CN111266261B

CN111266261B - 一种齿轮生产用涂油装置

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Publication number: CN111266261B
Application number: CN202010201111.4A
Authority: CN
Inventors: 项为希
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-20
Filing date: 2020-03-20
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2040-03-20
Also published as: CN111266261A

Abstract

本发明公开了一种齿轮生产用涂油装置，包括自动上料机构和涂油机构，所述自动上料机构由涂油工作台、上料固定块、上料推块、上料气缸、储料管、上料支撑板、竖向滑杆、凹槽、调距滑杆、升降滑板和调距气缸组成，所述涂油工作台顶部的一端固定连接有上料固定块，所述上料固定块的一侧设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有上料推块，本发明结构简单灵活，通过设置了上料气缸和储料管，便于对齿轮进行自动化输送，便于齿轮的自动涂油，通过设置了推动气缸和下料电机，便于对齿轮进行双面涂油，并且将涂油后的齿轮进行自动搬运，无需人工操作，提高了齿轮涂油的工作效率。

Description

一种齿轮生产用涂油装置

技术领域：

本发明属于齿轮生产技术领域，特别涉及一种齿轮生产用涂油装置。

背景技术：

在齿轮生产过程中，需要对于加工成型的齿轮进行涂油处理，避免其因长期接触空气造成生锈的问题，现有的涂油装置，结构死板，功能单一，无法对齿轮的自动涂油，不便于对齿轮进行双面涂油，并且无法将涂油后的齿轮进行自动搬运，需人工操作，无法提高齿轮涂油的工作效率。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮生产用涂油装置，解决了现有的设备存在的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种齿轮生产用涂油装置，包括自动上料机构和涂油机构，所述自动上料机构由涂油工作台、上料固定块、上料推块、上料气缸、储料管、上料支撑板、竖向滑杆、凹槽、调距滑杆、升降滑板和调距气缸组成，所述涂油工作台顶部的一端固定连接有上料固定块，所述上料固定块的一侧设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有上料推块，所述上料固定块远离上料推块的一侧固定连接有上料气缸，所述上料气缸的输出端与上料推块固定连接，所述上料固定块顶部远离上料气缸的一端固定连接有调距滑杆，所述调距滑杆的外侧滑动连接有升降滑板，所述升降滑板远离上料气缸的一侧固定连接有储料管，所述上料固定块的顶部固定连接有调距气缸，所述调距气缸的输出端与升降滑板的底部固定连接，所述储料管与上料固定块滑动连接。

作为优选，所述涂油机构由转向槽、推动气缸、第一涂油板、下料支柱、下料电机、下料转轴、下料横梁、下料气缸、电磁铁、控制面板、横向滑杆、调节气缸、滑套、储油箱、电磁阀、升降气缸、涂油电机、注油嘴、涂油毛刷和第二涂油板组成，所述涂油工作台的内部设有转向槽，所述转向槽内部的底部转动连接有推动气缸，所述涂油工作台的顶部转动连接有第一涂油板，所述推动气缸的输出端与第一涂油板的一侧转动连接，所述第一涂油板远离上料固定块的一端固定连接有第二涂油板，所述涂油工作台远离上料固定块的一端固定连接有下料支柱，所述下料支柱的内部固定连接有下料电机，所述下料电机的输出端固定连接有下料转轴，所述下料转轴的顶部固定连接有下料横梁。

作为优选，所述下料横梁底部远离下料转轴的一端固定连接有下料气缸，所述下料气缸的输出端固定连接有电磁铁，所述下料支柱的顶部固定连接有横向滑杆，所述横向滑杆的外侧滑动连接有滑套，所述横向滑杆的顶部固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端与滑套固定连接，所述滑套的顶部固定连接有储油箱，所述储油箱的底部固定连接有电磁阀，所述滑套的底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有涂油电机，所述涂油电机的两侧均固定连接有注油嘴，所述注油嘴通过软管与电磁阀连接，所述涂油电机的输出端固定连接有涂油毛刷，所述涂油毛刷的顶部开设有输油槽，所述输油槽的底部等距开凿有若干个漏油孔。

作为优选，所述涂油工作台的顶部且位于储料管的下方固定连接有上料支撑板。

作为优选，所述第二涂油板与第一涂油板相互垂直。

作为优选，所述下料支柱的一侧固定连接有控制面板。

作为优选，所述储料管外侧远离上料固定块的一侧固定连接有竖向滑杆，所述竖向滑杆与横向滑杆滑动连接。

作为优选，所述下料电机、涂油电机和电磁阀均与控制面板电性连接。

本发明的有益效果：本发明结构简单灵活，通过设置了上料气缸和储料管，便于对齿轮进行自动化输送，便于齿轮的自动涂油，通过设置了推动气缸和下料电机，便于对齿轮进行双面涂油，并且将涂油后的齿轮进行自动搬运，无需人工操作，提高了齿轮涂油的工作效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明齿轮翻转时的结构示意图；

