CN211939253U - 一种控制板材切割尺寸的机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，公开了一种控制板材切割尺寸的机架，包括机架本体，所述机架本体包括侧面由左至右设有刻度线的横梁，所述横梁滑动连接竖直挂杆的中段，所述挂杆上段通过前后方向的水平轴连接设有转动开关的齿轮，所述齿轮的上、下方分别以中心对称啮合连接右、左齿条，所述右、左齿条分别与所述挂杆滑动连接，所述左齿条的左侧面连接竖直向下的条块，所述挂杆的左侧连接推动机构，所述横梁上在挂杆的左侧滑动连接限位块，所述限位块上设有移动开关且左侧面可与所述右齿条的右侧面接触。本实用新型可实现快速控制切割长度的目的，通过对左、右齿条的限制，解决了现有切割机无法精确计算切割长度的问题。

Description

一种控制板材切割尺寸的机架

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体是指一种控制板材切割尺寸的机架。

背景技术

在机械五金行业，切割是必不可少的一道工序，对于板材件的切割，由于被切割的工件面积较大，一般不采用数控机床进行切割，都是工人用手拿着切割机根据所需要的尺寸对工件进行切割，由于手握式的切割机是通过将圆形刀片安装在转动轴上进行转动切割。因此在切割板材工件时，根据刀片切入工件的深度，切割机在板材工件上移动的位移就应当是需要的尺寸减去板材与刀片所构成的弦长，而现实中这个弦长依靠工人用眼睛和手的肌肉记忆无法掌控，经常会导致切割尺寸不对；特别是切割槽口时，如果切割的尺寸长了，很难修补，切割的尺寸短了，需要进行二次修改，耗时耗力且效率低下。

如果是在板材件原料进行选材卸料时，需要根据设计的要求进行多种情况的切割，以达到最大化地利用板材件原料，这种情况下，由于无法精确切割尺寸，通常会从板材件原料的边沿处起刀，然后再切入到需要切割的区域，这样会导致板材件原料待选择区域也被切割，无法再利用，浪费材料。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种控制板材切割尺寸的机架。本实用新型可实现控制板材切割尺寸的目的，通过对左、右齿条的限制，解决了现有切割机无法精确计算切割长度的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种控制板材切割尺寸的机架，包括机架本体，所述机架本体包括侧面由左至右设有刻度线的横梁，所述横梁滑动连接竖直挂杆的中段，所述挂杆上段通过前后方向的水平轴连接设有转动开关的齿轮，所述齿轮的上、下方分别以中心对称啮合连接右、左齿条，所述右、左齿条分别与所述挂杆滑动连接，所述左齿条的左侧面连接竖直向下的条块，所述挂杆的左侧连接推动机构，所述横梁上在挂杆的左侧滑动连接限位块，所述限位块上设有移动开关且左侧面可与所述右齿条的右侧面接触。

在本实用新型中，在进行板材切割时，使切割机的刀片与所述的齿轮平行，根据情况，将调整左齿条和所述左齿条的左侧面连接竖直向下的条块与切割机刀片的相对位置，通过齿轮转动开关将齿轮与齿条的相对位置固定，确定切割机刀片进入板材工件的深度，然后将条块与所述的左齿条固定、切割机和所述的挂杆固定，紧接着将挂杆滑动到横梁上的“0”刻度位置，根据需要切割的尺寸将限位块滑动到所需尺寸的刻度位置，通过限位开关将限位块锁定在横梁上，最后启动切割机和推动机构，推动机构推动切割机在横梁上向右运动，当切割机完成切割尺寸后，所述右齿条的右端部便于限位块接触，所述限位块阻止推动机构继续推切割机在所述横梁上运动，然后即可实现控制板材切割尺寸的目的。本实用新型可实现快速连接输氧管的目的，通过对左、右齿条的限制，解决了现有切割机无法精确计算切割长度的问题。

作为一种优选的方式，所述齿轮的转动开关具体是，所述挂杆上段设置有通向所述齿轮的水平第一丝孔，所述第一丝孔内插入第一螺栓，所述第一螺栓的长度大于所述挂杆背向所述齿轮的一面到所述齿轮朝向挂杆一面的距离，所述第一螺栓背向所述齿轮一端设有螺母。

