CN202114343U - 锯切刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯切刀具，包含一个机壳，一个安装在机壳内的电机，一个开启电机的开关，一个由电机驱动的传动机构，传动机构包含第一偏心块和第二偏心块，第一偏心块和第二偏心块具有一旋转轴线，由第一偏心块驱动并做往复运动的第一杆和由第二偏心块驱动并做往复运动的第二杆，一个第一刀具，第一刀具包含安装到第一杆上的第一刀片和安装到第二杆上的第二刀片，第一刀具的齿顶平面距离旋转轴线的距离小于或等于20mm。通过上述方案，操作者使用本实用新型的锯切刀具可以实现稳定锯切，大大提高锯切效率。

Description

锯切刀具

技术领域：

本发明涉及一种锯切刀具。 

背景技术：

目前市场上有各种各样的用于锯切的刀具，虽然这类刀具使用双锯片来进行锯切，保证器具在锯切时的平稳，但在某些工况下，尤其是在锯切一些类似于柔性树枝这类的工件时，该器具的平稳性依然较差，从而导致操作者在操作器具时，稳定性较差，效率较低。 

发明内容：

本发明解决的问题是提供一种可进行稳定锯切的锯切刀具。 

为解决上述问题，本发明提供的锯切刀具包含一个机壳，一个安装在机壳内的电机，一个开启电机的开关，一个由电机驱动的传动机构，传动机构包含第一偏心块和第二偏心块，第一偏心块和第二偏心块具有一旋转轴线，由第一偏心块驱动并做往复运动的第一杆和由第二偏心块驱动并做往复运动的第二杆，一个第一刀具，第一刀具包含安装到第一杆上的第一刀片和安装到第二杆上的第二刀片，第一刀具的齿顶平面距离旋转轴线的距离小于或等于20mm。 

通过上述方案，操作者使用本发明的锯切刀具可以实现稳定锯切，大大提高了锯切效率。 

附图说明：

图1是本发明锯切刀具的立体图； 

图2是本发明锯切刀具移去机壳后的内部结构图； 

图3是本发明锯切刀具移去机壳后的内部结构图； 

图4是本发明锯切刀具使用的第一刀具的剖视图； 

图5是本发明锯切刀具使用的第一刀具的主视图； 

图6是图4中B处的放大图； 

图7是图4中D处的放大图； 

图8是本发明锯切刀具使用的第二刀具的剖视图； 

图9是本发明锯切刀具使用的第二刀具的主视图； 

图10是图8中C处的放大图； 

图11是图9中A处的放大图； 

图12显示了本发明锯切刀具第二刀具的齿顶平面与偏心块的旋转轴线关系以及往复杆受力的示意图； 

图13显示了图12中第二刀具的受力示意图。 

具体实施方式：

如图1，本发明的锯切刀具包含机壳1，机壳1形成有前端第一握持部分2和后端第二握持部分3，第一握持部分2有一个第一中心线，第二握持部分3有一个第二中心线，第一中心线平行于第二中心线，第一中心线和第二中心线最好重合为同一中心线X，一个电池包5安装于机壳上且连接到第二握持部分3上，电池包5有一个第三中心线Y，第三中心线Y与第一或第二中心线之间成一定的角度，例如0-90度，最好呈一个30度的夹角。 

