CN202021388U - 一种多功能刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能刀具，包含一个机壳，一个安装在机壳内的电机，一个开启电机的开关，一个由电机驱动的传动机构，一安装到机壳内的第一杆，一安装到机壳内的并由传动机构驱动做往复运动的第二杆，第二杆具有一个往复行程为S，一个第一刀具，第一刀具包含安装到第一杆上的第一刀片和安装到第二杆上的第二刀片，第一刀具可由第二刀具来代替，第二刀具包含第一锯片和第二锯片。通过上述方案，操作者使用本实用新型的多功能刀具可以实现对不同硬度的材料进行切割，提高了切割效率。

Description

一种多功能刀具

技术领域

本实用新型涉及一种多功能刀具。

背景技术

目前市场上有各种各样的用于切割的刀具，由于这类刀具只能切割一些较软的材料如保温棉或丝棉等材料，对于一些较硬的材料如木头或石膏板将很难进行切割操作。

发明内容

本实用新型解决的问题是提供一种能适合不同硬度材料进行切割的多功能刀具。

为解决上述问题，本实用新型提供的多功能刀具包含一个机壳，一个安装在机壳内的电机，一个开启电机的开关，一个由电机驱动的传动机构，一安装到机壳内的第一杆，一安装到机壳内的并由传动机构驱动做往复运动的第二杆，第二杆具有一个往复行程为S，一个第一刀具，第一刀具包含安装到第一杆上的第一刀片和安装到第二杆上的第二刀片，第一刀具可由第二刀具来代替，第二刀具包含第一锯片和第二锯片。

通过上述方案，操作者使用本实用新型的多功能刀具可以实现对不同硬度的材料进行切割，提高了切割效率。

附图说明

图1是本实用新型多功能刀具的立体图；

图2是本实用新型多功能刀具移去机壳后的内部结构图；

图3是本实用新型多功能刀具移去机壳后的内部结构图；

图4是本实用新型多功能刀具使用的第一刀具的剖视图；

图5是本实用新型多功能刀具使用的第一刀具的主视图；

图6是图4中B处的放大图；

图7是图4中D处的放大图；

图8是本实用新型多功能刀具使用的第二刀具的剖视图；

图9是本实用新型多功能刀具使用的第二刀具的主视图；

图10是图8中C处的放大图；

图11是图9中A处的放大图；

图12显示了本实用新型多功能刀具的第一刀具的刀片重合时的位置图；

图13显示了本实用新型多功能刀具的第一刀具的刀片错开一个往复行程的位置图；

图14显示了本实用新型多功能刀具的第二刀具的锯片重合时的位置图；

图15显示了本实用新型多功能刀具的第二刀具的锯片错开一个往复行程的位置图；

图16显示了本实用新型多功能刀具使用第二刀具进行锯切的示意图；

图17显示了本实用新型多功能刀具图1中出风口的放大图；

图18是图17中E-E处的剖视图；

图19显示了本实用新型多功能刀具的出风口的第二种形式；

图20显示了本实用新型多功能刀具的出风口的第三种形式；

图21显示了本实用新型多功能刀具的出风口的第四种形式；

具体实施方式

如图1，本实用新型的多功能刀具包含机壳1，机壳1形成有前端第一握持部分2和后端第二握持部分3，第一握持部分2有一个第一中心线，第二握持部分3有一个第二中心线，第一中心线平行于第二中心线，第一中心线和第二中心线最好为同一中心线X，一个电池包5安装到后端握持部分3上，电池包5有一个第三中心线Y，第三中心线Y与中心线X之间的夹角在0度到90度之间，最好呈一个30度的夹角。

