CN117003313A - 一种便于不停机维护的污水处理用齿耙式格栅除污机 - Google Patents

Abstract

一种便于不停机维护的污水处理用齿耙式格栅除污机，包括机架、动力机构、安全维修装置、转动链机构、防积压机构、耙齿格栅杆和耙齿清洁机构；动力机构安装在机架顶端，配备了驱动部和维护备用部，正常工作时由驱动部提供动力，当驱动部发生故障需要维修时，可更换为维护备用部为设备提供动力，使得在维修驱动部时除污机可以继续工作，保证了工作效率；安全维修装置用于在驱动齿轮发生故障时，在不影响维护备用部工作的前提下，对驱动齿轮或维修齿轮进行维修；转动链机构带动耙齿格栅杆移动；防积压机构设置在机架的底部，用于防止机架底部杂物堆积；耙齿清洁机构设置在耙齿格栅杆和机架水平上部底端上，用于在维修驱动部时对耙齿格栅杆进行清洁。

Description

一种便于不停机维护的污水处理用齿耙式格栅除污机

技术领域

本发明涉及格栅除污技术领域，特别涉及一种便于不停机维护的污水处理用齿耙式格栅除污机。

背景技术

回转式格栅除污机是由一种独特的耙齿装配而成的一组回转格栅链，在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，连续拦截流体中各种形状的杂物。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向作用，每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下，实现清洁效果。齿耙式格栅除污机的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。

公开号为“CN213012032U”的中国实用新型公开了格栅除污机，包括格栅除污机架、污水箱、斜滑板支架、斜滑板、扫杆、扫干滚动带和滚动带筒，污水箱的箱体顶部开设有除污孔道，除污孔道内倾斜插接有格栅除污机架，格栅除污机架的顶部支撑安装有滚刷电机和风箱，格栅除污机架上还通过筒刷轴转动安装有过滤滚筒刷，格栅除污机架的侧面固定安装有倾斜设置的滚动带柱，滚动带柱的底部安装固定有滚动带筒安装件，滚动带筒安装件上通过滚动带筒轴转动安装有扫杆滚动带，扫杆滚动带上垂直于带面安装有若干个扫杆；该实用新型的格栅除污机在格栅上污排污过程中便于去除污杂粘覆，避免杂污堆积。

上述实用新型公开的格栅除污机在电机或减速器等驱动装置损坏需要维修时，需要将整个设备停止再进行维修，而停机维护延长了污水处理的所用时间，极大地影响污水处理效率，并且在停机过程中，如果不将回转格栅链从污水中取出，耙齿还会继续拦截垃圾与杂物，造成杂物积压；因此，亟待发明一种污水处理用齿耙式格栅除污机，无需停机便可对电机或减速器等驱动装置进行维修。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种便于不停机维护的污水处理用齿耙式格栅除污机，所使用的技术方案是：

一种便于不停机维护的污水处理用齿耙式格栅除污机，包括机架、动力机构、安全维修装置、转动链机构、防积压机构、耙齿格栅杆和耙齿清洁机构；所述机架整体为倒L形，分为水平上部和倾斜下部；所述机架内部固定安装有内部支撑板，起稳定支撑作用；

所述动力机构包括驱动部、维护备用部、动力轴、动力齿轮、驱动齿轮、维修齿轮、底板、丝杠和齿轮盒；所述丝杠水平转动安装在机架水平上部的顶端，并且丝杠上滑动安装有滑块；所述底板水平滑动安装在机架的顶端，并与滑块固定连接；所述齿轮盒固定安装在底板上；所述驱动部包括驱动电机和驱动减速器，驱动电机和驱动减速器均固定安装在底板上，驱动电机通过驱动减速器带动驱动齿轮转动；所述维护备用部包括维修电机和维修减速器，维修电机和维修减速器均固定安装在底板上，维修电机通过维修减速器带动维修齿轮转动；所述动力轴水平转动安装在机架的顶端，并且水平穿过齿轮盒，所述动力齿轮同轴固定安装在动力轴上；动力齿轮、驱动齿轮和维修齿轮均设置在齿轮盒内部并位于同一平面内，随着底板在水平方向上的移动，驱动齿轮和维修齿轮其中之一能够与动力齿轮相互啮合；