如图1、2和3所示，电机6安装在第二握持部分3内，且电池包5驱动电机6，一个安装到机壳1内的第一杆10a和安装到机壳内的第二杆10b，本实施例中，一个传动机构用来将电机6的旋转运动转换成第一杆10a和第二杆10b的反向往复运动。此外，第一杆10a也可以固定安装到机壳内，而仅仅有第二杆10b做往复运动，也能实现本发明的目的。传动机构包含一对圆柱齿轮7a和7b、一对圆锥齿轮8a和8b以及一对安装在中心线为O的齿轮轴9上并相位呈180度的第一偏心块9a和第二偏心块9b，第一偏心块9a和第二偏心块9b的旋转轴线即为齿轮轴9的中心线O.第一偏心块9a和第二偏心块9b分别安装在第一杆10a和第二杆10b的腰型孔内，第一杆10a和第二杆10b中间通过一个导向块11支撑，第一杆10a和第二杆10b的另一端分别安装有夹头12a和12b，夹头12a和12b用来夹持第一刀具100或第二刀具200.一个开关4安装在机壳1上用于启动电机6.当操作者操作开关4时，启动电机6，电机6驱动安装到电机输出轴上的圆柱齿轮7a旋转，圆柱齿轮7a驱动与其啮合的圆柱齿轮7b旋转，圆柱齿轮7b的齿轮轴的另一端安装有圆锥齿轮8a，圆锥齿轮8b的齿轮轴9安装在机壳1上，圆锥齿轮8a驱动圆锥齿轮8b旋转，圆锥齿轮8b的齿轮轴9上的一对相位呈180度的偏心块9a、9b分别驱动第一杆10a和第二杆10b做反向往复运动，第一刀具或第二刀具安装到做反向运动的第一杆10a和第二杆10b上，从而实现第一刀具或第二刀具的往复运动实现锯切功能。另外本发明的传动机构也可以由其他方式来实现，只要可以将电机的旋转运动转换为刀具的往复运动即可。 

如图4、5、6和7所示，显示了本发明的第一刀具100.第一刀具100主要用于切割不硬的材料，如保温棉和丝棉等材料。第一刀具100包含第一刀片100a和第二刀片100b，铆钉14顺序穿过第二刀片100b上的圆孔、衬套15以及垫片 16，通过铆钉14的另一端铆死，使得第一刀片100a和第二刀片100b贴合，衬套15在第一刀片100a的腰型孔内滑动，实现两刀片间往复运动。对本领域的技术人员来讲，两刀片还有其它连接方式来实现彼此相对往复运动。第一刀片100a安装到夹头12a上，第二刀片100b安装到夹头12b上。第一刀片100a和第二刀片100b最好具有相同的齿形、齿锯和齿高。为了实现高效剪切，刀齿的齿高通常大于5mm，如本发明中为8mm.第一刀片100a和第二刀片100b分别包含一系列刀齿，一系列刀齿具有第一齿距P1，此处齿距为刀片上某一相邻齿顶间的距离。两刀片两邻刃之间形成的区域是切割区域，图中两刀片的A、B点间距离就是切割区域，两刀片的正视图中，该切割区域形成一定开口，供纤维软材料塞入，并且该开口一定要大而且深，通常深度即齿高大于5mm，此处齿高为刀片上某一齿的齿顶和齿底间的距离，才能保证纤维材料塞入切割区域。因保温棉等材料很软，只需要将其剪断，不需要切割下来多余的屑子，所以刀片采用剪的方式较适合，两刀片的刃口朝向两刀片贴合面Z1-Z1，即刀片刃口角度angle不大于90°，并且刀齿的形状尽量对称，即一个齿的两个刃最好等边，这样能避免两刀片切割时，软材料有向一边倒的趋势，更加便于切割。 

如图8至图11所示，显示了本发明的第二刀具200.第二刀具200主要用于切割比较硬的材料，如木头、石膏板等材料。第二刀具200包含第一锯片200a和第二锯片200b，第一锯片200a和第二锯片200b通过与第一刀片100a和第二刀片100b相同的连接方式贴合在一起并彼此之间可以相对往复运动。第一锯片200a安装到夹头12a上，第二锯片200b安装到夹头12b上。第一锯片200a和第二锯片200b最好具有相同的齿形、齿锯和齿高，锯片200a和200b反向安装在一起，即从锯片正面看安装后的锯片200a和200b的锯齿倾角相反，如图9。第一锯片200a和第二锯片200b分别包含一系列锯齿，一系列锯齿具有第二齿 距P2，此处齿距为锯片上某一相邻齿顶间的距离。为了实现高效锯切，锯齿的齿高通常不大于5mm，本发明齿高为3mm。如图11，锯片刃口方向并不限于一侧，即刃口有朝外，也有朝里，锯片齿型不对称，安装后的两锯片，其刃的倾斜角度相反，这样使得两锯片同时锯切，同时排屑，即施加在两锯片上的力一样，有利于机器的平衡。此外锯片的齿有向外分齿，这样切割出来的缝宽大于两锯片厚度，不会夹锯。为了保证刃口锋利，图10中angle1和angle2为任一锯片上齿部同一侧面与Z2-Z2间的夹角，角度angle1最好不小于90度，angle2不大于90。为了提高切割效率，angle1和angle2最好一一间隔。当操作者对软材料进行切割时，操作者将第一刀具安装到夹头上；当操作者需要对硬材料进行切割时，操作者只需更换上第二刀具，从而可以实现针对不同工况进行锯切。 

