CN111775219B - 一种木剑把柄开槽机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种开槽机，尤其涉及一种木剑把柄开槽机。技术问题为：提供一种可自动按压开孔器，使木剑把柄间歇性移动，减少人工操作的木剑把柄开槽机。本发明的技术方案是：一种木剑把柄开槽机，包括有：支腿，其顶部安装有底板，底板中部前侧设有旋转放置机构；开槽机构，底板侧部设置有开槽机构，底板后部安装有间歇按压机构，间歇按压机构的部件与旋转放置机构的部件相接触，间歇按压机构的部件与开槽机构的部件相配合。本发明通过旋转放置机构，可使木剑把柄间歇性移动，无需人工直接移动木剑把柄，通过开槽机构，可完成木剑把柄开槽工作，通过间歇按压机构，使开孔器自动化间歇性下移，无需人工按压。

Description

一种木剑把柄开槽机

技术领域

本发明涉及一种开槽机，尤其涉及一种木剑把柄开槽机。

背景技术

为了更好的组合木剑，通常会在木剑把柄上开槽，开槽时，工人将木剑把柄放置在开孔器下，然后工人向下按压开孔器，开孔器下移接触木剑把柄对其进行开槽，随后工人向上移动开孔器，向右移动木剑把柄，当木剑把柄所需要开槽的位置位于开孔器正下方时，工人停止移动木剑把柄，并再次下压开孔器，开孔器再次对木剑把柄进行开槽，工人不断重复上述操作，便可完成木剑把柄开槽的工作。

上述木剑把柄开槽的方式存在需要人工反复按压开孔器，间歇性移动木剑把柄，人工操作过多，开槽效率低下的问题，为解决这些问题，设计一种可自动按压开孔器，实现木剑把柄间歇性移动，减少人工操作的木剑把柄开槽机。

发明内容

为了克服目前采用的木剑把柄开槽方式中存在需人工反复按压开孔器，间歇性移动木剑把柄，人工操作过多的缺点，技术问题为：提供一种可自动按压开孔器，使木剑把柄间歇性移动，减少人工操作的木剑把柄开槽机。

本发明的技术方案是：一种木剑把柄开槽机，包括有：

支腿，其顶部安装有底板，底板中部前侧设有旋转放置机构；

开槽机构，底板侧部设置有开槽机构，底板后部安装有间歇按压机构，间歇按压机构的部件与旋转放置机构的部件相接触，间歇按压机构的部件与开槽机构的部件相挤压配合。

可选地，旋转放置机构包括：

固定盘，其呈矩形状设置在底板前侧，同一侧的固定盘之间转动式设有转杆，转杆前后两侧均安装有链轮；

链条，同一侧的两个链轮之间绕设有链条，链条呈水平走向；

棘轮，左侧的转杆后部设置有棘轮，靠近棘轮一侧的转杆末端连接有轴承，链条外侧均绕设有带动木剑把柄移动的传输带；

竖板，其竖直设在底板后部，靠近棘轮一侧的竖板前侧设有安装块，靠近轴承一侧的安装块上部连接有第一弹簧；

第二滑轨，靠近安装块一侧的竖板侧部设置有第二滑轨，第二滑轨位于安装块左侧，第二滑轨内滑动式安装有第二滑块；

滑套，第二滑轨顶部设有滑套，滑套内滑动式设有滑杆，滑杆下部与其相靠近的第二滑块侧部连接，滑杆下部与安装块上均转动式设有棘爪，第一弹簧的末端与安装块内的棘爪顶部连接，两个棘爪与棘轮相配合；

限位块，靠近转杆一侧的滑杆内部下侧安装有限位块，限位块位于棘爪上方；

第二弹簧，靠近第二滑轨一侧的棘爪底部与滑杆内壁下部之间设置有第二弹簧；

第三弹簧，滑杆下部与滑套顶部之间连接有第三弹簧，第三弹簧绕设在滑杆上。

可选地，开槽机构包括：

第三滑轨，远离棘爪一侧的底板上安装有至少两个第三滑轨，第三滑轨位于传输带前后两侧；

第三滑块，其滑动式设置在第三滑轨内，第三滑块底部与第三滑轨底壁之间均连接有第四弹簧，两侧的第三滑块之间安装有横板，横板与间歇按压机构相挤压配合，横板底部设有开槽的开孔器。