所述安全维修装置设置在所述齿轮盒上，用于在驱动齿轮或维修齿轮发生故障时，保护维修驱动齿轮或维持齿轮的维修人员；所述转动链机构包括链条、转轴、传动组件一和链条齿轮，所述链条设有两条，分别滑动安装在机架的左右两端；所述转轴至少设有两个并平行转动安装在机架上，每个转轴的两端均同轴固定安装有一个链条齿轮，同侧的链条齿轮由链条同步套设连接；所述传动组件一连接动力轴和其中一个转轴，动力轴通过传动组件一带动转轴转动；所述耙齿格栅杆设有若干，均布水平安置在两链条之间，由链条带动移动；所述防积压机构设置在机架的底部，用于防止机架底部杂物堆积影响耙齿格栅杆正常工作；所述耙齿清洁机构设置在耙齿格栅杆和机架水平上部的底端上，用于在维修驱动部时对耙齿格栅杆进行清洁。

进一步地，所述传动组件一设有两组，分别设置在动力轴的左右两端，且均包括传动齿轮一和传动带一；每组传动组件一的传动齿轮一设有两个，其中一个传动齿轮一同轴固定安装在动力轴上，另一个传动齿轮一同轴固定安装在转轴上，两传动齿轮一通过传动带一同步套设连接。

进一步地，所述安全维修装置包括隔离板、复位弹簧一、卡块一、复位弹簧二、卡块二、复位弹簧三、连动板、齿轮盖和卷簧；所述隔离板设有两个，分别设置在动力齿轮与驱动齿轮、维修齿轮的间隙之间，并与动力齿轮、驱动齿轮和维修齿轮所在平面相垂直；所述隔离板滑动嵌入齿轮盒，并通过复位弹簧一与齿轮盒连接；所述齿轮盖设有两个，分别设置在齿轮盒的两端，每个齿轮盖通过卷簧转动安装在齿轮盒的两侧；

所述连动板设有两个，每个连动板的一端固定安装卡块一，另一端固定安装卡块二，卡块一通过复位弹簧二与齿轮盒连接，卡块二通过复位弹簧三与齿轮盒连接；一个卡块一对应一个隔离板，一个卡块二对应一个齿轮盖；所述隔离板底端设有卡口，所述卡块一上设有与卡口相配合的斜面一，隔离板底端滑入齿轮盒后，对应的卡块一嵌入卡口将隔离板卡住；齿轮盖对应卡块二设有嵌入口，卡块二对应卡块二设有斜面二，齿轮盖由人工推动向齿轮盒内部转动时能够抵住卡块二，并带动卡块二向外滑动，然后在复位弹簧三的作用下卡块二进入嵌入口，将齿轮盖卡住。

进一步地，所述防积压机构包括旋转盘和往复驱动装置；所述旋转盘转动安装在机架的底部，所述往复驱动装置连接旋转盘和位于机架底部的转轴，所述转轴通过往复驱动装置带动旋转盘进行往复旋转运动，防止机架底部造成杂物堆积。

进一步地，所述往复驱动装置包括半齿轮、传动齿轮二、传动带二、传动齿轮三、传动带三、传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二和传动齿轮四；所述半齿轮转动安装在机架上并与转轴同轴固定连接；机架上对应半齿轮两端的位置各转动安装有一个传动齿轮四，半齿轮间歇性与两个传动齿轮四分别啮合；其中一个传动齿轮四同轴固定安装一个传动齿轮二，另一个传动齿轮四同轴固定安装一个传动齿轮三；所述旋转盘上同轴固定安装有锥齿轮二，锥齿轮一同轴固定安装在传动轴的一端上，锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合；传动轴转动安装在机架上，其另一端同轴固定安装有一个传动齿轮二和一个传动齿轮三，两个传动齿轮二通过传动带二同步套设连接，两个传动齿轮三通过传动带上同步套设连接。

进一步地，所述耙齿清洁机构包括传动组件二、清洁刷、定位板、旋转齿轮、固定块、滑动块、限位块和复位弹簧四；所述清洁刷与耙齿格栅杆平行，并设置在机架水平上部的底端；清洁刷每一端固定安装有连接板，连接板上固定安装有齿条，并且连接板滑动安装在机架上；所述定位板位于清洁刷上端并与清洁刷平行，定位板的两端安装在机架上；定位板与清洁刷之间有耙齿格栅杆通过；所述定位板两端分别固定安装有限位板，限位板两侧对称设有向中部升高的过渡斜面；