如图1、2和3所示，电机6安装在第二握持部分3内，一个安装到机壳1内的第一杆10a和安装到机壳内的第二杆10b，本实施例中，一个传动机构用来将电机6的旋转运动转换成第一杆10a和第二杆10b的反向往复运动。此外，第一杆10a也可以固定安装到机壳内，而仅仅有第二杆10b做往复运动，也能实现本实用新型的目的。传动机构包含一对圆柱齿轮7a和7b、一对圆锥齿轮8a和8b以及一对安装在中心线为O的齿轮轴9上并相位呈180度的第一偏心块9a和第二偏心块9b，第一偏心块9a和第二偏心块9b的旋转轴线即为齿轮轴9的中心线O.第一偏心块9a和第二偏心块9b分别安装在第一杆10a和第二杆10b的腰型孔内，第一杆10a和第二杆10b中间通过一个导向块11支撑，第一杆10a和第二杆10b的另一端分别安装有夹头12a和12b，夹头12a和12b用来夹持第一刀具100或第二刀具200.一个开关4安装在机壳1上用于启动电机6.当操作者操作开关4时，启动电机6，电机6驱动安装到电机输出轴上的圆柱齿轮7a旋转，圆柱齿轮7a驱动与其啮合的圆柱齿轮7b旋转，圆柱齿轮7b的齿轮轴的另一端安装有圆锥齿轮8a，圆锥齿轮8b的齿轮轴9安装在机壳1上，圆锥齿轮8a驱动圆锥齿轮8b旋转，圆锥齿轮8b的齿轮轴9上的一对相位呈180度的偏心块9a、9b分别驱动第一杆10a和第二杆10b做反向往复运动，第一刀具或第二刀具安装到做反向运动的第一杆10a和第二杆10b上，从而实现第一刀具或第二刀具的往复运动实现锯切功能。另外本实用新型的传动机构也可以由其他方式来实现，只要可以将电机的旋转运动转换为刀具的往复运动即可。

如图4、5、6和7所示，显示了本实用新型的第一刀具100.第一刀具100主要用于切割不硬的材料，如保温棉和丝棉等材料。第一刀具100包含第一刀片100a和第二刀片100b，铆钉14顺序穿过第二刀片100b上的圆孔、衬套15以及垫片16，通过铆钉14的另一端铆死，使得第一刀片100a和第二刀片100b贴合，衬套15在第一刀片100a的腰型孔内滑动，实现两刀片间往复运动。对本领域的技术人员来讲，两刀片还有其它连接方式来实现彼此相对往复运动。第一刀片100a安装到夹头12a上，第二刀片100b安装到夹头12b上。第一刀片100a和第二刀片100b最好具有相同的齿形、齿锯和齿高。为了实现高效剪切，刀齿的齿高通常大于或等于5mm，如本实用新型中为8mm.第一刀片100a和第二刀片100b分别包含一系列刀齿，一系列刀齿具有第一齿距P1，此处齿距为刀片上某一相邻齿顶间的距离。两刀片两邻刃之间形成的区域是切割区域，图中两刀片的A、B点间距离就是切割区域，两刀片的正视图中，即图5所示，该切割区域形成一定开口，供纤维软材料塞入，并且该开口一定要大而且深，通常深度即齿高大于或等于5mm，此处齿高为刀片上某一齿的齿顶和齿底间的距离，才能保证纤维材料塞入切割区域。因保温棉等材料很软，只需要将其剪断，不需要切割下来多余的屑子，所以刀片采用剪的方式较适合，两刀片的刃口朝向两刀片贴合面Z1-Z1，即刀片刃口角度angle不大于90°，并且刀齿的形状尽量对称，即一个齿的两个刃最好等边，这样能避免两刀片切割时，软材料有向一边倒的趋势，更加便于切割。

如图8-11所示，显示了本实用新型的第二刀具200.第二刀具200主要用于切割比较硬的材料，如木头、石膏板等材料。第二刀具200包含第一锯片200a和第二锯片200b，第一锯片200a和第二锯片200b通过与第一刀片100a和第二刀片100b相同的连接方式贴合在一起并彼此之间可以相对往复运动。第一锯片200a安装到夹头12a上，第二锯片200b安装到夹头12b上。第一锯片200a和第二锯片200b最好具有相同的齿形、齿锯和齿高，锯片200a和200b反向安装在一起，即从锯片正面看安装后的锯片200a和200b的锯齿倾角相反，如图9。第一锯片200a和第二锯片200b分别包含一系列锯齿，一系列锯齿具有第二齿距P2，此处齿距为锯片上某一相邻齿顶间的距离。为了实现高效锯切，锯齿的齿高通常不大于5mm，本实用新型齿高为3mm。如图11，锯片刃口方向并不限于一侧，即刃口有朝外，也有朝里，锯片齿型不对称，安装后的两锯片，其刃的倾斜角度相反，这样使得两锯片同时锯切，同时排屑，即施加在两锯片上的力一样，有利于机器的平衡。此外锯片的齿有向外分齿，这样切割出来的缝宽大于两锯片厚度，不会夹锯。为了保证刃口锋利，图10中angle1和angle2为任一锯片上齿部同一侧面与Z2-Z2间的夹角，角度angle1最好不小于90度，angle2不大于90。为了提高切割效率，angle1和angle2最好一一间隔。当操作者对软材料进行切割时，操作者将第一刀具安装到夹头上；当操作者需要对硬材料进行切割时，操作者只需更换上第二刀具，从而可以实现针对不同工况进行锯切。优选地，当安装第一刀具100到器具上时，第一刀具的贴合面Z1-Z1与第一握持部分2的第一中心线或第二握持部分3的第二中心线平行，最好共面；同样，当安装第二刀具200到器具上时，第二刀具200的贴合面Z2-Z2与第一握持部分2的第一中心线或第二握持部分3的第二中心线平行，最好共面。这样的设计可以保证操作者的握持力位于第一刀具100或第二刀具200的贴合面内，从而实现稳定高效的锯切操作。

