CN218674932U - 一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置，装置包括操作基台和用于对涂布工件进行涂布的涂布模头，涂布模头与操作基台之间通过连接板连接，操作基台上设有用于对涂布模头涂布划痕进行检测的预涂布单元，预涂布单元包括支撑升降板，操作基台靠近涂布模头的位置设有用于对涂布模头出料涂布浆料进行检测的浆料检测单元，浆料检测单元包括检测板，操作基台能够涂布模头进行预先涂布，从而检测涂布模头的划痕，预涂布单元能够对涂布工件进行预先试验，避免直接损坏涂布工件，浆料检测单元能够对能够对涂布模头模唇位置的浆料残留进行检测，将浆料少许出料进行扫描检测。

Description

一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体是一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置。

背景技术

电动车、储能电池等新能源产业在全球范围内发展迅速。作为公认的理想储能元件，动力锂电池也得到高度关注。涂布机是动力锂电池极片的生产关键工艺设备。目前，锂电池极片涂布工艺主要有刮刀式、辊涂转移式和狭缝挤压式等。实验室设备采用刮刀式，3C电池采用辊涂转移式，而动力电池多采用狭缝挤压式。

狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，工作原理为涂布液在一定压力一定流量下沿着涂布模具的缝隙挤压喷出而转移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，可同时进行多层涂布。并能适应不同浆料粘度和固含量范围，与转移式涂布工艺相比具有更强的适应性。

箔基材经过涂布辊并直接与浆料料槽接触，过量的浆料涂在箔基材上，在基材通过涂辊与刮刀之间时，刮刀与基材之间的间隙决定了涂层厚度，同时将多余的浆料刮掉回流，并由此在基材表面形成一层均匀的涂层。刮刀类型主要逗号刮刀。逗号刮刀是涂布头中的关键部件之一，一般在圆辊表面沿母线加工成形似逗号的刃口，这种刮刀具有高的强度和硬度，易于控制涂布量和涂布精度，适用于高固含量和高黏度的浆料。

目前，涂布模头在进行涂布工序时，模唇内部多有浆料残存，操作人员对模唇清理时，无法得知浆料颗粒是否卡设在模唇内部对涂布工件进行刮划，且无法彻底筛除涂布模头内部的浆料颗粒，本申请旨在对涂布模头上模唇位置的浆料颗粒进行智能化扫描，进行预先涂布试验检测残留浆料颗粒的存在，避免模唇内部浆料残留对涂布工件产生刮划，损坏涂布工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置，装置包括操作基台和用于对涂布工件进行涂布的涂布模头，涂布模头与操作基台之间通过连接板连接，操作基台上设有用于对涂布模头涂布划痕进行检测的预涂布单元，预涂布单元包括支撑升降板，操作基台靠近涂布模头的位置设有用于对涂布模头出料涂布浆料进行检测的浆料检测单元，浆料检测单元包括检测板。

通过采用上述技术方案：操作基台能够涂布模头进行预先涂布，从而检测涂布模头的划痕，预涂布单元能够对涂布工件进行预先试验，避免直接损坏涂布工件，浆料检测单元能够对涂布模头模唇位置的浆料残留进行检测，将浆料少许出料进行扫描检测。

进一步设置：预涂布单元包括用于对涂布模头进行预先涂布的薄膜垫片卷轴，操作基台靠近支撑升降板的位置设有用于支撑薄膜垫片卷轴的固定座，固定座上设有用于带动薄膜垫片卷轴进行转动的转动电机，薄膜垫片卷轴与固定座通过轴承连接，薄膜垫片卷轴上卷设有一次性薄膜垫片，支撑升降板的数量为两个，分别设置在薄膜垫片卷轴两侧，操作基台靠近支撑升降板的位置设有升降槽，升降槽内部设有用于带动支撑升降板进行升降的第一驱动气缸，支撑升降板设有移动槽，移动槽内部设有用于对一次性薄膜垫片拉伸至涂布模头底部的伸缩按压板，伸缩按压板滑移连接在移动槽内部，移动槽内部设有驱动伸缩按压板滑移的第二驱动气缸。