所述耙齿格栅杆两端分别同轴固定安装有旋转齿轮；每个耙齿格栅杆对应两个固定块，两固定块分别设置在耙齿格栅杆的两端，且固定块固定安装在链条上；耙齿格栅杆通过杆轴转动安装在固定块内，杆轴上固定安装有限位块；所述滑动块包括滑杆和卡板，滑杆与卡板相互垂直并固定安装在卡板上；卡板通过复位弹簧四与固定块连接，固定块上对应滑动块设有滑槽，滑动块滑动安装在滑槽里；卡板与限位块接触时，杆轴与固定块相对静止；

所述底板通过传动组件二带动定位板与清洁刷相互靠近或远离；定位板与清洁刷相互靠近后，耙齿格栅杆通过定位板与清洁刷之间时，旋转齿轮能够与齿条啮合，滑杆与限位板接触并沿过渡斜面滑动，卡板与限位块脱离，清洁刷对耙齿格栅杆上的耙齿进行清理。

进一步地，所述传动组件二设有两组，分别设置在定位板与清洁刷的两端；每组传动组件二均包括传动杆一和传动杆二；每组传动组件二的传动杆二设有两个，分别对应定位板的一端和同侧的连接板，两个传动杆二之间转动连接，且两个自由端分别与对应的定位板和连接板转动连接；传动杆一上端与底板固定连接，下端转动安装在两个传动杆二的转动轴上。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

本发明的动力机构配备了驱动部和维护备用部，正常工作时由驱动部提供动力，当驱动部发生故障需要维修时，可更换为维护备用部为设备提供动力，使得在维修驱动部时除污机仍可以继续工作，保证了工作效率。

本发明的耙齿清洁机构在维护备用部提供动力时，可对耙齿格栅杆上的耙齿进行清洁，防止出现耙齿杂物堆积而影响除污效率的问题。

本发明的防积压机构能够带动机架底端的污水流动，从而带动机架底端的杂物移动，有效防止杂物堆积影响耙齿格栅杆的移动。

本发明的安全维修装置能够在驱动齿轮或维修齿轮进行维修时，保证维修人员不受动气齿轮的影响，防止维修人员受伤。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体背部结构示意图。

图3为本发明的整体斜俯视结构示意图。

图4为本发明机架的背部结构示意图。

图5为本发明机架的正面结构示意图。

图6为本发明机架的内部支撑板的结构示意图。

图7为本发明动力机构的装配结构示意图。

图8为本发明安全维修装置的爆炸结构示意图。

图9为本发明安全维修装置的隔离板的结构示意图。

图10为本发明安全维修装置的连动板的结构示意图。

图11为本发明转动链机构的结构示意图。

图12为本发明图11中A处的局部放大结构示意图。

图13为本发明转动链机构的背部结构示意图。

图14为本发明耙齿清洁机构的结构示意图。

图15为本发明图14中B处的局部放大结构示意图。

图16为本发明耙齿格栅杆的结构示意图。

图17为本发明耙齿格栅杆端点的装配结构示意图。

附图标号：

1-机架；

101-内部支撑板；

2-动力机构；

201-驱动部；2011-驱动电机；2012-驱动减速器；202-维护备用部；2021-维修电机；2022-维修减速器；203-动力轴；204-动力齿轮；205-驱动齿轮；206-维修齿轮；207-底板；208-丝杠；209-齿轮盒；

3-安全维修装置；

301-隔离板；3011-卡口；302-复位弹簧一；303-卡块一；304-复位弹簧二；305-卡块二；306-复位弹簧三；307-连动板；308-齿轮盖；309-卷簧；

4-转动链机构；

401-链条；402-转轴；403-传动组件一；4031-传动齿轮一；4032-传动带一；404-链条齿轮；

5-防积压机构；

501-旋转盘；502-半齿轮；503-传动齿轮二；504-传动带二；505-传动齿轮三；506-传动带三；507-传动轴；508-锥齿轮一；509-锥齿轮二；510-传动齿轮四；

6-耙齿格栅杆；

601-杆轴；602-耙齿；

7-耙齿清洁机构；

701-传动组件二；7011-传动杆一；7012-传动杆二；702-清洁刷；7021-连接板；7022-齿条；703-定位板；7031-限位板；704-旋转齿轮；705-固定块；706-滑动块；7061-滑杆；7062-卡板；707-限位块；708-复位弹簧四。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“进”、“出”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

