CN112721299B - 一种瓦楞纸包装箱自动成型加工装置 - Google Patents

一种瓦楞纸包装箱自动成型加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸包装箱自动成型加工装置，包括顶板、移动机构和折压机构，顶板上端面安装在墙面上，顶板下端面安装有移动机构，移动机构的右侧下方设置有折压机构，折压机构下端设置在地面上。本发明通过折压机构同时对多个纸箱进行撑开和折压后，通过折好的包装箱直接落在传送带上，从而防止了在运输过程中折压好的箱盖出现散开情况，也实现了工作的连续性，从而提高了工作效率；通过夹紧机构从包装箱的侧面以及内部对包装箱进行形状固定，将包装箱保持矩形形状，从而方便对箱盖进行折压。

Description

一种瓦楞纸包装箱自动成型加工装置
技术领域
本发明涉及包装箱技术领域，具体的说是一种瓦楞纸包装箱自动成型加工装置。
背景技术
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，包括钙塑瓦楞纸箱，半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
包装箱使用前，需要对包装箱打开以及箱盖进行折压成型，但是包装箱成型时还存在以下问题：
(1)在对包装箱进行成型折压时，需要进行多个工序，若一次只对一个包装箱进行成型加工或分多个工序对包装箱进行成型加工，没有连续性工作，因此达不到较高的工作效率；
(2)在对包装箱箱盖进行折压时，由于没有对包装箱箱体进行较好的形状固定，导致包装箱箱盖进行折压时，容易进行抵紧，从而需要人工花费时间进行调整，影响工作进度。
为了解决上述问题，本发明提供了一种瓦楞纸包装箱自动成型加工装置。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种瓦楞纸包装箱自动成型加工装置，包括顶板、移动机构和折压机构，顶板上端面安装在墙面上，顶板下端面安装有移动机构，移动机构的右侧下方设置有折压机构，折压机构下端设置在地面上，其中：
所述移动机构包括间歇转动电机、连接轴、滑杆、主动齿轮、从动齿轮、齿轮履带和夹紧部件，顶板下端面前侧通过电机座安装有间歇转动电机，间歇转动电机的输出轴下侧外壁固定套设有主动齿轮，顶板下端面后侧与间歇转动电机相对应位置安装有连接轴，连接轴的下侧外壁通过转动配合方式套设有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮均与齿轮履带啮合传动，齿轮履带上端面沿其周向方向均匀设置有滑杆，顶板下端面与滑杆相对应位置开设有环形槽，滑杆上端面均通过滑动配合方式安装在环形槽内，齿轮履带下端面靠近外壁位置等距安装有夹紧部件；具体工作时，工作人员将扁状包装箱的包装箱通过夹紧部件一一夹紧，间歇转动电机启动，间歇转动电机的输出轴通过连接轴带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮均与齿轮履带啮合传动带动齿轮履带转动，齿轮履带转动带动滑杆在环形槽内滑动，通过滑杆与齿轮履带相连接，起到了承重的作用，齿轮履带转动带动夹紧部件沿齿轮履带周向方向做圆周运动，通过齿轮履带带动扁状包装箱移动至折压机构位置，从而实现对扁状包装箱的传输。
