CN219114172U - 便捷式下料工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种便捷式下料工装，包括：底座，底座的顶面纵向开设有凹槽；导轨，导轨部分设于凹槽的内部，可在凹槽内纵向滑动；支撑板，支撑板竖直固定在底座的顶面，侧面开设有多个通孔，每个通孔的尺寸根据不同型号套管的尺寸设置；割刀，割刀活动连接于支撑板的侧面，位于多个通孔的上侧，与支撑板平行设置，用于对穿过通孔的套管进行切割；挡板，挡板竖直设于底座的顶面，位于支撑板设置割刀一侧，与导轨固定连接。通过设置支撑板，并在支撑板上设置容不同型号套管穿过的通孔，以兼容多种型号的套管；通过设置可移动的挡板，以调节挡板与支撑板之间的距离，也实现了对不同外径的套管进行切割的目的，方便操作，提高了生产效率。

Description

便捷式下料工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种便捷式下料工装。

背景技术

电缆焊接后使用热缩套管、软聚氯乙烯套管或者聚乙烯套管对焊点进行防护，热缩套管与聚乙烯套管使用时规格型号不同，外径不同(常用规格为1.5/1.6/2/2.4/3/3.2/4/4.8/5/6.4/7/9/10/12/12.7/15/16/30)。

现有技术中对套管进行相应长度的下料时，采用钢板尺直接测量，并用剪刀直接裁剪，这种方式不方便进行裁切，且容易造成尺寸不一致，生产效率低的问题。

针对现有技术中套管不方便下料的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种便捷式下料工装，通过设有通孔的支撑块与挡板进行配合，确定不同型号套管的长度，再通过割刀进行切割，以解决现有技术中套管不方便裁切的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种便捷式下料工装，包括：底座，所述底座的顶面纵向开设有凹槽；导轨，所述导轨部分设于所述凹槽的内部，可在所述凹槽内纵向滑动；支撑板，所述支撑板竖直固定在所述底座的顶面，侧面开设有多个通孔，每个通孔的尺寸根据不同型号套管的尺寸设置；割刀，所述割刀活动连接于所述支撑板的侧面，位于所述多个通孔的上侧，与支撑板平行设置，用于对穿过通孔的套管进行切割；挡板，所述挡板竖直设于所述底座的顶面，位于所述支撑板设置割刀一侧，与导轨固定连接。

进一步可选的，所述底座的侧面设有刻度条，所述刻度条的零刻度与所述支撑板设置割刀的侧面对齐；所述刻度条自零刻度处向挡板方向延伸至底座端部。

进一步可选的，所述导轨包括导轨主体及固定板；所述导轨主体设于所述凹槽内，可在凹槽内纵向滑动；所述固定板竖直设于所述导轨主体一端；所述固定板与所述挡板固定连接。

进一步可选的，所述固定板的尺寸小于挡板的尺寸。

进一步可选的，所述导轨竖直连接有固定螺钉，用于当导轨移动到预定位置时拧紧以固定导轨位置。

进一步可选的，所述支撑板上的多个通孔的圆心在同一条水平线上。

进一步可选的，所述挡板的高度大于所述支撑板上尺寸最大通孔的最高点的高度。

进一步可选的，所述割刀的手柄端延伸出支撑板的端面，另一端与支撑板活动连接。

进一步可选的，所述割刀采用CrMn材质。

进一步可选的，所述凹槽为T型槽；所述导轨与所述凹槽适配，横截面为倒置的T型。

上述技术方案具有如下有益效果：本实施例通过设置支撑板，并在支撑板上设置不同型号套管穿过的通孔，以兼容多种型号的套管；通过设置可移动的挡板，以调节挡板与支撑板之间的距离，也即套管的下料长度，得到预定长度的套管，实现了对不同外径的套管进行切割的目的，方便操作；确保每种规格套管尺寸一致，提高了生产效率及规范度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的便捷式下料工装的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的便捷式下料工装的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的便捷式下料工装的正面结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的便捷式下料工装的俯视结构示意图。

附图标记：1-底座101-刻度条2-导轨201-导轨主体202-固定板3-支撑板4-割刀5-挡板 6-通孔 7-凹槽 8-固定螺钉

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的多型号套管需要定量裁切后进行焊点防护，但现有技术中对于生产批量少的套管进行下料，采用划线切割的方式效率较低，且由于批量较小不宜使用自动化下料设备，从而存在裁切效率低，不方便的问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种便捷式下料工装，图1是本实用新型实施例提供的便捷式下料工装的立体结构示意图，如图1所示，包括：底座1，底座1的顶面纵向开设有凹槽7；导轨2，导轨2部分设于凹槽7的内部，可在凹槽7内纵向滑动；支撑板3，支撑板3竖直固定在底座1的顶面，侧面开设有多个通孔6，每个通孔6的尺寸根据不同型号套管的尺寸设置；割刀4，割刀4活动连接于支撑板3的侧面，位于多个通孔6的上侧，与支撑板3平行设置，用于对穿过通孔6的套管进行切割；挡板5，挡板5竖直设于底座1的顶面，位于支撑板3设置割刀4一侧，与导轨2固定连接。

