CN112454543A - 一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备 - Google Patents

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    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles

Abstract

本发明涉及弦槌技术领域，且公开了一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有传动机构，所述箱体的前部焊接有四个支撑条，所述箱体的底部焊接有固定块，所述固定块的底部焊接有支撑块，所述固定块的两侧转动连接有旋转板，四个所述支撑条之间设置有进给机构，本发明通过传动机构可以对旋转板进行旋转，从而可以对弦槌的加工平台进行角度的调整，进而可以钻取不同角度的孔，无需更换模具进行钻孔，可以减少成本低投入，实用性大大增加，再通过进给机构可以自动对弦槌进行上料和下料，进而无需工人手动对弦槌进行上料和下料，进而减少工人的劳动强度，实现自动化，还可以缩减成本的投入。

Description

一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备
技术领域
本发明涉及弦槌技术领域，具体为一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备。
背景技术
钢琴弦槌是敲击琴弦发音的零件，弦槌的质量直接影响到钢琴声学品质的优劣，而弦槌木芯和弦槌柄之间的夹角精度直接决定了钢琴击弦点精度，一旦弦槌不能击打理想的击弦点，钢琴的音质将受到很大的影响。
目前弦槌加工钻孔时需要根据不同角度使用不同角度的模具，成本较高，压紧工件靠人手，劳动强度大，放置工件、压紧工件、拿出工件、更换模具和钻头进给全靠手工操作，效率低，而工件尺寸较小，压紧工件加工时，钻头容易伤到手，需要工人具有很强的操作技能的问题，故而提出一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备，解决了无法调节角度、需要手工进行更换弦槌致使效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有传动机构，所述箱体的前部焊接有四个支撑条，所述箱体的底部焊接有固定块，所述固定块的底部焊接有支撑块，所述固定块的两侧转动连接有旋转板，四个所述支撑条之间设置有进给机构。
优选的，所述传动机构包括有电机，所述电机的输出端卡接有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的轴心处焊接有一号锥齿轮，所述二号齿轮和一号锥齿轮的内壁均螺纹连接有螺杆，所述一号锥齿轮的表面啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的轴心处焊接有转轴，所述转轴的前端焊接有一号皮带轮，所述箱体的顶部焊接有支撑板，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，所述旋转板的内壁滑动连接有两个夹块，所述夹块的表面与旋转板的内壁之间焊接有支撑弹簧。
优选的，所述电机的顶端通过螺栓连接在箱体的内壁，所述二号齿轮的下表面与箱体的上表面活动连接，所述转轴的表面与支撑板的内壁转动连接，所述二号皮带轮的后部设置有调整装置，所述螺杆的底部设置有固定装置。
优选的，所述固定装置包括有安装块，所述安装块的底部转动连接有连接板，所述安装块的底部固定安装有钻头，所述连接板的下表面焊接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有复位弹簧，所述伸缩杆的底部焊接有压块。
优选的，所述安装块的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述复位弹簧的两端分别与连接板的底部和压块的顶部相互接触，所述钻头的表面与连接板的内壁转动连接，所述连接板的顶部通过连杆与箱体的内壁活动连接。