作为一种优选的方式，所述推动机构包括伸缩杆，所述伸缩杆一端固定在所述机架本体上，所述伸缩杆的另一端连接所述挂杆的左侧面。

作为一种优选的方式，所述移动开关具体是，所述限位块上设有通向所述横梁的第二丝孔，所述第二丝孔内表面啮合连接第二螺栓的外表面，所述第二螺栓的长度大于所述第二丝孔背向所述横梁的一端到所述横梁的距离。

作为一种优选的方式，所述横梁的侧面设置有左右方向的横槽，所述横槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块与所述挂杆固定连接。

作为一种优选的方式，所述条块内沿长度方向设置有槽口，所述槽口内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述左齿条的左侧面固定连接。

作为一种优选的方式，所述机架本体的下方设置有工作台，所述工作台上设置有板材固定装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现快速实现控制板材切割尺寸的目的，通过左齿条和条形快的配合，快速确定切割刀片切入板材工件的深度所构成的弦长，然后右齿条与左齿条对称，使得左齿条的左端部到右齿条的右端部的距离刚好等于切割刀片切入板材工件的深度所构成的弦长，在计算切割尺寸时直接读取左齿条的左端部到限位块左侧面在横梁上的距离，十分的简洁方便，不需要人工进行计算和控制。

(2)本实用新型通过挂杆上段设置有通向所述齿轮的水平第一丝孔，所述第一丝孔内插入第一螺栓，所述第一螺栓的长度大于所述挂杆背向所述齿轮的一面到所述齿轮朝向挂杆一面的距离，所述第一螺栓背向所述齿轮一端设有螺目，在调整好左齿条时，直接旋动第一螺栓，将齿轮与左、右固定，使之不能再相对运动，十分方便简单。

(3)本实用新型通过伸缩杆一端固定在所述支架上，所述伸缩杆的另一端连接所述挂杆的左侧面，使切割机能够自动在横杆上走完预设的切割长度，减少工人的工作量，效率高。

(4)本实用新型通过限位块上设有通向所述横梁的第二丝孔，所述第二丝孔内表面啮合连接第二螺栓的外表面，所述第二螺栓的长度大于所述第二丝孔背向所述横梁的一端到所述横梁的距离，通过螺栓固定限位块在横杆上的位置，十分的精确方便。

(5)本实用新型通过所述横梁的侧面设置有左右方向的横槽，所述横槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块与所述挂杆固定连接，使得挂杆与横梁处于随意移动状态，滑槽内可以添加润滑油减少摩擦，提高工作效率。

(6)本实用新型通过条块内沿长度方向设置有槽口，所述槽口内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述左齿条的左侧面固定连接，在切割机已经在挂杆上固定好之后，需要微调切割的深度是，便可以使用条块进行微调，简化操作流程。

(7)本实用新型通过机架本体的下方设置有工作台，所述工作台上设置有板材固定装置，更加将工人的时间解放，减少工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一侧的结构示意图；

图3为本实用新型中条块的零件图；

图4为本实用新型中齿轮和齿条的啮合连接图；

图5为本实用新型的应用场景图。

其中，1、机架本体；2、刻度线；3、横梁；4、挂杆；5、齿轮；6、左齿条；7、右齿条；8、条块；9、限位块；10、第一螺栓；11、螺母；12、伸缩杆；13、第二丝孔；14、第一丝孔；15、第二螺栓；16、第一滑块；17、横槽；18、槽口； 19、第二滑块；20、工作台；21、固定装置；22、切割机；23、切割刀片。

具体实施方式

控制器实施例1：

参见图1，一种控制板材切割尺寸的机架，包括机架本体1，所述机架本体 1包括侧面由左至右设有刻度线2的横梁3，所述横梁3滑动连接竖直挂杆4的中段，所述挂杆4上段通过前后方向的水平轴连接设有转动开关的齿轮5，所述齿轮5的上、下方分别以中心对称啮合连接右、左齿条(7、6)，所述右、左齿条(7、6)分别与所述挂杆4滑动连接，所述左齿条6的左侧面连接竖直向下的条块8，所述挂杆4的左侧连接推动机构，所述横梁3上在挂杆4的左侧滑动连接限位块9，所述限位块9上设有移动开关且左侧面可与所述右齿条7的右侧面接触。