可选地，间歇按压机构包括：

靠近第二滑轨一侧的竖板顶部安装有方形块，方形块中部转动式设有圆杆，底板后侧中部设有电机，远离滑杆一侧的圆杆侧部与电机的输出轴上均安装有皮带轮，两个皮带轮之间绕设有平皮带，靠近横板一侧的竖板顶部安装有竖杆，竖杆前侧转动式设有三角形压板，靠近第二滑轨一侧的圆杆侧部安装有第一摆杆，第一摆杆上端转动式设置有二摆杆，第二摆杆上端与其相靠近的三角形压板侧部转动式连接，靠近横板一侧的三角形压板下部转动式设有第三摆杆，第三摆杆底部连接有方形压板，方形压板与横板相挤压配合，竖板顶部中央通过方块转动式安装有第四摆杆，第四摆杆右端与第三摆杆下部转动式连接。

可选地，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括：

传输带前后两侧均设有封边条，两侧封边条相对的侧部均匀设有卡板。

可选地，还包括有遮挡机构，遮挡机构包括：

L形橡胶挡板，远离棘爪一侧的横板侧部与横板底部后侧之间设有L形橡胶挡板。

本发明的有益效果为：1.通过旋转放置机构，可使木剑把柄间歇性移动，无需人工直接移动木剑把柄。

2.通过开槽机构，实现对木剑把柄的开槽需求，完成木剑把柄开槽工作。

3.通过间歇按压机构，使开孔器自动化间歇性下移，无需人工频繁按压开孔器。

4.通过卡紧机构，可将木剑把柄固定在传输带上，防止开槽过程中，木剑把柄从传输带上掉落下来。

5.通过遮挡机构，可对开槽时产生的粉尘及木屑进行遮挡，防止木屑及粉尘到处飞扬，清理不便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明底板、固定盘、转杆、链轮、链条、棘轮和传输带的立体结构示意图。

图3为本发明转杆、链轮、链条、棘轮和轴承的立体结构示意图。

图4为本发明底板和部分旋转放置机构的立体结构示意图。

图5为本发明安装块、第一弹簧和棘爪的立体结构示意图。

图6为本发明棘爪、限位块、第二弹簧和滑杆的立体结构示意图。

图7为本发明A部分的放大立体结构示意图。

图8为本发明底板、部分旋转放置机构和开槽机构的立体结构示意图。

图9为本发明第三滑轨、第三滑块和第四弹簧的立体结构示意图。

图10为本发明底板、旋转放置机构和间歇按压机构的立体结构示意图。

图11为本发明底板、竖板和间歇按压机构的立体结构示意图。

图12为本发明底板、部分旋转放置机构和卡紧机构的立体结构示意图。

图13为本发明横板、开孔器和L形橡胶挡板的立体结构示意图。

图14为本发明转杆、链轮和链条的立体结构示意图。

附图中的标记：1 支腿，2 底板，3 旋转放置机构，301 固定盘，302 转杆，303 链轮，304 链条，305 棘轮，306 传输带，307 竖板，308 轴承，309 安装块，310 第一弹簧，312第二滑轨，313 第二滑块，314 棘爪，315 限位块，316 第二弹簧，318 滑套，319 滑杆，320第三弹簧，4 开槽机构，401 第三滑轨，402 第三滑块，403 横板，404 开孔器，405 第四弹簧，5 间歇按压机构，501 方形块，502 圆杆，503 皮带轮，504 平皮带，505 电机，506 竖杆，507 三角形压板，508 第一摆杆，509 第二摆杆，510 第三摆杆，511 方形压板，512 第四摆杆，6 卡紧机构，601 封边条，602 卡板，7 遮挡机构，701 L形橡胶挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种木剑把柄开槽机，如图1所示，包括有支腿1、底板2、旋转放置机构3、开槽机构4和间歇按压机构5，支腿1顶部设有底板2，底板2中部前侧设置有旋转放置机构3，底板2右侧安装有开槽机构4，底板2后部设有间歇按压机构5，间歇按压机构5的部件与旋转放置机构3的部件相接触，间歇按压机构5的部件与开槽机构4的部件相挤压配合。

