于3d打印技术的抛丸梯度功能叶片成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109913865B (zh) | 2024-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4224356A (en) | Deposition of metals on a base | |
| CN102528035B (zh) | 一种两级雾化喷射成形圆盘类零件的系统及成型方法 | |
| US9669459B2 (en) | System and method of making a cast part | |
| EP0605660B1 (en) | Casting process | |
| CN202667600U (zh) | 十六工位离心铸造机 | |
| CN101637823A (zh) | 一种制备金属粉末的方法及其装置 | |
| CN109913865A (zh) | 一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构及制备方法 | |
| CN102335743B (zh) | 一种超声喷射成形方法 | |
| CN207449012U (zh) | 一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构 | |
| CN213379280U (zh) | 一种用于真空气露化制金属粉末设备的雾化器 | |
| CN210127272U (zh) | 一种抛丸器前曲叶片的制备模具机构 | |
| CN203346464U (zh) | 一种与连续挤压机匹配的喷射沉积装置 | |
| CN114054764B (zh) | 一种气雾化制粉用喷管雾化器 | |
| CN108326258B (zh) | 一种差压铸造机及其环形冷却系统 | |
| CN1270855C (zh) | 喷射沉积制备大型环件的方法及其设备 | |
| CN108746623B (zh) | 一种生产圆柱形或圆管形双金属零部件的方法和设备 | |
| GB1605035A (en) | Simultaneous spray deposition and peening of metal | |
| CN110722162A (zh) | 一种喷射成形1420铝锂合金空心锭坯的制备方法 | |
| CN114178537B (zh) | 一种不锈钢丸生产用废料回收装置 | |
| CN102784916B (zh) | 采用紧耦合喷嘴制备高合金化材料的负压喷射成形工艺 | |
| CN1110386C (zh) | 一种环状大块非晶零件射流离心转模制造工艺及设备 | |
| CN111659893B (zh) | 一种喷射成形同步超声热精轧制备技术 | |
| CN208033612U (zh) | 压铸机及其自动喷涂装置 | |
| CN209791800U (zh) | 一种防止结瘤堵嘴的金属熔体喷射沉积雾化器 | |
| CN110340323B (zh) | 一种离心机外冷却装置及外冷却方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |