CN209077671U - 一种钢球生产用的拉丝切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢球技术领域，且公开了一种钢球生产用的拉丝切断装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述工作台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有横板，所述横板的背面固定连接有放置板。该钢球生产用的拉丝切断装置，通过设置了第一正反电机、转动杆、转动圆盘和圆杆，使得第一正反电机带动圆杆随转动圆盘转动，通过设置了移动框、限位块、滑动杆和滑动块，使得移动框只能随圆杆的转动而左右移动，还通过设置了气缸和切断刀片，使得切断距离可以调节，设置了底座、夹紧块、电动伸缩杆和伸缩弹簧，使得电动伸缩杆和伸缩弹簧带动夹紧块对拉丝进行夹紧固定，防止拉丝切断时受力发生偏移。

Description

一种钢球生产用的拉丝切断装置

技术领域

本实用新型涉及钢球技术领域，具体为一种钢球生产用的拉丝切断装置。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球、合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。在钢球的生产过程中，需要先进行拉丝在进行切断，对于不同大小的钢球生产所需要切断的长度不同，现有的绝大多数拉丝切断装置都无法对切断大小进行自动调节，需要通过人工进行比对切断，工作效率低下，另外在对拉丝进行切断的时候，拉丝受力会发生偏移，造成废品的产生，浪费了大量的生产原料。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢球生产用的拉丝切断装置，解决了不能调节切断大小和拉丝受力发生偏移造成废品的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球生产用的拉丝切断装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述工作台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有横板，所述横板的背面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一正反电机的一端贯穿横板的中部并固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘的正面固定连接有圆杆，所述圆杆的表面活动套接有移动框，所述圆杆的正面延伸至移动框的外部并固定连接有限位块，所述移动框的下表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切断刀片，所述横板的上表面固定连接有竖杆，所述竖杆顶端的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的相对面分别与滑动杆的两端固定连接，所述滑动杆的表面活动连接有滑动块，所述滑动块的下表面与移动框的上表面固定连接，所述工作台的上表面固定连接有阻隔板，所述阻隔板的左侧面活动连接有拉丝，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔内部的右侧面固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述空腔内部的左侧面固定连接有轴承，所述轴承的内壁与螺纹杆左端的表面固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述工作台的上表面开设有移动槽，所述螺母的上表面固定连接有底座，所述底座的表面铰接有夹紧块，所述夹紧块的数量为两个，两个所述夹紧块相对面的底端分别与电动伸缩杆的两端固定连接，所述夹紧块的顶端贯穿移动槽的内部并与拉丝的表面活动连接。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别设置在工作台下表面的四角。

优选的，所述移动框为方形框体，且移动框内部高度的一半与圆杆距离转动圆盘中心的距离相等。

优选的，所述限位块的直径比移动框内部的宽度大。

优选的，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆以工作台的垂直中线为对称轴对称设置在横板下表面的两端。

优选的，两个所述夹紧块相对面的底端分别与伸缩弹簧的两端固定连接，且伸缩弹簧活动套接在电动伸缩杆的表面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢球生产用的拉丝切断装置，具备以下有益效果：

1、该钢球生产用的拉丝切断装置，通过设置了第一正反电机、转动杆、转动圆盘和圆杆，使得第一正反电机带动圆杆随转动圆盘转动，通过设置了移动框、限位块、滑动杆和滑动块，使得移动框只能随圆杆的转动而左右移动，还通过设置了气缸和切断刀片，使得切断距离可以调节。

2、该钢球生产用的拉丝切断装置，通过设置了底座、夹紧块、电动伸缩杆和伸缩弹簧，使得电动伸缩杆和伸缩弹簧带动夹紧块对拉丝进行夹紧固定，防止拉丝切断时受力发生偏移，还通过设置了第二正反电机、螺纹杆、螺母和底座，第二正反电机带动螺纹杆转动，从而通过螺母带动底座左右移动，进行持续切断上料。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型夹紧块结构侧视图。