当需要对木剑把柄开槽时，人工将木剑把柄放置在旋转放置机构3的部件上，然后启动间歇按压机构5的部件，间歇按压机构5的部件随之逆时针转动，间歇按压机构5向下旋转的过程中，间歇按压机构5的部件的左侧向下摆动，间歇按压机构5的部件下移接触旋转放置机构3的部件，旋转放置机构3的部件随之下移，与此同时，间歇按压机构5的部件上移至最高点，随后，间歇按压机构5的部件开始向上转动，旋转放置机构3的部件上移带动木剑把柄右移，木剑把柄随之移动到开槽机构4的部件正下方，在此过程中，间歇按压机构5的部件下移接触开槽机构4的部件并带动其下移，当木剑把柄停止移动后，开槽机构4的部件开始接触木剑把柄对其进行开槽，随后，间歇按压机构5的部件再次向下转动，开槽机构4的部件上移，旋转放置机构3的部件下移，当间歇按压机构5的部件再次向上转动时，下一块待开槽的木剑把柄移动至开槽机构4的部件正下方，开槽机构4的部件下移对木剑把柄开槽，如此循环多次，便可完成木剑把柄的开槽工作，人工将开好槽的木剑把柄取走即可。

实施例2

具体地，如图2-9和图14所示，旋转放置机构3包括固定盘301、转杆302、链轮303、链条304、棘轮305、传输带306、竖板307、轴承308、安装块309、第一弹簧310、第二滑轨312、第二滑块313、棘爪314、限位块315、第二弹簧316、滑套318、滑杆319和第三弹簧320，底板2前侧呈矩形状设有固定盘301，位于同一侧的固定盘301之间转动式安装有转杆302，转杆302前后两侧均设置有链轮303，后侧的两个链轮303之间与前侧的两个链轮303之间均绕设有链条304，左侧的转杆302后部连接有棘轮305，左侧的转杆302后端设有轴承308，链条304外侧均绕设有传输带306，底板2后部竖直安装有竖板307，竖板307左部前侧设有安装块309，安装块309上部左侧连接有第一弹簧310，竖板307左部前侧安装有第二滑轨312，第二滑轨312位于安装块309左侧，第二滑轨312内滑动式设有第二滑块313，第二滑轨312顶部安装有滑套318，滑套318内滑动式设有滑杆319，滑杆319下部与第二滑块313右部连接，滑杆319下部与安装块309内均转动式设有棘爪314，安装块309内的棘爪314顶部与第一弹簧310的末端连接，两个棘爪314与棘轮305相配合，滑杆319内部右下侧安装有限位块315，限位块315位于棘爪314上方，左侧的棘爪314底部与滑杆319内壁下部之间连接有第二弹簧316，滑杆319下部与滑套318顶部之间设置有第三弹簧320，第三弹簧320绕设在滑杆319上。

人工将木剑把柄放置在传输带306上，然后启动间歇按压机构5的部件，当间歇按压机构5的部件向下转动时，间歇按压机构5的部件下移接触滑杆319，滑杆319随之下移，第三弹簧320被压缩，滑杆319带动左侧的棘爪314及第二滑块313下移，左侧的棘爪314下移接触棘轮305，左侧的棘爪314随之转动，第二弹簧316被压缩，在右侧的棘爪314作用下，棘轮305不会转动，与此同时，间歇按压机构5的部件上移，当间歇按压机构5的部件向上转动时，在第三弹簧320的作用下，滑杆319上移，第二滑块313及左侧的棘爪314随之上移，在第二弹簧316的作用下，左侧的棘爪314上移过程中带动棘轮305顺时针转动，棘轮305带动转杆302转动，链轮303与链条304随之转动，传输带306带动木剑把柄右移，与此同时，间歇按压机构5的部件下移接触开槽机构4的部件，木剑把柄停止移动后，开槽机构4的部件下移接触木剑把柄并对其进行开槽，在棘轮305与棘爪314的配合下，实现木剑把柄的间歇性转动，无需人工移动木剑把柄。

