CN207997267U - 一种自动压装轴承的轴承夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工工艺装置技术领域，且公开了一种自动压装轴承的轴承夹具，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有竖直板，所述竖直板的顶部固定连接有横向板，所述横向板上表面的右侧固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有驱动电机，所述横向板的中部活动套接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有传动块，所述驱动电机输出轴的中部固定套接有曲柄滑块。该自动压装轴承的轴承夹具，通过圆块和旋转杆的配合，在对轴承进行压装时，对支撑板进行旋转，进而便于对轴承进行压装，在定位块的作用下，使得轴承在放置在圆板的位置更加容易确定，使得轴承保持在圆板的中心，进而方便轴承进行固定和压装。

Description

一种自动压装轴承的轴承夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工工艺装置技术领域，具体为一种自动压装轴承的轴承夹具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

而轴承在生产加工的过程常常需要对其进行压装，传统的装配轴承都是由人工进行装配，先把工件放好然后使用榔头把轴承敲击进去，需要多次敲击才能将轴承和工件紧固，因此人工无法长时间作业，效率低，而且每个工人的敲击力量和次数有可能不一样，轴承和工件结合的有松有紧，这导致工件的可靠性不一样，现有的轴承固定夹具不能对不同大小的轴承进行固定，对不同的轴承进行加工时还需要更换不同的夹具，在生产需要时还需对其进行更换，无论怎样都显得的费时费力。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动压装轴承的轴承夹具，具备自动压装和可对不同大小的轴承进行固定等优点，解决了传统的专供诶轴承需要人工进行敲击进而需要多次敲击导致费时费力，人工无法长时间作业，敲击的力度不恒定进而导致工件的可靠性不一样，现有的夹具不能对不同轴承进行夹紧进而在生产需要还需要对其进行更换的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动压装和可对不同大小的轴承进行固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压装轴承的轴承夹具，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有竖直板，所述竖直板的顶部固定连接有横向板，所述横向板上表面的右侧固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有驱动电机，所述横向板的中部活动套接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有传动块，所述驱动电机输出轴的中部固定套接有曲柄滑块，所述曲柄滑块的底部与传动块上表面的中部活动连接，所述移动杆的底部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板以横板的轴心对称，所述底板顶部的右侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部活动套接有转台，所述转台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有圆板，所述圆板的数量为三个，三个所述圆板环形均匀的分布在支撑板上，三个所述圆板的正面均固定连接有限位环，三个所述限位环上均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的数量为九个，九个所述螺纹杆平均分为三组，且三个螺纹杆环形均匀的分布在限位环上，所述螺纹杆的外表面活动套接有固定环，所述固定环的右侧面固定连接有弧形块，所述弧形块的侧面固定连接有防滑垫，三个所述圆板正面的中部均固定连接有定位块。

优选的，所述弧形块侧面的顶部与底部均固定连接有固定弹簧，两个所述固定弹簧的另一端均与限位环的内侧固定连接。

优选的，所述支撑板正面的中部固定连接有圆块，所述圆块的外侧面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的数量为三个，且三个旋转杆环形均匀的分布在圆块上。

优选的，所述横向板上表面的左侧固定连接有承接板，所述承接板的顶部与驱动电机活动套接。

优选的，所述移动杆的外表面活动套接有压簧，所述压簧的顶端与传动块固定连接，所述压簧的底端与横向板固定连接。

优选的，两个所述竖板之间固定连接有吊板，所述吊板的中部螺纹连接有压杆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动压装轴承的轴承夹具，具备以下有益效果：

1、该自动压装轴承的轴承夹具，通过圆块和旋转杆的配合，在对轴承进行压装时，对支撑板进行旋转，进而便于对轴承进行压装，在定位块的作用下，使得轴承在放置在圆板的位置更加容易确定，使得轴承保持在圆板的中心，进而方便轴承进行固定和压装。

2、该自动压装轴承的轴承夹具，通过压杆和吊板的螺纹连接设计，在长时间的压装压杆底端变形破损进而对轴承压装质量影响，在承接板的作用下，使得驱动电机在带动曲柄滑块的旋转更加稳定，在驱动电机、传动块、移动杆和压簧的配合，进而对轴承进行压装，免去了人工压装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转杆的俯视结构示意图；