本实施例用于污水处理，机身下部置于污水中；

如图1所示，一种便于不停机维护的污水处理用齿耙式格栅除污机，包括机架1、动力机构2、安全维修装置3、转动链机构4、防积压机构5、耙齿格栅杆6和耙齿清洁机构7；

如图4-6所示，机架1整体为倒L形，分为水平上部和倾斜下部；机架1内部固定安装有内部支撑板101，起稳定支撑作用；

如图2-3、图7-8所示，动力机构2包括驱动部201、维护备用部202、动力轴203、动力齿轮204、驱动齿轮205、维修齿轮206、底板207、丝杠208和齿轮盒209；丝杠208沿前后方向水平转动安装在机架1水平上部的顶端，并且丝杠208上滑动安装有滑块；底板207沿前后方向水平滑动安装在机架1的顶端，并与滑块固定连接；齿轮盒209沿前后方向固定安装在底板207上；驱动部201包括驱动电机2011和驱动减速器2012，驱动电机2011和驱动减速器2012均固定安装在底板207上，驱动电机2011通过驱动减速器2012带动驱动齿轮205转动；维护备用部202包括维修电机2021和维修减速器2022，维修电机2021和维修减速器2022均固定安装在底板207上，维修电机2021通过维修减速器2022带动维修齿轮206转动；动力轴203沿左右方向水平转动安装在机架1的顶端，并且水平穿过齿轮盒209，动力齿轮204同轴固定安装在动力轴203上；动力齿轮204、驱动齿轮205和维修齿轮206均设置在齿轮盒209内部并且轴心在同一水平线上，动力齿轮204位于驱动齿轮205和维修齿轮206之间，驱动齿轮205和维修齿轮206的间距大于动力齿轮204的直径；随着底板207在水平方向上的前后移动，驱动齿轮205和维修齿轮206其中之一能够与动力齿轮204相互啮合；

正常工作状态下，动力齿轮204与驱动齿轮205啮合，由驱动部201为整个设备提供动力；

安全维修装置3包括隔离板301、复位弹簧一302、卡块一303、复位弹簧二304、卡块二305、复位弹簧三306、连动板307、齿轮盖308和卷簧309；隔离板301设有两个，分别设置在动力齿轮204与驱动齿轮205、维修齿轮206的间隙之间，并与动力齿轮204、驱动齿轮205和维修齿轮206所在平面相垂直；隔离板301竖直滑动安装在齿轮盒209的顶端，隔离板301的顶部通过复位弹簧一302与齿轮盒209的顶端连接，复位弹簧一302是压缩弹簧；齿轮盖308设有两个，分别设置在齿轮盒209的前后两端，每个齿轮盖308的顶部通过卷簧309转动安装在齿轮盒209上；

连动板307设有两个，每个连动板307的一端固定安装卡块一303，另一端固定安装卡块二305，卡块一303通过复位弹簧二304与齿轮盒209连接，卡块二305通过复位弹簧三306与齿轮盒209连接，复位弹簧二304和复位弹簧三306均为压缩弹簧；一个卡块一303对应一个隔离板301，一个卡块二305对应一个齿轮盖308；隔离板301底端设有卡口3011，卡口3011沿竖直方向逐渐向隔离板301内部凹陷；卡块一303上设有与卡口3011相配合的面朝上方的斜面一，隔离板301底端滑入齿轮盒209后，对应的卡块一303嵌入卡口3011将隔离板301卡住；齿轮盖308底部对应卡块二305设有嵌入口，卡块二305对应卡块二305设有面朝外侧的斜面二，齿轮盖308向齿轮盒209内部转动会抵住卡块二305，使得卡块二305向外滑动，然后在复位弹簧三306的作用下卡块二305进入嵌入口，将齿轮盖308卡住；

当驱动电机2011、驱动减速器2012或驱动齿轮205出现故障时，操作人员使用外置扳手来转动丝杠208，丝杠208通过滑块带动底板207移动；随着底板207的移动，动力齿轮204与驱动齿轮205脱离并与维修齿轮206啮合；维修电机2021和维修减速器2022启动，带动维修齿轮206转动，维修齿轮206带动动力齿轮204转动，从而带动动力轴203转动，以保证在维修驱动电机2011、驱动减速器2012或驱动齿轮205的过程中，动力轴203仍能转动为链条401提供动力；