开槽机构4包括第三滑轨401、第三滑块402、横板403、开孔器404和第四弹簧405，传输带306右部前后两侧的底板2上均安装有第三滑轨401，第三滑轨401内滑动式设有第三滑块402，第三滑块402底部与第三滑轨401底壁之间安装有第四弹簧405，两侧的第三滑块402之间连接有横板403，横板403与间歇按压机构相挤压配合，横板403底部设置有开孔器404。

当间歇按压机构5的部件向上转动时，滑杆319带动左侧的棘爪314上移，在第二弹簧316的作用下，左侧的棘爪314上移过程中带动棘轮305顺时针转动，木剑把柄随之右移，在此过程中，间歇按压机构5的部件下移接触横板403，横板403随之下移，横板403带动第三滑块402及开孔器404下移，第四弹簧405被压缩，当剑身把柄停止右移后，开孔器404开始接触剑身把柄并对其进行开槽，随后，间歇按压机构5的部件向下转动，间歇按压机构5的部件上移与横板403脱离接触，在第四弹簧405的作用下，横板403、第三滑块402及开孔器404上移复位，在开孔器404上下往复运动过程中，便可完成木剑把柄的开槽工作。

实施例3

参照图10-13所示，间歇按压机构5包括方形块501、圆杆502、皮带轮503、平皮带504、电机505、竖杆506、三角形压板507、第一摆杆508、第二摆杆509、第三摆杆510、方形压板511和第四摆杆512，竖板307顶部左侧设有方形块501，方形块501中部转动式安装有圆杆502，底板2后侧中部安装有电机505，电机505的输出轴上与圆杆502后侧均设置有皮带轮503，两个皮带轮503之间连接有平皮带504，竖板307顶部右侧设有竖杆506，竖杆506前侧摆动式设置有三角形压板507，圆杆502前侧安装有第一摆杆508，第一摆杆508上端转动式连接有第二摆杆509，第二摆杆509上端与三角形压板507左侧转动式连接，三角形压板507右侧下部转动式安装有第三摆杆510，第三摆杆510底部连接有方形压板511，方形压板511与横板403相配合，竖板307顶部中央通过方块摆动式设有第四摆杆512，第四摆杆512右端与第三摆杆510下部转动式连接。

将木剑把柄放置到传输带306上后，启动电机505，电机505的输出轴通过平皮带504带动皮带轮503逆时针转动，皮带轮503带动圆杆502转动，圆杆502带动第一摆杆508转动，当第一摆杆508向下转动时，第二摆杆509下移，三角形压板507左侧下移，三角形压板507右侧上移，三角形压板507左侧下移接触滑杆319并带动其下移，滑杆319带动左侧的棘爪314及第二滑块313下移，左侧的棘爪314下移接触棘轮305，左侧的棘爪314随之转动，第二弹簧316被压缩，在右侧的棘爪314作用下，棘轮305不会转动，与此同时，三角形压板507右侧上移带动第三摆杆510上移，第四摆杆512向上摆动，方形压板511随之上移，当第一摆杆508向上转动时，在第三弹簧320的作用下，滑杆319带动左侧的棘爪314上移，在第二弹簧316的作用下，左侧的棘爪314上移过程中，左侧的棘爪314带动棘轮305顺时针转动，传输带306带动木剑把柄向右移动，与此同时，第三摆杆510下移，第四摆杆512向下摆动，方形压板511随之下移接触横板403，横板403随之下移，横板403带动开孔器404下移，当木剑把柄停止右移后，开孔器404下移接触木剑把柄并对其进行开槽。

还包括有卡紧机构6，卡紧机构6包括封边条601和卡板602，传输带306前后两侧均设置有封边条601，两侧封边条601相对的侧部均匀安装有卡板602。

人工将木剑把柄放置在传输带306上，在封边条601与卡板602的作用下，可防止开槽过程中，木剑把柄从传输带306上掉落下来。

还包括有遮挡机构7，遮挡机构7包括L形橡胶挡板701，横板403底部后侧与右侧之间设置有L形橡胶挡板701。

开孔器404对木剑把柄开槽的过程中，在L形橡胶挡板701的作用下，可对开槽产生的木屑及粉尘进行遮挡，防止木屑及粉尘到处飞扬。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种木剑把柄开槽机，其特征在于，包括有：