图3为本发明涂油毛刷的俯视图。

图中：1-自动上料机构、2-涂油机构、3-涂油工作台、4-上料固定块、5-上料推块、6-上料气缸、7-储料管、8-上料支撑板、9-转向槽、10-推动气缸、11-第一涂油板、12-下料支柱、13-下料电机、14-下料转轴、15-下料横梁、16-下料气缸、17-电磁铁、18-控制面板、19-横向滑杆、20-调节气缸、21-滑套、22-储油箱、23-电磁阀、24-升降气缸、25-涂油电机、26-注油嘴、27-涂油毛刷、28-第二涂油板、29-漏油孔、30-输油槽、31-竖向滑杆、32-凹槽、33-调距滑杆、34-升降滑板、35-调距气缸。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种齿轮生产用涂油装置，包括自动上料机构1和涂油机构2，所述自动上料机构1由涂油工作台3、上料固定块4、上料推块5、上料气缸6、储料管7、上料支撑板8、竖向滑杆31、凹槽32、调距滑杆33、升降滑板34和调距气缸35组成，所述涂油工作台3顶部的一端固定连接有上料固定块4，所述上料固定块4的一侧设有凹槽32，所述凹槽32的内部滑动连接有上料推块5，所述上料固定块4远离上料推块5的一侧固定连接有上料气缸6，所述上料气缸6的输出端与上料推块5固定连接，所述上料固定块4顶部远离上料气缸6的一端固定连接有调距滑杆33，所述调距滑杆33的外侧滑动连接有升降滑板34，所述升降滑板34远离上料气缸6的一侧固定连接有储料管7，所述上料固定块4的顶部固定连接有调距气缸35，所述调距气缸35的输出端与升降滑板34的底部固定连接，所述储料管7与上料固定块4滑动连接。

其中，所述涂油机构2由转向槽9、推动气缸10、第一涂油板11、下料支柱12、下料电机13、下料转轴14、下料横梁15、下料气缸16、电磁铁17、控制面板18、横向滑杆19、调节气缸20、滑套21、储油箱22、电磁阀23、升降气缸24、涂油电机25、注油嘴26、涂油毛刷27和第二涂油板28组成，所述涂油工作台3的内部设有转向槽9，所述转向槽9内部的底部转动连接有推动气缸10，所述涂油工作台3的顶部转动连接有第一涂油板11，所述推动气缸10的输出端与第一涂油板11的一侧转动连接，所述第一涂油板11远离上料固定块4的一端固定连接有第二涂油板28，所述涂油工作台3远离上料固定块4的一端固定连接有下料支柱12，所述下料支柱12的内部固定连接有下料电机13，所述下料电机13的输出端固定连接有下料转轴14，所述下料转轴14的顶部固定连接有下料横梁15。

其中，所述下料横梁15底部远离下料转轴14的一端固定连接有下料气缸16，所述下料气缸16的输出端固定连接有电磁铁17，所述下料支柱12的顶部固定连接有横向滑杆19，所述横向滑杆19的外侧滑动连接有滑套21，所述横向滑杆19的顶部固定连接有调节气缸20，所述调节气缸20的输出端与滑套21固定连接，所述滑套21的顶部固定连接有储油箱22，所述储油箱22的底部固定连接有电磁阀23，所述滑套21的底部固定连接有升降气缸24，所述升降气缸24的输出端固定连接有涂油电机25，所述涂油电机25的两侧均固定连接有注油嘴26，所述注油嘴26通过软管与电磁阀23连接，所述涂油电机25的输出端固定连接有涂油毛刷27，所述涂油毛刷27的顶部开设有输油槽30，所述输油槽30的底部等距开凿有若干个漏油孔29。