另外，为了通过本多功能刀具实现高效的剪和锯操作，本实用新型通过对第一刀具和第二刀具的齿锯以及往复行程的关系进行了设计，本实用新型多功能刀具的往复行程为S。如图12-15所示。图12显示了本实用新型的第一刀具100的第一刀片100a和第二刀片100b位于重合的位置，第一刀片100a上的刀齿齿顶与第二刀片100b上的与之进行共同切割的刀齿齿顶之间的偏离齿距ΔP1，此时第一刀片100a上的刀齿与第二刀片100b上的刀齿最好对齐，此时偏离齿距为P1。图13显示了本实用新型的第一刀具100的第一刀片100a位于距离第一偏心块9a和第二偏心块9b旋转中心即齿轮轴9的中心线O的最大距离位置，即最大行程位置；第二刀片100b位于距离第一偏心块9a和第二偏心块9b旋转中心即齿轮轴9的中心线O的最小距离位置，即最小行程位置。此时两刀片错开一定的距离S，即为往复行程.由于第一刀具主要用于切割纤维非常长、细、软、密度比较小的材料，如保温棉、丝棉等，由于保温棉、丝棉等材料非常软，在双刀片切割的一个往复过程中，若第一刀片100a上的一个齿能与第二刀片100b上的多个齿实现剪切，很容易使软材料纤维塞在两刀片之间，造成器具堵转、刀片损坏等后果。因此，本实用新型多功能工具的往复行程S小于第一齿距P1与偏离齿距P1之和，即2P1。另外，当第一刀具100的第一刀片100a和第二刀片100b位于重合的位置时，如果第一刀片100a上的刀齿与第二刀片100b上的刀齿不对齐，即第一刀片100a上的刀齿与第二刀片100b上的与之进行共同切割的刀齿之间偏离齿距为ΔP1，此时往复行程S应小于P1+ΔP1，从而保证一个往复行程内第一刀片100a上的某一刀齿只能与第二刀片100b一个刀齿进行切割。图14显示了本实用新型的第二刀具200的一对第一锯片200a和第二锯片200b位于重合的位置，第一锯片200a上的锯齿的齿顶与第二锯片200b上的与之进行共同锯切的锯齿齿顶之间的距离即为偏离齿距ΔP2，此时第一锯片200a上的锯齿与第二锯片200b上的锯齿齿顶最好对齐，此时偏离齿距为P2。图14显示了本实用新型的第二刀具200的第一锯片200a位于距离第一偏心块9a和第二偏心块9b旋转中心即齿轮轴9的中心线O的最大距离位置，即最大行程位置，第二锯片200b位于距离第一偏心块9a和第二偏心块9b旋转中心即齿轮轴9的中心线O的最小距离位置，即最小行程位置，两锯片错开一定的距离S.S即为本实用新型多功能工具的往复行程。由于第二刀具主要用于切割木头、石膏板等比较硬的材料，在双锯片锯切的一个往复过程中，第一锯片200a上的一个锯齿能与第二锯片200b上的多个齿实现锯切，这样在同一时间内参与切割的齿多，大大提高锯切效率。因此，本实用新型多功能工具的往复行程S设置为大于第二齿距P2与偏离齿距P2之和即2P2。另外，当第二刀具200的第一锯片200a和第二锯片200b位于重合的位置时，如果第一锯片200a上的锯齿与第二锯片200b上的锯齿不对齐，即第一锯片200a上的锯齿与第二锯片200b上的与之进行共同切割的锯齿之间偏离齿距为ΔP2，此时往复行程S应大于P2+ΔP2，从而保证一个往复行程内参与切割的齿越多。很显然，为了在本器具上使用两种不同的刀具，并达到很高的锯切效率，必须满足以下条件，即第一刀具100的第一齿距P1与偏离齿距ΔP1之和应大于第二刀具200的第二齿距P2与偏离齿距ΔP2之和，即P1+ΔP1＞P2+ΔP2。