图3为本实用新型曲柄滑块的侧视结构示意图。

图中：1底板、2竖直板、3横向板、4驱动电机、5移动杆、6传动块、7曲柄滑块、8横板、9竖板、10连接板、11转台、12支撑板、13圆板、14限位环、15螺纹杆、16固定环、17弧形块、18防滑垫、19定位块、20固定弹簧、21圆块、22旋转杆、23承接板、24压簧、25支撑台、26吊板、27压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动压装轴承的轴承夹具，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有竖直板2，竖直板2的顶部固定连接有横向板3，横向板3上表面的右侧固定安装有支撑台25，支撑台25的顶部固定安装有驱动电机4，横向板3上表面的左侧固定连接有承接板23，承接板23的顶部与驱动电机4活动套接，在承接板23的作用下，使得驱动电机4在带动曲柄滑块7的旋转更加稳定，横向板3的中部活动套接有移动杆5，移动杆5的顶部固定连接有传动块6，移动杆5的外表面活动套接有压簧24，压簧24的顶端与传动块6固定连接，压簧24的底端与横向板3固定连接，在驱动电机4、传动块6、移动杆5和压簧24的配合，进而对轴承进行压装，免去了人工压装，进而提高了压装效率，提高了压装质量，驱动电机4输出轴的中部固定套接有曲柄滑块7，曲柄滑块7的底部与传动块6上表面的中部活动连接，移动杆5的底部固定连接有横板8，横板8底部的两侧均固定连接有竖板9，两个竖板9以横板8的轴心对称，两个竖板9之间固定连接有吊板26，吊板26的中部螺纹连接有压杆27，底板1顶部的右侧固定连接有连接板10，连接板10的顶部活动套接有转台11，转台11的顶部固定连接有支撑板12，支撑板12正面的中部固定连接有圆块21，圆块21的外侧面固定连接有旋转杆22，旋转杆22的数量为三个，且三个旋转杆22环形均匀的分布在圆块21上，通过圆块21和旋转杆22的配合，在对轴承进行压装时，对支撑板12进行旋转，进而便于对轴承进行压装，支撑板12的正面固定连接有圆板13，圆板13的数量为三个，三个圆板13环形均匀的分布在支撑板12上，三个圆板13的正面均固定连接有限位环14，三个限位环14上均螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的数量为九个，九个螺纹杆15平均分为三组，且三个螺纹杆15环形均匀的分布在限位环14上，螺纹杆15的外表面活动套接有固定环16，所述固定环16的右侧面固定连接有弧形块17，弧形块17侧面的顶部与底部均固定连接有固定弹簧20，两个固定弹簧20的另一端均与限位环14的内侧固定连接，在固定弹簧20的作用下，将弧形块17和限位环14之间连接，在对轴承进行固定时保持稳定，也起到了回复弧形块17的作用，弧形块17的侧面固定连接有防滑垫18，三个圆板13正面的中部均固定连接有定位块19。

工作时，首先将轴承放在圆板13上且位于定位块19的外部，旋转螺纹杆15对轴承进行固定，打开驱动电机4，驱动电机4的转动带动曲柄滑块7的转动，曲柄滑块7的转动挤压传动块6，传动块6和移动杆5下移，进而带动压杆27的下移对轴承进行压装，传动块6的下移进而压缩压簧24，旋转支撑板12对轴承进行压装。

综上所述，该自动压装轴承的轴承夹具，通过圆块21和旋转杆22的配合，在对轴承进行压装时，对支撑板12进行旋转，进而便于对轴承进行压装，在定位块19的作用下，使得轴承在放置在圆板13的位置更加容易确定，使得轴承保持在圆板13的中心，进而方便轴承进行固定和压装；通过压杆27和吊板26的螺纹连接设计，在长时间的压装压杆27底端变形破损进而对轴承压装质量影响，在承接板23的作用下，使得驱动电机4在带动曲柄滑块7的旋转更加稳定，在驱动电机4、传动块6、移动杆5和压簧24的配合，进而对轴承进行压装，免去了人工压装；解决了传统的专供诶轴承需要人工进行敲击进而需要多次敲击导致费时费力，人工无法长时间作业，敲击的力度不恒定进而导致工件的可靠性不一样，现有的夹具不能对不同轴承进行夹紧进而在生产需要还需要对其进行更换的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动压装轴承的轴承夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有竖直板（2），所述竖直板（2）的顶部固定连接有横向板（3），所述横向板（3）上表面的右侧固定安装有支撑台（25），所述支撑台（25）的顶部固定安装有驱动电机（4），所述横向板（3）的中部活动套接有移动杆（5），所述移动杆（5）的顶部固定连接有传动块（6），所述驱动电机（4）输出轴的中部固定套接有曲柄滑块（7），所述曲柄滑块（7）的底部与传动块（6）上表面的中部活动连接，所述移动杆（5）的底部固定连接有横板（8），所述横板（8）底部的两侧均固定连接有竖板（9），两个所述竖板（9）以横板（8）的轴心对称，所述底板（1）顶部的右侧固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的顶部活动套接有转台（11），所述转台（11）的顶部固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的正面固定连接有圆板（13），所述圆板（13）的数量为三个，三个所述圆板（13）环形均匀的分布在支撑板（12）上，三个所述圆板（13）的正面均固定连接有限位环（14），三个所述限位环（14）上均螺纹连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的数量为九个，九个所述螺纹杆（15）平均分为三组，且三个螺纹杆（15）环形均匀的分布在限位环（14）上，所述螺纹杆（15）的外表面活动套接有固定环（16），所述固定环（16）的右侧面固定连接有弧形块（17），所述弧形块（17）的侧面固定连接有防滑垫（18），三个所述圆板（13）正面的中部均固定连接有定位块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于：所述弧形块（17）侧面的顶部与底部均固定连接有固定弹簧（20），两个所述固定弹簧（20）的另一端均与限位环（14）的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于：所述支撑板（12）正面的中部固定连接有圆块（21），所述圆块（21）的外侧面固定连接有旋转杆（22），所述旋转杆（22）的数量为三个，且三个旋转杆（22）环形均匀的分布在圆块（21）上。

4.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于：所述横向板（3）上表面的左侧固定连接有承接板（23），所述承接板（23）的顶部与驱动电机（4）活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于：所述移动杆（5）的外表面活动套接有压簧（24），所述压簧（24）的顶端与传动块（6）固定连接，所述压簧（24）的底端与横向板（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动压装轴承的轴承夹具，其特征在于：两个所述竖板（9）之间固定连接有吊板（26），所述吊板（26）的中部螺纹连接有压杆（27）。