参见图1，底座1为一个纵长形的结构，可为方形或矩形。在底座1的顶面中部纵向开设有凹槽7，凹槽7为直线形凹槽7。

导轨2部分设于凹槽7中，设于凹槽7中的部分可在凹槽7中沿凹槽7进行直线滑动，其它部分可随导轨2设于凹槽7中的部分移动。

作为一种可选的实施方式，导轨2可通过滚轮在凹槽7中滑动。

支撑板3竖直固定在底座1的顶面，位于导轨2上侧，且与导轨2没有限位关系。导轨2可在支撑板3下方自由直线移动。支撑板3的侧面设有多个通孔6，通孔6的尺寸分别根据不同的型号的套管尺寸设置。

作为一种可选的实施方式，本实施例中设置18个通孔6，分别对应1.5、1.6、2、2.4、3、3.2、4、4.8、5、6.4、7、9、10、12、12.7、15、16、30(mm)。

割刀4与支撑板3的侧面活动连接，并且割刀4位于所有通孔6的上侧，当套管伸入对应通孔6并且达到预定长度时，控制割刀4绕支点旋转对套管进行切割以完成套管的下料。

作为一种可选的实施方式，每个通孔6的附近标注对应套管的型号。

挡板5竖直设置于底座1的顶面，并与导轨2固定连接，与底座1没有限位关系，可随导轨2的直线运动而自由运动。挡板5设于支撑板3设有割刀4一侧，当导轨2运动时，可调节挡板5与支撑板3之间的距离。使用时，套管自支撑板3未设置割刀4一面的对应通孔6穿入，到达预定长度时，可通过割刀4对套管进行切割下料，挡板5可用于阻挡住套管的继续运动，以挡板5与支撑板3之间的长度作为套管的下料长度。

作为一种可选的实施方式，图2是本实用新型实施例提供的便捷式下料工装的侧面结构示意图，如图2所示，底座1的侧面设有刻度条101，刻度条101的零刻度与支撑板3设置割刀4的侧面对齐；刻度条101自零刻度处向挡板5方向延伸至底座1端部。

底座1的侧面设有刻度条101，刻度条101的零刻度处与支撑板3设置割刀4一面对齐，其余刻度向挡板5方向延伸，直至到底座1的端部。如此，可预先通过调整导轨2的位置，使挡板5与支撑板3相对的一面与某刻度对齐，此时的刻度即为套管的下料长度。将套管从支撑板3的另一侧穿过对应通孔6，并与挡板5对应有刻度一面对齐，以实际确定套管的下料长度，此时控制割刀4对套管进行切割以得到需求长度的套管，提高一致性。

作为一种可选的实施方式，刻度条101可通过黏贴的方式固定于底座1的侧面，也可直接在底座1的侧面刻画刻度条101。

作为一种可选的实施方式，如图2所示，导轨2包括导轨主体201及固定板202；导轨主体201设于凹槽7内，可在凹槽7内纵向滑动；固定板202竖直设于导轨主体201一端；固定板202与挡板5固定连接。

导轨2包括导轨主体201及固定板202，导轨主体201为纵长形的结构，设于凹槽7内，可在凹槽7内直线滑动。导轨主体201的一端竖直固定有固定板202，固定板202的尺寸小于凹槽7尺寸，因此可从凹槽7中突出。固定板202与支撑板3、挡板5均平行，并且与挡板5固定连接，当导轨主体201滑动时，固定板202可带动挡板5进行移动，以调整支撑板3与挡板5之间的距离。另外，导轨主体201的自由端(与连接固定板202端相对的一端)也可水平滑出滑槽，只剩部分导轨主体201在凹槽7内运动。

作为一种可选的实施方式，固定板202与固定板202的下半部分的中部固定连接。

作为一种可选的实施方式，固定板202与挡板5之间通过螺钉连接。当然二者之间的连接方式还可以为焊接或铰接，本实施例对固定板202与挡板5之间的连接方式不做限制。

作为一种可选的实施方式，固定板202的尺寸小于挡板5的尺寸。

固定板202的尺寸小于挡板5的尺寸，以减少导轨2的运动负担。

作为一种可选的实施方式，如图1所示，导轨2竖直连接有固定螺钉8，用于当导轨2移动到预定位置时拧紧以固定导轨2位置。

导轨2竖直连接有固定螺钉8，固定螺钉8可调，当导轨2运动时，旋松螺钉以使导轨2可正常运动。当导轨2运动到预定位置时，旋紧固定螺钉8，使固定螺钉8的底端与凹槽7底面紧固，以将导轨2固定。