如图16所示，当操作者需要对比较硬的材料，如树枝L，进行锯切时，操作者需要使用第二刀具200安装到本实用新型的多功能刀具上，第二刀具200的中心线最好与前端第一握持部分2的第一中心线共线，图示中显示了第二刀具200的锯齿方向安装朝下，第二刀具200的锯齿位于前端第一握持部分2的第一中心线的下方。当然第二刀具200的锯齿方向根据需要可以也可以安装朝上。虽然第二刀具200的双锯片机构来保证器具在锯切过程中的平衡，但在锯切树枝这类长悬臂柔性工件时，树枝仍然可能存在晃动，所以需要一支撑来抵住树枝，这样才能保证树枝不晃动，从而提高锯切效率。在器具的前握持部分2处形成有一个或多个径向凸台13，径向凸台13可以与前握持部分2一体形成，也可以是一个单独部分安装到前握持部分2上。径向凸台13有一个前端面13a和一个位于第一中心线下方的下端面13b。为了提高锯片强度，通常锯片宽度b不宜太小，一般设置在18mm左右。前端第一握持部分2用于人手的握持，若握持位过粗或者过细都会造成握持不舒适，前端第一握持部分2的尺寸a一般在46mm左右。因此，锯片齿顶距离前端第一握持部分2同侧边缘间的距离c的计算公式是：c＝(a-b)/2＝14mm。

切断树枝一般有两种方法，树枝直径(直径小于28mm)较小时，一般用电剪刀剪断，对于直径大于28mm的树枝通常需要锯来锯断。为了能使用本实用新型的多功能刀具进行锯切直径较大的树枝，由上面的计算得知刀片有齿一侧距第一握持位同侧边缘间的距离c就可用于支撑工件。因c值过小，所以无法保证树枝直径较粗时也能够使器具可靠支撑在工件上，即只有第一握持位下边缘低于树枝几何中心，才能使器具可靠支撑在工件上，否则不能可靠支撑。如果通过增加前端握持部分2的尺寸很显然不便于握持，本实用新型在前端握持部分2处设置的径向凸台13在第二刀具200的锯片平面方向上有一个下端面13b，下端面13b高于前端握持部分2至少5mm。此外为了适应锯片的不同安装方向，径向凸台13的端面高于前端握持部分2至少5mm。从而，多功能刀具能够可靠支撑和快速锯切直径大于28mm的树枝。此外，如果第二刀具200的中心线位于前把手握持部分2的第一中心线的下方，为了保证稳定支撑，只要径向凸台13的端面至少高于第二刀具200的锯片的齿顶19mm即可。另外径向凸台13可以为一个整体凸台，也可以是一个或多个分布在前握持部分2的径向方向上的凸台。

如图1、2、17和18所示，多功能刀具的机壳1上形成有进风口18和出风口19，电机6的风扇17最好与出风口相对。当器具工作时，在风扇17的作用下，风通过进风口18流入机壳内部并从出风口19输出，从而用于防止电机过热。通常在切割软材料时，电机6的输出功率不大，电机6发热小，出风口19的最大内切圆直径尺寸H通常比较小，但由于本实用新型的多功能刀具也可锯切较硬材料，如树枝时，器具输出功率大，电机6发热严重，如果出风口19的最大内切圆直径尺寸H太小将很难对电机6进行有效散热，因而风扇的出风口要相对较大，从而满足器具在不同工况下有效工作。但在多功能刀具用来锯切树枝，特别是锯切树枝W的直径大于7mm时，因树枝较硬而老，再加上风扇的高速旋转，如果出风口过大，树枝将很可能通过出风口落入机壳内部，并会打坏风扇。为了解决在不同工况下的散热问题，而又不会破坏风扇，本发明对风扇的出风口的尺寸进行了设计，出风口开口的最大内切圆直径尺寸H需保证直径7mm的树枝不能落入机壳内部，即H应小于7mm，从而保证风扇不被打坏。图18显示了出风口是一种直接在机壳表面开孔的开口式出风口形式。图19、20显示了出风口的另一种形式，机壳上形成有弯曲的出风口即迷宫式的通风口，图21显示了出风口处安装有一个网状物19，即网式出风口形式，其中网状物19的开口不应轻易被异物戳破，从而更好的防止树枝等杂物落入机壳内部破坏风扇。同样，进风口18也最好与出风口19一样的尺寸和形式。