对驱动齿轮205或维修齿轮206进行维修时，维修人员将位于同侧的对应的隔离板301向下按压，复位弹簧一302收缩，隔离板301底端与卡块一303的斜面一接触后继续向下移动，卡块一303收到推力向齿轮盒209外侧移动，复位弹簧二304收缩，连动板307随卡块一303移动并带动卡块二305从嵌入口向外移动，卡块二305脱离嵌入口，齿轮盖308在卷簧309的作用下向外弹开；隔离板301的底端与卡块一303的斜面一脱离后，卡块一303在复位弹簧二304的复位作用下回弹并嵌入卡口3011，隔离板301得到固定，并隔绝动力齿轮204与需要维修的驱动齿轮205或维修齿轮206；此时，卡块二305回归原位，维修人员进行维修；维修完成后，维修人员将齿轮盖308压回原位，齿轮盖308底端与卡块二305的斜面二接触并继续向齿轮盒209内部移动，卡块二305收到推力向齿轮盒209外侧移动，并通过连动板307带动卡块一303向齿轮盒209外侧移动，卡块一303脱离卡口3011，隔离板301在复位弹簧一302的复位作用下回到原位；卡块二305逐渐移动到齿轮盖308底端嵌入口的位置后，在复位弹簧三306的复位作用下，卡块二305进入嵌入口，齿轮盖308得到固定；

如图11-13所示，转动链机构4包括链条401、转轴402、传动组件一403和链条齿轮404，链条401设有两条，分别滑动安装在机架1的左右两端；链条齿轮404设有两组，分别设置在机架1水平上部的后端和倾斜下部的底端，每组链条齿轮404对应一个转轴402，转轴402的两端均同轴固定安装有一个链条齿轮404；同组的两个链条齿轮404分别转动安装在机架1的左右两端上，位于同侧的链条齿轮404由链条401同步套设连接；传动组件一403设有两组，分别设置在动力轴203的左右两端，且均包括传动齿轮一4031和传动带一4032；每组传动组件一403的传动齿轮一4031设有两个，其中一个传动齿轮一4031同轴固定安装在动力轴203的端点上，另一个传动齿轮一4031同轴固定安装在位于水平上部的转轴402的一端上，两传动齿轮一4031通过传动带一4032同步套设连接；耙齿格栅杆6设有若干，每个耙齿格栅杆6水平设置在两条链条401之间；

动力轴203转动带动其上的传动齿轮一4031转动，并通过传动带一4032带动另一个传动齿轮一4031转动，从而带动转轴402转动，转轴402带动链条齿轮404转动，以带动链条401运动；

防积压机构5包括旋转盘501、半齿轮502、传动齿轮二503、传动带二504、传动齿轮三505、传动带三506、传动轴507、锥齿轮一508、锥齿轮二509和传动齿轮四510；旋转盘501转动安装在机架1的底端内部，传动轴507水平转动安装在机架1上；半齿轮502转动安装在机架1底部侧壁上并与位于倾斜下部的转轴402同轴固定连接；机架1上对应半齿轮502上下两端的位置各转动安装有一个传动齿轮四510，半齿轮502间歇性与两个传动齿轮四510分别啮合；位于上方的传动齿轮四510同轴固定安装一个传动齿轮二503，位于下方的传动齿轮四510同轴固定安装一个传动齿轮三505；旋转盘501上同轴固定安装有锥齿轮二509，锥齿轮一508同轴固定安装在传动轴507的内端上，锥齿轮一508和锥齿轮二509相互啮合；传动轴507的外端同轴固定安装有一个传动齿轮二503和一个传动齿轮三505，两个传动齿轮二503通过传动带二504同步套设连接，两个传动齿轮三505通过传动带三506同步套设连接；

位于倾斜下部的转轴402转动带动半齿轮502转动，半齿轮502间歇性与上下两个传动齿轮四510分别啮合，位于上方的传动齿轮四510通过传动齿轮二503和传动带二504带动传动轴507转动，位于下方的传动齿轮四510通过传动齿轮三505和传动带三506带动传动轴507转动，从而带动传动轴507作往复旋转运动；传动轴507通过锥齿轮一508和锥齿轮二509带动旋转盘501同步作往复旋转运动，从而防止机架1底端杂物堆积影响设备正常运作；