图中：1工作台、2支撑腿、3支撑杆、4横板、5放置板、6第一正反电机、7转动杆、8转动圆盘、9圆杆、10移动框、11限位块、12气缸、13切断刀片、14竖杆、15连接杆、16滑动杆、17滑动块、18阻隔板、19拉丝、20空腔、21第二正反电机、22螺纹杆、23轴承、24螺母、25移动槽、26底座、27夹紧块、28电动伸缩杆、29伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢球生产用的拉丝切断装置，包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2分别设置在工作台1下表面的四角，使得工作台1的放置更加稳固，工作台1的上表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的上表面固定连接有横板4，支撑杆3的数量为两个，两个支撑杆3以工作台1的垂直中线为对称轴对称设置在横板4下表面的两端，从左右两端对横板4进行支撑固定，使得横板4放置稳固，横板4的背面固定连接有放置板5，放置板5的上表面固定连接有第一正反电机6，第一正反电机6的输出轴固定连接有转动杆7，转动杆7远离第一正反电机6的一端贯穿横板4的中部并固定连接有转动圆盘8，转动圆盘8的正面固定连接有圆杆9，设置了第一正反电机6、转动杆7、转动圆盘8和圆杆9，使得第一正反电机6带动圆杆9随转动圆盘8转动，圆杆9的表面活动套接有移动框10，移动框10为方形框体，且移动框10内部高度的一半与圆杆9距离转动圆盘8中心的距离相等，使得转动圆盘8带动圆杆9转动的时候，圆杆9带动移动框10左右移动，圆杆9的正面延伸至移动框10的外部并固定连接有限位块11，限位块11的直径比移动框10内部的宽度大，使得移动框10不会从圆杆9表面脱落，移动框10的下表面固定连接有气缸12，气缸12的输出端固定连接有切断刀片13，设置了气缸12和切断刀片13，使得切断距离可以调节，横板4的上表面固定连接有竖杆14，竖杆14顶端的正面固定连接有连接杆15，连接杆15的数量为两个，两个连接杆15的相对面分别与滑动杆16的两端固定连接，滑动杆16的表面活动连接有滑动块17，滑动块17的下表面与移动框10的上表面固定连接，设置了移动框10、限位块11、滑动杆16和滑动块17，使得移动框10只能随圆杆9的转动而左右移动，工作台1的上表面固定连接有阻隔板18，阻隔板18的左侧面活动连接有拉丝19，对拉丝19的右端进行阻隔，工作台1的内部开设有空腔20，空腔20内部的右侧面固定连接有第二正反电机21，第二正反电机21的输出轴固定连接有螺纹杆22，空腔20内部的左侧面固定连接有轴承23，轴承23的内壁与螺纹杆22左端的表面固定连接，螺纹杆22的表面螺纹连接有螺母24，工作台1的上表面开设有移动槽25，螺母24的上表面固定连接有底座26，设置了第二正反电机21、螺纹杆22、螺母24和底座26，第二正反电机21带动螺纹杆22转动，从而通过螺母24带动底座26左右移动，进行持续切断上料，底座26的表面铰接有夹紧块27，夹紧块27的数量为两个，两个夹紧块27相对面的底端分别与电动伸缩杆28的两端固定连接，两个夹紧块27相对面的底端分别与伸缩弹簧29的两端固定连接，且伸缩弹簧29活动套接在电动伸缩杆28的表面，电动伸缩杆28对伸缩弹簧29的位置进行限制，使得电动伸缩杆28伸缩带动伸缩弹簧29伸缩，夹紧块27的顶端贯穿移动槽25的内部并与拉丝19的表面活动连接，设置了底座26、夹紧块27、电动伸缩杆28和伸缩弹簧29，使得电动伸缩杆28和伸缩弹簧29带动夹紧块27对拉丝19进行夹紧固定，防止拉丝19切断时受力发生偏移。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将拉丝19放置夹紧块27中部，向右移动至拉丝19右端与阻隔板18表面贴合，启动电动伸缩杆28，电动伸缩杆28带动两个夹紧块27相向转动对拉丝19表面进行夹紧固定，启动第一正反电机6，第一正反电机6带动转动杆7转动，转动杆7带动转动圆盘8转动，转动圆盘8带动圆杆9移动，圆杆9带动移动框10随圆杆9移动，移动框10上表面的滑动块17在滑动杆16表面滑动，使得移动框10只能水平移动，移动框10带动气缸12左右移动，调节切断刀片13的位置，启动气缸12，气缸12带动切断刀片13对拉丝19进行切断，启动第二正反电机21，第二正反电机21带动螺纹杆22转动，螺纹杆22表面螺纹连接有螺母24，螺母24表面的固定块在移动槽25的阻隔下使得螺母24无法随螺纹杆22的转动而转动，螺母24随螺纹杆22的转动而左右移动，螺母24带动底座26向右移动，底座26通过夹紧块27带动拉丝19向右移动。