如图1所示，本器具设计成前后把手的结构，当使用者在进行剪切操作时，由于工件较软，剪切力较小，器具相对比较平衡，操作者可以使用后握持部分3进行操作；当使用者在进行锯切操作时，由于工件较硬，锯切力较大，再加上在锯切树枝等柔性工件时，器具平衡性相对较差，操作者可以握持住前握持部分2进行操作，这样可以保证器具尽可能相对平稳工作，另外也可双手握持进行操作，从而实现稳定可靠锯切。另一方面，通过将开关4设置在前握持部分2和后握持部分3之间，并保证操作者在单手握持住前握持部分2的同时又可以通过同一只手操作开关4，同样在单手握持住后握持部分3时也可以通过同一只手操作开关4。这样操作者可单手操作器具，大大提高工作效率。此外，由于本实用新型的多功能刀具在使用第二刀具进行锯切时，由于工件较硬，所需的锯切力也较大，为了保证本实用新型的多功能刀具能高效的实现锯切和剪切的功能，本实用新型的电池包5的标称电压至少3.6伏特，最好为10.8伏特。电池包5最好使用锂电池电池包、镍镉电池包或超级电容。

上文的描述以及附图所示仅仅是本实用新型的其中几种具体实施方式，本实用新型要求保护的范围以权利要求书为主。通过对上文描述以及附图的理解，本领域的普通技术人员通过同样的方式，或者以经过简单替换的形式，非创造性地将部分构件进行简单替换被看成是在本实用新型保护的范围内。

Claims (36)

1.一种多功能刀具，包含一个机壳，一个安装在机壳内的电机，一个开启电机的开关，一个由电机驱动的传动机构，一安装到机壳内的第一杆，一安装到机壳内的并由传动机构驱动做往复运动的第二杆，所述第二杆具有一个往复行程为S，一个第一刀具，所述第一刀具包含安装到第一杆上的第一刀片和安装到所述第二杆上的第二刀片，其特征在于，所述第一刀具可由第二刀具来代替，所述第二刀具包含第一锯片和第二锯片。

2.如权利要求1所述的多功能刀具，其特征在于，所述第一杆是一个由传动机构驱动并做往复运动的第一杆，所述第一杆具有一个往复行程为S。

3.如权利要求1或2所述的多功能刀具，其特征在于，所述刀片包含一系列刀齿，所述一系列刀齿具有第一齿距p1，所述一对刀片的偏离齿距为ΔP1，所述往复行程小于所述第一齿距P1和偏离齿距ΔP1之和。

4.如权利要求3所述的多功能刀具，其特征在于，所述偏离齿距ΔP1等于第一齿距P1，所述往复行程S小于2P1。

5.如权利要求4所述的多功能刀具，其特征在于，所述刀齿的高度大于5mm.

6.如权利要求1或2所述的多功能刀具，其特征在于，所述锯片包含一系列锯齿，所述一系列锯齿具有第二齿距P2，所述一对锯片的偏离齿距为ΔP2，所述往复行程S大于所述第二齿距P2和偏离齿距ΔP2之和。

7.如权利要求6所述的多功能刀具，其特征在于，所述偏离齿距ΔP2等于第二齿距P2，所述往复行程S大于2P2。

8.如权利要求7所述的多功能刀具，其特征在于，所述锯齿的高度小于或等于5mm。

9.如权利要求1或2所述的多功能刀具，其特征在于，所述刀片包含一系列刀齿，所述一系列刀齿具有第一齿距P1，所述一对刀片的偏离齿距为ΔP1，所述锯片包含一系列锯齿，所述一系列锯齿具有第二齿距P2，所述一对锯片的偏离齿距为ΔP2，所述第二齿距P2与偏离齿距ΔP2之和小于所述第一齿距P1与偏离齿距ΔP1之和。

10.如权利要求9所述的多功能刀具，其特征在于，所述锯齿的高度小于或等于5mm，所述刀齿的高度大于5mm。

11.如权利要求1或2所述的多功能刀具，其特征在于，所述机壳前端形成有第一握持部分，在所述第一握持部分处形成凸起，所述凸起高于第一握持部分至少5mm.

