CN114406856A - 一种应用于叶片阻尼台磨削的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于叶片阻尼台磨削的装置，涉及到磨削加工设备领域，包括调距底座，调距底座上两轴杆支座之间所设的调距丝杆、导向滑轴连接有滑移支柱，滑移支柱上端的转接座转接有夹座，有益效果：本发明能够根据所加工扇叶片的长度尺寸，调节两个夹座之间的间距与之相适应，适合不同尺寸的加工件使用，且在将扇叶片的两端分别置于两个夹座的夹口中后，由液压管接头通过液压管连接现有的液压设备，通过液压设备对液压夹取驱动盒内部的多个油腔进行同时供油，在液压油压力下将顶杆顶出，直至多根顶杆的端部与扇叶片相抵触，顶杆能够自适应与扇叶片表面抵压贴合固定，对扇叶片的固定方式简单易操作。

Description

一种应用于叶片阻尼台磨削的装置
技术领域
本发明涉及磨削加工设备领域，特别涉及一种应用于叶片阻尼台磨削的装置。
背景技术
对于带有阻尼台扇叶片的制造过程中，通常由工人根据个人的操作经验进行砂轮的选型和抛光量的控制，由于阻尼台型面尺寸小、形状复杂，手工抛光难度大，抛光量不能准确控制，而且扇叶片为曲面板片，通过传统的夹具对其固定难度，而且传统的夹持器件不能灵活进行调节扇叶片的位置，用于与磨削装置配合加工，不利与扇叶片阻尼台的磨削。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于叶片阻尼台磨削的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于叶片阻尼台磨削的装置，包括调距底座，所述调距底座上两侧焊接有一对轴杆支座，两个轴杆支座之间设有水平横置的导向滑轴，且两个轴杆支座之间转接有一根与导向滑轴相平行的调距丝杆，调距丝杆、导向滑轴上的两侧分别连接有一个滑移支柱，滑移支柱的上端一体成型有转接座，且转接座的内侧通过转轴转接有夹座，所述夹座为切面呈“匚”字形的钢板架体，夹座的凹口为夹口，且两个夹座的夹口分别夹设扇叶片的两端，夹座的上下端设有对称设置的一对液压夹取驱动盒。
优选的，所述液压夹取驱动盒内部开设有3-5个油腔，油腔内部配适滑接有顶杆活塞，顶杆活塞连接有顶杆垂直贯穿至夹座中部的夹口中，多个所述油腔相连通，且液压夹取驱动盒的一侧设有与油腔相连通的液压管接头，多根顶杆的端部与扇叶片相抵触。
优选的，所述调距丝杆由两段外丝纹旋转方向相反的杆部构成，且两个滑移支柱分别与调距丝杆的两段不同杆部相螺接，调距丝杆的一端连接有曲柄扳转手把。
优选的，所述导向滑轴外壁设有长度刻度线，且长度刻度线沿导向滑轴的轴向刻画设置。
优选的，所述夹座与转接座相转接的转轴外端设有涡轮，滑移支柱外壁且位于涡轮的下方设有一对蜗杆支座，两个蜗杆支座之间转接有一根蜗杆，且蜗杆与涡轮传动啮合，蜗杆的一端设有手轮。
优选的，所述两个夹座的底部之间连接有联动伸缩杆，联动伸缩杆的伸缩方向与导向滑轴的轴向一致。
优选的，所述转接座呈圆柱形支座，且转接座的外壁刻画有角度刻度线，夹座的背部设有与角度刻度线相指示的指示针。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过对调距丝杆一端所连接的曲柄扳转手把进行扳转，两个液压夹取驱动盒在与调距丝杆上两段不同杆部的螺接关系下，沿导向滑轴的轴向进行移动，能够根据所加工扇叶片的长度尺寸，调节两个夹座之间的间距与之相适应，适合不同尺寸的加工件使用；
2、本发明在将扇叶片的两端分别置于两个夹座的夹口中后，由液压管接头通过液压管连接现有的液压设备，通过液压设备对液压夹取驱动盒内部的多个油腔进行同时供油，在液压油压力下将顶杆顶出，直至多根顶杆的端部与扇叶片相抵触，顶杆能够自适应与扇叶片表面抵压贴合固定，对扇叶片的固定方式简单易操作；