优选的，所述调整装置包括有三号齿轮，所述三号齿轮的表面啮合有四号齿轮，所述四号齿轮的轴心处转动连接有连接轴，所述连接轴的表面焊接有电动推杆，所述电动推杆的右端通过螺栓连接有固定板，所述四号齿轮的表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的轴心处焊接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处通过连杆焊接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有涡轮。
优选的，所述三号齿轮的轴心处与二号皮带轮的轴心处焊接固定，所述三号齿轮和主动齿轮的轴心处均与固定块的前部转动连接，所述四号齿轮的后部与固定块的前部活动连接，所述固定板的后部与固定块的前部焊接固定，所述蜗杆的两端和涡轮的轴心处均与固定块的内壁转动连接，所述涡轮的轴心处通过连杆与旋转板的内壁焊接固定，所述从动齿轮的表面与主动齿轮的内壁相互啮合。
优选的，所述进给机构包括有进料箱，所述进料箱的内壁滑动连接有推板，所述推板的后部焊接有一号齿条，所述一号齿条的表面啮合有连接齿轮，所述箱体的右侧焊接有安装板，所述连接齿轮的表面啮合有二号齿条，所述箱体的内壁分别焊接有限位板和限位块。
优选的，所述进料箱的表面与支撑条的表面焊接固定，所述连接齿轮的轴心处与安装板的前部转动连接，所述一号齿条的下表面与限位板的上表面滑动连接，所述二号齿条的表面与限位块的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备，具备以下有益效果：
1、该钢琴中音弦槌自动钻孔设备，通过传动机构可以对旋转板进行旋转，从而可以对弦槌的加工平台进行角度的调整，进而可以钻取不同角度的孔，无需更换模具进行钻孔，可以减少成本低投入，实用性大大增加。
2、该钢琴中音弦槌自动钻孔设备，通过进给机构可以自动对弦槌进行上料和下料，从而无需工人手动对弦槌进行上料和下料，进而减少工人的劳动强度，实现自动化，还可以缩减成本的投入。
3、该钢琴中音弦槌自动钻孔设备，通过传动机构中的固定装置可以在钻孔时自动对弦槌进行固定，从而无需工人手动将弦槌进行压紧，减少了安全隐患，保障了工人的安全。
4、该钢琴中音弦槌自动钻孔设备，通过传动机构中的调整装置可以使电机带动钻孔和调整角度不会互相干扰，从而导致装置在钻孔时会一直进行角度的调整，致使装置无法继续运行，实用性大大降低。
5、该钢琴中音弦槌自动钻孔设备，通过一个电机可以同时带动弦槌的钻孔、弦槌的固定、弦槌的进给及钻孔角度的调整，从而可以减少电机的放置数量，进而减少成本低投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备传动机构示意图；
图3为本发明提出的一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备固定装置示意图；
图4为本发明提出的一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备调整装置示意图；
图5为本发明提出的一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备调整装置局部放大图；
图6为本发明提出的一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备进给机构示意图；
图7为本发明提出的一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备进给机构部分示意图。
图中：1、箱体；2、传动机构；21、电机；22、一号齿轮；23、二号齿轮；24、一号锥齿轮；25、螺杆；26、二号锥齿轮；27、转轴；28、一号皮带轮；29、支撑板；211、二号皮带轮；212、调整装置；2121、三号齿轮；2122、四号齿轮；2123、连接轴；2124、电动推杆；2125、固定板；2126、主动齿轮；2127、传动齿轮；2128、从动齿轮；2129、蜗杆；21211、涡轮；213、固定装置；2131、安装块；2132、钻头；2133、连接板；2134、伸缩杆；2135、复位弹簧；2136、压块；2137、夹块；2138、支撑弹簧；3、支撑条；4、固定块；5、支撑块；6、旋转板；7、进给机构；71、进料箱；72、推板；73、一号齿条；74、连接齿轮；75、安装板；76、二号齿条；77、限位板；78、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备，如图1-图5所示，包括箱体1，箱体1的顶部设置有传动机构2，箱体1的前部焊接有四个支撑条3，箱体1的底部焊接有固定块4，固定块4的底部焊接有支撑块5，固定块4的两侧转动连接有旋转板6，四个支撑条3之间设置有进给机构7。