所述折压机构包括腰形挡板、间歇电机、输送轴、转动轴、主动轮、从动轮、连接板、传送带、撑开部件和折压部件，地面上左右对称设左右腰形挡板，左侧腰形挡板右端面前侧通过电机座安装有间歇电机，间歇电机的输出轴与输送轴一端相连接，运输轴另一端通过转动配合方式与右侧腰形挡板左侧相连接，运输轴外壁固定套设有主动轮，左侧腰形挡板右端面右侧与间歇电机相对应位置通过转动配合方式安装有转动轴，转动轴的末端与右侧腰形挡板的左端面活动连接，转动轴外壁固定套设有从动轮，主动轮外壁与带轮左侧内壁活动连接，从动轮外壁与带轮右侧内壁活动连接，腰形挡板上端均安装有连接板，连接板上侧安装有撑开部件，连接板下侧均安装有折压部件；具体工作时，当夹紧部件移动至折压机构位置时，撑开部件从两侧移动一定位置，夹紧部件将扁状包装箱松开，扁状包装箱落在撑开部件之间，通过撑开部件将扁状包装箱撑开为矩形状，再通过折压部件对包装箱下侧的箱盖进行折压，折压完成后，气泵停止输气，伸缩气囊恢复原状，同时撑开部件恢复原来状态，这时折压好的包装箱落在传送带上，间歇电机启动，间歇电机的输出轴通过输送轴带主动轮转动，通过主动轮与从动轮带动传送带移动，通过传输带的带动包装箱移动，从而实现对包装箱的运输，通过折好的包装箱直接落在传送带上，从而防止了在运输过程中折压好的箱盖出现散开情况。
优选的，所述夹紧部件包括固定夹板、活动夹板、电动伸缩杆、输气管和伸缩气囊，固定夹板上端面安装在齿轮履带下端面靠近外壁位置，固定夹板靠近齿轮履带外壁的端面上侧开设有安装孔，安装孔内均安装有电动伸缩杆，齿轮履带下端面与固定夹板左右对称位置通过滑动配合方式安装有活动夹板，电动伸缩杆的伸缩端与活动夹板相连接，固定夹板和活动夹板下端均开设有传输孔，传输孔内安装有输气管，输气管下端连接有伸缩气囊；具体工作时，电动伸缩杆启动，电动伸缩杆的伸缩端带动活动夹板向远离固定夹板一侧移动，工作人员将扁状包装箱放置在固定夹板和活动夹板之间，电动伸缩杆的伸缩端向固定夹板一侧移动，从而通过固定夹板和活动夹板将扁状包装箱夹紧；撑开部件将扁状包装箱撑开为矩形状时，气泵通过输气管将伸缩气囊吹起，伸缩气囊伸长至包装箱内，从包装箱内将包装箱保持矩形形状。
优选的，所述撑开部件包括推动气缸、带动板、吸盘和调节板，连接板上侧中部均开设有安装孔，推动气缸固定端外壁与安装孔内壁相连接，推动气缸伸缩端与带动板一端面中部相连接，带动板另一端面较均匀开设有设置孔，设置孔内均安装有吸盘，带动板上通过滑动配合方式前后对称安装有调节板。具体工作时，工作人员通过移动调节板的位置控制吸附的位置，防止吸附面过大将包装箱的多个面进行吸附，从而导致包装箱变形，推动气缸启动，推动气缸的伸缩端带动带动板上的吸盘向包装箱位置移动，将包装箱两侧吸住后向两侧移动，从而将包装箱撑开。
优选的，所述折压部件包括电动推杆、长板、推压板、连动杆、L杆和双头伸缩杆，连接板下侧中部均开设有通孔，电动推杆的固定端安装在通孔内，电动推杆的伸缩端与长板一端面中部相连接，长板另一端面通过线性分布均安装有推压板，推压板前后两侧靠近长板位置均开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合方式安装有连动杆，连动杆延伸至矩形槽外，矩形槽外的连动杆下端均安装有L杆，L杆的长度小于推压板的长度，矩形槽之间开设有长方槽，长方槽内安装有双头伸缩杆，双头伸缩杆的伸缩端与连动杆相连接。具体工作时，双头伸缩杆启动，双头伸缩杆的伸缩端带动连动杆和L杆向两侧移动，电动推杆启动，电动推杆的伸缩端通过长板带动推压板从两侧向中间运动，通过推压板先将左右两侧的箱盖向内折压，电动推杆的伸缩端再向中间运动时，L杆移动至前后两侧带动箱盖外侧，通过双头伸缩杆的伸缩端从两侧向中间移动，从而将前后两侧的箱盖向内折压。
优选的，所述固定夹板和活动夹板的夹紧端均等距安装有橡胶块，通过橡胶块增加摩擦力，从而使固定夹板和活动夹板将包装箱夹紧。
优选的，所述伸缩气囊为矩形形状，伸缩气囊可伸缩结构，当气泵供气时，伸缩气囊在鼓起的同时伸长，从而将包装箱从内撑起，将包装箱的矩形形状固定。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：工作人员将扁状包装箱的包装箱通过夹紧部件一一夹紧，间歇转动电机通过连接轴带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮均与齿轮履带啮合传动带动齿轮履带转动齿轮履带转动带动夹紧部件沿齿轮履带周向方向做圆周运动，通过齿轮履带带动扁状包装箱移动至折压机构位置，从而实现对扁状包装箱的传输。