3、本发明通过对蜗杆一端设有的手轮进行扳转驱动，涡轮在与蜗杆的啮合关系下进行偏转，实现夹座带动所夹扇叶片进行偏转，通过观测夹座背部指示针指示在转接座外壁所设角度刻度线的数值，确定夹座的偏转角度，使加工更加精确，调节扇叶片的偏转角度与磨削设备的磨具相配合，对阻尼凸台进行抛光打磨，加工灵活。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图1。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为本发明结构的正视图。
图5为图4中B-B处的剖视图。
图中：1、调距底座；2、轴杆支座；3、调距丝杆；301、导向滑轴；3011、长度刻度线；302、曲柄扳转手把；3、调距丝杆；4、滑移支柱；5、转接座；501、角度刻度线；502、指示针；6、夹座；601、联动伸缩杆；7、液压夹取驱动盒；701、油腔；702、顶杆；7021、顶杆活塞；703、液压管接头；8、扇叶片；801、阻尼凸台；9、涡轮；10、蜗杆支座；11、蜗杆；1101、手轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种应用于叶片阻尼台磨削的装置，包括调距底座1，调距底座1上两侧焊接有一对轴杆支座2，两个轴杆支座2之间设有水平横置的导向滑轴301，且两个轴杆支座2之间转接有一根与导向滑轴301相平行的调距丝杆3，调距丝杆3、导向滑轴301上的两侧分别连接有一个滑移支柱4，滑移支柱4的上端一体成型有转接座5，且转接座5的内侧通过转轴转接有夹座6，结合图1和图4所示，夹座6为切面呈“匚”字形的钢板架体，夹座6的凹口为夹口，且两个夹座6的夹口分别夹设扇叶片8的两端，且在夹座6的上下端设有对称设置的一对液压夹取驱动盒7，结合图4和图5所示，液压夹取驱动盒7内部开设有3-5个油腔701，油腔701内部配适滑接有顶杆活塞7021，顶杆活塞7021连接有顶杆702垂直贯穿至夹座6中部的夹口中，多个油腔701相连通，且液压夹取驱动盒7的一侧设有与油腔701相连通的液压管接头703，液压管接头703通过液压管连接现有的液压设备，由液压设备对液压夹取驱动盒7内部的多个油腔701进行同时供油，在液压油压力下将顶杆702顶出，直至多根顶杆702的端部与扇叶片8相抵触，顶杆702能够自适应与扇叶片8表面抵压贴合固定，再由磨削设备对扇叶片8上的阻尼凸台801进行打磨抛光。
结合图1和图4所示，调距丝杆3由两段外丝纹旋转方向相反的杆部构成，且两个滑移支柱4分别与调距丝杆3的两段不同杆部相螺接，调距丝杆3的一端连接有曲柄扳转手把302，通过对调距丝杆3一端所连接的曲柄扳转手把302进行扳转，两个液压夹取驱动盒7在与调距丝杆3上两段不同杆部的螺接关系下，沿导向滑轴301的轴向进行移动，能够根据所加工扇叶片8的长度尺寸，调节两个夹座6之间的间距与之相适应，导向滑轴301外壁设有长度刻度线3011，且长度刻度线3011沿导向滑轴301的轴向刻画设置，通过观察两个液压夹取驱动盒7位于导向滑轴301上的位置，结合长度刻度线3011的标识，确定两个夹座6之间的间距长度。
结合图1和图4所示，夹座6与转接座5相转接的转轴外端设有涡轮9，滑移支柱4外壁且位于涡轮9的下方设有一对蜗杆支座10，两个蜗杆支座10之间转接有一根蜗杆11，且蜗杆11与涡轮9传动啮合，蜗杆11的一端设有手轮1101，通过对蜗杆11一端设有的手轮1101进行扳转驱动，涡轮9在与蜗杆11的啮合关系下进行偏转，实现夹座6带动所夹扇叶片8进行偏转，调节扇叶片8的偏转角度与磨削设备的磨具相配合，对阻尼凸台801进行抛光打磨，两个夹座6的底部之间连接有联动伸缩杆601，联动伸缩杆601的伸缩方向与导向滑轴301的轴向一致，在联动伸缩杆601的联动下，保证两个夹座6进行同时偏转。
结合图2和图3所示，转接座5呈圆柱形支座，且转接座5的外壁刻画有角度刻度线501，夹座6的背部设有与角度刻度线501相指示的指示针502，根据指示针502指示在转接座5外壁所设角度刻度线501的数值，确定夹座6的偏转角度，使加工更加精确。