在本实用新型中，在进行板材切割时，使切割机22的切割刀片23与所述的齿轮5平行，根据情况，将调整左齿条6和所述左齿条6的左侧面连接竖直向下的条块8与切割刀片23的相对位置，通过齿轮转动开关将齿轮5与所述左、右齿条的相对位置固定，确定切割机刀片23进入板材工件的深度，然后将条块8 与所述的左齿条6相对固定、切割机22和所述的挂杆4固定，紧接着将挂杆4 滑动到所述横梁3上的“0”刻度位置，根据需要切割的尺寸将限位块9滑动到所需尺寸的刻度位置，通过限位开关将所述限位块9锁定在所述横梁3上，最后启动切割机22和推动机构，推动机构推动切割机22在所述横梁3上向右运动，当切割机完成切割尺寸后，所述右齿条7的右端部便与所述限位块9的左侧面接触，所述限位块9阻止推动机构继续推切割机22在所述横梁3上运动，然后即可实现控制板材切割尺寸的目的。本实用新型可实现快速连接输氧管的目的，通过对左、右齿条的限制，解决了现有切割机无法精确计算切割长度的问题。

实施例2：

参见图1，一种控制板材切割尺寸的机架，包括机架本体1，所述机架本体1包括侧面由左至右设有刻度线2的横梁3，所述横梁3滑动连接竖直挂杆4的中段，所述挂杆4上段通过前后方向的水平轴连接设有转动开关的齿轮5，所述齿轮5的上、下方分别以中心对称啮合连接右、左齿条(7、6)，所述右、左齿条(7、6)分别与所述挂杆4滑动连接，所述左齿条6的左侧面连接竖直向下的条块8，所述挂杆4的左侧连接推动机构，所述横梁3上在挂杆4的左侧滑动连接限位块9，所述限位块9上设有移动开关且左侧面可与所述右齿条7的右侧面接触。

所述齿轮5的转动开关具体是，所述挂杆4上段设置有通向所述齿轮的水平第一丝孔14，所述第一丝孔14内插入第一螺栓10，所述第一螺栓10的长度大于所述挂杆4背向所述齿轮5的一面到所述齿轮5朝向挂杆4一面的距离，所述第一螺栓10背向所述齿轮5一端设有螺母11。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1，一种控制板材切割尺寸的机架，包括机架本体1，所述机架本体 1包括侧面由左至右设有刻度线2的横梁3，所述横梁3滑动连接竖直挂杆4的中段，所述挂杆4上段通过前后方向的水平轴连接设有转动开关的齿轮5，所述齿轮5的上、下方分别以中心对称啮合连接右、左齿条(7、6)，所述右、左齿条(7、6)分别与所述挂杆4滑动连接，所述左齿条6的左侧面连接竖直向下的条块8，所述挂杆4的左侧连接推动机构，所述横梁3上在挂杆4的左侧滑动连接限位块9，所述限位块9上设有移动开关且左侧面可与所述右齿条7的右侧面接触。

所述推动机构包括伸缩杆12，所述伸缩杆12一端固定在所述支架本体1上，所述伸缩杆12的另一端连接所述挂杆4的左侧面。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1，一种控制板材切割尺寸的机架，包括机架本体1，所述机架本体 1包括侧面由左至右设有刻度线2的横梁3，所述横梁3滑动连接竖直挂杆4的中段，所述挂杆4上段通过前后方向的水平轴连接设有转动开关的齿轮5，所述齿轮5的上、下方分别以中心对称啮合连接右、左齿条(7、6)，所述右、左齿条(7、6)分别与所述挂杆4滑动连接，所述左齿条6的左侧面连接竖直向下的条块8，所述挂杆4的左侧连接推动机构，所述横梁3上在挂杆4的左侧滑动连接限位块9，所述限位块9上设有移动开关且左侧面可与所述右齿条7的右侧面接触。