第二步：当夹紧部件移动至折压机构位置时，推动气缸的伸缩端带动带动板上的吸盘向包装箱位置移动，将包装箱两侧吸住后向两侧移动，从而将包装箱撑开后，气泵通过输气管将伸缩气囊吹起，伸缩气囊伸长至包装箱内，从包装箱内将包装箱保持矩形形状。
第三步：双头伸缩杆的伸缩端带动连动杆和L杆向两侧移动后，电动推杆的伸缩端通过长板带动推压板从两侧向中间运动，通过推压板先将左右两侧的箱盖向内折压，电动推杆的伸缩端再向中间运动时，L杆移动至前后两侧带动箱盖外侧，通过双头伸缩杆的伸缩端从两侧向中间移动，从而将前后两侧的箱盖向内折压。
第四步：折压完成后，气泵停止输气，伸缩气囊恢复原状，同时撑开部件恢复原来状态，这时折压好的包装箱落在传送带上，间歇电机的输出轴通过输送轴带主动轮转动，通过主动轮与从动轮带动传送带移动，通过传输带的带动包装箱移动，从而实现对包装箱的运输。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过折压机构同时对多个纸箱进行撑开和折压后，通过折好的包装箱直接落在传送带上，从而防止了在运输过程中折压好的箱盖出现散开情况，也实现了工作的连续性，从而提高了工作效率；通过夹紧部件从包装箱的侧面以及内部对包装箱进行形状固定，将包装箱保持矩形形状，从而方便对箱盖进行折压。
2.本发明设计的折压机构对包装箱折压完成后，气泵停止输气，伸缩气囊恢复原状，同时撑开部件恢复原来状态，这时折压好的包装箱落在传送带上，间歇电机通过输送轴带主动轮转动，通过主动轮与从动轮带动传送带移动，通过传输带的带动包装箱移动，从而实现对包装箱的运输，从而防止了在运输过程中折压好的箱盖出现散开情况，也实现了工作的连续性，从而提高了工作效率。
3.本发明设计的撑开部件从两侧移动一定位置，夹紧部件将扁状包装箱松开，扁状包装箱落在撑开部件之间，通过推动气缸的伸缩端带动带动板上的吸盘向包装箱位置移动，将包装箱两侧吸住后向两侧移动，将包装箱撑开为矩形状时，再通过折压部件的气泵通过输气管将伸缩气囊吹起，伸缩气囊伸长至包装箱内，从包装箱内将包装箱保持矩形形状。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的顶板和移动机构的立体示意图；
图2是本发明的折压机构的立体示意图；
图3是本发明的主视剖视图；
图4是本发明的图3中A-A向断面图；
图5是本发明的图4中B-B向断面图；
图6是本发明的图4中C-C向断面图；
图7是本发明的图3中D处局部放大图；
图8是本发明的图3中E处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种瓦楞纸包装箱自动成型加工装置，包括顶板1、移动机构2和折压机构3，顶板1上端面安装在墙面上，顶板1下端面安装有移动机构2，移动机构2的右侧下方设置有折压机构3，折压机构3下端设置在地面上，其中：
所述移动机构2包括间歇转动电机21、连接轴22、滑杆23、主动齿轮24、从动齿轮25、齿轮履带26和夹紧部件27，顶板1下端面前侧通过电机座安装有间歇转动电机21，间歇转动电机21的输出轴下侧外壁固定套设有主动齿轮24，顶板1下端面后侧与间歇转动电机21相对应位置安装有连接轴22，连接轴22的下侧外壁通过转动配合方式套设有从动齿轮25，从动齿轮25和主动齿轮24均与齿轮履带26啮合传动，齿轮履带26上端面沿其周向方向均匀设置有滑杆23，顶板1下端面与滑杆23相对应位置开设有环形槽，滑杆23上端面均通过滑动配合方式安装在环形槽内，齿轮履带26下端面靠近外壁位置等距安装有夹紧部件27；具体工作时，工作人员将扁状包装箱的包装箱通过夹紧部件27一一夹紧，间歇转动电机21启动，间歇转动电机21的输出轴通过连接轴22带动主动齿轮24转动，通过主动齿轮24和从动齿轮25均与齿轮履带26啮合传动带动齿轮履带26转动，齿轮履带26转动带动滑杆23在环形槽内滑动，通过滑杆23与齿轮履带26相连接，起到了承重的作用，齿轮履带26转动带动夹紧部件27沿齿轮履带26周向方向做圆周运动，通过齿轮履带26带动扁状包装箱移动至折压机构3位置，从而实现对扁状包装箱的传输。