本发明工作原理：本发明使用时，通过对调距丝杆3一端所连接的曲柄扳转手把302进行扳转，两个液压夹取驱动盒7在与调距丝杆3上两段不同杆部的螺接关系下，沿导向滑轴301的轴向进行移动，能够根据所加工扇叶片8的长度尺寸，调节两个夹座6之间的间距与之相适应，适合不同尺寸的加工件使用；
在将扇叶片8的两端分别置于两个夹座6的夹口中后，由液压管接头703通过液压管连接现有的液压设备，通过液压设备对液压夹取驱动盒7内部的多个油腔701进行同时供油，在液压油压力下将顶杆702顶出，直至多根顶杆702的端部与扇叶片8相抵触，顶杆702能够自适应与扇叶片8表面抵压贴合固定，对扇叶片8的固定方式简单易操作；
通过对蜗杆11一端设有的手轮1101进行扳转驱动，涡轮9在与蜗杆11的啮合关系下进行偏转，实现夹座6带动所夹扇叶片8进行偏转，通过观测夹座6背部指示针502指示在转接座5外壁所设角度刻度线501的数值，确定夹座6的偏转角度，使加工更加精确，调节扇叶片8的偏转角度与磨削设备的磨具相配合，对阻尼凸台801进行抛光打磨，加工灵活。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于叶片阻尼台磨削的装置，包括调距底座(1)，其特征在于：所述调距底座(1)上两侧焊接有一对轴杆支座(2)，两个轴杆支座(2)之间设有水平横置的导向滑轴(301)，且两个轴杆支座(2)之间转接有一根与导向滑轴(301)相平行的调距丝杆(3)，调距丝杆(3)、导向滑轴(301)上的两侧分别连接有一个滑移支柱(4)，滑移支柱(4)的上端一体成型有转接座(5)，且转接座(5)的内侧通过转轴转接有夹座(6)，所述夹座(6)为切面呈“匚”字形的钢板架体，夹座(6)的凹口为夹口，且两个夹座(6)的夹口分别夹设扇叶片(8)的两端，夹座(6)的上下端设有对称设置的一对液压夹取驱动盒(7)。
2.根据权利要求1的一种应用于叶片阻尼台磨削的装置，其特征在于：所述液压夹取驱动盒(7)内部开设有3-5个油腔(701)，油腔(701)内部配适滑接有顶杆活塞(7021)，顶杆活塞(7021)连接有顶杆(702)垂直贯穿至夹座(6)中部的夹口中，多个所述油腔(701)相连通，且液压夹取驱动盒(7)的一侧设有与油腔(701)相连通的液压管接头(703)，多根顶杆(702)的端部与扇叶片(8)相抵触。
3.根据权利要求1的一种应用于叶片阻尼台磨削的装置，其特征在于：所述调距丝杆(3)由两段外丝纹旋转方向相反的杆部构成，且两个滑移支柱(4)分别与调距丝杆(3)的两段不同杆部相螺接，调距丝杆(3)的一端连接有曲柄扳转手把(302)。
4.根据权利要求1的一种应用于叶片阻尼台磨削的装置，其特征在于：所述导向滑轴(301)外壁设有长度刻度线(3011)，且长度刻度线(3011)沿导向滑轴(301)的轴向刻画设置。
5.根据权利要求1的一种应用于叶片阻尼台磨削的装置，其特征在于：所述夹座(6)与转接座(5)相转接的转轴外端设有涡轮(9)，滑移支柱(4)外壁且位于涡轮(9)的下方设有一对蜗杆支座(10)，两个蜗杆支座(10)之间转接有一根蜗杆(11)，且蜗杆(11)与涡轮(9)传动啮合，蜗杆(11)的一端设有手轮(1101)。
6.根据权利要求1的一种应用于叶片阻尼台磨削的装置，其特征在于：所述两个夹座(6)的底部之间连接有联动伸缩杆(601)，联动伸缩杆(601)的伸缩方向与导向滑轴(301)的轴向一致。
7.根据权利要求1的一种应用于叶片阻尼台磨削的装置，其特征在于：所述转接座(5)呈圆柱形支座，且转接座(5)的外壁刻画有角度刻度线(501)，夹座(6)的背部设有与角度刻度线(501)相指示的指示针(502)。
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