本实施例中，传动机构2包括有电机21，电机21的输出端卡接有一号齿轮22，一号齿轮22的表面啮合有二号齿轮23，二号齿轮23的轴心处焊接有一号锥齿轮24，二号齿轮23和一号锥齿轮24的内壁均螺纹连接有螺杆25，一号锥齿轮24的表面啮合有二号锥齿轮26，二号锥齿轮26的轴心处焊接有转轴27，转轴27的前端焊接有一号皮带轮28，箱体1的顶部焊接有支撑板29，一号皮带轮28的表面通过皮带与二号皮带轮211的表面传动连接，旋转板6的内壁滑动连接有两个夹块2137，夹块2137的表面与旋转板6的内壁之间焊接有支撑弹簧2138。
通过一个电机21可以同时带动弦槌的钻孔、弦槌的固定、弦槌的进给及钻孔角度的调整，从而可以减少电机21的放置数量，进而减少成本低投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。
进一步的是，电机21的顶端通过螺栓连接在箱体1的内壁，二号齿轮23的下表面与箱体1的上表面活动连接，转轴27的表面与支撑板29的内壁转动连接，二号皮带轮211的后部设置有调整装置212，螺杆25的底部设置有固定装置213，二号齿轮23固定在箱体1的顶部，并可以进行旋转，从而可以使二号齿轮23无法跟随螺杆25一起旋转移动，进而可以使螺杆25旋转时可以上下进行移动，防止装置无法进行钻孔，致使实用性缩减。
更进一步的是，固定装置213包括有安装块2131，安装块2131的底部转动连接有连接板2133，安装块2131的底部固定安装有钻头2132，连接板2133的下表面焊接有两个伸缩杆2134，伸缩杆2134的表面套接有复位弹簧2135，伸缩杆2134的底部焊接有压块2136，压块2136的下方设置有球形橡胶块。
球形橡胶块可以在弦槌旋转不同角度时可以对弦槌进行压紧，防止弦槌因旋转后，导致压块2136无法将弦槌压紧，致使钻孔后的角度不符合图纸，进而发生报废，增加成本低投入。
此外，安装块2131的内壁与螺杆25的表面螺纹连接，复位弹簧2135的两端分别与连接板2133的底部和压块2136的顶部相互接触，钻头2132的表面与连接板2133的内壁转动连接，连接板2133的顶部通过连杆与箱体1的内壁活动连接，连接板2133上方的连杆可以在箱体1内部滑动。
连接板2133上方的连杆可以对连接板2133进行限位，防止其与螺杆25一起进行旋转，导致无法对弦槌进行固定，致使弦槌加工不合格进而报废，实用性大大降低。
调整装置212包括有三号齿轮2121，三号齿轮2121的表面啮合有四号齿轮2122，四号齿轮2122的轴心处转动连接有连接轴2123，连接轴2123的表面焊接有电动推杆2124，电动推杆2124的右端通过螺栓连接有固定板2125，四号齿轮2122的表面啮合有主动齿轮2126，主动齿轮2126的轴心处焊接有传动齿轮2127，传动齿轮2127的表面啮合有从动齿轮2128，从动齿轮2128的轴心处通过连杆焊接有蜗杆2129，蜗杆2129的表面啮合有涡轮21211。
通过调整装置212可以对旋转板6进行旋转，从而可以对弦槌的加工平台进行角度的调整，进而可以钻取不同角度的孔，无需更换模具进行钻孔，可以减少成本低投入，实用性大大增加。
实施例2
如图4-图7所示，在实施例1的基础上，本实施例中，三号齿轮2121的轴心处与二号皮带轮211的轴心处焊接固定，三号齿轮2121和主动齿轮2126的轴心处均与固定块4的前部转动连接，四号齿轮2122的后部与固定块4的前部活动连接，固定板2125的后部与固定块4的前部焊接固定，蜗杆2129的两端和涡轮21211的轴心处均与固定块4的内壁转动连接，涡轮21211的轴心处通过连杆与旋转板6的内壁焊接固定，从动齿轮2128的表面与主动齿轮2126的内壁相互啮合。