所述夹紧部件27包括固定夹板271、活动夹板272、电动伸缩杆273、输气管274和伸缩气囊275，固定夹板271上端面安装在齿轮履带26下端面靠近外壁位置，固定夹板271靠近齿轮履带26外壁的端面上侧开设有安装孔，安装孔内均安装有电动伸缩杆273，齿轮履带26下端面与固定夹板271左右对称位置通过滑动配合方式安装有活动夹板272，所述固定夹板271和活动夹板272的夹紧端均等距安装有橡胶块272a，通过橡胶块272a增加摩擦力，从而使固定夹板271和活动夹板272将包装箱夹紧，电动伸缩杆273的伸缩端与活动夹板272相连接，固定夹板271和活动夹板272下端均开设有传输孔，传输孔内安装有输气管274，输气管274下端连接有伸缩气囊275所述伸缩气囊275为矩形形状，伸缩气囊275可伸缩结构，当气泵供气时，伸缩气囊275在鼓起的同时伸长，从而将包装箱从内撑起，将包装箱的矩形形状固定；具体工作时，电动伸缩杆273启动，电动伸缩杆273的伸缩端带动活动夹板272向远离固定夹板271一侧移动，工作人员将扁状包装箱放置在固定夹板271和活动夹板272之间，电动伸缩杆273的伸缩端向固定夹板271一侧移动，从而通过固定夹板271和活动夹板272将扁状包装箱夹紧；撑开部件39将扁状包装箱撑开为矩形状时，气泵通过输气管274将伸缩气囊275吹起，伸缩气囊275伸长至包装箱内，从包装箱内将包装箱保持矩形形状。
所述折压机构3包括腰形挡板31、间歇电机32、输送轴33、转动轴34、主动轮35、从动轮36、连接板37、传送带38、撑开部件39和折压部件310，地面上左右对称设左右腰形挡板31，左侧腰形挡板31右端面前侧通过电机座安装有间歇电机32，间歇电机32的输出轴与输送轴33一端相连接，运输轴另一端通过转动配合方式与右侧腰形挡板31左侧相连接，运输轴外壁固定套设有主动轮35，左侧腰形挡板31右端面右侧与间歇电机32相对应位置通过转动配合方式安装有转动轴34，转动轴34的末端与右侧腰形挡板31的左端面活动连接，转动轴34外壁固定套设有从动轮36，主动轮35外壁与带轮左侧内壁活动连接，从动轮36外壁与带轮右侧内壁活动连接，腰形挡板31上端均安装有连接板37，连接板37上侧安装有撑开部件39，连接板37下侧均安装有折压部件310；具体工作时，当夹紧部件27移动至折压机构3位置时，撑开部件39从两侧移动移动位置，夹紧部件27将扁状包装箱松开，扁状包装箱落在撑开部件39之间，通过撑开部件39将扁状包装箱撑开为矩形状，再通过折压部件310对包装箱下侧的箱盖进行折压，折压完成后，气泵停止输气，伸缩气囊275恢复原状，同时撑开部件39恢复原来状态，这时折压好的包装箱落在传送带38上，间歇电机32启动，间歇电机32的输出轴通过输送轴33带主动轮35转动，通过主动轮35与从动轮36带动传送带38移动，通过传输带的带动包装箱移动，从而实现对包装箱的运输，通过折好的包装箱直接落在传送带38上，从而防止了在运输过程中折压好的箱盖出现散开情况。
所述撑开部件39包括推动气缸391、带动板392、吸盘393和调节板394，连接板37上侧中部均开设有安装孔，推动气缸391固定端外壁与安装孔内壁相连接，推动气缸391伸缩端与带动板392一端面中部相连接，带动板392另一端面较均匀开设有设置孔，设置孔内均安装有吸盘393，带动板392上通过滑动配合方式前后对称安装有调节板394。具体工作时，工作人员通过移动调节板394的位置控制吸附的位置，防止吸附面过大将包装箱的多个面进行吸附，从而导致包装箱变形，推动气缸391启动，推动气缸391的伸缩端带动带动板392上的吸盘393向包装箱位置移动，将包装箱两侧吸住后向两侧移动，从而将包装箱撑开。