如图14-17所示，耙齿清洁机构7包括传动组件二701、清洁刷702、定位板703、旋转齿轮704、固定块705、滑动块706、限位块707和复位弹簧四708；清洁刷702与耙齿格栅杆6平行，并设置在机架1水平上部的底端；清洁刷702左右两端均固定安装有连接板7021，连接板7021上端固定安装有齿条7022，连接板7021滑动安装在机架1的侧壁上；定位板703位于清洁刷702上端并与清洁刷702平行，定位板703的两端滑动安装在机架1的侧壁上；定位板703与清洁刷702之间有耙齿格栅杆6通过；定位板703两端分别固定安装有限位板7031，限位板7031两侧对称设有向中部升高的过渡斜面；传动组件二701设有两组，分别设置在定位板703与清洁刷702的两端；每组传动组件二701均包括传动杆一7011和传动杆二7012；每组传动组件二701的传动杆二7012设有两个，分别对应定位板703的一端和同侧的连接板7021，两个传动杆二7012之间转动连接，且两个自由端分别与对应的定位板703和连接板7021转动连接；传动杆一7011上端与底板207固定连接，下端转动安装在两个传动杆二7012的转动轴上；

耙齿格栅杆6左右两端分别同轴固定安装有旋转齿轮704，旋转齿轮704能够与齿条7022啮合；每个耙齿格栅杆6对应两个固定块705，两固定块705分别设置在耙齿格栅杆6的两端，且固定块705固定安装在链条401上；耙齿格栅杆6的左右两端均通过杆轴601转动安装在对应的固定块705内，杆轴601上固定安装有限位块707；滑动块706包括滑杆7061和卡板7062，滑杆7061与卡板7062相互垂直并固定安装在卡板7062上；卡板7062通过复位弹簧四708与固定块705连接，复位弹簧四708是压缩弹簧；固定块705上对应滑动块706设有滑槽，滑动块706滑动安装在滑槽里；卡板7062与限位块707接触时，杆轴601与固定块705相对静止；

由驱动部201为整个设备提供动力时，清洁刷702与定位板703相互远离，卡板7062与限位块707接触，耙齿格栅杆6只随链条401进行移动，而不进行自身的转动，耙齿格栅杆6随链条401移动的过程中拦截污水中的杂物；

当更换为维护备用部202时，底板207移动带动传动杆一7011移动，传动杆一7011带动两个传动杆二7012相互靠近，从而带动清洁刷702和定位板703相互靠近；维护备用部202开始提供动力后，链条401带动耙齿格栅杆6移动；耙齿格栅杆6移动到清洁刷702和定位板703之间时，滑杆7061与限位板7031接触，并沿限位板7031上的过渡斜面移动，滑杆7061带动卡板7062向固定块705内部移动，复位弹簧四708收缩，卡板7062与限位块707脱离，耙齿格栅杆6可通过杆轴601在固定块705内转动；与此同时，旋转齿轮704与齿条7022啮合，旋转齿轮704沿齿条7022旋转带动耙齿格栅杆6转动，清洁刷702对耙齿格栅杆6上的耙齿602进行清洁；滑杆7061脱离限位板7031后，在复位弹簧四708的复位作用下，滑杆7061和卡板7062回归原位，卡板7062与限位块707接触，杆轴601与固定块705相对静止，耙齿格栅杆6自身不再转动。

Claims (7)

1.一种便于不停机维护的污水处理用齿耙式格栅除污机，其特征在于，包括机架（1）、动力机构（2）、安全维修装置（3）、转动链机构（4）、防积压机构（5）、耙齿格栅杆（6）和耙齿清洁机构（7）；所述机架（1）整体为倒L形，分为水平上部和倾斜下部；所述机架（1）内部固定安装有内部支撑板（101），起稳定支撑作用；

所述动力机构（2）包括驱动部（201）、维护备用部（202）、动力轴（203）、动力齿轮（204）、驱动齿轮（205）、维修齿轮（206）、底板（207）、丝杠（208）和齿轮盒（209）；所述丝杠（208）水平转动安装在机架（1）水平上部的顶端，并且丝杠（208）上滑动安装有滑块；所述底板（207）水平滑动安装在机架（1）的顶端，并与滑块固定连接；所述齿轮盒（209）固定安装在底板（207）上；所述驱动部（201）包括驱动电机（2011）和驱动减速器（2012），驱动电机（2011）和驱动减速器（2012）均固定安装在底板（207）上，驱动电机（2011）通过驱动减速器（2012）带动驱动齿轮（205）转动；所述维护备用部（202）包括维修电机（2021）和维修减速器（2022），维修电机（2021）和维修减速器（2022）均固定安装在底板（207）上，维修电机（2021）通过维修减速器（2022）带动维修齿轮（206）转动；所述动力轴（203）水平转动安装在机架（1）的顶端，并且水平穿过齿轮盒（209），所述动力齿轮（204）同轴固定安装在动力轴（203）上；动力齿轮（204）、驱动齿轮（205）和维修齿轮（206）均设置在齿轮盒（209）内部并位于同一平面内，随着底板（207）在水平方向上的移动，驱动齿轮（205）和维修齿轮（206）其中之一能够与动力齿轮（204）相互啮合；