作为一种优选的方式，所述齿轮5的转动开关具体是，所述挂杆4上段设置有通向所述齿轮的水平第一丝孔14，所述第一丝孔14内插入第一螺栓10，所述第一螺栓10的长度大于所述挂杆4背向所述齿轮5的一面到所述齿轮5朝向挂杆4一面的距离，所述第一螺栓10背向所述齿轮5一端设有螺母11。

作为一种优选的方式，所述推动机构包括伸缩杆12，所述伸缩杆12一端固定在所述支架本体1上，所述伸缩杆12的另一端连接所述挂杆4的左侧面。

作为一种优选的方式，所述移动开关具体是，所述限位块9上设有通向所述横梁3的第二丝孔13，所述第二丝孔13内表面啮合连接第二螺栓15的外表面，所述第二螺栓15的长度大于所述第二丝孔13背向所述横梁3的一端到所述横梁 3的距离。

作为一种优选的方式，所述横梁3的侧面设置有左右方向的横槽17，所述横槽17内滑动连接第一滑块16，所述第一滑块16与所述挂杆4固定连接。

作为一种优选的方式，所述条块8内沿长度方向设置有槽口18，所述槽口 18内滑动连接有第二滑块19，所述第二滑块19与所述左齿条6的左侧面固定连接。

作为一种优选的方式，所述机架本体1的下方设置有工作台20，所述工作台20上设置有板材固定装置21。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种控制板材切割尺寸的机架，包括机架本体(1)，其特征在于，所述机架本体(1)包括侧面由左至右设有刻度线(2)的横梁(3)，所述横梁(3)滑动连接竖直挂杆(4)的中段，所述挂杆(4)上段通过前后方向的水平轴连接设有转动开关的齿轮(5)，所述齿轮(5)的上、下方分别以中心对称啮合连接右、左齿条(7、6)，所述右、左齿条(7、6)分别与所述挂杆(4)滑动连接，所述左齿条(6)的左侧面连接竖直向下的条块(8)，所述挂杆(4)的左侧连接推动机构，所述横梁(3)上在挂杆(4)的左侧滑动连接限位块(9)，所述限位块(9)上设有移动开关且左侧面可与所述右齿条(7)的右侧面接触。

2.根据权利要求1所述的一种控制板材切割尺寸的机架，其特征在于：所述齿轮(5)的转动开关具体是，所述挂杆(4)上段设置有通向所述齿轮的水平第一丝孔(14)，所述第一丝孔(14)内插入第一螺栓(10)，所述第一螺栓(10)的长度大于所述挂杆(4)背向所述齿轮(5)的一面到所述齿轮(5)朝向挂杆(4)一面的距离，所述第一螺栓(10)背向所述齿轮(5)一端设有螺母(11)。

3.根据权利要求1所述的一种控制板材切割尺寸的机架，其特征在于：所述推动机构包括伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)一端固定在所述机架本体(1)上，所述伸缩杆(12)的另一端连接所述挂杆(4)的左侧面。

4.根据权利要求1所述的一种控制板材切割尺寸的机架，其特征在于：所述移动开关具体是，所述限位块(9)上设有通向所述横梁(3)的第二丝孔(13)，所述第二丝孔(13)内表面啮合连接第二螺栓(15)的外表面，所述第二螺栓(15)的长度大于所述第二丝孔(13)背向所述横梁(3)的一端到所述横梁(3)的距离。

5.根据权利要求1所述的一种控制板材切割尺寸的机架，其特征在于：所述横梁(3)的侧面设置有左右方向的横槽(17)，所述横槽(17)内滑动连接第一滑块(16)，所述第一滑块(16)与所述挂杆(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种控制板材切割尺寸的机架，其特征在于：所述条块(8)内沿长度方向设置有槽口(18)，所述槽口(18)内滑动连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)与所述左齿条(6)的左侧面固定连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种控制板材切割尺寸的机架，其特征在于：所述机架本体(1)的下方设置有工作台(20)，所述工作台(20)上设置有板材固定装置(21)。

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