所述折压部件310包括电动推杆3101、长板3102、推压板3103、连动杆3104、L杆3105和双头伸缩杆3106，连接板37下侧中部均开设有通孔，电动推杆3101的固定端安装在通孔内，电动推杆3101的伸缩端与长板3102一端面中部相连接，长板3102另一端面通过线性分布均安装有推压板3103，推压板3103前后两侧靠近长板3102位置均开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合方式安装有连动杆3104，连动杆3104延伸至矩形槽外，矩形槽外的连动杆3104下端均安装有L杆3105，L杆3105的长度小于推压板3103的长度，矩形槽之间开设有长方槽，长方槽内安装有双头伸缩杆3106，双头伸缩杆3106的伸缩端与连动杆3104相连接。具体工作时，双头伸缩杆3106启动，双头伸缩杆3106的伸缩端带动连动杆3104和L杆3105向两侧移动，电动推杆3101启动，电动推杆3101的伸缩端通过长板3102带动推压板3103从两侧向中间运动，通过推压板3103先将左右两侧的箱盖向内折压，电动推杆3101的伸缩端再向中间运动时，L杆3105移动至前后两侧带动箱盖外侧，通过双头伸缩杆3106的伸缩端从两侧向中间移动，从而将前后两侧的箱盖向内折压。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：工作人员将扁状包装箱的包装箱通过夹紧部件27一一夹紧，间歇转动电机21通过连接轴22带动主动齿轮24转动，通过主动齿轮24和从动齿轮25均与齿轮履带26啮合传动带动齿轮履带26转动齿轮履带26转动带动夹紧部件27沿齿轮履带26周向方向做圆周运动，通过齿轮履带26带动扁状包装箱移动至折压机构3位置，从而实现对扁状包装箱的传输。
第二步：当夹紧部件27移动至折压机构3位置时，推动气缸391的伸缩端带动带动板392上的吸盘393向包装箱位置移动，将包装箱两侧吸住后向两侧移动，从而将包装箱撑开后，气泵通过输气管274将伸缩气囊275吹起，伸缩气囊275伸长至包装箱内，从包装箱内将包装箱保持矩形形状。
第三步：双头伸缩杆3106的伸缩端带动连动杆3104和L杆3105向两侧移动后，电动推杆3101的伸缩端通过长板3102带动推压板3103从两侧向中间运动，通过推压板3103先将左右两侧的箱盖向内折压，电动推杆3101的伸缩端再向中间运动时，L杆3105移动至前后两侧带动箱盖外侧，通过双头伸缩杆3106的伸缩端从两侧向中间移动，从而将前后两侧的箱盖向内折压。
第四步：折压完成后，气泵停止输气，伸缩气囊275恢复原状，同时撑开部件39恢复原来状态，这时折压好的包装箱落在传送带38上，间歇电机32的输出轴通过输送轴33带主动轮35转动，通过主动轮35与从动轮36带动传送带38移动，通过传输带的带动包装箱移动，从而实现对包装箱的运输。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种瓦楞纸包装箱自动成型加工装置，包括顶板(1)、移动机构(2)和折压机构(3)，其特征在于：顶板(1)上端面安装在墙面上，顶板(1)下端面安装有移动机构(2)，移动机构(2)的右侧下方设置有折压机构(3)，折压机构(3)下端设置在地面上，其中：
所述移动机构(2)包括间歇转动电机(21)、连接轴(22)、滑杆(23)、主动齿轮(24)、从动齿轮(25)、齿轮履带(26)和夹紧部件(27)，顶板(1)下端面前侧通过电机座安装有间歇转动电机(21)，间歇转动电机(21)的输出轴下侧外壁固定套设有主动齿轮(24)，顶板(1)下端面后侧与间歇转动电机(21)相对应位置安装有连接轴(22)，连接轴(22)的下侧外壁通过转动配合方式套设有从动齿轮(25)，从动齿轮(25)和主动齿轮(24)均与齿轮履带(26)啮合传动，齿轮履带(26)上端面沿其周向方向均匀设置有滑杆(23)，顶板(1)下端面与滑杆(23)相对应位置开设有环形槽，滑杆(23)上端面均通过滑动配合方式安装在环形槽内，齿轮履带(26)下端面靠近外壁位置等距安装有夹紧部件(27)；