通过主动齿轮2126和传动齿轮2127可以带动从动齿轮2128进行正反转，可以防止旋转板6旋转超程，致使其与箱体1或固定块4发生碰撞，进而使装置受损，增加维护成本。
进给机构7包括有进料箱71，进料箱71的内壁滑动连接有推板72，推板72的后部焊接有一号齿条73，一号齿条73的表面啮合有连接齿轮74，箱体1的右侧焊接有安装板75，连接齿轮74的表面啮合有二号齿条76，箱体1的内壁分别焊接有限位板77和限位块78。
通过进给机构7中的推板72可以自动对弦槌进行上料和下料，从而无需工人手动对弦槌进行上料和下料，进而减少工人的劳动强度，实现自动化，还可以缩减成本的投入。
进料箱71的表面与支撑条3的表面焊接固定，连接齿轮74的轴心处与安装板75的前部转动连接，一号齿条73的下表面与限位板77的上表面滑动连接，二号齿条76的表面与限位块78的内壁滑动连接，限位板77和限位块78可以对一号齿条73和二号齿条76进行支撑，防止两个齿条因为受力过大而发生折断，进而增加维护成本，实用性大大降低。
本发明的一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备在使用时，电机21正转带动一号齿轮22旋转，一号齿轮22带动二号齿轮23旋转，二号齿轮23带动一号锥齿轮24旋转，二号齿轮23和一号锥齿轮24带动螺杆25上移，螺杆25上移带动二号齿条76上移，二号齿条76带动连接齿轮74旋转，连接齿轮74带动一号齿条73左移，一号齿条73带动推板72左移，推板72会将进料箱71中的弦槌推出，使其移动进两个夹块2137之间，从而无需工人手动对弦槌进行上料和下料，进而减少工人的劳动强度，实现自动化，还可以缩减成本的投入。
然后电机21反转，带动上述步骤反向运动，这时螺杆25会向下移动，螺杆25会带动安装块2131下移并旋转，安装块2131带动钻头2132旋转并下移，安装块2131同时带动连接板2133下移，连接板2133带动伸缩杆2134下移，伸缩杆2134带动压块2136下移，当压块2136与弦槌接触后，会将弦槌压住，可以对其进行固定，从而无需工人手动将弦槌进行压紧，减少了安全隐患，保障了工人的安全，螺杆25继续下移，复位弹簧2135会收缩，这时钻头2132会与弦槌接触，并对其钻孔。
当需要整体钻孔的角度使，在电机21正转使螺杆25上移的同时启动电动推杆2124，电动推杆2124会带动连接轴2123移动，连接轴2123带动四号齿轮2122移动，使四号齿轮2122分别与三号齿轮2121和主动齿轮2126啮合，这时一号锥齿轮24带动二号锥齿轮26旋转，二号锥齿轮26带动转轴27旋转，转轴27带动一号皮带轮28旋转，一号皮带轮28带动二号皮带轮211旋转，二号皮带轮211带动三号齿轮2121旋转，三号齿轮2121带动四号齿轮2122旋转，四号齿轮2122带动主动齿轮2126旋转，主动齿轮2126带动传动齿轮2127旋转，主动齿轮2126和传动齿轮2127会带动从动齿轮2128旋转，从动齿轮2128带动蜗杆2129旋转，蜗杆2129带动涡轮21211旋转，涡轮21211带动旋转板6旋转，从而可以对弦槌的加工平台进行角度的调整，进而可以钻取不同角度的孔，无需更换模具进行钻孔，可以减少成本低投入，实用性大大增加。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有传动机构(2)，所述箱体(1)的前部焊接有四个支撑条(3)，所述箱体(1)的底部焊接有固定块(4)，所述固定块(4)的底部焊接有支撑块(5)，所述固定块(4)的两侧转动连接有旋转板(6)，四个所述支撑条(3)之间设置有进给机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备，其特征在于：所述传动机构(2)包括有电机(21)，所述电机(21)的输出端卡接有一号齿轮(22)，所述一号齿轮(22)的表面啮合有二号齿轮(23)，所述二号齿轮(23)的轴心处焊接有一号锥齿轮(24)，所述二号齿轮(23)和一号锥齿轮(24)的内壁均螺纹连接有螺杆(25)，所述一号锥齿轮(24)的表面啮合有二号锥齿轮(26)，所述二号锥齿轮(26)的轴心处焊接有转轴(27)，所述转轴(27)的前端焊接有一号皮带轮(28)，所述箱体(1)的顶部焊接有支撑板(29)，所述一号皮带轮(28)的表面通过皮带与二号皮带轮(211)的表面传动连接，所述旋转板(6)的内壁滑动连接有两个夹块(2137)，所述夹块(2137)的表面与旋转板(6)的内壁之间焊接有支撑弹簧(2138)。