另外，为了保证锯切工具在某些特定工况下工作的稳定性，本发明对第一刀具的齿顶和第二刀具的齿顶与偏心块的旋转轴线的位置关系进行了设计。如图12，13所示，锯切工具使用第二刀具进行锯切时，第一偏心块9a和第二偏心块9b绕旋转轴线即齿轮轴9的中心线O逆时针旋转，第一锯片200a向后运动，第二锯片200b向前运动，工件施加到第一锯片200a上的力F1向前，施加到第二锯片200b上的力F2向后，因第一锯片200a和第二锯片200b分别和第一杆10a和第二杆10b固定连接，第一偏心块9a和第二偏心块9b分别驱动第一杆10a和第二杆10b，所以第一杆10a在第一偏心块9a与第一杆10a相切点P处受到力F10，F1和F10大小相等；同样的，第二杆10b在Q点受到的力F20与F2大小相等。F10距第二刀具的齿顶平面Z的距离为L1，F20距第二刀具的齿顶平面Z的距离为L2，F10和F20对第二刀具的齿顶平面Z产生一个的力矩即M10+M20＝F10×L1+F20×L2。因两刀片对称布置，所以一般F1和F2大小相等为F，又F1和F2分别和F10和F20大小相等，即M10+M20＝F×(L2+L1).由 图12可看出，L就是第一偏心块和第二偏心块的旋转轴线距离第二刀具的齿顶平面Z的距离，L12是第一偏心块和第二偏心块的旋转轴线距离P点和Q点的垂直距离，即L12＝(L2-L1)/2，则M10+M20＝F×(L2+L1)＝F×((L+L12)+(L-L12))/2＝F×L，(M10+M20)的存在会造成整个器具在工作过程中不稳定，即(M10+M20)的值越小越好，针对特定的切割对象，力F是定值，L越小，器具在工作过程中越稳定。即减小第一偏心块9a和第二偏心块9b的旋转轴线O距离第二刀具的齿顶平面Z的距离可大大降低器具的振动，最好该值以不大于20mm为宜，优选地，第一偏心块9a和第二偏心块9b的旋转轴线O与第二刀具的齿顶平面Z共面。同样，当器具使用第一刀具时，第一偏心块9a和第二偏心块9b的旋转轴线O距离第一刀具的齿顶平面的距离不大于20mm，优选地，第一偏心块9a和第二偏心块9b的旋转轴线O与第一刀具的齿顶平面共面。 

如图1所示，本器具设计成前后把手的结构，当使用者在进行剪切操作时，由于工件较软，剪切力较小，器具相对比较平衡，操作者可以使用第二握持部分3进行操作；当使用者在进行锯切操作时，由于工件较硬，锯切力较大，再加上在锯切树枝等柔性工件时，器具平衡性相对较差，操作者可以握持住第一握持部分2进行操作，这样可以保证器具尽可能相对平稳工作，另外也可双手握持进行操作，从而实现稳定可靠锯切。另一方面，通过将开关4设置在第一握持部分2和第二握持部分3之间，并保证操作者在单手握持住第一握持部分2的同时又可以通过同一只手操作开关4，同样在单手握持住第二握持部分3时也可以通过同一只手操作开关4。这样操作者可单手操作器具，大大提高工作效率。此外，由于本发明的锯切刀具在使用第二刀具进行锯切时，由于工件较硬，所需的锯切力也较大，为了保证本发明的锯切刀具能高效的实现锯切和剪切的功能，本发明的电池包5的标称电压至少3.6伏特，最好为10.8伏特。电池包5 最好使用锂电池电池包、镍镉电池包或超级电容。 