通过采用上述技术方案：薄膜垫片卷轴能够将一次性薄膜垫片进行卷住，转动电机能够带动薄膜垫片卷轴进行转动，伸缩按压板能够一次性薄膜垫片进行夹住固定，第二驱动气缸能够带动伸缩按压板在移动槽内部移动，从而带动一次性薄膜垫片移动至涂布模头下方进行预先涂布，涂布结束后，将伸缩按压板进行伸缩，第一驱动气缸带动支撑升降板下降至升降槽内部。

进一步设置：浆料检测单元包括支撑柱，支撑柱设置在操作基台靠近连接板的位置，操作基台上设置滑移槽，支撑柱滑移连接在移动槽内部，滑移槽内部设有带动支撑柱移动的移动气缸，操作基台上设有检测槽，检测槽内部设有用于带动检测板升降的伸缩块，伸缩块与检测板通过磁吸连接，检测板两端设有内槽，内槽内部设有用于将检测板固定在支撑柱上的延伸杆，延伸杆滑动连接在内槽内部，内槽内部设有用于带动延伸杆延伸的微型气缸，支撑柱上设有用于对延伸杆进行卡设的卡扣。

通过采用上述技术方案：伸缩块带动检测板上移至支撑柱水平高度，微型气缸带动延伸杆延长，通过卡扣将延伸杆卡设在支撑柱上，移动气缸能够带动卡设好的检测板进行滑移至操作基台边缘，便于操作人员检测涂布浆料。

进一步设置：伸缩按压板远离薄膜垫片卷轴的一侧设有用于对一次性薄膜垫片边缘进行剪裁的伸缩刀片。

通过采用上述技术方案：伸缩刀片设置在伸缩按压板边缘，能够对试验涂布的一次性薄膜垫片进行切割，便于操作人员扯下一次性薄膜垫片进行涂布划痕检测。

进一步设置：检测板内部设有扫描槽，扫描槽内设有用于对涂布模头出料口残留的浆料颗粒进行扫描的扫描仪和用于推动扫描仪移动的推动气缸。

通过采用上述技术方案：扫描仪通过透明盖板对涂布模头模唇位置进行残留浆料检测，推动气缸能够带动扫描仪在扫描槽内部移动，扫描仪能够对涂布模头模唇内部残留浆料和透明盖板的少量涂布浆料进行杂质检测。

进一步设置：扫描槽上设有透明盖板，透明盖板内设有用于对涂布浆料阻挡的阻挡垫片。

通过采用上述技术方案：阻挡垫片能够在涂布模头将涂布浆料出料至检测板上的时候，对少量涂布浆料进行挡住，避免外露。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旨在对涂布模头上模唇位置的浆料颗粒进行智能化扫描，进行预先涂布试验检测残留浆料颗粒的存在，避免模唇内部浆料残留对涂布工件产生刮划，损坏涂布工件。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置的局部图；

图3为本实用新型一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置的剖面图一；

图4为本实用新型一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置的剖面图二。

图中，1、操作基台；2、涂布模头；3、支撑升降板；4、检测板；5、薄膜垫片卷轴；6、固定座；7、伸缩按压板；8、支撑柱；9、延伸杆；10、扫描仪；11、伸缩刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置，装置包括操作基台1和用于对涂布工件进行涂布的涂布模头2，涂布模头2与操作基台1之间通过连接板连接，操作基台1上设有用于对涂布模头2涂布划痕进行检测的预涂布单元，预涂布单元包括支撑升降板3，操作基台1靠近涂布模头2的位置设有用于对涂布模头2出料涂布浆料进行检测的浆料检测单元，浆料检测单元包括检测板4。

操作基台1能够涂布模头2进行预先涂布，从而检测涂布模头2的划痕，预涂布单元能够对涂布工件进行预先试验，避免直接损坏涂布工件，浆料检测单元能够对能够对涂布模头2模唇位置的浆料残留进行检测，将浆料少许出料进行扫描检测。