作为一种可选的实施方式，固定螺钉8的自由端设有手柄，方便工作人员操作。

作为一种可选的实施方式，支撑板3上的多个通孔6的圆心在同一条水平线上。

多个通孔6的圆心在同一水平线上，当对相同下料长度的不同型号的多个套管进行切割下料时，可在相同高度采用割刀4进行切割，以保证切割效果。

作为一种可选的实施方式，图3是本实用新型实施例提供的便捷式下料工装的正面结构示意图，如图3所示，挡板5的高度大于支撑板3上尺寸最大通孔6的最高点的高度。

挡板5的高度大于支撑板3上尺寸最大通孔6的高度，以保证从所有通孔6中深入的套管均可以被挡板5阻挡，以计算挡板5与支撑板3之间的套管长度。

作为一种可选的实施方式，图4是本实用新型实施例提供的便捷式下料工装的俯视结构示意图，如图4所示，割刀4的手柄端延伸出支撑板3的端面，另一端与支撑板3活动连接。

割刀4一端与支撑板3活动连接，连接轴作为支点使割刀4可绕支点旋转，割刀4的另一端(手柄端)伸出支撑板3的端面，方便工作人员操作，即按压手柄端控制刀刃侧向通孔6方向移动，以切割伸出通孔6的套管。

作为一种可选的实施方式，割刀4采用CrMn材质。

本实施例中采用CrMn材质的割刀4，并对割刀4头部进行局部淬火处理，提高了使用强度和使用次数。

作为一种可选的实施方式，凹槽7为T型槽；导轨2与凹槽7适配，横截面为倒置的T型。

凹槽7为T型槽，导轨2与其适配，端面为T型，保证滑动过程中导轨2不会脱出。

上述技术方案具有如下有益效果：本实施例通过设置支撑板，并在支撑板上设置容不同型号套管穿过的通孔，以兼容多种型号的套管；通过设置可移动的挡板，以调节挡板与支撑板之间的距离，也即套管的下料长度，得到预定长度的套管，实现了对不同外径的套管进行切割的目的，方便操作；确保每种规格套管尺寸一致，提高了生产效率及规范度。

以上实用新型的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上内容仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便捷式下料工装，其特征在于，包括：

底座，所述底座的顶面纵向开设有凹槽；

导轨，所述导轨部分设于所述凹槽的内部，可在所述凹槽内纵向滑动；

支撑板，所述支撑板竖直固定在所述底座的顶面，侧面开设有多个通孔，每个通孔的尺寸根据不同型号套管的尺寸设置；

割刀，所述割刀活动连接于所述支撑板的侧面，位于所述多个通孔的上侧，与支撑板平行设置，用于对穿过通孔的套管进行切割；

挡板，所述挡板竖直设于所述底座的顶面，位于所述支撑板设置割刀一侧，与导轨固定连接。

2.根据权利要求1所述的便捷式下料工装，其特征在于：

所述底座的侧面设有刻度条，所述刻度条的零刻度与所述支撑板设置割刀的侧面对齐；

所述刻度条自零刻度处向挡板方向延伸至底座端部。

3.根据权利要求1所述的便捷式下料工装，其特征在于：

所述导轨包括导轨主体及固定板；

所述导轨主体设于所述凹槽内，可在凹槽内纵向滑动；

所述固定板竖直设于所述导轨主体一端；

所述固定板与所述挡板固定连接。

4.根据权利要求3所述的便捷式下料工装，其特征在于：

所述固定板的尺寸小于挡板的尺寸。

5.根据权利要求1所述的便捷式下料工装，其特征在于：

所述导轨竖直连接有固定螺钉，用于当导轨移动到预定位置时拧紧以固定导轨位置。

6.根据权利要求1所述的便捷式下料工装，其特征在于：

所述支撑板上的多个通孔的圆心在同一条水平线上。

7.根据权利要求6所述的便捷式下料工装，其特征在于：

所述挡板的高度大于所述支撑板上尺寸最大通孔的最高点的高度。

8.根据权利要求1所述的便捷式下料工装，其特征在于：

所述割刀的手柄端延伸出支撑板的端面，另一端与支撑板活动连接。

9.根据权利要求1所述的便捷式下料工装，其特征在于：

所述割刀采用CrMn材质。

10.根据权利要求1所述的便捷式下料工装，其特征在于：

所述凹槽为T型槽；

所述导轨与所述凹槽适配，横截面为倒置的T型。

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