3.根据权利要求2所述的一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备，其特征在于：所述电机(21)的顶端通过螺栓连接在箱体(1)的内壁，所述二号齿轮(23)的下表面与箱体(1)的上表面活动连接，所述转轴(27)的表面与支撑板(29)的内壁转动连接，所述二号皮带轮(211)的后部设置有调整装置(212)，所述螺杆(25)的底部设置有固定装置(213)。
4.根据权利要求3所述的一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备，其特征在于：所述固定装置(213)包括有安装块(2131)，所述安装块(2131)的底部转动连接有连接板(2133)，所述安装块(2131)的底部固定安装有钻头(2132)，所述连接板(2133)的下表面焊接有两个伸缩杆(2134)，所述伸缩杆(2134)的表面套接有复位弹簧(2135)，所述伸缩杆(2134)的底部焊接有压块(2136)。
5.根据权利要求4所述的一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备，其特征在于：所述安装块(2131)的内壁与螺杆(25)的表面螺纹连接，所述复位弹簧(2135)的两端分别与连接板(2133)的底部和压块(2136)的顶部相互接触，所述钻头(2132)的表面与连接板(2133)的内壁转动连接，所述连接板(2133)的顶部通过连杆与箱体(1)的内壁活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备，其特征在于：所述调整装置(212)包括有三号齿轮(2121)，所述三号齿轮(2121)的表面啮合有四号齿轮(2122)，所述四号齿轮(2122)的轴心处转动连接有连接轴(2123)，所述连接轴(2123)的表面焊接有电动推杆(2124)，所述电动推杆(2124)的右端通过螺栓连接有固定板(2125)，所述四号齿轮(2122)的表面啮合有主动齿轮(2126)，所述主动齿轮(2126)的轴心处焊接有传动齿轮(2127)，所述传动齿轮(2127)的表面啮合有从动齿轮(2128)，所述从动齿轮(2128)的轴心处通过连杆焊接有蜗杆(2129)，所述蜗杆(2129)的表面啮合有涡轮(21211)。
7.根据权利要求6所述的一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备，其特征在于：所述三号齿轮(2121)的轴心处与二号皮带轮(211)的轴心处焊接固定，所述三号齿轮(2121)和主动齿轮(2126)的轴心处均与固定块(4)的前部转动连接，所述四号齿轮(2122)的后部与固定块(4)的前部活动连接，所述固定板(2125)的后部与固定块(4)的前部焊接固定，所述蜗杆(2129)的两端和涡轮(21211)的轴心处均与固定块(4)的内壁转动连接，所述涡轮(21211)的轴心处通过连杆与旋转板(6)的内壁焊接固定，所述从动齿轮(2128)的表面与主动齿轮(2126)的内壁相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备，其特征在于：所述进给机构(7)包括有进料箱(71)，所述进料箱(71)的内壁滑动连接有推板(72)，所述推板(72)的后部焊接有一号齿条(73)，所述一号齿条(73)的表面啮合有连接齿轮(74)，所述箱体(1)的右侧焊接有安装板(75)，所述连接齿轮(74)的表面啮合有二号齿条(76)，所述箱体(1)的内壁分别焊接有限位板(77)和限位块(78)。
9.根据权利要求8所述的一种钢琴中音弦槌自动钻孔设备，其特征在于：所述进料箱(71)的表面与支撑条(3)的表面焊接固定，所述连接齿轮(74)的轴心处与安装板(75)的前部转动连接，所述一号齿条(73)的下表面与限位板(77)的上表面滑动连接，所述二号齿条(76)的表面与限位块(78)的内壁滑动连接。
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