预涂布单元包括用于对涂布模头2进行预先涂布的薄膜垫片卷轴5，操作基台1靠近支撑升降板3的位置设有用于支撑薄膜垫片卷轴5的固定座6，固定座6上设有用于带动薄膜垫片卷轴5进行转动的转动电机，薄膜垫片卷轴5与固定座6通过轴承连接，薄膜垫片卷轴5上卷设有一次性薄膜垫片，支撑升降板3的数量为两个，分别设置在薄膜垫片卷轴5两侧，操作基台1靠近支撑升降板3的位置设有升降槽，升降槽内部设有用于带动支撑升降板3进行升降的第一驱动气缸，支撑升降板3设有移动槽，移动槽内部设有用于对一次性薄膜垫片拉伸至涂布模头2底部的伸缩按压板7，伸缩按压板7滑移连接在移动槽内部，移动槽内部设有驱动伸缩按压板7滑移的第二驱动气缸，伸缩按压板7远离薄膜垫片卷轴5的一侧设有用于对一次性薄膜垫片边缘进行剪裁的伸缩刀片11。

薄膜垫片卷轴5能够将一次性薄膜垫片进行卷住，转动电机能够带动薄膜垫片卷轴5进行转动，伸缩按压板7能够一次性薄膜垫片进行夹住固定，第二驱动气缸能够带动伸缩按压板7在移动槽内部移动，从而带动一次性薄膜垫片移动至涂布模头2下方进行预先涂布，涂布结束后，将伸缩按压板7进行伸缩，第一驱动气缸带动支撑升降板3下降至升降槽内部，伸缩刀片11设置在伸缩按压板7边缘，能够对试验涂布的一次性薄膜垫片进行切割，便于操作人员扯下一次性薄膜垫片进行涂布划痕检测。

浆料检测单元包括支撑柱8，支撑柱8设置在操作基台1靠近连接板的位置，操作基台1上设置滑移槽，支撑柱8滑移连接在移动槽内部，滑移槽内部设有带动支撑柱8移动的移动气缸，操作基台1上设有检测槽，检测槽内部设有用于带动检测板4升降的伸缩块，伸缩块与检测板4通过磁吸连接，检测板4两端设有设有内槽，内槽内部设有用于将检测板4固定在支撑柱8上的延伸杆9，延伸杆9滑动连接在内槽内部，内槽内部设有用于带动延伸杆9延伸的微型气缸，支撑柱8上设有用于对延伸杆9进行卡设的卡扣。

伸缩块带动检测板4上移至支撑柱8水平高度，微型气缸带动延伸杆9延长，通过卡扣将延伸杆9卡设在支撑柱8上，移动气缸能够带动卡设好的检测板4进行滑移至操作基台1边缘，便于操作人员检测涂布浆料。

检测板4内部设有扫描槽，扫描槽内设有用于对涂布模头2出料口残留的浆料颗粒进行扫描的扫描仪10和用于推动扫描仪10移动的推动气缸，扫描槽上设有透明盖板，透明盖板内设有用于对涂布浆料阻挡的阻挡垫片。

扫描仪10通过透明盖板对涂布模头2模唇位置进行残留浆料检测，推动气缸能够带动扫描仪10在扫描槽内部移动，扫描仪10能够对涂布模头2模唇内部残留浆料和透明盖板的少量涂布浆料进行杂质检测，阻挡垫片能够在涂布模头2将涂布浆料出料至检测板4上的时候，对少量涂布浆料进行挡住，避免外露。

本实用新型的工作原理是：操作人员将一次性薄膜垫片另一端夹住在伸缩按压板7内部，转动电机带动薄膜垫片卷轴5进行转动，伸缩按压板7将一次性薄膜垫片进行夹住固定，第二驱动气缸带动伸缩按压板7在移动槽内部移动，带动一次性薄膜垫片移动至涂布模头2下方，涂布模头2对一次性薄膜垫片进行预先涂布，涂布结束后，控制伸缩刀片11对试验涂布的一次性薄膜垫片进行切割，操作人员扯下一次性薄膜垫片进行涂布划痕检测；