所述安全维修装置（3）设置在所述齿轮盒（209）上，用于在驱动齿轮（205）或维修齿轮（206）发生故障时，保护维修驱动齿轮（205）或维持齿轮（206）的维修人员；所述转动链机构（4）包括链条（401）、转轴（402）、传动组件一（403）和链条齿轮（404），所述链条（401）设有两条，分别滑动安装在机架（1）的左右两端；所述转轴（402）至少设有两个并平行转动安装在机架（1）上，每个转轴（402）的两端均同轴固定安装有一个链条齿轮（404），同侧的链条齿轮（404）由链条（401）同步套设连接；所述传动组件一（403）连接动力轴（203）和其中一个转轴（402），动力轴（203）通过传动组件一（403）带动转轴（402）转动；所述耙齿格栅杆（6）设有若干，均布水平安置在两链条（401）之间，由链条（401）带动移动；所述防积压机构（5）设置在机架（1）的底部，用于防止机架（1）底部杂物堆积影响耙齿格栅杆（6）正常工作；所述耙齿清洁机构（7）设置在耙齿格栅杆（6）和机架（1）水平上部的底端上，用于在维修驱动部（201）时对耙齿格栅杆（6）进行清洁。

2.根据权利要求1所述一种便于不停机维护的污水处理用齿耙式格栅除污机，其特征在于，所述传动组件一（403）设有两组，分别设置在动力轴（203）的左右两端，且均包括传动齿轮一（4031）和传动带一（4032）；每组传动组件一（403）的传动齿轮一（4031）设有两个，其中一个传动齿轮一（4031）同轴固定安装在动力轴（203）上，另一个传动齿轮一（4031）同轴固定安装在转轴（402）上，两传动齿轮一（4031）通过传动带一（4032）同步套设连接。

3.根据权利要求1所述一种便于不停机维护的污水处理用齿耙式格栅除污机，其特征在于，所述安全维修装置（3）包括隔离板（301）、复位弹簧一（302）、卡块一（303）、复位弹簧二（304）、卡块二（305）、复位弹簧三（306）、连动板（307）、齿轮盖（308）和卷簧（309）；所述隔离板（301）设有两个，分别设置在动力齿轮（204）与驱动齿轮（205）、维修齿轮（206）的间隙之间，并与动力齿轮（204）、驱动齿轮（205）和维修齿轮（206）所在平面相垂直；所述隔离板（301）滑动嵌入齿轮盒（209），并通过复位弹簧一（302）与齿轮盒（209）连接；所述齿轮盖（308）设有两个，分别设置在齿轮盒（209）的两端，每个齿轮盖（308）通过卷簧（309）转动安装在齿轮盒（209）的两侧；

所述连动板（307）设有两个，每个连动板（307）的一端固定安装卡块一（303），另一端固定安装卡块二（305），卡块一（303）通过复位弹簧二（304）与齿轮盒（209）连接，卡块二（305）通过复位弹簧三（306）与齿轮盒（209）连接；一个卡块一（303）对应一个隔离板（301），一个卡块二（305）对应一个齿轮盖（308）；所述隔离板（301）底端设有卡口（3011），所述卡块一（303）上设有与卡口（3011）相配合的斜面一，隔离板（301）底端滑入齿轮盒（209）后，对应的卡块一（303）嵌入卡口（3011）将隔离板（301）卡住；齿轮盖（308）对应卡块二（305）设有嵌入口，卡块二（305）对应卡块二（305）设有斜面二，齿轮盖（308）由人工推动向齿轮盒（209）内部转动时能够抵住卡块二（305），并带动卡块二（305）向外滑动，然后在复位弹簧三（306）的作用下卡块二（305）进入嵌入口，将齿轮盖（308）卡住。

4.根据权利要求1所述一种便于不停机维护的污水处理用齿耙式格栅除污机，其特征在于，所述防积压机构（5）包括旋转盘（501）和往复驱动装置；所述旋转盘（501）转动安装在机架（1）的底部，所述往复驱动装置连接旋转盘（501）和位于机架（1）底部的转轴（402），所述转轴（402）通过往复驱动装置带动旋转盘（501）进行往复旋转运动，防止机架（1）底部造成杂物堆积。