所述折压机构(3)包括腰形挡板(31)、间歇电机(32)、输送轴(33)、转动轴(34)、主动轮(35)、从动轮(36)、连接板(37)、传送带(38)、撑开部件(39)和折压部件(310)，地面上左右对称设左右腰形挡板(31)，左侧腰形挡板(31)右端面前侧通过电机座安装有间歇电机(32)，间歇电机(32)的输出轴与输送轴(33)一端相连接，运输轴另一端通过转动配合方式与右侧腰形挡板(31)左侧相连接，运输轴外壁固定套设有主动轮(35)，左侧腰形挡板(31)右端面右侧与间歇电机(32)相对应位置通过转动配合方式安装有转动轴(34)，转动轴(34)的末端与右侧腰形挡板(31)的左端面活动连接，转动轴(34)外壁固定套设有从动轮(36)，主动轮(35)外壁与带轮左侧内壁活动连接，从动轮(36)外壁与带轮右侧内壁活动连接，腰形挡板(31)上端均安装有连接板(37)，连接板(37)上侧安装有撑开部件(39)，连接板(37)下侧均安装有折压部件(310)；
所述夹紧部件(27)包括固定夹板(271)、活动夹板(272)、电动伸缩杆(273)、输气管(274)和伸缩气囊(275)，固定夹板(271)上端面安装在齿轮履带(26)下端面靠近外壁位置，固定夹板(271)靠近齿轮履带(26)外壁的端面上侧开设有安装孔，安装孔内均安装有电动伸缩杆(273)，齿轮履带(26)下端面与固定夹板(271)左右对称位置通过滑动配合方式安装有活动夹板(272)，电动伸缩杆(273)的伸缩端与活动夹板(272)相连接，固定夹板(271)和活动夹板(272)下端均开设有传输孔，传输孔内安装有输气管(274)，输气管(274)下端连接有伸缩气囊(275)；
所述撑开部件(39)包括推动气缸(391)、带动板(392)、吸盘(393)和调节板(394)，连接板(37)上侧中部均开设有安装孔，推动气缸(391)固定端外壁与安装孔内壁相连接，推动气缸(391)伸缩端与带动板(392)一端面中部相连接，带动板(392)另一端面较均匀开设有设置孔，设置孔内均安装有吸盘(393)，带动板(392)上通过滑动配合方式前后对称安装有调节板(394)；
所述折压部件(310)包括电动推杆(3101)、长板(3102)、推压板(3103)、连动杆(3104)、L杆(3105)和双头伸缩杆(3106)，连接板(37)下侧中部均开设有通孔，电动推杆(3101)的固定端安装在通孔内，电动推杆(3101)的伸缩端与长板(3102)一端面中部相连接，长板(3102)另一端面通过线性分布均安装有推压板(3103)，推压板(3103)前后两侧靠近长板(3102)位置均开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合方式安装有连动杆(3104)，连动杆(3104)延伸至矩形槽外，矩形槽外的连动杆(3104)下端均安装有L杆(3105)，L杆(3105)的长度小于推压板(3103)的长度，矩形槽之间开设有长方槽，长方槽内安装有双头伸缩杆(3106)，双头伸缩杆(3106)的伸缩端与连动杆(3104)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸包装箱自动成型加工装置，其特征在于：所述固定夹板(271)和活动夹板(272)的夹紧端均等距安装有橡胶块(272a)。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸包装箱自动成型加工装置，其特征在于：所述伸缩气囊(275)为矩形形状，伸缩气囊(275)可伸缩结构。
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