CN219685068U - 磨床手轮连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了磨床手轮连接结构，包括磨床机架、驱动组件、传动杆和手轮组件，驱动组件固定在磨床机架上并用于驱动传动杆转动，传动杆一端与带动磨床工作台左右移动的同步带连接，另一端伸出磨床机架并与手轮组件连接，手轮组件可沿传动杆轴向移动且手轮组件具有不能驱动传动杆的第一位置和可以驱动传动杆的第二位置，传动杆的中间位置设置有与驱动组件连接的第一同步轮,传动杆设置有用于与磨床移动平台底部的同步带连接的第二同步轮。本实用新型手动自动一体化，磨床操作者可以根据实际需要选择手动加工或者自动加工，方便加工。

Description

磨床手轮连接结构

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，尤其是磨床手轮连接结构。

背景技术

磨床是机械加工领域的重要加工工具，能对各种硬度较高的材料进行打磨，从而提高零件的表面精度。有些工件需要自动打磨，有些工件需要手动打磨。因此有必要在自动磨床上设置手轮来实现手动打磨，实现手动自动一体化，使得磨床操作者可以根据实际需要选择手动加工或者自动加工。为此，研发出一种磨床手轮连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磨床手轮连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了磨床手轮连接结构，包括磨床机架、驱动组件、传动杆和手轮组件，所述驱动组件固定在所述磨床机架上并用于驱动所述传动杆转动，所述传动杆一端与带动磨床工作台左右移动的同步带连接，另一端伸出所述磨床机架并与手轮组件连接，所述手轮组件可沿所述传动杆轴向移动且所述手轮组件具有不能驱动所述传动杆的第一位置和可以驱动所述传动杆的第二位置，所述传动杆的中间位置设置有与驱动组件连接的第一同步轮,所述传动杆设置有用于与磨床移动平台底部的同步带连接的第二同步轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述手轮组件包括手轮、弹簧和第一轴承，所述弹簧自然伸长时，所述手轮组件处于第一位置，所述弹簧被压缩时，所述手轮组件处于第二位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动杆上设置有与所述手轮连接的传动环，所述手轮一端设置有第一齿轮部，所述传动环的端部设置有第二齿轮部，所述手轮组件处于第二位置时，所述第一齿轮部与所述第二齿轮部啮合。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括电机和第三同步轮，所述第三同步轮通过同步带与所述第一同步轮连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述手轮上设置有握把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型设置有手轮组件与传动杆连接，使得磨床既可以通过驱动组件实现自动打磨，也可以通过手轮组件进行手动打磨，实现手动自动一体化，操作者可根据需要选择手动加工或者自动加工。加工更加方便。另一方面，由于手轮组件可沿传动杆轴向移动，在手动加工的情况下，需要调整工件位置时，将手轮组件移动至第二位置，而调整完成后，手轮组件回到第一位置，这样当工作人员无意碰到手轮组件时，工件也不会移动，不会影响工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的磨床工作台示意图；

图2为图1中A-A剖面示意图；

图3为图1中B-B剖面示意图。

附图标记：磨床机架100，驱动组件200，电机210，第三同步轮220，传动杆300，第一同步轮310，第二同步轮320，手轮组件400，手轮410，第一齿轮部411，握把412，弹簧420，第一轴承430，传动环500，第二齿轮部510。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型提供了磨床手轮连接结构，包括磨床机架100、驱动组件200、传动杆300和手轮组件400，驱动组件200固定在磨床机架100上并用于驱动传动杆300转动，传动杆300一端与带动磨床工作台左右移动的同步带连接，另一端伸出磨床机架100并与手轮组件400连接，手轮组件400可沿传动杆300轴向移动且手轮组件400具有不能驱动传动杆300的第一位置和可以驱动传动杆300的第二位置，传动杆300的中间位置设置有与驱动组件200连接的第一同步轮310,传动杆300设置有用于与磨床移动平台底部的同步带连接的第二同步轮320。本实用新型设置有手轮组件400与传动杆300连接，使得磨床既可以通过驱动组件200实现自动打磨，也可以通过手轮组件400进行手动打磨，实现手动自动一体化，操作者可根据需要选择手动加工或者自动加工。加工更加方便。另一方面，由于手轮组件400可沿传动杆300轴向移动，在手动加工的情况下，需要调整工件位置时，将手轮组件400移动至第二位置，而调整完成后，手轮组件400回到第一位置，这样当工作人员无意碰到手轮组件400时，工件也不会移动，不会影响工件的加工质量。

在某些实施方式中，手轮组件400包括手轮410、弹簧420和第一轴承430，弹簧420自然伸长时，手轮组件400处于第一位置，弹簧420被压缩时，手轮组件400处于第二位置。当需要将手动加工时，用力将弹簧420压缩，使手轮组件400从第一位置切换到第二位置，此时转动手轮410，即可调整工件的位置。当外力撤去后，弹簧会使手轮组件400从第二位置恢复至第一位置。

在某些实施方式中，为了方便手轮410与传动杆300之间的传动，传动杆300上设置有与手轮410连接的传动环500，手轮410一端设置有第一齿轮部411，传动环500的端部设置有第二齿轮部510，手轮组件400处于第二位置时，第一齿轮部411与第二齿轮部510啮合。

在某些实施方式中，驱动组件200包括电机210和第三同步轮220，第三同步轮220通过同步带与第一同步轮310连接。自动加工时，控制电机210转动即可控制工件的位置，控制方便。

在某些实施方式中，为了方便转动手轮410，手轮410上设置有握把412。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.磨床手轮连接结构，其特征在于：包括磨床机架(100)、驱动组件(200)、传动杆(300)和手轮组件(400)，所述驱动组件(200)固定在所述磨床机架(100)上并用于驱动所述传动杆(300)转动，所述传动杆(300)一端与带动磨床工作台左右移动的同步带连接，另一端伸出所述磨床机架(100)并与手轮组件(400)连接，所述手轮组件(400)可沿所述传动杆(300)轴向移动且所述手轮组件(400)具有不能驱动所述传动杆(300)的第一位置和可以驱动所述传动杆(300)的第二位置，所述传动杆(300)的中间位置设置有与驱动组件(200)连接的第一同步轮(310),所述传动杆(300)设置有用于与磨床移动平台底部的同步带连接的第二同步轮(320)。

2.根据权利要求1所述的磨床手轮连接结构，其特征在于：所述手轮组件(400)包括手轮(410)、弹簧(420)和第一轴承(430)，所述弹簧(420)自然伸长时，所述手轮组件(400)处于第一位置，所述弹簧(420)被压缩时，所述手轮组件(400)处于第二位置。

3.根据权利要求2所述的磨床手轮连接结构，其特征在于：所述传动杆(300)上设置有与所述手轮(410)连接的传动环(500)，所述手轮(410)一端设置有第一齿轮部(411)，所述传动环(500)的端部设置有第二齿轮部(510)，所述手轮组件(400)处于第二位置时，所述第一齿轮部(411)与所述第二齿轮部(510)啮合。

4.根据权利要求1所述的磨床手轮连接结构，其特征在于：所述驱动组件(200)包括电机(210)和第三同步轮(220)，所述第三同步轮(220)通过同步带与所述第一同步轮(310)连接。

5.根据权利要求2所述的磨床手轮连接结构，其特征在于：所述手轮(410)上设置有握把(412)。