5.根据权利要求4所述一种便于不停机维护的污水处理用齿耙式格栅除污机，其特征在于，所述往复驱动装置包括半齿轮（502）、传动齿轮二（503）、传动带二（504）、传动齿轮三（505）、传动带三（506）、传动轴（507）、锥齿轮一（508）、锥齿轮二（509）和传动齿轮四（510）；所述半齿轮（502）转动安装在机架（1）上并与转轴（402）同轴固定连接；机架（1）上对应半齿轮（502）两端的位置各转动安装有一个传动齿轮四（510），半齿轮（502）间歇性与两个传动齿轮四（510）分别啮合；其中一个传动齿轮四（510）同轴固定安装一个传动齿轮二（503），另一个传动齿轮四（510）同轴固定安装一个传动齿轮三（505）；所述旋转盘（501）上同轴固定安装有锥齿轮二（509），锥齿轮一（508）同轴固定安装在传动轴（507）的一端上，锥齿轮一（508）和锥齿轮二（509）相互啮合；传动轴（507）转动安装在机架（1）上，其另一端同轴固定安装有一个传动齿轮二（503）和一个传动齿轮三（505），两个传动齿轮二（503）通过传动带二（504）同步套设连接，两个传动齿轮三（505）通过传动带上（506）同步套设连接。

6.根据权利要求1所述一种便于不停机维护的污水处理用齿耙式格栅除污机，其特征在于，所述耙齿清洁机构（7）包括传动组件二（701）、清洁刷（702）、定位板（703）、旋转齿轮（704）、固定块（705）、滑动块（706）、限位块（707）和复位弹簧四（708）；所述清洁刷（702）与耙齿格栅杆（6）平行，并设置在机架（1）水平上部的底端；清洁刷（702）每一端固定安装有连接板（7021），连接板（7021）上固定安装有齿条（7022），并且连接板（7021）滑动安装在机架（1）上；所述定位板（703）位于清洁刷（702）上端并与清洁刷（702）平行，定位板（703）的两端安装在机架（1）上；定位板（703）与清洁刷（702）之间有耙齿格栅杆（6）通过；所述定位板（703）两端分别固定安装有限位板（7031），限位板（7031）两侧对称设有向中部升高的过渡斜面；

所述耙齿格栅杆（6）两端分别同轴固定安装有旋转齿轮（704）；每个耙齿格栅杆（6）对应两个固定块（705），两固定块（705）分别设置在耙齿格栅杆（6）的两端，且固定块（705）固定安装在链条（401）上；耙齿格栅杆（6）通过杆轴（601）转动安装在固定块（705）内，杆轴（601）上固定安装有限位块（707）；所述滑动块（706）包括滑杆（7061）和卡板（7062），滑杆（7061）与卡板（7062）相互垂直并固定安装在卡板（7062）上；卡板（7062）通过复位弹簧四（708）与固定块（705）连接，固定块（705）上对应滑动块（706）设有滑槽，滑动块（706）滑动安装在滑槽里；卡板（7062）与限位块（707）接触时，杆轴（601）与固定块（705）相对静止；

所述底板（207）通过传动组件二（701）带动定位板（703）与清洁刷（702）相互靠近或远离；定位板（703）与清洁刷（702）相互靠近后，耙齿格栅杆（6）通过定位板（703）与清洁刷（702）之间时，旋转齿轮（704）能够与齿条（7022）啮合，滑杆（7061）与限位板（7031）接触并沿过渡斜面滑动，卡板（7062）与限位块（707）脱离，清洁刷（702）对耙齿格栅杆（6）上的耙齿（602）进行清理。

7.根据权利要求6所述一种便于不停机维护的污水处理用齿耙式格栅除污机，其特征在于，所述传动组件二（701）设有两组，分别设置在定位板（703）与清洁刷（702）的两端；每组传动组件二（701）均包括传动杆一（7011）和传动杆二（7012）；每组传动组件二（701）的传动杆二（7012）设有两个，分别对应定位板（703）的一端和同侧的连接板（7021），两个传动杆二（7012）之间转动连接，且两个自由端分别与对应的定位板（703）和连接板（7021）转动连接；传动杆一（7011）上端与底板（207）固定连接，下端转动安装在两个传动杆二（7012）的转动轴上。