上文的描述以及附图所示仅仅是本发明的其中几种具体实施方式，本发明要求保护的范围以权利要求书为主。通过对上文描述以及附图的理解，本领域的普通技术人员通过同样的方式，或者以经过简单替换的形式，非创造性地将部分构件进行简单替换被看成是在本发明保护的范围内。 

Claims (20)

1.一种锯切刀具，包含一个机壳，一个安装在机壳内的电机，一个开启电机的开关，一个由电机驱动的传动机构，所述传动机构包含第一偏心块和第二偏心块，所述第一偏心块和所述第二偏心块具有一旋转轴线，由所述第一偏心块驱动并做往复运动的第一杆和由所述第二偏心块驱动并做往复运动的第二杆，一个第一刀具，所述第一刀具包含安装到第一杆上的第一刀片和安装到所述第二杆上的第二刀片，其特征在于，所述第一刀具的齿顶平面距离所述旋转轴线的距离小于或等于20mm。

2.如权利要求1所述的锯切刀具，其特征在于，所述第一刀具可由第二刀具代替，所述第二刀具包含安装到第一杆上的第一锯片和安装到所述第二杆上的第二锯片。

3.如权利要求2所述的锯切刀具，其特征在于，所述第二刀具的齿顶平面距离所述旋转轴线的距离小于或等于20mm。

4.如权利要求3所述的锯切刀具，其特征在于，所述第二刀具的齿顶平面与所述旋转轴线共面。

5.如权利要求1-4任意一项所述的锯切刀具，其特征在于，所述第一刀具的齿顶平面与所述旋转轴线共面。

6.如权利要求1-4任意一项所述的锯切刀具，其特征在于，所述机壳前端形成有第一握持部分，所述机壳后端形成有第二握持部分。

7.如权利要求6所述的锯切刀具，其特征在于，所述第一握持部分形成有第一中心线，所述第二握持部分形成有第二中心线，所述第一中心线平行于所述第二中心线。 

8.如权利要求7所述的锯切刀具，其特征在于，所述第一中心线与所述第二中心线重合。

9.如权利要求6所述的锯切刀具，其特征在于，所述开关位于所述第一握持部分和所述第二握持部分之间。

10.如权利要求6所述的锯切刀具，其特征在于，所述电机位于所述第二握持部分内。

11.如权利要求6所述的锯切刀具，其特征在于，所述锯切刀具还包含一驱动电机的电池包，所述电池包连接到所述第二握持部分。

12.如权利要求11所述的锯切刀具，其特征在于，所述电池包形成第三中心线，所述第三中心线与所述第一或第二中心线呈一定角度。

13.如权利要求12所述的锯切刀具，其特征在于，所述角度在0度到90度之间。

14.如权利要求13所述的锯切刀具，其特征在于，所述角度为30度。

15.如权利要求1-4任意一项所述的锯切刀具，特征在于，所述机壳上还安装有一驱动电机的电池包，所述电池包的标称电压至少为3.6伏特。

16.如权利要求15所述的锯切刀具，所述电池包的标称电压为10.8伏特。

17.如权利要求16所述的锯切刀具，其特征在于，所述机壳前端形成有第一握持部分，所述机壳后端形成有第二握持部分，所述第一握持部分形成有第一中心线，所述第二握持部分形成有第二中心线，所述第一中心线平行于所述第二中心线。

18.如权利要求17所述的锯切刀具，其特征在于，所述电池包连接到所述第二握持部分并形成有第三中心线，所述第三中心线与所述第一或第二中心线呈 一定角度。

19.如权利要求18所述的锯切刀具，其特征在于，所述角度在0度到90度之间。

20.如权利要求19所述的锯切刀具，其特征在于，所述角度为30度。 

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