支腿（1），其顶部安装有底板（2），底板（2）中部前侧设有旋转放置机构（3）；

开槽机构（4），底板（2）侧部设置有开槽机构（4），底板（2）后部安装有间歇按压机构（5），间歇按压机构（5）的部件与旋转放置机构（3）的部件相接触，间歇按压机构（5）的部件与开槽机构（4）的部件相挤压配合；

旋转放置机构（3）包括：

固定盘（301），其呈矩形状设置在底板（2）前侧，同一侧的固定盘（301）之间转动式设有转杆（302），转杆（302）前后两侧均安装有链轮（303）；

链条（304），同一侧的两个链轮（303）之间绕设有链条（304），链条（304）呈水平走向；

棘轮（305），左侧的转杆（302）后部设置有棘轮（305），靠近棘轮（305）一侧的转杆（302）末端连接有轴承（308），链条（304）外侧均绕设有带动木剑把柄移动的传输带（306）；

竖板（307），其竖直设在底板（2）后部，靠近棘轮（305）一侧的竖板（307）前侧设有安装块（309），靠近轴承（308）一侧的安装块（309）上部连接有第一弹簧（310）；

第二滑轨（312），靠近安装块（309）一侧的竖板（307）侧部设置有第二滑轨（312），第二滑轨（312）位于安装块（309）左侧，第二滑轨（312）内滑动式安装有第二滑块（313）；

滑套（318），第二滑轨（312）顶部设有滑套（318），滑套（318）内滑动式设有滑杆（319），滑杆（319）下部与其相靠近的第二滑块（313）侧部连接，滑杆（319）下部与安装块（309）上均转动式设有棘爪（314），第一弹簧（310）的末端与安装块（309）内的棘爪（314）顶部连接，两个棘爪（314）与棘轮（305）相配合；

限位块（315），靠近转杆（302）一侧的滑杆（319）内部下侧安装有限位块（315），限位块（315）位于棘爪（314）上方；

第二弹簧（316），靠近第二滑轨（312）一侧的棘爪（314）底部与滑杆（319）内壁下部之间设置有第二弹簧（316）；

第三弹簧（320），滑杆（319）下部与滑套（318）顶部之间连接有第三弹簧（320），第三弹簧（320）绕设在滑杆（319）上；

开槽机构（4）包括：

第三滑轨（401），远离棘爪（314）一侧的底板（2）上安装有至少两个第三滑轨（401），第三滑轨（401）位于传输带（306）前后两侧；

第三滑块（402），其滑动式设置在第三滑轨（401）内，第三滑块（402）底部与第三滑轨（401）底壁之间均连接有第四弹簧（405），两侧的第三滑块（402）之间安装有横板（403），横板（403）与间歇按压机构（5）相挤压配合，横板（403）底部设有开槽的开孔器（404）；

间歇按压机构（5）包括：

靠近第二滑轨（312）一侧的竖板（307）顶部安装有方形块（501），方形块（501）中部转动式设有圆杆（502），底板（2）后侧中部设有电机（505），远离滑杆（319）一侧的圆杆（502）侧部与电机（505）的输出轴上均安装有皮带轮（503），两个皮带轮（503）之间绕设有平皮带（504），靠近横板（403）一侧的竖板（307）顶部安装有竖杆（506），竖杆（506）前侧转动式设有三角形压板（507），靠近第二滑轨（312）一侧的圆杆（502）侧部安装有第一摆杆（508），第一摆杆（508）上端转动式设置有二摆杆（509），第二摆杆（509）上端与其相靠近的三角形压板（507）侧部转动式连接，靠近横板（403）一侧的三角形压板（507）下部转动式设有第三摆杆（510），第三摆杆（510）底部连接有方形压板（511），方形压板（511）与横板（403）相挤压配合，竖板（307）顶部中央通过方块转动式安装有第四摆杆（512），第四摆杆（512）右端与第三摆杆（510）下部转动式连接；

还包括有卡紧机构（6），卡紧机构（6）包括：

传输带（306）前后两侧均设有封边条（601），两侧封边条（601）相对的侧部均匀设有卡板（602）；

还包括有遮挡机构（7），遮挡机构（7）包括：

L形橡胶挡板（701），远离棘爪（314）一侧的横板（403）侧部与横板（403）底部后侧之间设有L形橡胶挡板（701）。

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