综上所述，该钢球生产用的拉丝切断装置，通过设置了第一正反电机6、转动杆7、转动圆盘8和圆杆9，使得第一正反电机6带动圆杆9随转动圆盘8转动，通过设置了移动框10、限位块11、滑动杆16和滑动块17，使得移动框10只能随圆杆9的转动而左右移动，还通过设置了气缸12和切断刀片13，使得切断距离可以调节，通过设置了底座26、夹紧块27、电动伸缩杆28和伸缩弹簧29，使得电动伸缩杆28和伸缩弹簧29带动夹紧块27对拉丝19进行夹紧固定，防止拉丝19切断时受力发生偏移，还通过设置了第二正反电机21、螺纹杆22、螺母24和底座26，第二正反电机21带动螺纹杆22转动，从而通过螺母24带动底座26左右移动，进行持续切断上料，解决了不能调节切断大小和拉丝19受力发生偏移造成废品的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢球生产用的拉丝切断装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下表面固定连接有支撑腿（2），所述工作台（1）的上表面固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的上表面固定连接有横板（4），所述横板（4）的背面固定连接有放置板（5），所述放置板（5）的上表面固定连接有第一正反电机（6），所述第一正反电机（6）的输出轴固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）远离第一正反电机（6）的一端贯穿横板（4）的中部并固定连接有转动圆盘（8），所述转动圆盘（8）的正面固定连接有圆杆（9），所述圆杆（9）的表面活动套接有移动框（10），所述圆杆（9）的正面延伸至移动框（10）的外部并固定连接有限位块（11），所述移动框（10）的下表面固定连接有气缸（12），所述气缸（12）的输出端固定连接有切断刀片（13），所述横板（4）的上表面固定连接有竖杆（14），所述竖杆（14）顶端的正面固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的数量为两个，两个所述连接杆（15）的相对面分别与滑动杆（16）的两端固定连接，所述滑动杆（16）的表面活动连接有滑动块（17），所述滑动块（17）的下表面与移动框（10）的上表面固定连接，所述工作台（1）的上表面固定连接有阻隔板（18），所述阻隔板（18）的左侧面活动连接有拉丝（19），所述工作台（1）的内部开设有空腔（20），所述空腔（20）内部的右侧面固定连接有第二正反电机（21），所述第二正反电机（21）的输出轴固定连接有螺纹杆（22），所述空腔（20）内部的左侧面固定连接有轴承（23），所述轴承（23）的内壁与螺纹杆（22）左端的表面固定连接，所述螺纹杆（22）的表面螺纹连接有螺母（24），所述工作台（1）的上表面开设有移动槽（25），所述螺母（24）的上表面固定连接有底座（26），所述底座（26）的表面铰接有夹紧块（27），所述夹紧块（27）的数量为两个，两个所述夹紧块（27）相对面的底端分别与电动伸缩杆（28）的两端固定连接，所述夹紧块（27）的顶端贯穿移动槽（25）的内部并与拉丝（19）的表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用的拉丝切断装置，其特征在于：所述支撑腿（2）的数量为四个，四个所述支撑腿（2）分别设置在工作台（1）下表面的四角。

3.根据权利要求1所述的一种钢球生产用的拉丝切断装置，其特征在于：所述移动框（10）为方形框体，且移动框（10）内部高度的一半与圆杆（9）距离转动圆盘（8）中心的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种钢球生产用的拉丝切断装置，其特征在于：所述限位块（11）的直径比移动框（10）内部的宽度大。

5.根据权利要求1所述的一种钢球生产用的拉丝切断装置，其特征在于：所述支撑杆（3）的数量为两个，两个所述支撑杆（3）以工作台（1）的垂直中线为对称轴对称设置在横板（4）下表面的两端。

6.根据权利要求1所述的一种钢球生产用的拉丝切断装置，其特征在于：两个所述夹紧块（27）相对面的底端分别与伸缩弹簧（29）的两端固定连接，且伸缩弹簧（29）活动套接在电动伸缩杆（28）的表面。