其中，所述涂油工作台3的顶部且位于储料管7的下方固定连接有上料支撑板8，便于推送齿轮。

其中，所述第二涂油板28与第一涂油板11相互垂直，便于齿轮翻转。

其中，所述下料支柱12的一侧固定连接有控制面板18，便于控制电器工作。

其中，所述储料管7外侧远离上料固定块4的一侧固定连接有竖向滑杆31，所述竖向滑杆31与横向滑杆19滑动连接，增加横向滑杆19的稳定性。

其中，所述下料电机13、涂油电机25和电磁阀23均与控制面板18电性连接，便于自动工作。

具体的：一种齿轮生产用涂油装置，使用时，根据齿轮厚度，通过升降气缸35的升降调节升降滑板34的高度，通过升降滑板34调节储料管7的高度，将加工好齿轮叠放在储料管7内，在重力作用下，齿轮落入上料支撑板8顶部，通过上料气缸6通过上料推块5将齿轮推向第一涂油板11内，然后，上料气缸6复位，在重力作用下，齿轮再次落入上料支撑板8顶部，此时，升降气缸24伸长，使涂油毛刷27与齿轮接触，同时，电磁阀23打开，在重力作用下，储油箱22内部的油通过注油嘴26流入涂油毛刷27顶部的输油槽30内，并且通过漏油孔29向齿轮，涂油电机25通过涂油毛刷27对齿轮进行涂抹，涂抹结束后，升降气缸24使涂油毛刷27复位，并且调节气缸20将滑套21向一侧拉动，同时，推动气缸10将推动第一涂油板11将第二涂油板28与涂油工作台3接触，在重力作用下，齿轮翻转到第二涂油板28顶部，此时，升降气缸24伸长，使涂油毛刷27与齿轮接触，同时，电磁阀23打开，在重力作用下，储油箱22内部的油通过注油嘴26流入涂油毛刷27顶部的输油槽30内，并且通过漏油孔29向齿轮，涂油电机25通过涂油毛刷27对齿轮另一面进行涂抹，涂抹完成后，下料电机13带动下料横梁15转动，并且下料气缸16向下运动，通过电磁铁17将齿轮固定，通过下料电机13将齿轮转动到收集位置中。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种齿轮生产用涂油装置，其特征在于：包括自动上料机构（1）和涂油机构（2），所述自动上料机构（1）由涂油工作台（3）、上料固定块（4）、上料推块（5）、上料气缸（6）、储料管（7）、上料支撑板（8）、竖向滑杆（31）、凹槽（32）、调距滑杆（33）、升降滑板（34）和调距气缸（35）组成，所述涂油工作台（3）顶部的一端固定连接有上料固定块（4），所述上料固定块（4）的一侧设有凹槽（32），所述凹槽（32）的内部滑动连接有上料推块（5），所述上料固定块（4）远离上料推块（5）的一侧固定连接有上料气缸（6），所述上料气缸（6）的输出端与上料推块（5）固定连接，所述上料固定块（4）顶部远离上料气缸（6）的一端固定连接有调距滑杆（33），所述调距滑杆（33）的外侧滑动连接有升降滑板（34），所述升降滑板（34）远离上料气缸（6）的一侧固定连接有储料管（7），所述上料固定块（4）的顶部固定连接有调距气缸（35），所述调距气缸（35）的输出端与升降滑板（34）的底部固定连接，所述储料管（7）与上料固定块（4）滑动连接；

所述涂油机构（2）由转向槽（9）、推动气缸（10）、第一涂油板（11）、下料支柱（12）、下料电机（13）、下料转轴（14）、下料横梁（15）、下料气缸（16）、电磁铁（17）、控制面板（18）、横向滑杆（19）、调节气缸（20）、滑套（21）、储油箱（22）、电磁阀（23）、升降气缸（24）、涂油电机（25）、注油嘴（26）、涂油毛刷（27）和第二涂油板（28）组成，所述涂油工作台（3）的内部设有转向槽（9），所述转向槽（9）内部的底部转动连接有推动气缸（10），所述涂油工作台（3）的顶部转动连接有第一涂油板（11），所述推动气缸（10）的输出端与第一涂油板（11）的一侧转动连接，所述第一涂油板（11）远离上料固定块（4）的一端固定连接有第二涂油板（28），所述涂油工作台（3）远离上料固定块（4）的一端固定连接有下料支柱（12），所述下料支柱（12）的内部固定连接有下料电机（13），所述下料电机（13）的输出端固定连接有下料转轴（14），所述下料转轴（14）的顶部固定连接有下料横梁（15）；

所述第二涂油板（28）与第一涂油板（11）相互垂直；

所述下料横梁（15）底部远离下料转轴（14）的一端固定连接有下料气缸（16），所述下料气缸（16）的输出端固定连接有电磁铁（17），所述下料支柱（12）的顶部固定连接有横向滑杆（19），所述横向滑杆（19）的外侧滑动连接有滑套（21），所述横向滑杆（19）的顶部固定连接有调节气缸（20），所述调节气缸（20）的输出端与滑套（21）固定连接，所述滑套（21）的顶部固定连接有储油箱（22），所述储油箱（22）的底部固定连接有电磁阀（23），所述滑套（21）的底部固定连接有升降气缸（24），所述升降气缸（24）的输出端固定连接有涂油电机（25），所述涂油电机（25）的两侧均固定连接有注油嘴（26），所述注油嘴（26）通过软管与电磁阀（23）连接，所述涂油电机（25）的输出端固定连接有涂油毛刷（27），所述涂油毛刷（27）的顶部开设有输油槽（30），所述输油槽（30）的底部等距开凿有若干个漏油孔（29）；

所述涂油工作台（3）的顶部且位于储料管（7）的下方固定连接有上料支撑板（8）；

所述储料管（7）外侧远离上料固定块（4）的一侧固定连接有竖向滑杆（31），所述竖向滑杆（31）与横向滑杆（19）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用涂油装置，其特征在于：所述下料支柱（12）的一侧固定连接有控制面板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用涂油装置，其特征在于：所述下料电机（13）、涂油电机（25）和电磁阀（23）均与控制面板（18）电性连接。