12.如权利要求11所述的多功能刀具，其特征在于，所述凸起为至少一个径向凸起。

13.如权利要求12所述的多功能刀具，其特征在于，所述径向凸起有一个前端面，所述机壳前端形成有一个前端面，所述径向凸起的前端面与机壳的前端面共面。

14.如权利要求1或2所述的多功能刀具，其特征在于，所述机壳前端形成有第一握持部分，在所述第一握持部分处形成凸起，所述凸起在第二刀具的锯片平面方向上有一个下端面，所述下端面距离锯片齿顶的距离至少为19mm.

15.如权利要求14所述的多功能刀具，其特征在于，所述凸起为至少一个径向凸起。

16.如权利要求15所述的多功能刀具，其特征在于，所述径向凸起有一个前端面，所述机壳前端形成有一个前端面，所述径向凸起的前端面与机壳的前端面共面。

17.如权利要求1或2所述的多功能刀具，其特征在于，所述机壳前端形成有第一握持部分，所述机壳后端形成有第二握持部分。

18.如权利要求17所述的多功能刀具，其特征在于，所述第一握持部分形成有第一中心线，所述第二握持部分形成有第二中心线，所述第一刀具具有一贴合面，所述第一刀具的贴合面与第一中心线或所述第二中心线平行。

19.如权利要求18所述的多功能刀具，其特征在于，所述第一握持部分形成有第一中心线，所述第二握持部分形成有第二中心线，所述第二刀具具有一贴合面，所述第二刀具的贴合面与第一中心线或所述第二中心线共面。

20.如权利要求17-19任意一项所述的多功能刀具，其特征在于，所述开关位于所述第一握持部分和所述第二握持部分之间。

21.如权利要求17所述的多功能刀具，其特征在于，所述电机位于所述第二握持部分内。

22.如权利要求21所述的多功能刀具，其特征在于，所述多功能刀具还包含一驱动电机的电池包，所述电池包连接到所述第二握持部分。

23.如权利要求22所述的多功能刀具，其特征在于，所述电池包形成第三中心线，所述第三中心线与所述第一或第二中心线呈一定角度。

24.如权利要求23所述的多功能刀具，其特征在于，所述角度在0度到90度之间。

25.如权利要求24所述的多功能刀具，其特征在于，所述角度为30度。

26.如权利要求1或2所述的多功能刀具，其特征在于，所述机壳上还安装有一驱动电机的电池包，所述电池包的标称电压至少为3.6伏特。

27.如权利要求26所述的多功能刀具，其特征在于，所述电池包的标称电压为10.8伏特。

28.如权利要求27所述的多功能刀具，其特征在于，所述机壳前端形成有第一握持部分，所述机壳后端形成有第二握持部分，所述第一握持部分形成有第一中心线，所述第二握持部分形成有第二中心线，所述第一中心线平行与所述第二中心线。

29.如权利要求28所述的多功能刀具，其特征在于，所述电池包连接到所述第二握持部分并形成有第三中心线，所述第三中心线与所述第一或第二中心线呈一定角度。

30.如权利要求29所述的多功能刀具，其特征在于，所述角度为0度到90度之间。

31.如权利要求30所述的多功能刀具，其特征在于，所述角度为30度。

32.如权利要求1或2所述的多功能刀具，其特征在于，所述机壳上形成有一风口，所述风口的最大内切圆直径小于7mm。

33.如权利要求32所述的多功能刀具，其特征在于，  所述风口为出风口。

34.如权利要求33所述的多功能刀具，其特征在于，所述出风口为开口式出风口。

35.如权利要求33所述的多功能刀具，其特征在于，所述出风口为迷宫式出风口。

36.如权利要求33所述的多功能刀具，其特征在于，所述出风口为网式出风口。

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