划痕检测结束后，控制第一驱动气缸带动支撑升降板3下降至升降槽内部，控制伸缩块带动检测板4上移至支撑柱8水平高度，微型气缸带动延伸杆9延长，通过卡扣将延伸杆9卡设在支撑柱8上，推动气缸带动扫描仪10在扫描槽内部移动，扫描仪10对涂布模头2模唇内部残留浆料进行扫描检测，开启涂布模头2，将模唇内部少许浆料出料，扫描仪10对透明盖板的少量涂布浆料进行杂质检测，控制移动气缸能够带动卡设好的检测板4进行滑移至操作基台1边缘，操作人员检测涂布浆料进行二次人工检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置，其特征在于：所述装置包括操作基台(1)和用于对涂布工件进行涂布的涂布模头(2)，涂布模头(2)与操作基台(1)之间通过连接板连接，操作基台(1)上设有用于对涂布模头(2)涂布划痕进行检测的预涂布单元，预涂布单元包括支撑升降板(3)，操作基台(1)靠近涂布模头(2)的位置设有用于对涂布模头(2)出料涂布浆料进行检测的浆料检测单元，浆料检测单元包括检测板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置，其特征在于:所述预涂布单元包括用于对涂布模头(2)进行预先涂布的薄膜垫片卷轴(5)，操作基台(1)靠近支撑升降板(3)的位置设有用于支撑薄膜垫片卷轴(5)的固定座(6)，固定座(6)上设有用于带动薄膜垫片卷轴(5)进行转动的转动电机，薄膜垫片卷轴(5)与固定座(6)通过轴承连接，薄膜垫片卷轴(5)上卷设有一次性薄膜垫片，支撑升降板(3)的数量为两个，分别设置在薄膜垫片卷轴(5)两侧，操作基台(1)靠近支撑升降板(3)的位置设有升降槽，升降槽内部设有用于带动支撑升降板(3)进行升降的第一驱动气缸，支撑升降板(3)设有移动槽，移动槽内部设有用于对一次性薄膜垫片拉伸至涂布模头(2)底部的伸缩按压板(7)，伸缩按压板(7)滑移连接在移动槽内部，移动槽内部设有驱动伸缩按压板(7)滑移的第二驱动气缸。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置，其特征在于:所述浆料检测单元包括支撑柱(8)，支撑柱(8)设置在操作基台(1)靠近连接板的位置，操作基台(1)上设置滑移槽，支撑柱(8)滑移连接在移动槽内部，滑移槽内部设有带动支撑柱(8)移动的移动气缸，操作基台(1)上设有检测槽，检测槽内部设有用于带动检测板(4)升降的伸缩块，伸缩块与检测板(4)通过磁吸连接，检测板(4)两端设有设有内槽，内槽内部设有用于将检测板(4)固定在支撑柱(8)上的延伸杆(9)，延伸杆(9)滑动连接在内槽内部，内槽内部设有用于带动延伸杆(9)延伸的微型气缸，支撑柱(8)上设有用于对延伸杆(9)进行卡设的卡扣。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置，其特征在于:所述伸缩按压板(7)远离薄膜垫片卷轴(5)的一侧设有用于对一次性薄膜垫片边缘进行剪裁的伸缩刀片(11)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置，其特征在于:所述检测板(4)内部设有扫描槽，扫描槽内设有用于对涂布模头(2)出料口残留的浆料颗粒进行扫描的扫描仪(10)和用于推动扫描仪(10)移动的推动气缸。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池涂布模头涂布划痕检测装置，其特征在于:所述扫描槽上设有透明盖板，透明盖板内设有用于对涂布浆料阻挡的阻挡垫片。

Images